CN221061772U - 一种利用合成废水吸收硫醇中甲醇的装置 - Google Patents
一种利用合成废水吸收硫醇中甲醇的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221061772U CN221061772U CN202322359102.XU CN202322359102U CN221061772U CN 221061772 U CN221061772 U CN 221061772U CN 202322359102 U CN202322359102 U CN 202322359102U CN 221061772 U CN221061772 U CN 221061772U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- absorption tower
- wastewater
- absorption
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 69
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 40
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 18
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 18
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N Dimethyl sulfide Chemical compound CSC QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- -1 mercaptan thioether Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种利用合成废水吸收硫醇中甲醇的装置，涉及化工技术领域，包括吸收塔、吸收塔进料换热器和吸收塔出料泵，本实用新型解决了原有工艺中，冷凝后的混合物进入吸收塔，并向吸收塔中加入去离子水进行液液吸收，这种方法传质效率较低，对设备要求较高，导致能源消耗较高的问题，本实用新型通过使合成气先经过吸收塔，再送去多级冷凝，进入吸收塔的合成气与水接触降温，节省了多级冷凝的能耗，通过气液两相吸收的方法脱除硫醇中的甲醇，为后续硫醇提纯的工序提供便利，简化流程，节省能源，相较于原有吸收塔此吸收方法对设备的要求更低，解决了合成气直接冷凝后甲醇进入后续精馏系统导致精馏过于复杂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种利用合成废水吸收硫醇中甲醇的装置。
背景技术
在甲醇与硫化氢反应生成硫醇硫醚的装置中，反应产生的合成气经过冷凝器，冷凝后的有机相为甲醇、硫醇、硫醚与水的混合物，甲醇与这些组份之间有多种共沸物的存在，这些共沸物的存在为后续的精馏带来诸多不利因素。
在原有工艺中，冷凝后的混合物进入吸收塔，并向吸收塔中加入去离子水进行液液吸收，这种方法传质效率较低，对设备要求较高，导致能源消耗较高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种利用合成废水吸收硫醇中甲醇的装置及其应用，解决了背景技术中在原有工艺中，冷凝后的混合物进入吸收塔，并向吸收塔中加入去离子水进行液液吸收，这种方法传质效率较低，对设备要求较高，导致能源消耗较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种利用合成废水吸收硫醇中甲醇的装置，包括吸收塔、吸收塔进料换热器和吸收塔出料泵，所述吸收塔包括塔体和塔釜，所述塔釜内部安装有用于保证塔釜底端温度的塔釜内置换热器，所述塔体上端部设有用于脱除合成气中甲醇的提纯废水进料管路，所述塔体的顶部设有用于与多级冷凝设备相连的气相管路，所述塔釜通过管道与吸收塔出料泵相连接。
优选的，提纯后的合成废水经所述吸收塔进料换热器降温后由进料管路进入塔体的内部。
优选的，所述塔釜内置换热器吸收温度20-150℃，压力0.1-2MpaG，所述吸收塔进料换热器温度20-250℃，压力0.1-2MPaG。
优选的，所述吸收塔出料泵的输出端通过管道连接于废水罐。
优选的，所述吸收塔及解析塔包括但不限于散装填料、规整填料及板式塔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
首先，本实用新型通过气液两相吸收的方法脱除硫醇中甲醇，为后续硫醇提纯的工序提供便利，简化流程，节约能源，而在现有技术当中，是直接将合成气体输送至多级冷凝设备中，因为气体具有一定的温度，如果将其直注入至多级冷凝设备中进行处理，只能通过多级冷凝设备对其进行降温，因此增加了多级冷凝设备的能源消耗，而在本实用新型中，合成气先吸收塔，再送去多级冷凝，进入吸收塔的合成气与水接触降温，节省了多级冷凝的能耗。
其次，在现有技术当中一般将合成气体直接通过多级冷凝设备进行冷凝后进入后续的精馏系统，而此种方式，使精馏过于复杂的问题，在本实用新型中，通过合成废水与合成气逆向接触对合成气中的甲醇和水进行初步的吸收，从而在一定程度上也减少了后续精馏系统的处理效果，减轻精馏系统的压力，从而降低了对吸收塔的吸收方法以及设备的要求，同时在此过程中，利用硫醇合成产生的废水作为吸收剂，方便易得。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图1；
图2为本实用新型的整体结构示意图2；
图3为本实用新型的工作流程图。
图中：1、吸收塔；11、塔体；12、塔釜；2、吸收塔进料换热器；3、吸收塔出料泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
结合图1与图2所示，本实用新型第一方面提供一种利用合成废水吸收硫醇中甲醇的装置，包括吸收塔1、吸收塔进料换热器2和吸收塔出料泵3，吸收塔1包括塔体11和塔釜12，所述塔釜12内部安装有用于保证塔釜底端温度的塔釜内置换热器，所述塔体11上端部设有用于脱除合成气中甲醇的提纯废水进料管路，所述塔体11的顶部设有用于与多级冷凝设备相连的气相管路，所述塔釜12通过管道与吸收塔出料泵3相连接。
前端工序输送来的合成气从进口进入塔体11的内部，合成气在塔体11内部向上移动，提纯后的合成废水经过吸收塔进料换热器2的降温后，经过进料管路从塔体11的上端进入，从塔体11的上端下落，与合成气形成逆向接触，将合成气中的甲醇和水进行吸收，通过合成废水的流量及温度达到吸收目的，合成气中含有少量未被吸收的甲硫醇、甲硫醚和硫化氢等会经过气相管路排出至下一步的多级冷凝工序(图中未显示)中。
结合图1-图3所示，提纯后的合成废水经所述吸收塔进料换热器2降温后由进料管路进入塔体11的内部，吸收塔出料泵3的一端与废水罐(图中未显示)相连接，塔釜12吸收后的液体经过吸收塔出料泵3的作用下经管道送至废水储罐与其他工序产生的废水混合，所述塔釜12内安装有塔釜内置换热器，用于保证塔釜12内部的温度为5-150℃，以此提高吸收效果，所述进料管路上安装有调节阀，通过调节阀的开度控制吸收塔1内部的液体为50％-80％。
在本实施例中，所述塔釜内置换热器吸收温度20-150℃，压力0.1-2MpaG，所述吸收塔进料换热器温度20-250℃，压力0.1-2MPaG。
需要注意的是，吸收塔及解析塔包括但不限于散装填料、规整填料及板式塔。
综上所述：前端工序送来的合成气从进口进入塔体11的内部，合成气在塔体11内部向上移动，提纯后的合成废水经过吸收塔进料换热器2的降温后，经过进料管路从塔体11的上端进入，从塔体11的上端下落，与合成气形成逆向接触，从而将合成气中的甲醇和水进行吸收，通过合成废水的流量及温度达到吸收目的，合成气中含有少量未被吸收的甲硫醇、甲硫醚和硫化氢等经过气相管路排出至下一步的多级冷凝工序中，通过吸收塔出料泵3的启动，将塔釜12内部吸收的液体经过管道输送至废水储箱中，可与其他工序产生的废水进行混合，废水储罐的废水经由废水塔提纯后一部分送至废水处理厂，还可以将一部分作为吸收剂进行循环使用。
在此说明：本实用新型通过气液两相吸收的方法脱除硫醇中甲醇，为后续硫醇提纯的工序提供便利，简化流程，节约能源，而在现有技术当中，是直接将合成气体输送至多级冷凝设备中，因为气体具有一定的温度，如果将其直注入至多级冷凝设备中进行处理，只能通过多级冷凝设备对其进行降温，因此增加了多级冷凝设备的能源消耗，而在本实用新型中，合成气先吸收塔，再送去多级冷凝，进入吸收塔的合成气与水接触降温，节省了多级冷凝的能耗。
在本实施例中，在现有技术当中，一般将合成气体直接通过多级冷凝设备进行冷凝后进入后续的精馏系统，而此种方式，使精馏过于复杂的问题，在本实用新型中，通过合成废水与合成气逆向接触对合成气中的甲醇和水进行初步的吸收，从而在一定程度上也减少了后续精馏系统的处理效果，减轻精馏系统的压力，从而降低了对吸收塔的吸收方法以及设备的要求，同时在此过程中，利用硫醇合成产生的废水作为吸收剂，方便易得。
通过将前端工序送来的合成气从合成气进口进入塔体11的内部，将提纯后经过吸收塔进料换热器2的降温后的合成废水经进料管路从塔体11的上端进入，使其与合成气形成逆向接触，从而将合成气中的甲醇和水进行吸收，通过合成废水的流量及温度达到吸收目的，合成气中含有少量未被吸收的甲硫醇、甲硫醚和硫化氢等经过气相管路排出至下一步的多级冷凝工序中，通过吸收塔出料泵3将塔釜12内部吸收的液体通过管道输送至废水储罐中，可与其他工序产生的废水进行混合，废水储罐的废水经由废水塔提纯后一部分送至废水处理厂，一部分作为吸收剂进行循环使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种利用合成废水吸收硫醇中甲醇的装置，包括吸收塔(1)、吸收塔进料换热器(2)和吸收塔出料泵(3)，其特征在于：所述吸收塔(1)包括塔体(11)和塔釜(12)，所述塔釜(12)内部安装有用于保证塔釜底端温度的塔釜内置换热器，所述塔体(11)上端部设有用于脱除合成气中甲醇的提纯废水进料管路，所述塔体(11)的顶部设有用于与多级冷凝设备相连的气相管路，所述塔釜(12)通过管道与吸收塔出料泵(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用合成废水吸收硫醇中甲醇的装置，其特征在于：所述吸收塔出料泵(3)的输出端通过管道连接于废水罐。
3.根据权利要求1所述的一种利用合成废水吸收硫醇中甲醇的装置，其特征在于：提纯后的合成废水经所述吸收塔进料换热器(2)降温后由进料管路进入塔体(11)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种利用合成废水吸收硫醇中甲醇的装置，其特征在于：所述塔釜内置换热器吸收温度20-150℃，压力0.1-2MpaG，所述吸收塔进料换热器温度20-250℃，压力0.1-2MPaG。
5.根据权利要求1所述的一种利用合成废水吸收硫醇中甲醇的装置，其特征在于：所述吸收塔及解析塔包括但不限于散装填料、规整填料及板式塔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322359102.XU CN221061772U (zh) | 2023-08-31 | 2023-08-31 | 一种利用合成废水吸收硫醇中甲醇的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322359102.XU CN221061772U (zh) | 2023-08-31 | 2023-08-31 | 一种利用合成废水吸收硫醇中甲醇的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221061772U true CN221061772U (zh) | 2024-06-04 |
Family
ID=91259679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322359102.XU Active CN221061772U (zh) | 2023-08-31 | 2023-08-31 | 一种利用合成废水吸收硫醇中甲醇的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221061772U (zh) |
-
2023
- 2023-08-31 CN CN202322359102.XU patent/CN221061772U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100548895C (zh) | 含甲醇和二甲醚的污水处理工艺 | |
| CN102642881B (zh) | 水煤气变换工艺冷凝液汽提装置及方法 | |
| CN101417183B (zh) | 一种回收低温甲醇洗尾气中甲醇的工艺 | |
| CN105664671B (zh) | 一种零碳排放工艺气净化方法及装置 | |
| CN101597092A (zh) | 单塔注碱加压汽提处理煤气化污水的方法 | |
| CN202246318U (zh) | 复合汽提脱氨塔 | |
| CN101244970A (zh) | 乙醇制备乙烯的生产装置及工艺 | |
| CN205164443U (zh) | 提高尿素装置低压吸收塔吸收效率的装置 | |
| CN221061772U (zh) | 一种利用合成废水吸收硫醇中甲醇的装置 | |
| CN110937744A (zh) | 一种合成革dmf废水热泵精馏过程中的二甲胺处理工艺 | |
| CN203307083U (zh) | 一种利用荒煤气余热为热源的负压蒸氨设备 | |
| CN102530990A (zh) | 一种用膜分离-精馏集成技术从合成氨弛放气中回收氢和氨的方法及装置 | |
| CN210057418U (zh) | 一种有机物水溶液的高浓缩蒸发分离系统 | |
| CN100400430C (zh) | 尿素工艺冷凝液节能净化回收工艺 | |
| CN102267754A (zh) | 低压深度水解尿素联合工艺技术方法及生产装置 | |
| CN101550065B (zh) | 一种节能节水型高低压双塔精馏甲醇的二甲醚生产工艺 | |
| CN108128829A (zh) | 牛磺酸废水零排放处理工艺及牛磺酸废水零排放处理装置 | |
| CN101596394B (zh) | 一种甲叉反应与蒸馏过程中尾气循环吸收装置及其吸收方法 | |
| CN110791327B (zh) | 一种深度脱除低温甲醇洗系统净化气硫化物的装置及工艺 | |
| CN103524298B (zh) | 一种低温甲醇洗工艺中尾气洗涤水回收甲醇的方法 | |
| CN210736438U (zh) | 一种脱氨系统 | |
| CN210261603U (zh) | 一种n-甲基二乙醇胺的生产装置 | |
| CN111228941A (zh) | 一种丙烯腈电化学合成己二腈工艺中尾气分离装置和方法 | |
| CN2637484Y (zh) | 合成氨、尿素废液处理装置 | |
| CN221230272U (zh) | 正丁烷法顺酐回收精制装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |