CN221061751U - 一种聚氯乙烯生产中的闪蒸再沸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚氯乙烯生产中的闪蒸再沸装置，包括物料进口管、排凝口、石墨块、排气口、气相出口管、上封头、蒸汽入口管、支撑、筒体、壳程间隙、蒸汽隔板、蒸汽冷凝水出口管、物料出口管、排污口，下腔体，所述筒体下部通过紧固件紧密连接下腔体，所述下腔体两侧各设有物料进口管、物料出口管，底部设有排污口；增加的闪蒸再沸器下腔体，系统中不溶杂质通过自重和温差而沉降下来并收容在下腔内，从而减少进入石墨块列管的杂质量，延缓闪蒸再沸器石墨列管结垢，减少系统停车检修次数，降低了在维修过程中对石墨块的损坏，提高解吸装置的稀酸处理量，保证盐酸深度解吸系统生产连续运行，降低生产成本。

Description

一种聚氯乙烯生产中的闪蒸再沸装置

技术领域

本实用新型涉及热量交换设备，特别涉及一种聚氯乙烯生产中的闪蒸再沸装置。

背景技术

在电石法生产聚氯乙烯时，乙炔和氯化氢在氯化汞催化剂的作用下反应生成氯乙烯，为了提高乙炔气的转化率，氯化氢气体过量，在后续工段中用稀盐酸和水吸收氯化氢气体生成浓盐酸，为了达到酸平衡和氯化氢的利用率，通过加热的方式将浓盐酸中的氯化氢气体解吸出，达到重复利用目的；解吸系统分为常规解吸和零解吸，零解吸主要使用闪蒸再沸器进行换质换热，用于加热解吸出HCL后的浓度较低的氯化钙溶液，以提高氯化钙浓度从而循环使用。在生产过程中，系统中物料含有不溶物质被浓缩沉淀及石墨环填料冲刷下来的灰分，进入再沸器石墨块孔后堵塞设备而使设备换热效果降低，随着堵塞加重，解吸量随之降低，再沸器换热效率低，需要停车更换再沸器；一般2个月就需要对闪蒸再沸器进行一次检修，维修时需要停车把系统内的物料排干净方可进行检修作业，在检修期间合成系统所产生的副产酸无法得到有效的解吸生成氯化氢气体回收利用，同时每次检修闪蒸再沸器结垢需要花费巨大的人力物力，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种聚氯乙烯生产中的闪蒸再沸装置，增加下腔体，系统中不溶杂质则会沉淀在下腔体内，从而减少进入石墨块孔列管的量，延缓闪蒸再沸器列管结垢，减少系统停车检修次数，保证盐酸深度解吸系统生产连续运行，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种聚氯乙烯生产中的闪蒸再沸装置，包括物料进口管、排凝口、石墨块、排气口、气相出口管、上封头、蒸汽入口管、支撑、筒体、壳程间隙、蒸汽隔板、蒸汽冷凝水出口管、物料出口管、排污口，下腔体，所述筒体下部通过紧固件紧密连接下腔体，所述下腔体两侧各设有物料进口管、物料出口管，底部设有排污口；所述筒体下部设有排凝口、蒸汽冷凝水出口管，上部设有排气口、蒸汽入口管和支撑，筒体内部填充石墨块；所述筒体上部与上封头通过压紧弹簧紧密连接，所述上封头设有气相出口管；所述石墨块内部为横向列管和竖向列管，所述石墨块与筒体有一定壳程间隙，每块石墨块与筒体两侧交替设置蒸汽隔板。

进一步的，所述装置处理的物料为含微量盐酸的氯化钙混合溶液。

进一步的，所述上封头为铸铁和石墨两种材质组成。

进一步的，所述下腔体为钢材内衬防腐耐酸材质。

进一步的，所述石墨块内部均匀分布横向列管和竖向列管，所述竖向列管自上至下贯穿连通，内部介质为含微量盐酸的氯化钙混合溶液，横向列管为蒸汽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种聚氯乙烯生产中的闪蒸再沸装置，增加闪蒸再沸器下腔体，系统中不溶杂质通过自重和温差而沉降下来并收容在下腔内，从而减少进入石墨块列管的杂质量，延缓闪蒸再沸器石墨列管结垢，减少系统停车检修次数，降低了在维修过程中对石墨块的损坏，提高解吸装置的稀酸处理量，保证盐酸深度解吸系统生产连续运行，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中：1.物料进口管；2.排凝口；3.竖向列管；4.石墨块；5.排气口；6.压紧弹簧；7.气相出口管；8.上封头；9.蒸汽入口管；10.支撑；11.筒体；12.蒸汽隔板；13.壳程间隙；14.横向列管；15.蒸汽冷凝水出口管；16.物料出口管；17.紧固件；18.下腔体；19.排污口。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分，而不是全部实施例。本领域人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例

参照图1所示，一种聚氯乙烯生产中的闪蒸再沸装置，包括物料进口管1、排凝口2、石墨块4、排气口5、气相出口管7、上封头8、蒸汽入口管9、支撑10、筒体11、蒸汽隔板12、壳程间隙13、蒸汽冷凝水出口管15、物料出口管16、排污口19，下腔体18，所述筒体11下部通过紧固件17紧密连接下腔体18，所述下腔体18两侧各设有物料进口管1、物料出口管16，底部设有排污口19；所述筒体11下部设有排凝口2、蒸汽冷凝水出口管15，上部设有排气口5、蒸汽入口管9和支撑10，筒体11内部填充石墨块4；所述筒体11上部与上封头8通过压紧弹簧6紧密连接，所述上封头8设有气相出口管7；所述石墨块4内部为横向列管14和竖向列管3，所述石墨块4与筒体11有一定壳程间隙13，每块石墨块4与筒体11两侧交替设置蒸汽隔板12。

进一步的，所述装置处理的物料为含微量盐酸的氯化钙混合溶液。

进一步的，所述上封头8为铸铁和石墨两种材质组成。

进一步的，所述下腔体18为钢材内衬防腐耐酸材质。

进一步的，所述石墨块内部均匀分布横向列管14和竖向列管3，所述竖向列管3自上至下贯穿连通，内部介质为含微量盐酸的氯化钙混合溶液，横向列管14为蒸汽。

基于上述实用新型的工作原理及工作方式：

由于氯化氢与水具有共沸点（20%稀酸溶液为 110 ℃）的性质，因此常规解吸到18%后再难以解吸。对于这种恒沸溶液的提纯，就需要加入第三种物质，打破恒沸点，使两种物质得以分离，加入的第三种物质不能与两种物质发生化学反应，氯化钙为合理的共沸剂中的一种，将氯化钙溶液按一定比例与恒沸酸混合，破坏恒沸酸的恒沸点。在加热的条件下，使恒沸酸中的氯化氢和水得以分离，从而获得纯净的氯化氢气体，同时又可以将恒沸酸回用水碱洗使用。

来自常规解吸浓度为19%-22%稀的盐酸与氯化钙循环泵出口浓氯化钙溶液按照一定比例混合后进入原液配置釜，在原液配置釜中充分混合后由泵输送至破解塔上部进入破解塔，与来自再沸器的高温氯化氢和水蒸汽在塔内逆流传热、传质，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，含饱和水的氯化氢气体在经过两段由冷却水作为冷媒的冷却器和尾气缓冲罐后得到纯度为≥93％的氯化氢气体，经由管道去混合脱水。冷却器底部产生的冷凝酸进入原液配置釜。在塔底得到含微量 HCL 的稀氯化钙溶液进入闪蒸分离罐和闪蒸再沸器，通过压力骤变释放出饱和水蒸气；在本装置闪蒸再沸器内利用蒸气加热含微量 HCL 的稀氯化钙溶液进行蒸发，从而得到满足工艺需要的浓氯化钙溶液循环使用。由闪蒸分离罐蒸发出的水蒸气经过冷却水冷却后得到浓度≤2%的稀酸溶液，送水碱洗工段使用。

含微量 HCL 的稀氯化钙溶液自装置物料进口管1进入，在装置内自下而上充满石墨内竖向列管3内，与高温蒸汽循环换热蒸发，蒸汽经蒸汽入口管9进入石墨块4内设置的横向列管14内，石墨块4与筒体11有一定壳程间隙13，每块石墨块4与筒体11两侧交替设置蒸汽隔板12，蒸汽经蒸汽隔板12格挡，交替进入横向列管14，换热后的蒸汽冷凝水经蒸汽冷凝水出口管15流出回收至蒸汽冷凝水罐，蒸发出的水蒸气经气相出口管7排出经过冷却水冷却后得到浓度≤2%的稀酸溶液，送水碱洗工段使用；蒸发提纯后的氯化钙溶液经底部设置的物料出口管16排出循环使用；沉积在下腔体底部的不溶杂质通过排污口19定期清理，从而减少进入石墨块列管的杂质量，延缓闪蒸再沸器石墨列管结垢，减少系统停车检修次数，降低了在维修过程中对石墨块的损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种聚氯乙烯生产中的闪蒸再沸装置，其特征在于：此装置包括物料进口管、排凝口、石墨块、排气口、气相出口管、上封头、蒸汽入口管、支撑、筒体、壳程间隙、蒸汽隔板、蒸汽冷凝水出口管、物料出口管、排污口，下腔体，所述筒体下部通过紧固件紧密连接下腔体，所述下腔体两侧各设有物料进口管、物料出口管，底部设有排污口；所述筒体下部设有排凝口、蒸汽冷凝水出口管，上部设有排气口、蒸汽入口管和支撑，筒体内部填充石墨块；所述筒体上部与上封头通过压紧弹簧紧密连接，所述上封头设有气相出口管；所述石墨块内部为横向列管和竖向列管，所述石墨块与筒体有一定壳程间隙，每块石墨块与筒体两侧交替设置蒸汽隔板。

2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯生产中的闪蒸再沸装置，其特征在于，所述石墨块内部均匀分布横向列管和竖向列管，所述竖向列管自上至下贯穿连通。