CN221064228U - 一种折叠式钢筋调直机安全防护装置 - Google Patents

Abstract

一种折叠式钢筋调直机安全防护装置，包括第一梯形板、第二梯形板和第三梯形板，第二梯形板的两条斜边分别与第一梯形板和第三梯形板的一条斜边铰接，第二梯形板上设置有窗洞，窗洞的边缘铰接有支撑板，使用时，第一梯形板的斜边与第三梯形板的斜边相连，三块梯形板连接成三角锥筒，第二梯形板上的支撑板向三角锥筒外翻折与支撑面接触，形成三角锥筒的支撑架，收纳时，第一梯形板与第三梯形板之间的连接拆除，收起支撑板至第二梯形板的窗洞中，三块梯形板折叠成板状即可。本实用新型结构简单小巧精，牢固可靠，成本低廉，拼合组装方便，可提高钢筋加工时的安全性，且可折叠收纳，方便转运存储和多次重复使用，提高了使用率。

Description

一种折叠式钢筋调直机安全防护装置

技术领域

本实用新型涉及施工装置技术领域，尤其涉及一种折叠式钢筋调直机安全防护装置。

背景技术

建筑行业中，钢筋调直机通过高速转子旋转来对弯曲或扭曲的钢筋进行调直，但钢筋旋转调直过程中由于钢筋的转动导致未被固定的钢筋存在甩尾情况，这种难以预料和控制的钢筋甩动会对周围的人或物造成难以预料的伤害，然后目前行业内对钢筋调直机配备防护装置并不普及，主要原因之一是其体积和重量都比较大，使用也不够灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种组装拼合方便、容易收纳、方便转场且可多次重复使用的折叠式钢筋调直机安全防护装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种折叠式钢筋调直机安全防护装置，包括第一梯形板、第二梯形板和第三梯形板，所述第二梯形板的一条斜边与所述第一梯形板的一条斜边铰接，第二梯形板的另一条斜边与所述第三梯形板的一条斜边铰接，所述第二梯形板上设置有窗洞，所述窗洞的边缘铰接有支撑板，所述支撑板可向第二梯形板的外部翻折，当需要使用安全防护装置时，第二梯形板位于底部，所述第一梯形板的另一条斜边与第三梯形板的另一条斜边相连，使得第一梯形板、第二梯形板和第三梯形板相互连接成中空的三角锥筒，三角锥筒呈倒置状态，支撑面可为地面或设置在地面上的支撑台等，第二梯形板上的所述支撑板向三角锥筒外翻折后与支撑面接触，即支撑板上与铰接边相对的另一边支撑在支撑面上，形成三角锥筒的支撑架；当不需要使用安全防护装置而收纳时，所述第一梯形板与第三梯形板之间的连接拆除，第一梯形板、第二梯形板和第三梯形板折叠成板状即可。

为进一步提高装置的收纳性，进一步地，所述支撑板的面积小于窗洞的面积，安全防护装置收纳时，支撑板可收纳入第二梯形板的所述窗洞中。

进一步地，所述窗洞设置在第二梯形板上靠近其短底边的一侧，支撑板翻折后，将三角锥筒小口的一端抬起，第二梯形板的长短边与支撑面相接触。

进一步地，所述窗洞有两个，两个窗洞分别靠近第二梯形板的短底边和长底边，每个窗洞的边缘均铰接有一块所述的支撑板，两块支撑板翻折后均支撑在支撑面上，形成三角锥筒的支撑架，由于一般三角锥筒小口一端需要抬升的幅度大于大口的一端，故而靠近第二梯形板短底边一侧的支撑板的高度高于靠近第二梯形板长底边一侧的支撑板。当只需三角锥筒小口的一端被抬起时，只翻折短底边一侧的支撑板即可，当需要将三角锥筒整体抬升时，同时翻折两块支撑板以形成支撑即可，此时整个第二梯形板均抬升至支撑面上。

进一步地，所述支撑板为梯形，其两条底边平行于第二梯形板的底边，支撑板的一条底边铰接在窗洞上，支撑板翻折后其另一条底边与支撑面接触，可保证形成稳定的支撑结构。

进一步地，所述第一梯形板、第二梯形板和第三梯形板为相同的等腰梯形。

进一步地，所述第一梯形板和第三梯形板相互连接的斜边上分别设置有第一连接孔和第二连接孔，第一梯形板与第三梯形板通过穿过所述第一连接孔和第二连接孔的螺栓或索链进行连接。

进一步地，所述支撑板上设置有第一固定孔，所述第二梯形板上设置有第二固定孔，支撑板向外翻折后，通过穿过第一固定孔和第二固定孔的螺栓进行定位固定，使支撑结构稳定。

进一步地，所述第一梯形板、第二梯形板和第三梯形板相对的位置处设置有连接固定孔，收纳时，第一梯形板、第二梯形板和第三梯形板通过穿过所述连接固定孔的螺栓或索链进行固定。

进一步地，所述第二梯形板的底边上设置有若干滚轮，用于收纳后安全防护装置的移动。使用时，由于支撑板的支撑作用，滚轮处于悬空状态。

本实用新型采用三块梯形板拼装成三角锥筒的刚性空间结构，并通过与梯形板铰接的支撑板形成支撑结构，结构简单，成本低廉，拼合组装方便，解决了传统钢筋调直机防护装置体积大重量重的问题，实现结构小巧精致和牢固可靠的技术效果，可提高钢筋加工时的安全性，预防钢筋加工时伤人事故的发生；同时不使用时三块梯形板可折叠收纳，不占用空间，方便转运存储和多次重复使用，提高了防护装置的使用率；底部的滚轮有利于运输，设置两块支撑板可满足不同安装高度的要求，使用灵活性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的展开状态示意图。

图2为本实用新型实施例一使用状态时的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一使用状态时另一视角的结构示意图。

图4为本实用新型实施例一收纳状态时的结构示意图。

图5为本实用新型实施例二使用状态时的结构示意图。

附图标记：1-第一梯形板；2-第二梯形板；3-第三梯形板；4-支撑板；5-螺栓；6-滚轮；11-第一连接孔；12-第一连接固定孔；21-窗洞；22-第二固定孔；23-第二连接固定孔；31-第二连接孔；32-第三连接固定孔；41-第一固定孔。

具体实施方式

实施例一

一种折叠式钢筋调直机安全防护装置，如图1至图4所示，包括第一梯形板1、第二梯形板2和第三梯形板3，所述第二梯形板2的一条斜边与所述第一梯形板1的一条斜边铰接，第二梯形板2的另一条斜边与所述第三梯形板3的一条斜边铰接，所述第二梯形板2上设置有窗洞21，所述窗洞21的边缘铰接有支撑板4，所述支撑板4可向第二梯形板2的外部翻折，如图2、图3，当需要使用安全防护装置时，第二梯形板2位于底部，所述第一梯形板1的另一条斜边与第三梯形板3的另一条斜边相连，使得第一梯形板1、第二梯形板2和第三梯形板3相互连接成中空的三角锥筒，三角锥筒呈倒置状态，支撑面可为地面或设置在地面上的支撑台等，第二梯形板2上的所述支撑板4向三角锥筒外翻折后与支撑面接触，即支撑板4上与铰接边相对的另一边支撑在支撑面上，形成三角锥筒的支撑架；如图4，当不需要使用安全防护装置而收纳时，所述第一梯形板1与第三梯形板3之间的连接拆除，第一梯形板1、第二梯形板2和第三梯形板3折叠成板状即可。第二梯形板2与第一梯形板1、第三梯形板3之间的铰接结构要能满足平整折叠三块梯形板的要求。第一梯形板1、第二梯形板2和第三梯形板3可采用钢板或铁板。

为进一步提高装置的收纳性，本实施例中，所述支撑板4的面积小于窗洞21的面积，安全防护装置收纳时，支撑板4可收纳入所述窗洞21中。所述窗洞21设置在第二梯形板2上靠近其短底边的一侧，支撑板4翻折后，将三角锥筒小口的一端抬起，第二梯形板2的长短边与支撑面相接触。

所述第一梯形板1、第二梯形板2和第三梯形板3可为相同的等腰梯形。所述支撑板4为梯形，其两条底边平行于第二梯形板2的底边，支撑板4的一条底边铰接在窗洞21上，支撑板4翻折后其另一条底边与支撑面接触，可保证形成稳定的支撑结构。

本实施例中，所述第一梯形板1和第三梯形板3相互连接的斜边上分别设置有第一连接孔11和第二连接孔31，第一梯形板1与第三梯形板3通过穿过所述第一连接孔11和第二连接孔31的螺栓或索链进行连接。

所述支撑板4上设置有第一固定孔41，所述第二梯形板2上设置有第二固定孔22，支撑板4向外翻折后，通过穿过第一固定孔41和第二固定孔22的螺栓5进行定位固定，使支撑结构稳定。也可采用插销与插孔的固定方式，插孔设置在第二梯形板2上，连接杆的一端铰接在支撑板4的底部，连接杆的另一端设置与插孔相适配的插销，通过插销与插孔的配合实现连接杆的连接固定。

作为其中一种实施方式，所述第一梯形板1、第二梯形板2和第三梯形板3相对的位置处设置有连接固定孔，分别为第一连接固定孔12、第二连接固定孔23和第三连接固定孔32，收纳时，第一梯形板1、第二梯形板2和第三梯形板3通过穿过所述第一连接固定孔12、第二连接固定孔23和第三连接固定孔32的螺栓或索链进行固定。

本实施例中，所述第二梯形板2的底边上设置有若干滚轮6，用于收纳后安全防护装置的移动。使用时，由于支撑板4的支撑作用，滚轮6处于悬空状态。滚轮6可设置三个或四个，本实施例中的滚轮6有三个，一个设置在靠近第二梯形板2短底边的一侧，另两个对称设置在靠近第二梯形板2长底边的一侧。

实施例二

其余与实施例一相同，区别之处在于，如图5所示，所述窗洞21有两个，两个窗洞21分别靠近第二梯形板2的短底边和长底边，每个窗洞21的边缘均铰接有一块所述的支撑板4，两块支撑板4翻折后均支撑在支撑面上，形成三角锥筒的支撑架。由于一般三角锥筒小口一端需要抬升的幅度大于大口的一端，故而靠近第二梯形板2短底边一侧的支撑板4的高度高于靠近第二梯形板2长底边一侧的支撑板4。当只需三角锥筒小口的一端被抬起时，只翻折短底边一侧的支撑板4即可；当需要将三角锥筒整体抬升时，同时翻折两块支撑板4以形成支撑即可，此时整个第二梯形板2均抬升至支撑面上。

为调整三角锥筒大口和小口的高度，适应安全防护装置的不同高度要求，支撑板4的面积可不与窗洞21适配，支撑板4的高度可根据实际设置，以满足实际使用需求，支撑板4铰接在窗洞21的边缘即可。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (10)

1.一种折叠式钢筋调直机安全防护装置，其特征在于，包括第一梯形板、第二梯形板和第三梯形板，所述第二梯形板的一条斜边与所述第一梯形板的一条斜边铰接，第二梯形板的另一条斜边与所述第三梯形板的一条斜边铰接，所述第二梯形板上设置有窗洞，所述窗洞的边缘铰接有支撑板，所述支撑板可向第二梯形板的外部翻折，使用时，第二梯形板位于底部，第一梯形板的另一条斜边与第三梯形板的另一条斜边相连，使得第一梯形板、第二梯形板和第三梯形板连接成中空的三角锥筒，第二梯形板上的所述支撑板向三角锥筒外翻折后与支撑面接触，形成三角锥筒的支撑架；收纳时，所述第一梯形板与第三梯形板之间的连接拆除，第一梯形板、第二梯形板和第三梯形板折叠成板状。

2.根据权利要求1所述的一种折叠式钢筋调直机安全防护装置，其特征在于，所述支撑板的面积小于窗洞的面积，支撑板可收纳入第二梯形板的所述窗洞中。

3.根据权利要求1所述的一种折叠式钢筋调直机安全防护装置，其特征在于，所述窗洞设置在第二梯形板上靠近其短底边的一侧，支撑板翻折后，将三角锥筒小口的一端抬起，第二梯形板的长短边与支撑面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种折叠式钢筋调直机安全防护装置，其特征在于，所述窗洞有两个，两个窗洞分别靠近第二梯形板的短底边和长底边，每个窗洞的边缘均铰接有一块所述的支撑板，两块支撑板翻折后均支撑在支撑面上形成三角锥筒的支撑架，且靠近第二梯形板短底边一侧的支撑板的高度高于靠近第二梯形板长底边一侧的支撑板。

5.根据权利要求1所述的一种折叠式钢筋调直机安全防护装置，其特征在于，所述支撑板为梯形，其两条底边平行于第二梯形板的底边，支撑板的一条底边铰接在窗洞上，支撑板翻折后其另一条底边与支撑面接触。

6.根据权利要求1所述的一种折叠式钢筋调直机安全防护装置，其特征在于，所述第一梯形板、第二梯形板和第三梯形板为相同的等腰梯形。

7.根据权利要求1所述的一种折叠式钢筋调直机安全防护装置，其特征在于，所述第一梯形板和第三梯形板相互连接的斜边上分别设置有第一连接孔和第二连接孔，第一梯形板与第三梯形板通过穿过所述第一连接孔和第二连接孔的螺栓或索链进行连接。

8.根据权利要求1所述的一种折叠式钢筋调直机安全防护装置，其特征在于，所述支撑板上设置有第一固定孔，所述第二梯形板上设置有第二固定孔，支撑板向外翻折后，通过穿过第一固定孔和第二固定孔的螺栓进行定位固定。

9.根据权利要求1所述的一种折叠式钢筋调直机安全防护装置，其特征在于，所述第一梯形板、第二梯形板和第三梯形板相对的位置处设置有连接固定孔，收纳时，第一梯形板、第二梯形板和第三梯形板通过穿过所述连接固定孔的螺栓或索链进行固定。

10.根据权利要求1所述的一种折叠式钢筋调直机安全防护装置，其特征在于，所述第二梯形板的底边上设置有若干滚轮，用于收纳后的移动。