CN221064857U - 一种用于极片加工的辅助机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及极片生产技术领域，尤其是一种用于极片加工的辅助机构，其包括承载板、第一结构件和第二结构件，所述承载板呈水平设置，所述承载板用于承载极片，所述第一结构件和所述第二结构件均位于所述承载板的上方，所述第一结构件和所述第二结构件并排设置于加工位的两侧，所述第一结构件和所述第二结构件相对的侧壁均设置有斜面，所述斜面自加工位朝向外侧呈向上倾斜设置；本申请具有提高极片的生产质量的优点。

Description

一种用于极片加工的辅助机构

技术领域

本申请涉及极片生产技术领域，尤其是涉及一种用于极片加工的辅助机构。

背景技术

锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用(消费电池)，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面(动力电池)，以及太阳能发电设备和风力发电设备以及可再生能源储蓄能源方面。

目前，极片制片设备通过激光对极片进行切割，切割极片时产生的碎屑可能会向切割位置外侧进行飞溅，最后落入到极片的表面，影响极片的生产质量，进而使得叠片良率低，电芯安全性能受影响。

发明内容

为了提高极片的生产质量，本申请提供一种用于极片加工的辅助机构。

本申请提供的一种用于极片加工的辅助机构采用如下的技术方案：

一种用于极片加工的辅助机构，包括承载板、第一结构件和第二结构件，所述承载板呈水平设置，所述承载板用于承载极片，所述第一结构件和所述第二结构件均位于所述承载板的上方，所述第一结构件和所述第二结构件并排设置于加工位的两侧，所述第一结构件和所述第二结构件相对的侧壁均设置有斜面，所述斜面自加工位朝向外侧呈向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，激光切割极片时，产生的碎屑会以弧形的运动轨迹向极片两侧飞溅，两个斜面之间形成扇形区域，适配于碎屑的飞溅轨迹，从而能够更为有效地阻挡和承接碎屑，减少飞溅碎屑落在极片表面，而对极片的加工造成影响的情况发生，间距提高极片的生产质量。

优选的，所述第一结构件和所述第二结构件之间的间距为2-10mm。

通过采用上述技术方案，若第一结构件和第二结构件之间的距离过小，则影响激光切割时，射线正常打入承载板上的切割工作，若第一结构件和第二结构件之间的距离过大时，则可能使得斜面无法承接部分激光切割产生的碎屑。

优选的，所述第一结构件设置为吸尘罩，所述吸尘罩外接风力装置，所述吸尘罩的开口朝向所述第二结构件。

通过采用上述技术方案，吸尘罩外接风力装置，由风力装置提供动力，从而将粘附在斜面上的碎屑抽走。

优选的，所述第二结构件设置为风刀，所述风刀外接热风装置，所述风刀的出风口朝向所述承载板。

通过采用上述技术方案，风刀外接热风装置，向极片吹出热风，减少极片表面的熔覆物粒径，在后续叠片的工艺中，隔膜包覆于极片表面时，能够减少因极片表面的熔覆物粒径过大，而刺破隔膜的情况发生，进一步提高了电芯生产的良品率。

优选的，所述风刀与所述承载板之间的距离为2-10mm。

通过采用上述技术方案，风刀与承载板之间的距离过大，则可能影响极片的加热，使得极片表面的熔覆物粒径变化不达标。

优选的，所述承载板的中部设置有第一气腔，所述承载板的上表面对应加工位开设有若干个第一风孔，所述第一风孔与所述第一气腔连通，所述第一气腔外接真空装置。

通过采用上述技术方案，真空装置提供动力，使得第一风孔对应产生负压，从而吸附极片，对极片切割时进行定位，提高极片切割时的精度。

优选的，所述承载板的一侧设置有第二气腔，所述第二气腔外接真空装置，所述承载板的上表面的一侧对应开设有若干个第二风孔，所述第二风孔与所述第二气腔连通。

通过采用上述技术方案，第二风孔和第一风孔均为独立设置，第一风孔产生负压吸附极片，极片进行激光切割后形成极耳，一侧对应产生废料，第二风孔产生正压，将废料吹出至承载台外侧，配合产线上的废料收集装置等该类设备进行回收，在此过程中，提高了废料下料的便捷性。

优选的，所述承载板的上表面开设有切割道，所述切割道的位置对应加工位。

通过采用上述技术方案，开设切割道有助于从切割的材料中排出尘和烟雾，以确保切割过程更加精确和清洁。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 激光切割极片时，产生的碎屑会以弧形的运动轨迹向极片两侧飞溅，两个斜面之间形成扇形区域，适配于碎屑的飞溅轨迹，从而能够更为有效地阻挡和承接碎屑，减少飞溅碎屑落在极片表面，而对极片的加工造成影响的情况发生，间距提高极片的生产质量；

2. 风刀外接热风装置，向极片吹出热风，减少极片表面的熔覆物粒径，在后续叠片的工艺中，隔膜包覆于极片表面时，能够减少因极片表面的熔覆物粒径过大，而刺破隔膜的情况发生，进一步提高了电芯生产的良品率；

3. 开设切割道有助于从切割的材料中排出尘和烟雾，以确保切割过程更加精确和清洁。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中承载板的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中承载板的爆炸示意图。

附图标记说明：1、承载板；11、第一气腔；12、第一风孔；13、第二气腔；14、第二风孔；15、切割道；2、吸尘罩；3、风刀；31、阀口；4、斜面；5、第一盖板；51、气管；6、第二盖板。

具体实施方式

以下结合附图1-图3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于极片加工的辅助机构。参照图1和图2，一种用于极片加工的辅助机构包括承载板1、第一结构件和第二结构件，承载板1用于承载极片，本申请实施例中用于激光切割的辅助机构在使用时，承载板1对应安装于激光切割的加工位，第一结构件配合第二结构件，以提高极片切割的质量。

参照图2和图3，进一步的，承载板1的中部设置有第一气腔11，对应的，承载板1的下表面设置有第一盖板5，第一盖板5盖合第一气腔11，第一盖板5的下表面对应安装有气管51，气管51与第一气腔11连通，气管51外接真空装置。同时，承载板1的上表面开设有若干个第一风孔12，第一风孔12位于承载板1的中部区域，第一风孔12呈矩阵排布，且第一风孔12与第一气腔11连通。

因此，真空装置提供动力，使得第一风孔12对应产生负压，从而吸附极片，对极片切割时进行定位，提高极片切割时的精度。同时，第一风孔12呈矩阵排布，使得第一风孔12产生的负压能够均匀作用于极片，此外，第一气腔11作为气流中转区域，与真空装置直接作用于第一风孔12相比，能够缓和负压，提高稳定性。

此外，承载板1的一侧均设置有第二气腔13，承载板1的下表面一侧均通过螺丝安装有第一盖板5，第二盖板6盖合第二气腔13，第二盖板6直接接入真空装置，对应的，承载板1的上表面的一侧对应开设有若干个第二风孔14，第二风孔14与第二气腔13连通。

因此，第二风孔14和第一风孔12均为独立设置，第一风孔12产生负压吸附极片，极片进行激光切割后形成极耳，一侧对应产生废料，第二风孔14产生正压，将废料吹出至承载台外侧，配合产线上的废料收集装置等该类设备进行回收，在此过程中，提高了废料下料的便捷性。

需要说明的是，产线上的废料收集装置在本实施例中定义为常规的废料收集结构，可包括通过收集箱或吸取废料的管路结构等，具体设置对应根据具体实际工况而定，在此不做过多赘述。

进一步的，承载板1的上表面开设有切割道15，切割道15的位置对应加工位，同时，切割道15对应与第一气腔11连通，开设切割道15有助于从切割的材料中排出尘和烟雾，以确保切割过程更加精确和清洁。

回看图1，另一方面，第一结构件和第二结构件分别位于切割道15的左右两侧，并位于承载板1的上方，第一结构件和第二结构件相互平行，在本实施例中，第一结构件设置为吸尘罩2，第二结构件设置为风刀3，吸尘罩2和风刀3相对的侧壁均设置有斜面4，斜面4自加工位朝向外侧呈向上倾斜设置，即吸尘罩2和风刀3之间对应形成一个扇形空置区域。

因此，激光切割极片时，产生的碎屑会以弧形的运动轨迹向极片两侧飞溅，两个斜面4之间形成扇形区域，适配于碎屑的飞溅轨迹，从而能够更为有效地阻挡和承接碎屑，减少飞溅碎屑落在极片表面，而对极片的加工造成影响的情况发生，间距提高极片的生产质量。

进一步的，吸尘罩2的下边缘和风刀3的下边缘之间的间距为2-10mm，若吸尘罩2和风刀3之间的过小，则影响激光切割时，射线正常打入承载板1上的切割工作，若吸尘罩2和风刀3之间的过大时，则可能使得斜面4无法承接部分激光切割产生的碎屑，优选的，在本实施例中，吸尘罩2的下边缘和风刀3的下边缘之间的间距具体为6mm。

此外，吸尘罩2外接风力装置，在本实施例中，风力装置设置为气泵，气泵可外接生产车间内的排气系统，吸尘罩2的进风口朝向两个斜面4产生的扇形空置区域内，由风力装置提供动力，从而将粘附在斜面4上的碎屑抽走。

另一方面，风刀3的上表面安装有阀口31，阀口31外接热风装置，风刀3的出风口朝向承载板1，加工时，风刀3外接热风装置，向极片吹出热风，减少极片表面的熔覆物粒径，在后续叠片的工艺中，隔膜包覆于极片表面时，能够减少因极片表面的熔覆物粒径过大，而刺破隔膜的情况发生，进一步提高了电芯生产的良品率。

进一步的，风刀3与承载板1之间的距离为2-10mm，风刀3与承载板1之间的距离过大，则可能影响极片的加热，如出现气体发散，极片表面受热不均匀等情况，使得极片表面的熔覆物粒径变化不达标，在本实施例中，风刀3与承载板1之间的距离优选为2mm。

本申请实施例一种用于极片加工的辅助机构的实施原理为：激光切割极片时，产生的碎屑会以弧形的运动轨迹向极片两侧飞溅，两个斜面4之间形成扇形区域，适配于碎屑的飞溅轨迹，从而能够更为有效地阻挡和承接碎屑，减少飞溅碎屑落在极片表面，而对极片的加工造成影响的情况发生，间距提高极片的生产质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于极片加工的辅助机构，其特征在于：包括承载板(1)、第一结构件和第二结构件，所述承载板(1)呈水平设置，所述承载板(1)用于承载极片，所述第一结构件和所述第二结构件均位于所述承载板(1)的上方，所述第一结构件和所述第二结构件并排设置于加工位的两侧，所述第一结构件和所述第二结构件相对的侧壁均设置有斜面(4)，所述斜面(4)自加工位朝向外侧呈向上倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于极片加工的辅助机构，其特征在于：所述第一结构件和所述第二结构件之间的间距为2-10mm。

3.根据权利要求2所述的一种用于极片加工的辅助机构，其特征在于：所述第一结构件设置为吸尘罩(2)，所述吸尘罩(2)外接风力装置，所述吸尘罩(2)的开口朝向所述第二结构件。

4.根据权利要求1所述的一种用于极片加工的辅助机构，其特征在于：所述第二结构件设置为风刀(3)，所述风刀(3)外接热风装置，所述风刀(3)的出风口朝向所述承载板(1)。

5.根据权利要求4所述的一种用于极片加工的辅助机构，其特征在于：所述风刀(3)与所述承载板(1)之间的距离为2-10mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于极片加工的辅助机构，其特征在于：所述承载板(1)的中部设置有第一气腔(11)，所述承载板(1)的上表面对应加工位开设有若干个第一风孔(12)，所述第一风孔(12)与所述第一气腔(11)连通，所述第一气腔(11)外接真空装置。

7.根据权利要求6所述的一种用于极片加工的辅助机构，其特征在于：所述承载板(1)的一侧设置有第二气腔(13)，所述第二气腔(13)外接真空装置，所述承载板(1)的上表面的一侧对应开设有若干个第二风孔(14)，所述第二风孔(14)与所述第二气腔(13)连通。

8.根据权利要求1所述的一种用于极片加工的辅助机构，其特征在于：所述承载板(1)的上表面开设有切割道(15)，所述切割道(15)的位置对应加工位。