CN221061944U - 一种旋转式油水分离器过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于油水分离器技术领域，提供了一种旋转式油水分离器过滤装置，包括：壳体，其内交错设有两个滤水腔和两个清理腔；过滤组件，其包括转动设于壳体中部的转轴，转轴周圈侧壁转动设有四个滤板，滤板上均设有第一齿轮，清理腔内均转动设有第二齿轮，第二齿轮上方的壳体通过绳轴转动设有第三齿轮，壳体顶部转动设有两个转盘，转盘上均设有两个相对称的水平座，水平座内均设有空腔，水平座底面均设有若干喷头，水平座上均设有弹性管，绳轴上均设有两个连绳，连绳分别连接清理腔两端的水平座。借此，本实用新型既能够对油水混合液进行过滤，又能自动对滤板进行更换和清理，保证良好的过滤效果，还能够降低使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水分离器技术领域，尤其涉及一种旋转式油水分离器过滤装置。
背景技术
油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水分的分离，油水混合液进行分离前需要对其进行过滤，以消除其内的不溶性杂质，避免杂质影响油水分离效果。
例如公开号为CN214781073U的一种油水分离用过滤装置，其包括分离箱和电机，所述分离箱内部安装有吸油滤带，所述分离箱左侧可拆卸连接有收集箱b，所述收集箱b顶端固定连接有刮板，所述刮板顶端与吸油滤带相切，所述分离箱内侧壁固定连接有吸油机，所述吸油机末端连接有导油管，所述导油管出口端延伸至收集箱a内，所述分离箱右侧可拆卸连接有收集箱a，其能够对油水混合液进行过滤，但是上述装置在对滤网进行更换时需要停机较长时间，降低了油水分离的效率，使用起来仍有不便。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种旋转式油水分离器过滤装置，其结构简单，使用方便，既能够对油水混合液进行过滤，又能自动对滤板进行更换和清理，保证良好的过滤效果，还能够降低使用成本。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种旋转式油水分离器过滤装置，包括：壳体，其内交错设有两个横截面呈扇形的滤水腔和两个清理腔；过滤组件，其包括转轴和滤板，所述转轴转动设于壳体中部，所述转轴周圈侧壁转动设有四个滤板，所述滤板上均设有第一齿轮，所述清理腔内均转动设有第二齿轮，所述第二齿轮为半齿轮，所述第二齿轮的上方转动设有第三齿轮，所述第三齿轮通过绳轴转动连接壳体，所述壳体的顶部转动设有两个竖直排列的转盘，所述转盘与壳体连接处均设有扭簧，所述转盘上均设有两个相对称的水平座，所述水平座内均设有空腔，所述水平座的底面均设有若干喷头，所述水平座远离转轴的一端均设有弹性管，所述绳轴上均设有两个连绳，所述连绳分别连接清理腔两端的水平座。
根据本实用新型的旋转式油水分离器过滤装置，所述壳体的上方转动设有两个传动轴，所述第一齿轮通过定心轴转动连接壳体，所述传动轴与定心轴一一对应配合，且传动轴与定心轴之间设有皮带。
根据本实用新型的旋转式油水分离器过滤装置，所述传动轴靠近壳体中心的一端均设有传动锥齿轮，所述壳体的顶部转动设有顶轴，所述顶轴上转动设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上设有第一棘轮，所述顶轴上转动设有第一棘爪。
根据本实用新型的旋转式油水分离器过滤装置，所述顶轴的底端转动连接转轴，所述转轴上设有与第一棘轮方向相反的第二棘轮，所述转轴上转动设有第二棘爪，所述顶轴的顶端设有驱动件，所述壳体的顶面设有支架，所述驱动件设于支架上。
根据本实用新型的旋转式油水分离器过滤装置，所述滤板的一侧设有顶框。
根据本实用新型的旋转式油水分离器过滤装置，所述清理腔内均设有斜板，所述壳体的侧壁上设有与斜板配合的避让槽。
本实用新型的目的在于提供一种旋转式油水分离器过滤装置，通过设置过滤组件，既能够对油水分离前的油水混合液进行过滤，避免混合液中的杂质影响分离效果和分离效率，又能够自动更换并清理滤板，保证良好的过滤效果和过滤效率，且滤板的更换和清理通过一个驱动件完成，能够降低使用成本，便于推广。综上所述，本实用新型的有益效果为：既能够对油水混合液进行过滤，又能自动对滤板进行更换和清理，保证良好的过滤效果，还能够降低使用成本。
附图说明
图1是本实用新型外部结构示意图；
图2是图1的A部分结构放大示意图；
图3是本实用新型俯视剖面图；
图4是图3的B部分结构放大示意图；
图5是本实用新型正面剖视图；
图6是图5的C部分结构放大示意图；
在图中：1-壳体，11-支架，12-滤水腔，13-斜板，14-支撑块，2-过滤组件，21-转轴，22-滤板，221-顶框，23-第一齿轮，24-第二齿轮，25-绳轴，251-第三齿轮，26-水平座，261-转盘，262-弹性管，263-连绳，27-传动轴，271-传动锥齿轮，28-驱动件，29-顶轴，291-主动锥齿轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1～图6，本实用新型提供了一种旋转式油水分离器过滤装置，包括壳体1和过滤组件2，壳体1内部中空，壳体1内设有两个滤水腔12，滤水腔12横截面均为扇形，两个滤水腔12以壳体1轴心对称，滤水腔12两侧均为清理腔，滤水腔12底部均设有穿出壳体1的排水管，排水管均连通油水分离器，油水在滤水腔12底部排出壳体1，壳体1顶部设有两个分别与滤水腔12配合的进水管。
参见图1～图6，过滤组件2包括转轴21和滤板22，转轴21转动设于壳体1中部，转轴21顶部均匀环设有四个滤板22(滤板22均为扇形，且滤板22均能够完全笼罩滤水腔12)，滤板22上均设有滤孔(图中未画出)，滤板22的水平高度高于滤水腔12的水平高度，滤板22与滤水腔12配合时，滤板22能够对流经滤水腔12的油水进行过滤，将油水中的不溶性杂质滤除。滤板22靠近转轴21的侧壁上均设有连接轴，转轴21上设有安装座，连接轴均转动连接安装座，滤板22远离转轴21的侧壁中部设有配合轴，配合轴上均设有第一齿轮23，当第一齿轮23旋转时，能够带动滤板22翻转。
参见图1～图6，清理腔内均转动设有能与第一齿轮23啮合的第二齿轮24，第二齿轮24的水平高度高于第一齿轮23的水平高度，第二齿轮24通过定心轴转动连接壳体1侧壁，第二齿轮24为半齿轮(即第二齿轮24侧壁仅有一半设有轮齿)，当第二齿轮24与第一齿轮23配合且第二齿轮24旋转时，能够带动该第一齿轮23所在的滤板22翻转。壳体1顶部转动设有两个相互堆叠的转盘261，转盘261侧壁上均设有两个水平座26，同一个转盘261上的两个水平座26位于同一轴线上，两个转盘261上的水平座26交叉设置，转盘261与壳体1连接处均设扭簧，扭簧处于自然状态时，水平座26均设于滤水腔12与清理腔交界处，水平座26内均设有空腔，水平座26的底面均设有若干与空腔连通的喷头，水平座26远离转盘261的一端均设有弹性管262，弹性管262穿出壳体1后连接供水管，水平座26内均设有水泵(图中未画出)。第二齿轮24的上方均转动设有第三齿轮251，第三齿轮251通过绳轴25转动连接壳体1，绳轴25上设有两个连绳263，连绳263的两端分别连接位于清理腔两端的水平座26，当第三齿轮251旋转时，在绳轴25和连绳263的作用下，清理腔两端的水平座26同步向绳轴25方向旋转，水平座26能够对位于清理腔的滤板22进行冲洗。
参见图1～图6，壳体1上方转动设有两个传动轴27，传动轴27相对于壳体1轴心对称，两个传动轴27分别与两个定心轴配合，定心轴远离转轴21的一端均穿出壳体1，定心轴与传动轴27之间均设有皮带，传动轴27靠近壳体1轴心的一端均设有传动锥齿轮271，壳体1顶部转动设有顶轴29，顶轴29的顶端设有驱动件28，壳体1顶面设有支架11，驱动件28设于支架11上，顶轴29上转动设有与两个传动锥齿轮271啮合的主动锥齿轮291，主动锥齿轮291上设有第一棘轮，顶轴29上转动设有第一棘爪，顶轴29的底端转动连接转轴21，转轴21的顶面设有与第一棘轮方向相反的第二棘轮，顶轴29上转动设有第二棘爪(顶轴29与第一棘爪连接处、顶轴29与第二棘爪连接处均设有扭簧)。
参见图1～图6，优选的是，滤板22一侧侧壁上均设有顶框221，顶框221能够对滤板22上的杂质进行阻挡。
参见图1～图6，优选的是，清理腔内均设有斜板13，斜板13远离转轴21一端的水平高度低于斜板13靠近转轴21一端的水平高度，壳体1侧壁上设有与斜板13配合的避让槽，能够实现杂质的自动排出。
参见图1～图6，优选的是，壳体1顶面设有两个支撑块14，两个支撑块14分别与两个传动轴27配合，且支撑块14转动连接传动轴27，支撑块14能够对传动轴27提供支撑。
本实用新型在实施过程中：本装置处于初始状态时，其中两个滤板22与滤水腔12配合，两个滤板22与清理腔配合，然后通过进水管向滤水腔12内通入油水混合液，滤水腔12上方的滤板22对油水混合物中的杂质进行过滤，当滤板22上杂质过多时，其中驱动件28，驱动件28正转，第一棘爪与第一棘轮啮合，顶轴29带动转轴21旋转90°，使未经使用的两个滤板22运动至滤水腔12顶部，使用后的两个滤板22运动至清理腔内，当使用后的滤板22旋转至清理腔内时，第一齿轮23与第二齿轮24啮合，此时驱动件28反转，第二棘爪与第二棘轮配合，驱动件28带动两个定心轴旋转，此时第二齿轮24与第一齿轮23啮合，使用后的滤板22翻转90°，第二齿轮24继续旋转，此时第二齿轮24与第三齿轮251啮合，第三齿轮251旋转，带动清理腔两端的水平座26向靠近绳轴25方向旋转，水平座26内的水泵启动，喷头对滤板22进行冲洗，滤板22上的杂质沿斜板13排出壳体1，当第二齿轮24与第三齿轮251脱离配合时，在扭簧的作用下，水平座26自动复位。
本实用新型提供了一种旋转式油水分离器过滤装置，通过设置过滤组件，既能够对油水分离前的油水混合液进行过滤，避免混合液中的杂质影响分离效果和分离效率，又能够自动更换并清理滤板，保证良好的过滤效果和过滤效率，且滤板的更换和清理通过一个驱动件完成，能够降低使用成本，便于推广。综上所述，本实用新型的有益效果为：既能够对油水混合液进行过滤，又能自动对滤板进行更换和清理，保证良好的过滤效果，还能够降低使用成本。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种旋转式油水分离器过滤装置，其特征在于，包括：
壳体，其内交错设有两个横截面呈扇形的滤水腔和两个清理腔；
过滤组件，其包括转轴和滤板，所述转轴转动设于壳体中部，所述转轴周圈侧壁转动设有四个滤板，所述滤板上均设有第一齿轮，所述清理腔内均转动设有第二齿轮，所述第二齿轮为半齿轮，所述第二齿轮的上方转动设有第三齿轮，所述第三齿轮通过绳轴转动连接壳体，所述壳体的顶部转动设有两个竖直排列的转盘，所述转盘与壳体连接处均设有扭簧，所述转盘上均设有两个相对称的水平座，所述水平座内均设有空腔，所述水平座的底面均设有若干喷头，所述水平座远离转轴的一端均设有弹性管，所述绳轴上均设有两个连绳，所述连绳分别连接清理腔两端的水平座。
2.根据权利要求1所述的旋转式油水分离器过滤装置，其特征在于，所述壳体的上方转动设有两个传动轴，所述第一齿轮通过定心轴转动连接壳体，所述传动轴与定心轴一一对应配合，且传动轴与定心轴之间设有皮带。
3.根据权利要求2所述的旋转式油水分离器过滤装置，其特征在于，所述传动轴靠近壳体中心的一端均设有传动锥齿轮，所述壳体的顶部转动设有顶轴，所述顶轴上转动设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上设有第一棘轮，所述顶轴上转动设有第一棘爪。
4.根据权利要求3所述的旋转式油水分离器过滤装置，其特征在于，所述顶轴的底端转动连接转轴，所述转轴上设有与第一棘轮方向相反的第二棘轮，所述转轴上转动设有第二棘爪，所述顶轴的顶端设有驱动件，所述壳体的顶面设有支架，所述驱动件设于支架上。
5.根据权利要求1所述的旋转式油水分离器过滤装置，其特征在于，所述滤板的一侧设有顶框。
6.根据权利要求1所述的旋转式油水分离器过滤装置，其特征在于，所述清理腔内均设有斜板，所述壳体的侧壁上设有与斜板配合的避让槽。
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