CN221064341U - 一种热芯盒射芯机射嘴除砂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及射芯机射嘴除砂技术领域，尤其涉及一种热芯盒射芯机射嘴除砂机构，包括底板，底板的顶部沿其长度方向等距开设有多组收集槽，底板的顶部位于多组收集槽的两侧对称焊接有竖板，竖板之间转动连接有双向螺杆，双向螺杆上对称螺纹连接有两组夹持板，各收集槽内均设置有清理组件，清理组件包括转动杆、六棱柱、安装板、磨砂块与锥齿轮二，转动杆转动连接在收集槽内的底部中心处，且转动杆的顶部固定连接有六棱柱，六棱柱的外侧环形阵列设置有四组安装板；本实用新型是通过设置的夹持板与多个清理组件配合，实现同时对多个射芯机射嘴进行固定除砂的效果，提高对射芯机射嘴的清理效率。

Description

一种热芯盒射芯机射嘴除砂机构

技术领域

本实用新型涉及射芯机射嘴除砂技术领域，尤其涉及一种热芯盒射芯机射嘴除砂机构。

背景技术

在制作砂芯时，热芯盒射芯机射斗内酚醛树脂覆膜砂在气压的作用下通过砂芯模上模板上的射嘴将覆膜砂射入砂芯模的型腔，制作过程中，需加热砂芯模具对芯砂加热固化，整个射嘴处于一种高温环境中，而此时残留于射嘴上的覆膜砂由于与空气中的二氧化碳接触后会结壳固化，温度越高固化时间越短，最终固化后的覆膜砂会堵住射嘴，且射嘴外也会粘有覆膜砂，从而影响下一次射砂作业；

如现有技术中公开号为CN210334268U的一种热芯盒射芯机射嘴除砂装置，该装置仅通过单一的清洗杆对单一的射芯机射嘴进行除砂处理，难以同时对多个射芯机射嘴进行除砂处理，不利于提高射嘴的清理效率，以及在清理时，还需要人工拿持射嘴对其固定才能完成清理工作，操作起来较为不便；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热芯盒射芯机射嘴除砂机构，去解决上述提出的技术缺陷，是通过设置的夹持板与多个清理组件配合，实现同时对多个射芯机射嘴进行固定除砂的效果，通过设置的收集槽、排料管与收集盒，实现对清理下来的杂质进行集中收集并清理的效果。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种热芯盒射芯机射嘴除砂机构，包括底板，所述底板的顶部沿其长度方向等距开设有多组收集槽，所述底板的顶部位于多组收集槽的两侧对称焊接有竖板，所述竖板之间转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆上对称螺纹连接有两组夹持板；

各所述收集槽内均设置有清理组件，所述清理组件包括转动杆、六棱柱、安装板、磨砂块与锥齿轮二，所述转动杆转动连接在收集槽内的底部中心处，且转动杆的顶部固定连接有六棱柱，所述六棱柱的外侧环形阵列设置有四组安装板，所述安装板上远离六棱柱的一侧螺栓连接有磨砂块，所述转动杆的底端贯穿到底板的底部并固定连接有锥齿轮二，所述底板的底部两侧对称焊接有连接板，所述连接板之间转动连接有传动杆，所述传动杆上固定套设有与对应锥齿轮二啮合的锥齿轮一，所述连接板的外侧壁上螺栓连接有用于驱动传动杆转动的电机。

优选的，所述六棱柱上固定套设有固定环，所述六棱柱上位于固定环的两侧对称滑动套设有活动环，所述固定环与对应活动环之间固定连接有弹簧，各所述安装板与对应活动环之间均铰接有支杆。

优选的，两组所述夹持板的相对一侧对应各收集槽的顶部均开设有夹持槽，各所述夹持槽的底部均固定连接有放置块。

优选的，所述夹持板的底部两侧对称固定连接有限位滑块，所述底板的顶部开设有与对应限位滑块滑动连接的限位滑槽。

优选的，所述底板的底部位于传动杆的一侧设置有放置板，所述放置板的两侧与底板之间焊接有固定板，所述放置板的顶部搭放有收集盒，所述底板的底部固定连接有多个与对应收集槽相连通的排料管，且排料管的自由端延伸到收集盒的顶部上方。

优选的，所述收集槽的横截面呈梯形状结构，所述收集槽内的转动杆一侧外壁上通过固定杆固定连接有刮板，且刮板的一侧与收集槽的内壁相适配。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型是通过电机带动传动杆转动，传动杆通过啮合的锥齿轮一与锥齿轮二带动对应清理组件内的转动杆与六棱柱转动，六棱柱外侧的磨砂块对射芯机射嘴的内部进行清理，通过设置的多个清理组件实现同时对多个射芯机射嘴进行除砂的效果，并且当六棱柱上的两组活动环压缩弹簧向固定环方向运动时，实现调节磨砂块与六棱柱之间的间距，有效的提高了对大量不同尺寸射芯机射嘴的清理效率；

(2)本实用新型是通过转动双向螺杆带动两组夹持板相对运动，实现对套设在对应清理组件外部的多个射芯机射嘴进行固定，避免现有技术中对射芯机射嘴进行清理时，需要人工拿持射芯机射嘴进行固定清理的操作；

(3)本实用新型是通过安装板上的磨砂块对射芯机射嘴内部清理时，清理下来的杂质掉落在收集槽内，转动杆转动时带动刮板在收集槽内转动，实现将收集槽内的杂质刮到排料管顶部，通过排料管进入到收集盒内集中收集并清理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；

图1是本实用新型的结构立体图一；

图2是本实用新型的结构立体图二；

图3是本实用新型的一侧剖视图；

图4是本实用新型清理组件的结构立体图；

图5是本实用新型夹持板的结构立体图。

图例说明：

1、底板；11、收集槽；12、竖板；13、双向螺杆；14、连接板；15、传动杆；16、锥齿轮一；17、电机；18、限位滑槽；19、排料管；

2、夹持板；21、夹持槽；22、放置块；23、限位滑块；

3、清理组件；31、转动杆；32、六棱柱；33、安装板；34、磨砂块；35、锥齿轮二；36、固定环；37、活动环；38、弹簧；39、支杆；310、刮板；

4、放置板；41、固定板；42、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

针对现有技术中的难以同时对多个射芯机射嘴进行固定清理的问题，可通过以下方案进行解决：

请参阅图1-图5所示，本实施例为一种热芯盒射芯机射嘴除砂机构，包括底板1，底板1的顶部沿其长度方向等距开设有多组收集槽11，底板1的顶部位于多组收集槽11的两侧对称焊接有竖板12，竖板12之间转动连接有双向螺杆13，双向螺杆13上对称螺纹连接有两组夹持板2，通过转动双向螺杆13带动两组夹持板2相对运动，实现对多个射芯机射嘴进行固定，避免现有技术中对射芯机射嘴进行清理时，需要人工拿持射芯机射嘴进行固定清理的操作；

各收集槽11内均设置有清理组件3，清理组件3包括转动杆31、六棱柱32、安装板33、磨砂块34与锥齿轮二35，转动杆31转动连接在收集槽11内的底部中心处，且转动杆31的顶部固定连接有六棱柱32，六棱柱32的外侧环形阵列设置有四组安装板33，安装板33上远离六棱柱32的一侧螺栓连接有磨砂块34，当转动杆31带动六棱柱32转动时，带动外侧的多个磨砂块34对射芯机射嘴的内部进行清理，通过设置的多个清理组件3实现同时对多个射芯机射嘴进行除砂的效果，转动杆31的底端贯穿到底板1的底部并固定连接有锥齿轮二35，底板1的底部两侧对称焊接有连接板14，连接板14之间转动连接有传动杆15，传动杆15上固定套设有与对应锥齿轮二35啮合的锥齿轮一16，连接板14的外侧壁上螺栓连接有用于驱动传动杆15转动的电机17，通过设置的传动杆15以及传动杆15上与锥齿轮二35啮合的锥齿轮一16，实现一个电机17带动传动杆15转动时，带动多组清理组件3内的转动杆31同时转动，实现同时对多个射芯机射嘴进行除砂的效果。

六棱柱32上固定套设有固定环36，六棱柱32上位于固定环36的两侧对称滑动套设有活动环37，固定环36与对应活动环37之间固定连接有弹簧38，各安装板33与对应活动环37之间均铰接有支杆39，将磨砂块34向六棱柱32方向挤压时，通过铰接的支杆39带动活动环37向固定环36方向移动并压缩弹簧38，实现对不同大小的射芯机射嘴进行清理，在弹簧38的压缩作用下，实现磨砂块34与不同大小的射芯机射嘴内壁贴合，进而起到较好的清理效果。

两组夹持板2的相对一侧对应各收集槽11的顶部均开设有夹持槽21，设置的夹持槽21对射芯机射嘴起到稳定夹持的效果，各夹持槽21的底部均固定连接有放置块22，设置的放置块22对射芯机射嘴的底部进行抵接，实现快速放置射芯机射嘴的效果。

夹持板2的底部两侧对称固定连接有限位滑块23，底板1的顶部开设有与对应限位滑块23滑动连接的限位滑槽18，通过设置的限位滑块23与限位滑槽18配合，起到通过双向螺杆13转动调节两组夹持板2时，增加夹持板2的滑动稳定性。

本实施例中：

将多个射芯机射嘴套设在对应的清理组件3的外部，并位于对应夹持槽21内的放置块22顶部，转动双向螺杆13带动两组夹持板2相对运动，对套设在对应清理组件3外部的多个射芯机射嘴进行固定，启动电机17带动传动杆15转动，传动杆15通过啮合的锥齿轮一16与锥齿轮二35带动对应的转动杆31转动，转动杆31带动六棱柱32转动，六棱柱32外侧的磨砂块34对射芯机射嘴的内部进行清理，清理下来的杂质落在收集槽11内进行收集，通过设置的多个清理组件3实现同时对多个射芯机射嘴进行除砂的效果，并且当六棱柱32上的两组活动环37压缩弹簧38向固定环36方向运动时，实现调节磨砂块34与转动杆31之间的间距，有效的提高了对大量不同尺寸射芯机射嘴的清理效率。

实施例二：

针对现有技术中的清理下来的杂质落在收集槽内不便清理的问题，可通过以下方案进行解决：

请参阅图3与图4所示，底板1的底部位于传动杆15的一侧设置有放置板4，放置板4的两侧与底板1之间焊接有固定板41，放置板4的顶部搭放有收集盒42，通过将收集盒42搭放在放置板4顶部的方式，便于对收集盒42内的杂质进行集中清理的效果，底板1的底部固定连接有多个与对应收集槽11相连通的排料管19，且排料管19的自由端延伸到收集盒42的顶部上方，通过设置的排料管19实现对收集槽11内的杂质进行排出到收集盒42的效果。

收集槽11的横截面呈梯形状结构，易于杂质通过排料管19排出收集槽11，收集槽11内的转动杆31一侧外壁上通过固定杆固定连接有刮板310，且刮板310的一侧与收集槽11的内壁相适配，当转动杆31转动对射芯机射嘴内部进行清理时，转动杆31带动刮板310与收集槽11内壁滑动连接，从而将收集槽11内的杂质刮到排料管19顶部，进而通过排料管19进入到收集盒42内进行收集，实现在清理杂质时只需对收集盒42内的杂质进行清理即可。

本实施例中：

转动杆31转动带动磨砂块34对射芯机射嘴内部清理的同时，通过固定杆带动刮板310在收集槽11内转动，实现将收集槽11内的杂质刮到排料管19顶部，通过排料管19进入到收集盒42内集中收集并清理。

综上所述：将多个射芯机射嘴套设在对应的清理组件3的外部，并位于对应夹持槽21内的放置块22顶部，转动双向螺杆13带动两组夹持板2相对运动，对套设在对应清理组件3外部的多个射芯机射嘴进行固定，启动电机17通过传动杆15、啮合的锥齿轮一16与锥齿轮二35带动对应的转动杆31转动，通过六棱柱32外侧的磨砂块34对射芯机射嘴的内部进行清理，清理下来的杂质落在收集槽11内进行收集，转动杆31转动时，通过固定杆带动刮板310在收集槽11内转动，实现将收集槽11内的杂质刮到排料管19顶部，通过排料管19进入到收集盒42内集中收集并清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热芯盒射芯机射嘴除砂机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部沿其长度方向等距开设有多组收集槽(11)，所述底板(1)的顶部位于多组收集槽(11)的两侧对称焊接有竖板(12)，所述竖板(12)之间转动连接有双向螺杆(13)，所述双向螺杆(13)上对称螺纹连接有两组夹持板(2)；

各所述收集槽(11)内均设置有清理组件(3)，所述清理组件(3)包括转动杆(31)、六棱柱(32)、安装板(33)、磨砂块(34)与锥齿轮二(35)，所述转动杆(31)转动连接在收集槽(11)内的底部中心处，且转动杆(31)的顶部固定连接有六棱柱(32)，所述六棱柱(32)的外侧环形阵列设置有四组安装板(33)，所述安装板(33)上远离六棱柱(32)的一侧螺栓连接有磨砂块(34)，所述转动杆(31)的底端贯穿到底板(1)的底部并固定连接有锥齿轮二(35)，所述底板(1)的底部两侧对称焊接有连接板(14)，所述连接板(14)之间转动连接有传动杆(15)，所述传动杆(15)上固定套设有与对应锥齿轮二(35)啮合的锥齿轮一(16)，所述连接板(14)的外侧壁上螺栓连接有用于驱动传动杆(15)转动的电机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种热芯盒射芯机射嘴除砂机构，其特征在于，所述六棱柱(32)上固定套设有固定环(36)，所述六棱柱(32)上位于固定环(36)的两侧对称滑动套设有活动环(37)，所述固定环(36)与对应活动环(37)之间固定连接有弹簧(38)，各所述安装板(33)与对应活动环(37)之间均铰接有支杆(39)。

3.根据权利要求1所述的一种热芯盒射芯机射嘴除砂机构，其特征在于，两组所述夹持板(2)的相对一侧对应各收集槽(11)的顶部均开设有夹持槽(21)，各所述夹持槽(21)的底部均固定连接有放置块(22)。

4.根据权利要求1所述的一种热芯盒射芯机射嘴除砂机构，其特征在于，所述夹持板(2)的底部两侧对称固定连接有限位滑块(23)，所述底板(1)的顶部开设有与对应限位滑块(23)滑动连接的限位滑槽(18)。

5.根据权利要求1所述的一种热芯盒射芯机射嘴除砂机构，其特征在于，所述底板(1)的底部位于传动杆(15)的一侧设置有放置板(4)，所述放置板(4)的两侧与底板(1)之间焊接有固定板(41)，所述放置板(4)的顶部搭放有收集盒(42)，所述底板(1)的底部固定连接有多个与对应收集槽(11)相连通的排料管(19)，且排料管(19)的自由端延伸到收集盒(42)的顶部上方。

6.根据权利要求1所述的一种热芯盒射芯机射嘴除砂机构，其特征在于，所述收集槽(11)的横截面呈梯形状结构，所述收集槽(11)内的转动杆(31)一侧外壁上通过固定杆固定连接有刮板(310)，且刮板(310)的一侧与收集槽(11)的内壁相适配。