CN221064057U - 下陷生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种下陷生产装置，涉及生产制造的技术领域，包括平台以及架设于平台的支撑面上的移动机构，移动机构随着支撑面的延展方向而延伸；压力部可移动的设置于移动机构上，并能沿移动机构的延伸方向于移动机构上往复移动，压力部用于反复冲压放置于支撑面上的物料，以使物料的目标位置下陷。此结构设计，仅需一人即可对装置进行操作，不仅保证了操作人员在使用设备时的安全性，即便操作人员需要休息，因装置仅需一人即可操作，故进行操作人员的更替即可，操作人员更替后装置也不会停止工作可以继续生产，从而也不会出现生产效率低的问题。

Description

下陷生产装置

技术领域

本实用新型涉及生产制造技术领域，尤其是涉及一种下陷生产装置。

背景技术

蜂窝芯板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。此外，蜂窝板也指将大量的截止波导焊接在一起，构成截止波导阵列，形成很大的开口面积，同时能够防止电磁波泄露的面板。

蜂窝芯板用于室内外的装修，还可以用于一些家具的加工材料，还可以用于一些公共汽车或者是地铁的构件，还能够用于一些航天航空制造，或者是船上建筑等等。现有的应用于航天的蜂窝芯板在进行下陷工艺时均采用人工半自动的方式进行生产，随着冲压机往复运动的节拍人为等间距地输送会出现机械伤害操作人员的问题，况且人工半自动的生产方式在工作时需要2名操作人员，人工的精力有限，人员还需要间歇休息，进而导致生产的效率较低。

所以针对上述技术问题还需进一步解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下陷生产装置，以缓解相关技术中的技术问题。

本实用新型提供一种下陷生产装置，包括：

平台以及架设于所述平台的支撑面上的移动机构，所述移动机构随着所述支撑面的延展方向而延伸；

至少一个压力部，所述压力部可移动的设置于所述移动机构上，并能沿所述移动机构的延伸方向于所述移动机构上往复移动，所述压力部用于反复冲压放置于所述支撑面上的物料，以使所述物料的目标位置下陷。

可选地，前述的下陷生产装置，其中所述压力部的个数为两个，两个所述压力部均可移动的设置于所述移动机构上，两个所述压力部能沿所述移动机构的延伸方向于所述移动机构上相互靠近或远离。

可选地，前述的下陷生产装置，其中所述移动机构包括：

横梁，所述横梁沿所述支撑面的延展方向设置于所述支撑面上；

滑轨，所述滑轨沿所述横梁的延展方向设置于所述横梁上；

滑动部，所述滑动部与所述压力部的个数相适配，并一一对应，所述滑动部与所述压力部连接，并与所述滑轨滑动连接。

可选地，前述的下陷生产装置，其中所述滑动部包括：

底板以及设置于所述底板上的滑块，所述滑块的个数至少为一个，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述压力部与所述底板连接。

可选地，前述的下陷生产装置，其中所述移动机构还包括：

驱动部，所述驱动部分别与所述横梁和所述滑动部连接，所述驱动部能驱动所述压力部于所述横梁上往复移动。

可选地，前述的下陷生产装置，其中所述驱动部包括：

齿条、齿轮以及至少一个驱动电机，所述齿条沿所述横梁的延展方向设置于所述横梁上，所述驱动电机以及所述齿轮的个数与所述滑动部的个数相适配，并一一对应，每个所述驱动电机与所对应的所述底板连接，每个所述驱动电机的输出端连接有一个所述齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合。

可选地，前述的下陷生产装置，其中所述支撑面上具有镂空部分，所述支撑面背离所述移动机构的一侧面上设置有升降机构，所述升降机构的输出端伸入所述镂空部分内，并与所述支撑面相对所述移动机构的另一侧面相持平，所述升降机构的输出端能靠近或远离所述支撑面的另一侧面，所述升降机构用于辅助所述压力部对所述物料的目标位置进行双面下陷。

可选地，前述的下陷生产装置，其中所述升降机构包括：

支架，托板以及两个动力部，所述支架与所述支撑面的一侧面连接，所述支架上间隔的设置有两个所述动力部，两个所述动力部的输出端连接有所述托板，所述托板伸入所述镂空部分内，并与所述支撑面相对所述移动机构的另一侧面相持平，所述动力部用于驱动所述托板靠近或远离所述支撑面的另一侧面。

可选地，前述的下陷生产装置，其中每个所述动力部包括：

升降器以及电动机，所述升降器与所述支架连接，所述升降器的输出端与所述托板连接，所述升降器的输入端连接有所述电动机。

可选地，前述的下陷生产装置，其中所述托板与所述支架之间设置有导向部。

借由上述技术方案，本申请的下陷生产装置至少具有下列优点：

本申请实施例提供的下陷生产装置，其将物料置于平台上，平台配合平台上的移动机构和压力部，使压力部于移动机构上沿一条直线往复移动，当压力部沿一条直线对物料与压力部相对的第一侧面上的目标位置完成下陷工艺后，技术人员手动翻转放置于支撑面上的物料，以使物料背离第一侧面的第二侧面与压力部相对，重复上述步骤，压力部将沿一条直线对物料的第二侧面上的目标位置进行下陷工艺，此结构设计，仅需一人即可对装置进行操作，不仅保证了操作人员在使用设备时的安全性，即便操作人员需要休息，因装置仅需一人即可操作，故进行操作人员的更替即可，操作人员更替后装置也不会停止工作可以继续生产，从而也不会出现生产效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的下陷生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的下陷生产装置的移动机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的下陷生产装置的驱动部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的下陷生产装置的升降机构的结构示意图。

图标：

1、平台；2、移动机构；21、横梁；22、滑轨；3、压力部；4、底板；5、齿条；6、齿轮；7、驱动电机；8、升降机构；81、支架；82、托板；83、动力部；831、升降器；832、电动机；9、导向部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1－图2所示，本实用新型的实施例提出的下陷生产装置，包括：平台1、架设于平台1的支撑面上的移动机构2以及至少一个压力部3；

移动机构2随着支撑面的延展方向而延伸；

压力部3可移动的设置于移动机构2上，并能沿移动机构2的延伸方向于移动机构2上往复移动，压力部3用于反复冲压放置于支撑面上的物料，以使物料的目标位置下陷。

具体地，物料为铝蜂窝芯，铝蜂窝芯是一种轻质、高强度的材料，广泛应用于各个领域。铝蜂窝芯具有轻质、高强度、刚性好等特点，可以用更少的材料实现更好的性能。相比于传统的材料，铝蜂窝芯可以大幅度地节省材料成本，同时减轻产品重量，提高运输效率。铝蜂窝芯材料具有较好的隔热保温性能，可以在建筑、船舶、汽车等领域中发挥作用。其隔热性能比传统的材料更加优秀，可以有效降低能耗，提高节能效果。铝蜂窝芯材料具有较好的吸音消声性能，可以在音响、电视、汽车等领域中发挥作用。它可以有效地降低噪音，提高环境的舒适度使人们的生活更加健康、愉悦。铝蜂窝芯材料具有较好的抗震性能，可以在建筑、航空、航天等领域中发挥作用。在地震等自然灾害中，铝蜂窝芯可以承受较大的力量，并减少损坏和人员伤亡。铝蜂窝芯材料是一种环保节能的材料，可以在各个领域中发挥作用它不仅可以节约能源，减少能耗，还可以减少废物的产生，对环境保护起到积极作用。铝蜂窝芯材料可以制作成各种形状和颜色，可以在建筑、家具、装饰等领域中发挥作用。它不仅具有美观的外观，而且重量轻、易于搬运、安装，使使用更加方便铝蜂窝芯作为一种优良材料，其作用非常广泛，可以应用于多个领域，为人们的生活和工作带来更多的便利和舒适。

铝蜂窝芯用于室内外的装修，还可以用于一些家具的加工材料，还可以用于一些公共汽车或者是地铁的构件，还能够用于一些航天航空制造，或者是船上建筑等等。现有的铝蜂窝芯在应用于航天技术领域时需要进行双面下陷工艺，此工艺可便于铝蜂窝芯之间进行固定以及安装。

平台1可起到支撑和固定的效果，平台1为长方形的框架结构，支撑面的延展方向为平台1背离承载面的支撑面的长度延伸方向，承载面为地面，支撑面上用于放置物料。

移动机构2随着支撑面的延展方向而延伸，此结构设计，可便于压力部3于移动机构2上往复运动，以使压力部3沿一条直线对物料相对的两侧面上的目标位置进行下陷工艺。

压力部3为压力机，压力机为现有技术可通过采购获得，压力机可通过对金属坯件施加强大的压力使物料发生塑性变形和断裂来加工成零件。压力部3于移动机构2上的移动方式可以是电驱的方式进行移动，也可以是技术人员采用手动拨动的形式驱使压力部3于移动机构2上往复移动。

移动机构2与压力部3相配合，可使压力部3于移动机构2上沿一条直线往复移动，压力部3在移动的过程中，每移动至移动机构2的一个目标点位后，压力部3会反复冲压放置于支撑面上的物料，以使物料与移动机构2的该目标点位相对正的位置下陷，达到下陷标准后，压力部3会沿移动机构2的延伸方向朝下一个目标点位行进，如此重复，当压力部3沿一条直线对物料与压力部3相对的第一侧面上的目标位置完成下陷工艺后，技术人员手动翻转放置于支撑面上的物料，以使物料背离第一侧面的第二侧面与压力部3相对，重复上述步骤，压力部3将沿一条直线对物料的第二侧面上的目标位置进行下陷工艺。

本实用新型实施例提供的下陷生产装置，其将物料置于平台1上，平台1配合平台1上的移动机构2和压力部3，使压力部3于移动机构2上沿一条直线往复移动，当压力部3沿一条直线对物料与压力部3相对的第一侧面上的目标位置完成下陷工艺后，技术人员手动翻转放置于支撑面上的物料，以使物料背离第一侧面的第二侧面与压力部3相对，重复上述步骤，压力部3将沿一条直线对物料的第二侧面上的目标位置进行下陷工艺，此结构设计，仅需一人即可对装置进行操作，不仅保证了操作人员在使用设备时的安全性，即便操作人员需要休息，因装置仅需一人即可操作，故进行操作人员的更替即可，操作人员更替后装置也不会停止工作可以继续生产，从而也不会出现生产效率低的问题。

如图1－图2所示，在具体实施中，其中压力部3的个数为两个，两个压力部3均可移动的设置于移动机构2上，两个压力部3能沿移动机构2的延伸方向于移动机构2上相互靠近或远离。

具体地，此结构设计，可提高装置对物料进行下陷工艺时的下陷效率，其中，一个压力部3对物料的第一侧面或第二侧面的目标位置进行下陷时所需的时间为A，若两个压力部3相互靠近或相互远离对物料的第一侧面或第二侧面的目标位置进行下陷时每个压力部3于移动机构2上所行进的路程是原来的一半，所需的时间也是原来的一半，即A/2，从而可以有效地的提高装置对物料进行下陷工艺时的下陷效率。

如图1－图2所示，在具体实施中，其中移动机构2包括：横梁21、滑轨22以及滑动部；

横梁21沿支撑面的延展方向设置于支撑面上；滑轨22沿横梁21的延展方向设置于横梁21上；滑动部与压力部3的个数相适配，并一一对应，滑动部与压力部3连接，并与滑轨22滑动连接。

具体地，横梁21支撑于支撑面上，横梁21采用金属材料制备而成，横梁21与支撑面之间具有一定的间隔，间隔的距离大于物料的厚度，横梁21沿支撑面延展的方向通过支柱架于支撑面上，支柱采用金属材料制备而成，横梁21与支柱之间可以采用可拆卸的方式进行连接，也可以采用固定连接的方式进行连接，例如：螺栓连接或焊接，支柱与支撑面之间与横梁21与支柱之间的连接方式相同。

沿横梁21的延伸方向于横梁21上设置滑轨22，横梁21与支撑面相对的一侧为第一侧，横梁21背离第一侧的一侧为第二侧，横梁21的第三侧和第四侧均与第一侧和第二侧相连，且第三侧和第四侧相背，横梁21的第一侧、第三侧、第二侧以及第四侧共同围成横梁21的周侧面，滑轨22设置于横梁21的第三侧或第四侧上，滑轨22与横梁21之间可以采用可拆卸的方式进行连接，也可以采用固定连接的方式进行连接，例如：螺栓连接、卡接或焊接。

压力部3通过对应的滑动部与横梁21上的滑轨22滑动连接，压力部3于横梁21上沿支撑面的延展方向往复运动，以实现驱动压力部3于横梁21上进行往复移动的效果。

如图1－图2所示，在具体实施中，其中滑动部包括：底板4以及设置于底板4上的滑块；

滑块的个数至少为一个，滑块与滑轨22滑动连接，压力部3与底板4连接。

具体地，底板4可起到支撑的效果，底板4用于承载压力部3和滑块，底板4通过滑块与滑轨22滑动连接，滑轨22的数量与滑块的数量相对应，一个滑轨22对应一个滑块，滑块与底板4之间可以采用可拆卸的方式进行连接，也可以采用固定连接的方式进行连接，例如：螺栓连接、焊接。压力部3与底板4背离安装有滑块的一侧面连接。

技术人员可通过手推的方式驱动底板4，以使压力部3于横梁21上沿一条直线往复运动。

如图1－图3所示，在具体实施中，其中移动机构2还包括：驱动部；

驱动部分别与横梁21和滑动部连接，驱动部能驱动压力部3于横梁21上往复移动。

具体地，为了提高装置的精度，避免航天的蜂窝芯板在下陷的要求时存在误差，本申请中通过设置驱动部，以使压力部3于横梁21上沿一条直线进行往复运动时采用电驱的方式，以解决航天的蜂窝芯板在下陷的要求时出现误差的问题。驱动部用于驱动压力部3于横梁21上进行往复移动。

如图1－图3所示，在具体实施中，其中驱动部包括：齿条5、齿轮6以及至少一个驱动电机7；

齿条5沿横梁21的延展方向设置于横梁21上，驱动电机7以及齿轮6的个数与滑动部的个数相适配，并一一对应，每个驱动电机7与所对应的底板4连接，每个驱动电机7的输出端连接有一个齿轮6，齿轮6与齿条5相啮合。

具体地，本申请提供一种电驱的方式，即驱动电机7、齿条5以及齿牙，驱动电机7的个数以及齿轮6的个数均与压力部3的个数相同，且一一对应，每个底板4上均安装有驱动电机7，每个驱动电机7的输出端均安装有齿轮6，齿条5沿支撑面的延展方向设置于横梁21的第二侧上。

当驱动电机7进行工作时，驱动电机7带动齿轮6进行正向或反向运动，以使齿轮6的齿牙与齿条5的齿牙相啮合，进而使齿轮6于齿条5上行进，同时底板4带动压力部3，使压力部3于横梁21上沿一条直线往复运动。

两个压力部3配合电驱的方式，使本装置在对物料进行下陷工艺时具有下陷精度高的特点，由于本装置进行下陷工艺时并不需要操作人员配合压力部3进行等间距地输送，故也不会出现机械伤害操作人员的问题，其次，本装置仅需一个操作人员对放置于支撑面的物料进行手动翻转即可(物料的第一侧面上的目标位置完成下陷工艺，而物料的第二侧面上的目标位置未完成下陷工艺)，即便操作人员需要休息，因装置仅需一人即可操作，故进行操作人员的更替即可，操作人员更替后装置也不会停止工作可以继续生产，从而也不会出现生产效率低的问题。

驱动电机7与底板4之间可以之间进行连接，也可以通过其他器件进行间接连接，如：电机支架81，连接的方式可以采用可拆卸的方式进行连接，也可以采用固定连接的方式进行连接，例如：螺栓或焊接。驱动电机7与齿轮6之间的连接的方式可以采用可拆卸的方式进行连接，也可以采用固定连接的方式进行连接，例如：过盈配合、间隙配合、焊接或螺栓。齿条5与横梁21之间的连接的方式可以采用可拆卸的方式进行连接，也可以采用固定连接的方式进行连接，例如：螺栓或焊接。

最后，本申请也可以采用其他电驱的方式，如：伸缩杆驱动，伸缩杆的缸体端与横梁21连接，伸缩杆的伸缩端与底板4连接，伸缩杆可以是电动伸缩杆，也可以是液压伸缩杆。

如图1、图3－图4所示，在具体实施中，其中支撑面上具有镂空部分，支撑面背离移动机构2的一侧面上设置有升降机构8，升降机构8的输出端伸入镂空部分内，并与支撑面相对移动机构2的另一侧面相持平，升降机构8的输出端能靠近或远离支撑面的另一侧面，升降机构8用于辅助压力部3对物料的目标位置进行双面下陷。

具体地，为了提高装置下陷工艺的精度，本申请还配置有升降机构8，当压力部3对物料的第一侧面的目标位置完成下陷工艺后，操作人员翻转物料，使物料的第二侧面与压力部3相对，此时，为了避免压力部3对物料的第二侧面的目标位置进行下陷工艺时，对已经完成下陷工艺的第一侧面的目标位置产生影响，故升降机构8的输出端伸出镂空部分，并与完成下陷工艺的物料的第一侧面的目标位置相抵顶，以使完成单侧下陷工艺的物料可以稳定的置于支撑面上，压力部3可进一步的对物料的第二侧面的目标位置进行下陷工艺，以使物料完成双面下陷工艺，保证了压力部3对物料的第二侧面的目标位置进行下陷时下陷的工艺精度。

镂空部分用于平台1安装升降机构8，镂空部分的形状为矩形。升降机构8的输出端伸入镂空部分内，并与支撑面相对移动机构2的另一侧面相持平，此结构设计，可便于压力部3对物料的第一侧面的目标位置进行下陷工艺时，物料可以稳定的置于承载面上，保证物料受力均匀，提高装置对物料进行下陷时工艺的精准度。

如图1、图3－图4所示，在具体实施中，其中升降机构8包括：支架81，托板82以及两个动力部83；

支架81与支撑面的一侧面连接，支架81上间隔的设置有两个动力部83，两个动力部83的输出端连接有托板82，托板82伸入镂空部分内，并与支撑面相对移动机构2的另一侧面相持平，动力部83用于驱动托板82靠近或远离支撑面的另一侧面。

具体地，支架81用于支撑两个动力部83以及托板82，支架81与支撑面之间采用可拆卸的方式进行连接，也可以采用固定连接的方式进行连接，例如：螺栓连接或焊接。动力部83用于提供动力，以使托板82靠近或远离支撑面的另一侧面。托板82用于与完成下陷工艺的物料的第一侧面的目标位置相抵顶，以使完成单侧下陷工艺的物料可以稳定的置于支撑面上。

如图1、图3－图4所示，在具体实施中，其中每个所述动力部83包括：升降器831以及电动机832；

所述升降器831与所述支架81连接，所述升降器831的输出端与所述托板82连接，所述升降器831的输入端连接有所述电动机832。

具体地，本申请提供一种动力部83的实施方式，动力部83包括升降器831以及电动机832，升降器831为现有技术可通过采购获得，升降器831具有升降的效果，电动机832用于为升降器831提供动力，电动机832与升降器831的具体连接方式为技术人员所掌握，在此不在赘述，电动机832驱动升降器831，以使升降器831具有升降的效果，升降器831的输出端带动托板82靠近或远离支撑面的另一侧面。

其中，托板82伸入镂空部分与与支撑面相对移动机构2的另一侧面相持平，此结构设计，可便于压力部3对物料的第一侧面的目标位置进行下陷工艺时，物料可以稳定的置于承载面上，保证物料受力均匀，提高装置对物料进行下陷时工艺的精准度。

目标位置为物料的待下陷位置，技术人员可根据实际需求进行选择，本申请不作限定。

如图1、图3－图4所示，在具体实施中，其中托板82与支架81之间设置有导向部9。

具体地，为了提高托板82升降的稳定性，本申请于托板82与支架81之间设置导向部9，以提高托板82升降时的稳定性。

本申请提供一种导向部9的实施方式，即导向部9包括导向轴，支架81上设置有导向口，托板82与支架81相对的一面上设置有导向轴，导向轴背离托板82的一端穿过导向口，通过导向轴与导向口的配合，使托板82具有定向移动的效果，以提高托板82升降时的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种下陷生产装置，其特征在于，包括：

平台(1)以及架设于所述平台(1)的支撑面上的移动机构(2)，所述移动机构(2)随着所述支撑面的延展方向而延伸；

至少一个压力部(3)，所述压力部(3)可移动的设置于所述移动机构(2)上，并能沿所述移动机构(2)的延伸方向于所述移动机构(2)上往复移动，所述压力部(3)用于反复冲压放置于所述支撑面上的物料，以使所述物料的目标位置下陷。

2.根据权利要求1所述的下陷生产装置，其特征在于，

所述压力部(3)的个数为两个，两个所述压力部(3)均可移动的设置于所述移动机构(2)上，两个所述压力部(3)能沿所述移动机构(2)的延伸方向于所述移动机构(2)上相互靠近或远离。

3.根据权利要求1或2所述的下陷生产装置，其特征在于，所述移动机构(2)包括：

横梁(21)，所述横梁(21)沿所述支撑面的延展方向设置于所述支撑面上；

滑轨(22)，所述滑轨(22)沿所述横梁(21)的延展方向设置于所述横梁(21)上；

滑动部，所述滑动部与所述压力部(3)的个数相适配，并一一对应，所述滑动部与所述压力部(3)连接，并与所述滑轨(22)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的下陷生产装置，其特征在于，所述滑动部包括：

底板(4)以及设置于所述底板(4)上的滑块，所述滑块的个数至少为一个，所述滑块与所述滑轨(22)滑动连接，所述压力部(3)与所述底板(4)连接。

5.根据权利要求4所述的下陷生产装置，其特征在于，所述移动机构(2)还包括：

驱动部，所述驱动部分别与所述横梁(21)和所述滑动部连接，所述驱动部能驱动所述压力部(3)于所述横梁(21)上往复移动。

6.根据权利要求5所述下陷生产装置，其特征在于，所述驱动部包括：

齿条(5)、齿轮(6)以及至少一个驱动电机(7)，所述齿条(5)沿所述横梁(21)的延展方向设置于所述横梁(21)上，所述驱动电机(7)以及所述齿轮(6)的个数与所述滑动部的个数相适配，并一一对应，每个所述驱动电机(7)与所对应的所述底板(4)连接，每个所述驱动电机(7)的输出端连接有一个所述齿轮(6)，所述齿轮(6)与所述齿条(5)相啮合。

7.根据权利要求1所述的下陷生产装置，其特征在于，

所述支撑面上具有镂空部分，所述支撑面背离所述移动机构(2)的一侧面上设置有升降机构(8)，所述升降机构(8)的输出端伸入所述镂空部分内，并与所述支撑面相对所述移动机构(2)的另一侧面相持平，所述升降机构(8)的输出端能靠近或远离所述支撑面的另一侧面，所述升降机构(8)用于辅助所述压力部(3)对所述物料的目标位置进行双面下陷。

8.根据权利要求7所述的下陷生产装置，其特征在于，所述升降机构(8)包括：

支架(81)，托板(82)以及两个动力部(83)，所述支架(81)与所述支撑面的一侧面连接，所述支架(81)上间隔的设置有两个所述动力部(83)，两个所述动力部(83)的输出端连接有所述托板(82)，所述托板(82)伸入所述镂空部分内，并与所述支撑面相对所述移动机构(2)的另一侧面相持平，所述动力部(83)用于驱动所述托板(82)靠近或远离所述支撑面的另一侧面。

9.根据权利要求8所述的下陷生产装置，其特征在于，每个所述动力部(83)包括：

升降器(831)以及电动机(832)，所述升降器(831)与所述支架(81)连接，所述升降器(831)的输出端与所述托板(82)连接，所述升降器(831)的输入端连接有所述电动机(832)。

10.根据权利要求8或9所述的下陷生产装置，其特征在于，

所述托板(82)与所述支架(81)之间设置有导向部(9)。