CN221062494U - 一种干粉搅拌粉料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干粉搅拌粉料结构，包括搅拌桶体和进料机构；搅拌桶体：其下端的出料口处设置有出料管，出料管的内部串联有控制阀门，搅拌桶体的内部通过轴承一转动连接有搅拌轴，搅拌轴的外弧面均匀设置有连接环，连接环的外弧面均匀设置有搅拌杆，搅拌轴的外弧面下侧均匀设置有搅拌叶片，搅拌叶片的内部均开设有条形孔；进料机构：其设置于搅拌桶体的内部；其中：所述搅拌桶体的外弧面设置有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，本干粉搅拌粉料结构，能够在加入干粉时进行预先粉碎，进而对潮湿结块的干粉进行打散，确保了干粉的搅拌效果，使用更加方便。

Description

一种干粉搅拌粉料结构

技术领域

本实用新型涉及干粉搅拌设备技术领域，具体为一种干粉搅拌粉料结构。

背景技术

干粉混合机械是工业中使用最广泛的工具之一。目前市场上的干粉混合机械绝大部分采用人工投放原料和电动搅拌两大系统，人工投放原料即通过人力将待搅拌的原料投放到搅拌容器里；电动搅拌大多数通过搅拌主轴，在转动主轴上设置有用于搅拌的搅拌杆，该搅拌杆一般呈长条状设置在搅拌主轴上，通过搅拌主轴的转动带动搅拌杆作相应的旋转，从而达到两种或两种以上固状粉料混和的目的，干粉在储存时可能因为受潮而产生结块，结块的干粉如果直接投入到搅拌器内，容易附着在搅拌器的内壁上，使得干粉的混合不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种干粉搅拌粉料结构，能够在加入干粉时进行预先粉碎，进而对潮湿结块的干粉进行打散，确保了干粉的搅拌效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干粉搅拌粉料结构，包括搅拌桶体和进料机构；

搅拌桶体：其下端的出料口处设置有出料管，出料管的内部串联有控制阀门，搅拌桶体的内部通过轴承一转动连接有搅拌轴，搅拌轴的外弧面均匀设置有连接环，连接环的外弧面均匀设置有搅拌杆，搅拌轴的外弧面下侧均匀设置有搅拌叶片，搅拌叶片的内部均开设有条形孔；

进料机构：其设置于搅拌桶体的内部；

其中：所述搅拌桶体的外弧面设置有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，能够在加入干粉时进行预先粉碎，进而对潮湿结块的干粉进行打散，确保了干粉的搅拌效果，使用更加方便。

进一步的，所述搅拌桶体的上端设置有电机座，电机座的上端设置有电机，电机的输出轴下端与搅拌轴的上端固定连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，能够带动搅拌轴运转。

进一步的，所述进料机构包括进料管、连接杆、粉碎轴和粉碎叶片，所述进料管设置于搅拌桶体上端的进料口处，进料管的内部下侧设置有连接杆，连接杆的内部通过轴承二转动连接有粉碎轴，粉碎轴的外弧面均匀设置有粉碎叶片，能够对干粉进行预先粉碎。

进一步的，所述进料机构还包括皮带轮一、皮带轮二和皮带，所述皮带轮一设置于粉碎轴的外弧面下侧，搅拌轴的外弧面设置有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带传动连接，能够带动粉碎轴运转。

进一步的，所述进料机构还包括上盖和防尘网，所述上盖通过铰链铰接于进料管的上端，上盖的内部开设有透气孔，透气孔的内部设置有防尘网，能够防止产生扬尘。

进一步的，所述上盖的外弧面设置有磁铁一，进料管的外弧面上侧设置有安装框，安装框的内部设置有磁铁二，磁铁一与磁铁二配合安装，便于对上盖进行固定。

进一步的，所述搅拌桶体的下端均匀设置有支腿，能够对搅拌桶体进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本干粉搅拌粉料结构，具有以下好处：

在加入干粉的过程中，搅拌轴带动皮带轮一、皮带轮二和皮带开始运转，从而带动粉碎轴和粉碎叶片开始运转，即可通过粉碎叶片对潮湿结块的干粉进行粉碎，确保干粉的搅拌效果，通过设置上盖和防尘网，使得干粉在搅拌过程中能够通过透气孔与外部大气连通，防止产生粉尘爆炸，防尘网能够防止干粉搅拌中产生扬尘，通过设置磁铁一与磁铁二，磁铁一与磁铁二两者的磁极相反，即可通过磁铁一与磁铁二对上盖进行快速的固定，使得本干粉搅拌粉料结构，能够在加入干粉时进行预先粉碎，进而对潮湿结块的干粉进行打散，确保了干粉的搅拌效果，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型内部剖视结构示意图。

图中：1搅拌桶体、2进料机构、21进料管、22连接杆、23粉碎轴、24粉碎叶片、25皮带轮一、26皮带轮二、27皮带、28上盖、29防尘网、3出料管、4控制阀门、5搅拌轴、6连接环、7搅拌杆、8搅拌叶片、9条形孔、10控制开关、11电机座、12电机、13磁铁一、14安装框、15磁铁二、16支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种干粉搅拌粉料结构，包括搅拌桶体1和进料机构2；

搅拌桶体1：其下端的出料口处设置有出料管3，出料管3的内部串联有控制阀门4，搅拌桶体1的内部通过轴承一转动连接有搅拌轴5，搅拌轴5的外弧面均匀设置有连接环6，连接环6的外弧面均匀设置有搅拌杆7，搅拌轴5的外弧面下侧均匀设置有搅拌叶片8，搅拌叶片8的内部均开设有条形孔9，搅拌桶体1的上端设置有电机座11，电机座11的上端设置有电机12，电机12的输出轴下端与搅拌轴5的上端固定连接，电机12的输入端电连接控制开关10的输出端，搅拌桶体1的下端均匀设置有支腿16，在需要对干粉进行搅拌时，首先将干粉通过进料管21放入搅拌桶体1的内部，通过控制开关10使电机12开始运转，电机12的输出轴带动搅拌轴5开始运转，搅拌轴5带动搅拌杆7和搅拌叶片8开始运转，即可对干粉进行搅拌，搅拌完毕后，打开控制阀门4，使搅拌完成的干粉从出料管3排出，即可完成干粉搅拌粉料工作，使用方便；

进料机构2：其设置于搅拌桶体1的内部，进料机构2包括进料管21、连接杆22、粉碎轴23和粉碎叶片24，进料管21设置于搅拌桶体1上端的进料口处，进料管21的内部下侧设置有连接杆22，连接杆22的内部通过轴承二转动连接有粉碎轴23，粉碎轴23的外弧面均匀设置有粉碎叶片24，进料机构2还包括皮带轮一25、皮带轮二26和皮带27，皮带轮一25设置于粉碎轴23的外弧面下侧，搅拌轴5的外弧面设置有皮带轮二26，皮带轮一25与皮带轮二26之间通过皮带27传动连接，进料机构2还包括上盖28和防尘网29，上盖28通过铰链铰接于进料管21的上端，上盖28的内部开设有透气孔，透气孔的内部设置有防尘网29，上盖28的外弧面设置有磁铁一13，进料管21的外弧面上侧设置有安装框14，安装框14的内部设置有磁铁二15，磁铁一13与磁铁二15配合安装，在加入干粉的过程中，搅拌轴5带动皮带轮一25、皮带轮二26和皮带27开始运转，从而带动粉碎轴23和粉碎叶片24开始运转，即可通过粉碎叶片24对潮湿结块的干粉进行粉碎，确保干粉的搅拌效果，通过设置上盖28和防尘网29，使得干粉在搅拌过程中能够通过透气孔与外部大气连通，防止产生粉尘爆炸，防尘网29能够防止干粉搅拌中产生扬尘，通过设置磁铁一13与磁铁二15，磁铁一13与磁铁二15两者的磁极相反，即可通过磁铁一13与磁铁二15对上盖28进行快速的固定，使得本干粉搅拌粉料结构，能够在加入干粉时进行预先粉碎，进而对潮湿结块的干粉进行打散，确保了干粉的搅拌效果，使用更加方便；

其中：搅拌桶体1的外弧面设置有控制开关10，控制开关10的输入端电连接外部电源，控制开关10控制电机12的正常运转。

本实用新型提供的一种干粉搅拌粉料结构的工作原理如下：在需要对干粉进行搅拌时，首先将干粉通过进料管21放入搅拌桶体1的内部，通过控制开关10使电机12开始运转，电机12的输出轴带动搅拌轴5开始运转，搅拌轴5带动搅拌杆7和搅拌叶片8开始运转，即可对干粉进行搅拌，搅拌完毕后，打开控制阀门4，使搅拌完成的干粉从出料管3排出，即可完成干粉搅拌粉料工作，在加入干粉的过程中，搅拌轴5带动皮带轮一25、皮带轮二26和皮带27开始运转，从而带动粉碎轴23和粉碎叶片24开始运转，即可通过粉碎叶片24对潮湿结块的干粉进行粉碎，确保干粉的搅拌效果，通过设置上盖28和防尘网29，使得干粉在搅拌过程中能够通过透气孔与外部大气连通，防止产生粉尘爆炸，防尘网29能够防止干粉搅拌中产生扬尘，通过设置磁铁一13与磁铁二15，磁铁一13与磁铁二15两者的磁极相反，即可通过磁铁一13与磁铁二15对上盖28进行快速的固定，使得本干粉搅拌粉料结构，能够在加入干粉时进行预先粉碎，进而对潮湿结块的干粉进行打散，确保了干粉的搅拌效果，使用更加方便。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机12可选用7IK750GU-SF，控制开关10上设有与电机12对应的用于控制其开关的控制按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种干粉搅拌粉料结构，其特征在于：包括搅拌桶体（1）和进料机构（2）；

搅拌桶体（1）：其下端的出料口处设置有出料管（3），出料管（3）的内部串联有控制阀门（4），搅拌桶体（1）的内部通过轴承一转动连接有搅拌轴（5），搅拌轴（5）的外弧面均匀设置有连接环（6），连接环（6）的外弧面均匀设置有搅拌杆（7），搅拌轴（5）的外弧面下侧均匀设置有搅拌叶片（8），搅拌叶片（8）的内部均开设有条形孔（9）；

进料机构（2）：其设置于搅拌桶体（1）的内部；

其中：所述搅拌桶体（1）的外弧面设置有控制开关（10），控制开关（10）的输入端电连接外部电源；

所述进料机构（2）包括进料管（21）、连接杆（22）、粉碎轴（23）和粉碎叶片（24），所述进料管（21）设置于搅拌桶体（1）上端的进料口处，进料管（21）的内部下侧设置有连接杆（22），连接杆（22）的内部通过轴承二转动连接有粉碎轴（23），粉碎轴（23）的外弧面均匀设置有粉碎叶片（24）；

所述进料机构（2）还包括皮带轮一（25）、皮带轮二（26）和皮带（27），所述皮带轮一（25）设置于粉碎轴（23）的外弧面下侧，搅拌轴（5）的外弧面设置有皮带轮二（26），皮带轮一（25）与皮带轮二（26）之间通过皮带（27）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种干粉搅拌粉料结构，其特征在于：所述搅拌桶体（1）的上端设置有电机座（11），电机座（11）的上端设置有电机（12），电机（12）的输出轴下端与搅拌轴（5）的上端固定连接，电机（12）的输入端电连接控制开关（10）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种干粉搅拌粉料结构，其特征在于：所述进料机构（2）还包括上盖（28）和防尘网（29），所述上盖（28）通过铰链铰接于进料管（21）的上端，上盖（28）的内部开设有透气孔，透气孔的内部设置有防尘网（29）。

4.根据权利要求3所述的一种干粉搅拌粉料结构，其特征在于：所述上盖（28）的外弧面设置有磁铁一（13），进料管（21）的外弧面上侧设置有安装框（14），安装框（14）的内部设置有磁铁二（15），磁铁一（13）与磁铁二（15）配合安装。

5.根据权利要求1所述的一种干粉搅拌粉料结构，其特征在于：所述搅拌桶体（1）的下端均匀设置有支腿（16）。