CN212805683U - 一种催化氧化去除VOCs的反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种催化氧化去除VOCs的反应器，涉及VOCs废气处理技术领域，包括底座、催化燃烧罐、有机溶液混合罐和气体处理机构，底座的顶部安装催化燃烧罐，催化燃烧罐的顶部连接有第一导气管，本实用新型通过在气体处理机构的内部设置了卡块，使用人员可通过打开安全门，将纤维活性炭滑动至上下两端的卡块内部，不仅更换纤维活性炭方便，且可根据不同的作用，放置不同的活性炭吸附，废气从废气入口进入催化燃烧罐中，催化燃烧罐对废气进行燃烧处理，处理后的废气从第一导气管进入有机溶液混合罐中，在通过第三导气管进入气体处理机构中，同时，燃烧后的气体经过输气管时，处理后的废气通过出气阀排出降低废气的焓值，节能环保。

Description

一种催化氧化去除VOCs的反应器

技术领域

本实用新型涉及VOCs废气处理技术领域，具体为一种催化氧化去除VOCs的反应器。

背景技术

VOCs是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写，其定义有好几种，例如，美国ASTM D3960-98标准将VOC定义为任何能参加大气光化学反应的有机化合物，美国联邦环保署(EPA)的定义:挥发性有机化合物是除CO、CO2、H2CO3、金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外，任何参加大气光化学反应的碳化合物，世界卫生组织(WHO,1989)对总挥发性有机化合物(TVOC)的定义为，熔点低于室温而沸点在50 260℃之间的挥发性有机～化合物的总称，有关色漆和清漆通用术语的国际标准ISO4618和德国DIN 55649-2000标准对VOC的定义是，原则上，在常温常压下，任何能自发挥发的有机液体或固体。

现有技术中市场上的催化氧化去除VOCs的反应器，由于VOCs废气中有毒气体比较多，在使用时存在一些缺陷，vocs气体处理装置内部的吸附材料不可调整，对吸附物质不能有选择性的吸附，且vocs气体处理装置内部容易积水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种催化氧化去除VOCs的反应器，通过在气体处理机构的内部设置了卡块，使用人员可通过打开安全门，将纤维活性炭滑动至上下两端的卡块内部，不仅更换纤维活性炭方便，且可根据不同的作用，放置不同的活性炭吸附，废气从废气入口进入催化燃烧罐中，催化燃烧罐对废气进行燃烧处理，处理后的废气从第一导气管进入有机溶液混合罐中，在通过第三导气管进入气体处理机构中，同时，燃烧后的气体经过输气管时，处理后的废气通过出气阀排出降低废气的焓值，以解决上述背景技术中提出的现有技术中市场上的催化氧化去除VOCs的反应器，在使用时存在一些缺陷，vocs气体处理装置内部的吸附材料不可调整，对吸附物质不能有选择性的吸附，且vocs气体处理装置内部容易积水的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化氧化去除VOCs的反应器，包括底座、催化燃烧罐、有机溶液混合罐和气体处理机构，所述底座的顶部安装所述催化燃烧罐，所述催化燃烧罐的顶部连接有第一导气管，所述第一导气管远离所述催化燃烧罐的另一端连接所述有机溶液混合罐的底部，所述有机溶液混合罐的顶部连接有第二导气管，所述第二导气管远离所述有机溶液混合罐的另一端连接有过滤气管，所述过滤气管安装在所述底座的顶部，所述过滤气管的外侧设置有处理机构支架，所述过滤气管的顶部设置有多组处理机构进气口，所述处理机构进气口的外侧安装有多组气体处理机构，所述气体处理机构远离所述过滤气管的一端安装有第三导气管。

优选的，所述第一导气管、所述第二导气管和所述第三导气管的外侧均设置有多组导气管连接件，所述第三导气管远离所述气体处理机构的另一端安装有出气阀。

优选的，所述气体处理机构的顶部设置有处理机构出气口，所述处理机构出气口贯穿所述第三导气管，所述气体处理机构的内壁安装有储水盒，所述储水盒的内部设置有水管，所述水管贯穿所述气体处理机构，且所述水管的内侧安装有防水层，所述气体处理机构的外侧安装有连接柱。

优选的，所述气体处理机构的内壁安装有多组卡块，所述卡块的内侧设置有多组纤维活性炭。

优选的，所述导气管连接件的内侧设置有输气管，所述输气管与所述导气管连接件之间设置有连接板，所述导气管连接件的外侧连接有出水管。

优选的，所述催化燃烧罐的外侧底部安装有废气入口，所述废气入口的内侧设置有一层过滤网，所述有机溶液混合罐的外侧底部设置有有机溶液罐门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在气体处理机构的内部设置了卡块，卡块共设置有六个，且每三个一组对称设置在筒体内部的上下两端，使用人员可通过打开安全门，将纤维活性炭滑动至上下两端的卡块内部，不仅更换纤维活性炭方便，且可根据不同的作用，放置不同的活性炭吸附，使用方便快捷；

2、本实用新型设置了水管、储水盒和防水层，防水层上设置有若干个孔，便于空气流过，使纤维活性炭能够吸附有害物质，防水层将外接设备内部的污水阻隔，阻隔的污水通过防水层进入储水盒内，再由储水盒内部的水管将污水排出，解决了筒体内部不会储存积水，造成纤维活性炭的功能失效的问题；

3、废气从废气入口进入催化燃烧罐中，催化燃烧罐对废气进行燃烧处理，处理后的废气从第一导气管进入有机溶液混合罐中，在通过第三导气管进入气体处理机构中，同时，燃烧后的气体经过输气管时，处理后的废气通过出气阀排出降低废气的焓值，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的气体处理机构的内部结构图；

图3为本实用新型的导气管连接件的结构图。

图中：1-底座，2-处理机构出气口，3-连接柱，4-水管，5-储水盒，6-防水层，7-纤维活性炭，8-卡块，10-处理机构进气口，11-催化燃烧罐，12-废气入口，13-第一导气管，14-有机溶液混合罐，15-第二导气管，16-第三导气管，17-气体处理机构，18-处理机构支架，19-导气管连接件，20-出气阀，21-过滤气管，22-有机溶液罐门，23-出水管，24-连接板，25-输气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种催化氧化去除VOCs的反应器，包括底座1、催化燃烧罐11、有机溶液混合罐14和气体处理机构17，底座1的顶部安装催化燃烧罐11，催化燃烧罐11的顶部连接有第一导气管13，第一导气管13远离催化燃烧罐11的另一端连接有机溶液混合罐14的底部，有机溶液混合罐14的顶部连接有第二导气管15，第二导气管15远离有机溶液混合罐14的另一端连接有过滤气管21，过滤气管21安装在底座1的顶部，过滤气管21的外侧设置有处理机构支架18，过滤气管21的顶部设置有多组处理机构进气口10，处理机构进气口10的外侧安装有多组气体处理机构17，气体处理机构17远离过滤气管21的一端安装有第三导气管16。

通过底座1、催化燃烧罐11、有机溶液混合罐14和气体处理机构17组成一个完整的催化氧化去除VOCs的新型反应器，解决了对VOCs废气中有毒气体的处理。

在本实施中，第一导气管13、第二导气管15和第三导气管16的外侧均设置有多组导气管连接件19，第三导气管16远离气体处理机构17的另一端安装有出气阀20。

通过设置有多组导气管连接件19，可以保证气体的输送通畅以及燃烧处理后的可以通过出气阀20排出降低废气的焓值。

在本实施中，气体处理机构17的顶部设置有处理机构出气口2，处理机构出气口2贯穿第三导气管16，气体处理机构17的内壁安装有储水盒5，储水盒5的内部设置有水管4，水管4贯穿气体处理机构17，且水管4的内侧安装有防水层6，气体处理机构17的外侧安装有连接柱3。

通过在气体处理机构17的内部设置有水管4、储水盒5和防水层6等，阻隔的污水通过防水层6进入储水盒5内，再由储水盒5内部的水管4将污水排出，解决了筒体内部不会储存积水，造成纤维活性炭7的功能失效的问题。

在本实施中，气体处理机构17的内壁安装有多组卡块8，卡块8的内侧设置有多组纤维活性炭7。

通过在气体处理机构19的内部设置了卡块8，使用人员可通过打开安全门，将纤维活性炭7滑动至上下两端的卡块8内部，不仅更换纤维活性炭方便，且可根据不同的作用，放置不同的活性炭吸附，使用方便快捷。

在本实施中，导气管连接件19的内侧设置有输气管25，输气管25与导气管连接件19之间设置有连接板24，导气管连接件19的外侧连接有出水管23。

燃烧后的气体经过输气管25时，处理后的废气通过出气阀20排出降低废气的焓值，实现节能环保。

在本实施中，催化燃烧罐11的外侧底部安装有废气入口12，废气入口12的内侧设置有一层过滤网，有机溶液混合罐14的外侧底部设置有有机溶液罐门22。

通过在废气入口12的内侧设置有一层过滤网，就可以对VOCs废气进行第一层过滤。

工作原理：

步骤1：通过在气体处理机构19的内部设置了卡块8，卡块8共设置有六个，且每三个一组对称设置在筒体内部的上下两端，使用人员可通过打开安全门，将纤维活性炭7滑动至上下两端的卡块8内部，不仅更换纤维活性炭方便，且可根据不同的作用，放置不同的活性炭吸附，使用方便快捷；

步骤2：通过设置了水管4、储水盒5和防水层6，防水层6上设置有若干个孔，便于空气流过，使纤维活性炭7能够吸附有害物质，防水层6将外接设备内部的污水阻隔，阻隔的污水通过防水层6进入储水盒5内，再由储水盒5内部的水管4将污水排出，解决了筒体内部不会储存积水，造成纤维活性炭7的功能失效的问题；

步骤3：最后废气从废气入口12进入催化燃烧罐11中，催化燃烧罐11对废气进行燃烧处理，处理后的废气从第一导气管13进入有机溶液混合罐14中，在通过第三导气管16进入气体处理机构17中，同时，燃烧后的气体经过输气管25时，处理后的废气通过出气阀20排出降低废气的焓值，实现节能环保。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种催化氧化去除VOCs的反应器，包括底座(1)、催化燃烧罐(11)、有机溶液混合罐(14)和气体处理机构(17)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装所述催化燃烧罐(11)，所述催化燃烧罐(11)的顶部连接有第一导气管(13)，所述第一导气管(13)远离所述催化燃烧罐(11)的另一端连接所述有机溶液混合罐(14)的底部，所述有机溶液混合罐(14)的顶部连接有第二导气管(15)，所述第二导气管(15)远离所述有机溶液混合罐(14)的另一端连接有过滤气管(21)，所述过滤气管(21)安装在所述底座(1)的顶部，所述过滤气管(21)的外侧设置有处理机构支架(18)，所述过滤气管(21)的顶部设置有多组处理机构进气口(10)，所述处理机构进气口(10)的外侧安装有多组气体处理机构(17)，所述气体处理机构(17)远离所述过滤气管(21)的一端安装有第三导气管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种催化氧化去除VOCs的反应器，其特征在于：所述第一导气管(13)、所述第二导气管(15)和所述第三导气管(16)的外侧均设置有多组导气管连接件(19)，所述第三导气管(16)远离所述气体处理机构(17)的另一端安装有出气阀(20)。

3.根据权利要求1所述的一种催化氧化去除VOCs的反应器，其特征在于：所述气体处理机构(17)的顶部设置有处理机构出气口(2)，所述处理机构出气口(2)贯穿所述第三导气管(16)，所述气体处理机构(17)的内壁安装有储水盒(5)，所述储水盒(5)的内部设置有水管(4)，所述水管(4)贯穿所述气体处理机构(17)，且所述水管(4)的内侧安装有防水层(6)，所述气体处理机构(17)的外侧安装有连接柱(3)。

4.根据权利要求1所述的一种催化氧化去除VOCs的反应器，其特征在于：所述气体处理机构(17)的内壁安装有多组卡块(8)，所述卡块(8)的内侧设置有多组纤维活性炭(7)。

5.根据权利要求2所述的一种催化氧化去除VOCs的反应器，其特征在于：所述导气管连接件(19)的内侧设置有输气管(25)，所述输气管(25)与所述导气管连接件(19)之间设置有连接板(24)，所述导气管连接件(19)的外侧连接有出水管(23)。

6.根据权利要求1所述的一种催化氧化去除VOCs的反应器，其特征在于：所述催化燃烧罐(11)的外侧底部安装有废气入口(12)，所述废气入口(12)的内侧设置有一层过滤网，所述有机溶液混合罐(14)的外侧底部设置有有机溶液罐门(22)。

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