CN221062188U - 一种活性炭箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭箱，包括：箱体和过滤模组。箱体具有过滤腔、以及设于过滤腔前后两侧的进气腔和出气腔。过滤模组设于过滤腔内、并将过滤腔分隔成过滤内腔和过滤外腔。过滤内腔和过滤外腔分别与进气腔和出气腔相连通。本实用新型的活性炭箱，通过过滤腔与过滤模组的相应结构，确保废气能够流经过滤模组，保证了净化效果。本实用新型可应用于废气的活性炭吸附处理中。

Description

一种活性炭箱

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种活性炭箱。

背景技术

许多企业在生产作业过程中会产生有害气体，需要进行处理才能向大气排放，避免危害环境或人体健康。活性炭吸附箱在废气处理中的应用较为广泛。活性炭箱通过活性炭的吸附作用，能够将废气中的有害颗粒吸附或通过浸渍材料和废气发生反应，生成无害气体。因此，活性炭箱对废气的净化效果，往往和废气在吸附材料的滞留时间有很大关系，滞留时间越长，净化效果越好。现有技术中的活性炭箱，都是通过流道两侧的活性炭吸附模组对废气进行吸附净化，在废气流量较大时，气流流速较高、滞留时间短，净化效果不够好。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种活性炭箱，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种活性炭箱，包括：箱体和过滤模组；

所述箱体具有过滤腔、以及设于所述过滤腔前后两侧的进气腔和出气腔；

所述过滤模组设于所述过滤腔内、并将所述过滤腔分隔成过滤内腔和过滤外腔，所述过滤内腔和过滤外腔分别与所述进气腔和出气腔相连通。

本实用新型所提供的活性炭箱，至少具有如下的有益效果：所述过滤模组将过滤腔分隔成过滤内腔和过滤外腔，废气进入箱体后依次经过进气腔、过滤内腔、过滤外腔和出气腔。废气自过滤内腔需要经过过滤模组进行过滤吸附后才能到达所述过滤外腔，能够确保废气经过过滤模组，净化效果得到保证。本实用新型的活性炭箱，通过过滤腔与过滤模组的相应结构，确保废气能够流经过滤模组，保证了净化效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤模组的前后两侧分别设有将所述过滤外腔和进气腔分隔开的前隔板、以及将所述过滤内腔和出气腔分隔开的后隔板。通过上述技术方案，所述前隔板和后隔板分别将过滤外腔与进气腔、过滤内腔与出气腔分隔开，使得气流能够沿特定路线流动，实现对废气的吸附过滤净化。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤模组呈前后延伸的筒状，所述过滤内腔和过滤外腔分别设于所述过滤模组的内外两侧。通过上述技术方案，呈筒状结构的过滤模组，能够在内外两侧形成过滤内腔和过滤外腔，过滤内腔的废气能够从四面发散经过过滤模组进入外侧的过滤外腔。气流自过滤内腔流至过滤外腔的过程中，流动速度降低，从而延长废气的滞留时间，净化效果更好。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤腔呈长方体形状，所述过滤模组呈中空的四棱柱筒形状。所述过滤模组包括多个吸附单元，所述吸附单元均呈长方体块状。通过上述技术方案，四棱柱形状的过滤模组能够由长方体形状的吸附单元组成，形状规整的长方体吸附单元容易制备，成本较低。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤腔内设有过滤支架，多个所述吸附单元均与所述过滤支架可拆卸连接。通过上述技术方案，所述过滤支架能够为吸附单元提供安装支撑和连接基础。

作为上述技术方案的进一步改进，所述箱体包括炭箱主体和箱门，所述炭箱主体具有设于所述过滤腔上侧和/或左右两侧的换料口，所述箱门可开合地设置于所述换料口。通过上述技术方案，所述过滤模组能够自换料口进行拆装，方便更换，确保净化效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进气腔呈前窄后宽的锥状，所述出气腔呈前宽后窄的锥状。所述进气腔的前端设有进气口，所述出气腔的后端设有出气口。通过上述技术方案，废气自进气口进入所述进气腔时，空间变大而速度减缓，完成吸附处理的排放气体自出气腔流出所述出气口，空间变窄而速度加快，确保气流速度的同时能延长气体在过滤腔的滞留时间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进气腔和出气腔的腔壁均设有吸附层。通过上述技术方案，所述吸附层能够对废气进行吸附处理，实现预净化和尾气洁净。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的活性炭箱，其一实施例的风道结构示意图；

图2是本实用新型所提供的活性炭箱，其一实施例的侧向剖视图；

图3是本实用新型所提供的活性炭箱，其一实施例的前向剖视图；

图4是本实用新型所提供的活性炭箱，其一实施例的后向剖视图。

图中：100、箱体；110、炭箱主体；111、进气腔；1111、进气口；112、过滤腔；1121、过滤内腔；1122、过滤外腔；113、出气腔；1131、出气口；114、前隔板；1141、前连接孔；115、后隔板；1151、后连接孔；116、吸附层；120、箱门；121、密封垫圈；200、过滤模组；210、过滤支架；220、吸附单元。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型的活性炭箱作出如下实施例：

一种活性炭箱，包括：箱体100和过滤模组200。

所述箱体100具有：进气腔111、过滤腔112和出气腔113。

所述进气腔111、过滤腔112和出气腔113由前往后依次设置，所述进气腔111和出气腔113分别设于所述过滤腔112的前后两侧。

所述过滤模组200设置于所述过滤腔112内、并将所述过滤腔112分隔成过滤内腔1121和过滤外腔1122。所述过滤内腔1121与所述进气腔111相连通，所述过滤外腔1122与所述出气腔113相连通。

在实际使用时，废气从所述进气腔111进入到所述过滤内腔1121，经过所述过滤模组200的吸附过滤后，可排放尾气自所述过滤外腔1122进入到所述出气腔113进行排放。废气自过滤内腔1121需要经过过滤模组200进行过滤吸附后才能到达所述过滤外腔1122，能够确保废气经过过滤模组200，净化效果得到保证。

所述过滤腔112的前后两端分别设有前隔板114和后隔板115。所述前隔板114设于所述过滤模组200的前侧，所述前隔板114将所述过滤外腔1122和所述进气腔111分隔开。所述后隔板115设于所述过滤模组200的后侧，所述后隔板115将所述过滤内腔1121和出气腔113分隔开。

在本实施例中，所述前隔板114的中部设有前连接孔1141，所述进气腔111和过滤内腔1121通过所述前连接孔1141相连通。所述后隔板115具有呈环状分布的多个后连接孔1151，所述过滤外腔1122和出气腔113通过所述后连接孔1151相连通。

所述过滤模组200呈筒状、并沿前后延伸设置，所述过滤内腔1121和过滤外腔1122分别设于所述过滤模组200的内外两侧。在本实施例中，所述过滤模组200呈中空的四棱柱筒形状，所述过滤腔112呈长方体形状。在垂直于前后方向的投影面上，所述过滤内腔1121设于所述过滤腔112的中央，所述过滤模组200呈方框形状围设于所述过滤内腔1121外侧，所述过滤外腔1122呈方框形状围设于所述过滤模组200的外侧。

所述进气腔111和出气腔113均呈锥状。所述进气腔111和出气腔113靠近所述过滤腔112的一端较宽，所述进气腔111和出气腔113远离所述过滤腔112的一端较窄且分别设有进气口1111和出气口1131。为与长方体形状的过滤腔112对应，在本实施例中，所述进气腔111和出气腔113均呈四棱锥形状。

为方便对接进、出气管，所述进气口1111和出气口1131均为圆管形状。在其他一些实施例中，所述过滤模组200可以是圆筒形状，所述过滤腔112可以是圆柱形状，所述进气腔111和出气腔113均呈圆锥状。

在进一步的实施例中，所述进气腔111和出气腔113的腔壁均设有吸附层116。所述吸附层116采用活性炭材质，能够对所述进气腔111和出气腔113内的气体进行吸附，使得废气中的有害颗粒能够在进气腔111内进行初步吸附净化，经过所述过滤模组200过滤后，又能在所述出气腔113再次吸附净化，确保排放气体的洁净。通过观察所述出气腔113的吸附层116，可以判断所述过滤模组200的过滤效果，从而控制所述过滤模组200的更换频率。

所述过滤模组200包括多个吸附单元220。所述吸附单元220均呈长方体块状。所述过滤腔112内设有过滤支架210。多个所述吸附单元220均与所述过滤支架210可拆连接。

所述箱体100包括：炭箱主体110和箱门120。所述过滤腔112、进气腔111和出气腔113均设于所述炭箱主体110内。所述炭箱主体110的左右两侧均设有换料口。所述换料口与所述过滤模组200左右对齐。所述箱门120有两个，两个所述箱门120均可开合地设置于两个所述换料口。

在本实施例中，所述换料口设于所述炭箱主体110的左右两侧，所述吸附单元220能够从过滤腔112的左右两侧进行拆装、方便更换。在其他一些实施例中，所述炭箱主体110的上侧或下侧也可以设置所述换料口。

为避免废气从所述换料口泄漏，所述箱门120闭合时能与所述炭箱主体110气密性连接。所述炭箱主体110设有沿所述换料口边缘设置的密封垫圈121。所述箱门120的一端与所述炭箱主体110转动铰接，另一端设有与所述炭箱主体110可拆连接的连接单元。

在实际使用时，通过操作所述连接单元与炭箱主体110的连接或脱离，实现所述箱门120的开合。所述连接单元可以为设于所述箱门120边缘的门锁，所述炭箱主体110设有与其对应的锁孔。所述连接单元也可以为弹销，所述炭箱主体110设有对应的销孔。所述连接单元还可以采用搭扣，所述炭箱主体110设有对应的卡勾。

为方便所述吸附单元220的拆装，所述过滤支架210设有朝所述换料口方向延伸的滑槽。所述吸附单元220在拆装更换的过程中能够承托在所述滑槽上，从所述换料口滑入到特定位置实现安装，又或者从所述过滤模组200中滑出到所述换料口实现拆卸。

在本实施例中，所述吸附单元220的数量为四个。所述过滤支架210具有可供所述吸附单元220嵌设的卡槽。所述卡槽的数量与所述吸附单元220的数量一致，所述吸附单元220一一对应嵌设于所述卡槽内。在前后方向的投影上，四个所述吸附单元220中心对称均匀分布，形成四棱柱筒形状的过滤模组200。

在进一步的实施例中，所述过滤支架210还设有插封件。所述吸附单元220的一侧嵌设于所述卡槽，所述插封件插设于所述吸附单元220的另一侧与过滤支架210之间，将所述吸附单元220与过滤支架210之间的间隙封闭起来，避免所述过滤内腔1121与过滤外腔1122相连通，同时能够将所述吸附单元220抵紧固定在所述过滤支架210上。

在一些实施例中，为避免所述吸附单元220堵塞，使得气流通过速度降低，导致所述进气腔111内气压较高而产生隐患，所述进气腔111设置有泄压阀。所述进气腔111内的气压达到设定的安全临界数值时，泄压阀能够自动打开进行泄气，避免发生安全事故。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下还可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种活性炭箱，其特征在于：包括：箱体和过滤模组；

所述箱体具有过滤腔、以及设于所述过滤腔前后两侧的进气腔和出气腔；

所述过滤模组设于所述过滤腔内、并将所述过滤腔分隔成过滤内腔和过滤外腔，所述过滤内腔和过滤外腔分别与所述进气腔和出气腔相连通；

所述过滤模组呈前后延伸的筒状，所述过滤内腔和过滤外腔分别设于所述过滤模组的内外两侧；所述过滤模组的前后两侧分别设有将所述过滤外腔和进气腔分隔开的前隔板、以及将所述过滤内腔和出气腔分隔开的后隔板；

所述过滤腔呈长方体形状，所述过滤模组呈中空的四棱柱筒形状；所述过滤模组包括多个吸附单元，所述吸附单元均呈长方体块状，所述过滤腔内设有过滤支架，多个所述吸附单元均与所述过滤支架可拆卸连接；

所述吸附单元的数量为四个，所述过滤支架具有可供所述吸附单元嵌设的卡槽，所述吸附单元一一对应嵌设于所述卡槽内；在前后方向的投影上，四个所述吸附单元中心对称均匀分布，形成四棱柱筒形状的过滤模组。

2.根据权利要求1所述的活性炭箱，其特征在于：所述箱体包括炭箱主体和箱门，所述炭箱主体具有设于所述过滤腔上侧和/或左右两侧的换料口，所述箱门可开合地设置于所述换料口。

3.根据权利要求1所述的活性炭箱，其特征在于：所述进气腔呈前窄后宽的锥状，所述出气腔呈前宽后窄的锥状。

4.根据权利要求3所述的活性炭箱，其特征在于：所述进气腔的前端设有进气口，所述出气腔的后端设有出气口。

5.根据权利要求1所述的活性炭箱，其特征在于：所述进气腔和出气腔的腔壁均设有吸附层。