CN221059607U - 一种气流检测组件及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种气流检测组件，包括：电阻电桥，其包括第一电阻、第二电阻、第三电阻和第四电阻，其中，第一电阻、第二电阻相连的连接点与第一电压输出端连接，第三电阻、第四电阻相连的连接点与第二电压输出端连接；气流检测电路，气流检测电路包括气流检测模块，气流检测模块根据第一电压输出端、第二电压输出端之间的电压差判断电阻电桥的状态；其中，电阻电桥的至少两个电阻被设置成气流的流动引起阻值的变化，当气流流过电阻电桥时，至少两个电阻的阻值的变化引起第一电压输出端、第二电压输出端之间的电压差的绝对值大于一个电阻的阻值的变化引起第一电压输出端、第二电压输出之间的电压差的绝对值。本申请实施例还提供一种电子雾化装置。

Description

一种气流检测组件及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及气流检测技术领域，尤其涉及一种气流检测组件及电子雾化装置。

背景技术

随着加热雾化技术的发展，出现了通过电力加热雾化的电子雾化装置，通过电力来加热雾化液体，电子雾化装置用于将液体加热雾化成气溶胶，以供用户吸食，电子雾化装置例如为医疗电子雾化装置、普通电子雾化装置等，液体例如为液态药品、烟油等。

现有的一种电子雾化装置，通过按下机械开关触发电源接通，进而加热雾化液体以供用户吸食，此种方式成本较低，但由于需要用户进行额外的手动操作，不符合用户的使用习惯，给用户使用带来不便。

现有的另外一种电子雾化装置，通过电容咪头触发电源接通，具体原理是是采用两个膜片组成电容，其中一个膜片随着气流变动，另一个膜片不动，抽吸时电子雾化装置内部的空气形成负压，进而导致两个膜片之间的间距发生变化，造成电容值的变化，电子雾化装置的检测电路通过检测电容值变化来控制是否雾化液体。此种电子雾化装置符合用户的使用习惯，但结构设计复杂，物料成本高，且当电子雾化装置长时间使用后液体发生泄漏后，液体对可变动膜产生污染，影响电容值的变化，容易发生误触发而造成危险事故。

现有的还有一种电子雾化装置，通过电阻电桥的方案替代电容咪头方案，请参见图1，电阻电桥包括4个电阻，为第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻，其中，第一电阻与第二电阻串联连接，第三电阻与第四电阻串联连接，第一电阻、第二电阻串联形成的支路和第三电阻、第四电阻串联形成的支路并联连接。其中，四个电阻有一个与气流有关，此处以该电阻为第三电阻为例进行说明，当气流流过第三电阻时，第三电阻两侧的气压会产生差异，第三电阻的阻值会随之发生变化。通过将第三电阻的阻值变化转化为电压变化。具体说来，电阻电桥包括第一电压输出端和第二电压输出端，第一电阻与第二电阻的连接点与第一电压输出端连接，第三电阻与第四电阻的连接点与第二电压输出端连接，第一电压输出端、第二电压输出端均与气流检测电路连接，当电阻电桥被供电时，当没有气流流动时第一电压输出端和第二电压输出端的电压相同，两者的电压差为0，当有气流流动时，由于第三电阻的阻值发生变化，从而第一电压输出端和第二电压输出端之间的电压差不为0，气流检测电路通过侦测第一电压输出端、第二电压输出端之间的电压差用于判定电子雾化装置的状态，进而控制是否雾化液体。此种电子雾化装置符合用户的使用习惯，即使电阻电桥受到污染，影响也较小。然而，由于电子雾化装置气流较小，导致第三电阻的阻值变化很小，进而导致第一电压输出端和第二电压输出端之间的电压差变化很小，导致对气流检测电路的检测精度要求很高，导致成本较高，而且，由于电压差变化很小，当存在干扰时，很容易导致电压差的变化，进而容易导致气流检测电路误判。

实用新型内容

本申请实施例所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种气流检测组件及电子雾化装置。可有效降低气流检测组件的成本。

为了解决上述技术问题，本申请实施例第一方面提供一种气流检测组件，包括：

电阻电桥，其包括第一电阻、第二电阻、第三电阻和第四电阻，其中，所述第一电阻与第二电阻串联形成第一支路，所述第三电阻与所述第四电阻串联形成第二支路，其中，所述第一支路与所述第二支路并联连接；所述电阻电桥还包括第一电压输出端和第二电压输出端，其中，第一电阻、第二电阻相连的连接点与第一电压输出端连接，第三电阻、第四电阻相连的连接点与第二电压输出端连接；

气流检测电路，其用于对应与电源的正端、负端连接；所述气流检测电路包括气流检测模块，所述气流检测模块分别与所述第一电压输出端、第二电压输出端连接，所述气流检测模块根据第一电压输出端、第二电压输出端之间的电压差判断电阻电桥的状态；

其中，所述电阻电桥的至少两个电阻被设置成气流的流动引起阻值的变化，当气流流过电阻电桥时，至少两个电阻的阻值的变化引起所述第一电压输出端、所述第二电压输出端之间的电压差的绝对值大于一个电阻的阻值的变化引起所述第一电压输出端、所述第二电压输出之间的电压差的绝对值。

可选的，所述第一支路其中一个电阻、所述第二支路其中一个电阻被设置成气流的流动引起两个电阻的阻值同向变动；

所述第一电阻、所述第四电阻被设置成气流的流动引起电阻阻值的同向变动；或者，所述第二电阻、所述第三电阻被设置成气流的流动引起电阻阻值的同向变动。

可选的，所述第一支路其中一个电阻、所述第二支路其中一个电阻被设置成气流的流动引起两个电阻的阻值反向变动；

所述第一电阻、所述第三电阻被设置成气流的流动引起阻值的反向变动；或者，所述第二电阻、所述第四电阻被设置成气流的流动引起阻值的反向变动。

可选的，所述第一支路的两个电阻或者所述第二支路的两个电阻被设置成气流的流动引起两个电阻的阻值反向变动；

其中，所述第一电阻、所述第二电阻被设置成气流的流动引起阻值的反向变动；或者，所述第三电阻、所述第四电阻被设置成气流的流动引起阻值的反向变动。

可选的，所述第一电阻、第二电阻和第四电阻被设置成气流的流动引起三个电阻的阻值变化，其中，所述第一电阻、所述第二电阻被设置成气流的流动引起阻值的反向变动，所述第一电阻、所述第四电阻被设置成气流的流动引起阻值的同向变动；或者，

所述第一电阻、第二电阻和第三电阻被设置成气流的流动引起三个电阻的阻值变化，其中，所述第一电阻、所述第二电阻被设置成气流的流动引起阻值的反向变动，所述第二电阻、所述第三电阻被设置成气流的流动引起阻值的同向变动；或者，

所述第一电阻、第三电阻和第四电阻被设置成气流的流动引起三个电阻的阻值变化，其中，所述第三电阻、所述第四电阻被设置成气流的流动引起阻值的反向变动，所述第一电阻、所述第四电阻被设置成气流的流动引起阻值的同向变动；或者，

所述第二电阻、第三电阻和第四电阻被设置成气流的流动引起三个电阻的阻值变化，其中，所述第三电阻、所述第四电阻被设置成气流的流动引起阻值的反向变动，所述第二电阻、所述第三电阻被设置成气流的流动引起阻值的同向变动。

可选的，所述第一支路的两个电阻被设置成气流的流动引起两个电阻的阻值反向变动，所述第二支路的两个电阻被设置成气流的流动引起两个电阻的阻值反向变动，且第一电阻与第四电阻被设置成气流的流动引起两个电阻的阻值同向变动。

可选的，当电阻电桥没有气流流动时所述第一电阻与所述第二电阻的比值等于所述第三电阻与所述第四电阻的比值；或者，当电阻电桥没有气流流动时所述第一电压输出端和第二电压输出端的电压相等。

可选的，所述气流检测模块包括差分放大单元和电压比较单元，所述差分放大单元的两个输入端对应与第一电压输出端、第二电压输出端连接，所述差分放大单元的输出端与所述电压比较单元的一个输入端连接，所述电压比较单元的另一个输入端接入第二参考电压，其中，所述差分放大单元用于对第一电压输入端、第二电压输入端之间的电压差进行放大后输出给电压比较单元，所述电压比较单元将两个输入端的电压进行比较后输出抽吸信号或者未抽吸信号。

可选的，所述气流检测组件还包括逻辑控制模块和功率开关，其中，所述逻辑控制模块的输入端与所述电压比较单元的输出端连接，所述逻辑控制模块的输出端与所述功率开关的控制端连接，所述功率开关的一端用于与电源的正端或者电源的负端连接，所述功率开关的另一端用于与雾化元件连接；

当所述逻辑控制模块接收到抽吸信号时，所述逻辑控制模块控制功率开关常导通或者间歇性导通，当所述逻辑控制模块接收到未抽吸信号时，所述逻辑控制模块控制功率开关常断开截止。

可选的，所述气流检测组件还包括供电单元，所述供电单元一端与电源的正端连接，所述供电单元的另一端与电阻电桥连接；

所述供电单元包括降压稳压单元，所述降压稳压单元为低压差线性稳压器，所述低压差线性稳压器包括运算放大器、第一取样电阻、第二取样电阻、调整管，其中，所述调整管的输入端用于与电源的正端电连接，所述调整管的输出端连接所述电阻电桥，所述调整管的控制端与所述运算放大器的输出端电连接，所述运算放大器的第一端接入第一参考电压，所述运算放大器的第二端与所述第二取样电阻的第一端电连接，所述第一取样电阻的第一端与所述调整管的输出端电连接，所述第一取样电阻的第二端与所述第二取样电阻的第一端电连接，所述第二取样电阻的第二端与系统接地端电连接。

可选的，所述电阻电桥形成在同一半导体衬底上，两个阻值随气流同相变动的电阻位于半导体衬底的同一表面上，两个阻值随气流反向变动的电阻位于半导体衬底的两相对表面上。

本申请实施例第二方面提供一种电子雾化装置，包括：

电源；

上述的气流检测组件，其中，所述气流检测组件与所述电源连接，所述气流检测组件的电阻电桥位于所述电子雾化装置的气道内；

雾化元件，其与所述气流检测组件连接，其用于雾化液体产生气溶胶。

本实施例通过将电阻电桥的至少两个电阻被设置成气流的流动引起阻值的变化，当气流流过电阻电桥时，至少两个电阻的阻值的变化引起所述第一电压输出端、所述第二电压输出端之间的电压差的绝对值大于一个电阻的阻值的变化引起所述第一电压输出端、所述第二电压输出之间的电压差的绝对值。从而，相同的气流会引起第一电压输出端、第二电压输出端之间的电压差的绝对值变大，气流检测电路比较容易检测到该电压差变化，而且气流检测电路的检测精度不需要那么高，可以降低成本。另外，当外界出现信号干扰时，外界信号干扰对电压差的影响变小，从而本申请的气流检测组件抗干扰能力增强，检测稳定性较好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术电子雾化装置的简单电路模块图；

图2是本申请第一实施例一种电子雾化装置的电路模块实现图；

图3是本申请第一实施例另一种电子雾化装置的电路模块实现图；

图4是本申请第一实施例又一种电子雾化装置的电路模块实现图；

图5是本申请第一实施例再一种电子雾化装置的电路模块实现图；

图6是本申请第一实施例一种电子雾化装置的电路模块详细实现图；

图7是本申请第二实施例一种电子雾化装置的电路模块实现图；

图8是本申请第二实施例另一种电子雾化装置的电路模块实现图；

图9是本申请第三实施例一种电子雾化装置的电路模块实现图；

图10是本申请第三实施例另一种电子雾化装置的电路模块实现图；

图11是本申请第四实施例一种电子雾化装置的电路模块实现图；

图12是本申请第四实施例另一种电子雾化装置的电路模块实现图；

图13是本申请第五实施例一种电子雾化装置的电路模块实现图；

图14是本申请第五实施例另一种电子雾化装置的电路模块实现图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请说明书、权利要求书和附图中出现的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或模块的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。此外，术语“第一”、“第二”和“第三”等是用于区别不同的对象，而并非用于描述特定的顺序。本申请的连接包含直接连接和间接连接，间接连接是指连接的两个元器件之间还可以存在其他电子元器件、引脚等。本申请提到的XX引脚可能是实际存在的引脚子，也可能不是实际存在的引脚子，例如仅仅为元器件的一引脚或者导线的一引脚。本申请提到的和/或包含三种情况，例如A和/或B，包含A、B、A和B这三种情况。

第一实施例

请参见图2，本申请实施例提供一种电子雾化装置，电子雾化装置例如为医疗电子雾化装置、普通电子雾化装置等需要加热液体的装置，电子雾化装置通过电力用于将液体加热雾化成气溶胶，以供用户吸食。

在本实施例中，电子雾化装置包括加热组件和供电控制组件，加热组件和供电控制组件可拆连接或者不可拆连接，可拆连接例如加热组件和供电控制组件可以插接、磁吸连接、螺接在一起，加热组件可以与供电控制组件分离，以使两者分开，此时可以根据需求更换为新的加热组件，供电控制组件可以共用，这样可以节省成本；不可拆连接是指加热组件不可更换，此时加热组件与供电控制组件直接电连接。

在本实施例中，加热组件包括雾化元件R0，加热组件内部存储液体，雾化元件R0与液体接触，雾化元件R0例如为发热丝、加热丝、包含发热丝或者加热丝以及陶瓷座的陶瓷芯、包含发热丝或者加热丝以及纤维棉的棉芯、或者其他常规的雾化元件R0，雾化元件R0被供电发热雾化液体，从而产生气溶胶，以供用户吸食。

在本实施例中，供电控制组件包括电源110、电阻电桥200、气流检测电路。其中，电源110可以为电池、AC-DC变换器、DC-DC变换器等，较佳为可充电电池，电源110的输出电压范围一般为3V-5V；电阻电桥200被设置成气流的流动引起电阻的变化，在本实施例中电阻电桥200位于电子雾化装置的气道内，电阻电桥200的一种实现方式为包括惠斯通电桥，具体说来，请继续参见图2，电阻电桥200包括4个电阻，为第一电阻R21、第二电阻R22、第三电阻R23、第四电阻R24，其中，第一电阻R21与第二电阻R22串联连接，第三电阻R23与第四电阻R24串联连接，第一电阻R21、第二电阻R22串联形成的第一支路，第三电阻R23、第四电阻R24串联形成的第二支路，第一支路与第二支路并联连接。

在本实施例中，电阻电桥200还包括桥供电端VDD、桥接地端VSS、第一电压输出端Vout1和第二电压输出端Vout2，其中，第一电阻R21、第三电阻R23相连的连接点称为第一连接点，第一连接点与桥供电端VDD连接，第二电阻R22、第四电阻R24相连的连接点称为第二连接点，第二连接点与桥接地端VSS连接，第一电阻R21、第二电阻R22相连的连接点称为第三连接点，第三连接点与第一电压输出端Vout1连接，第三电阻R23、第四电阻R24相连的连接点称为第四连接点，第四连接点与第二电压输出端Vout2连接。在本实施例中，桥供电端VDD直接或者间接与电源110的正端连接，桥接地端VSS直接或者间接与电源110的负端连接，从而，电源110通过桥供电端VDD、桥接地端VSS用于给电阻电桥200供电。当电阻电桥200被供电时，通过获得第一电压输出端Vout1的电压、第二电压输出端Vout2的电压，并获得两者之间的电压差来判断电阻电桥200的状态。

背景技术中气流流动引起气压变化，造成4个电阻中一个电阻的阻值变动，进而导致第一电压输出端Vout1、第二电压输出端Vout2其中一个的电压的变化，进而造成两者的电压差变化，然而电压差变化较小，容易受到外界信号的干扰，例如背景技术气流流动导致电阻电桥200两侧产生100Pa的气压变化，造成其中一个电阻的阻值变化，第一电压输出端Vout1、第二电压输出端Vout2两者的电压差产生例如1mV的变动，1mV的变动很小，对气流检测电路的检测精度要求很高，造成成本要求较高；而且，当外界环境产生干扰造成0.1mV的微小变化时，0.1mV的变动相对1mV的变动达到了10％，外界干扰容易造成气流检测电路的误判。

为了解决上述问题，请继续参见图2，在本实施例中，当没有气流流动时，此时第一电阻R21与第二电阻R22的阻值比值等于第三电阻R23与第四电阻R24的阻值比值，较佳的，第一电阻R21、第二电阻R22、第三电阻R23、第四电阻R24的阻值相等，例如以10kΩ为例进行说明。在本实施例中，电阻电桥200的至少两个电阻被设置成气流的流动引起阻值的变化。在本实施例中，第一支路的第二电阻R22、第二支路的第三电阻R23两者被设置成气流的流动引起阻值的变化，两个电阻的阻值同向变动，在图示中同一个气流流动时，第二电阻R22、第三电阻R23同时变大，例如在没有气流流动或者气流很小时，此时第二电阻R22、第三电阻R23的阻值为标准阻值(例如为10kΩ)，当用户抽吸导致第二电阻R22、第三电阻R23处的气压降低时，此时第二电阻R22、第三电阻R23的阻值相对标准阻值会增大(例如增大到10.05k

Ω)，当用户吹气导致第二电阻R22、第三电阻R23处的气压增大时，此时第二电阻R22、第三电阻R23的阻值相对标准阻值会减小(例如减小到9.95kΩ，本实施例以此为例进行说明)，或者电阻值随气压变化的关系反过来(例如图3、图5的方案)。本申请通过检测第二电阻R22、第三电阻R23的阻值变化来判断是抽吸、吹气、无气流流动，对应的状态为抽吸状态、吹气状态、未使用状态，其中，吹气状态和未使用状态称为未抽吸状态。

由于阻值本身的变化不好检测，本申请将阻值变化转化为电压变化进行检测，具体说来，当桥供电端VDD、桥接地端VSS连接电源110时，此时电阻电桥200被供电，例如本实施例以桥供电端VDD为1V的电压，桥接地端VSS接地为例进行说明，当没有气流流动时，此时第一电压输出端Vout1的电压与第二电压输出端Vout2的电压相等，均为0.5V，此时第一电压输出端Vout1的电压与第二电压输出端Vout2之间的电压差为0V。当抽吸导致有气流流动时，例如导致电阻电桥200两侧的气压存在100Pa的气压差时，当第二电阻R22、第三电阻R23的阻值同时变大时，此时第一电阻R21与第二电阻R22的阻值之比变小，第一电压输出端Vout1的电压为：

Vin1*R2’/(R1+R2’)；

其中，Vin1为桥供电端VDD处的电压，R1为第一电阻R21的阻值，R2’为此时第二电阻R22的阻值(气流引起变化)，以Vin1＝1V，R1＝10kΩ，R2’＝10.05kΩ为例进行说明，此时第一电压输出端Vout1的电压为0.50125V；

同时，第三电阻R23与第四电阻R24的阻值之比变大，第二电压输出端Vout2的电压为：

Vin1*R4/(R3’+R4)；

其中，Vin1为桥供电端VDD处的电压，R3’为此时第三电阻R23的阻值(气流引起变化)，R4为第四电阻R24的阻值，以Vin1＝1V，R3’＝10.05kΩ，R4＝10kΩ为例进行说明，此时第二电压输出端Vout2的电压为0.49875V；

从而第一电压输出端Vout1、第二电压输出端Vout2的压差为0.50125V-0.49875V＝2.5mV。

同样的，当像现有技术一样只有一个电阻随气流变化时，且为相同的气流时，假定第三电阻R23的阻值随气流变化，其他电阻的阻值不随气流变化，当有气流流动时，假定此时第三电阻R23的阻值由10kΩ增大为10.05kΩ，此时第一电压输出端Vout1的电压为0.5V，第二电压输出端Vout2的电压为0.49875V，从而第一电压输出端Vout1、第二电压输出端Vout2的压差为1.25mV。从而，本实施例设计两个电阻的阻值的变化引起第一电压输出端Vout1、第二电压输出端Vout2之间的电压差的绝对值大于背景技术中一个电阻的阻值的变化引起第一电压输出端Vout1、所述第二电压输出之间的电压差的绝对值，从而相同的气流会引起第一电压输出端Vout1、第二电压输出端Vout2之间的电压差的绝对值变大，气流检测电路比较容易检测到该电压差变化，而且气流检测电路的检测精度不需要那么高，可以降低成本。另外，当外界产生0.1mV的干扰电压时，由于0.1mV与气流流动引起电压差的比值变小，从而外界干扰对电压差的影响变小，抗干扰能力增强，检测稳定性较好。

另外，在本申请的其他实施例中，当同一个气流流动时，第二电阻R22、第三电阻R23同时变小，第一电阻R21、第四电阻R24的阻值不变，请参见图3，当有气流流动时，例如导致电阻电桥200两侧的气压存在100Pa的气压差时，当第二电阻R22、第三电阻R23的阻值同时变小时，例如第二电阻R22、第三电阻R23的阻值均由10kΩ变为9.95kΩ，此时第一电压输出端Vout1与第二电压输出端Vout2的电压差为-2.5mV，-2.5mV的绝对值大于-1.25mV的绝对值，从而同样两个电阻的阻值的变化引起第一电压输出端Vout1、第二电压输出端Vout2之间的电压差的绝对值大于背景技术中一个电阻的阻值的变化引起第一电压输出端Vout1、所述第二电压输出之间的电压差的绝对值。

另外，在本申请的其他实施例中，请参见图4，第一支路的第一电阻R21、第二支路的第四电阻R24两者被设置成气流的流动引起阻值的变化，两个电阻的阻值同向变动，也即同一个气流流动时，第二电阻R22、第三电阻R23同时变大或者同时变小，本处以同时变大为例进行说明，第二电阻R22、第三电阻R23的阻值不变。当有气流流动时，例如导致电阻电桥200两侧的气压存在100Pa的气压差时，当第一电阻R21、第四电阻R24的阻值同时变大时，例如第一电阻R21、第四电阻R24的阻值均由10kΩ变为10.05kΩ，此时第一电压输出端Vout1与第二电压输出端Vout2的电压差为-2.5mV，-2.5mV的绝对值大于-1.25mV的绝对值，从而同样两个电阻的阻值的变化引起第一电压输出端Vout1、所述第二电压输出端Vout2之间的电压差的绝对值大于背景技术中一个电阻的阻值的变化引起第一电压输出端Vout1、所述第二电压输出之间的电压差的绝对值。同样的，当第一电阻R21、第四电阻R24的阻值同时变小时，请参见图5，同样两个电阻的阻值的变化引起第一电压输出端Vout1、所述第二电压输出端Vout2之间的电压差的绝对值大于背景技术中一个电阻的阻值的变化引起第一电压输出端Vout1、所述第二电压输出之间的电压差的绝对值。

请继续参见图2，在本实施例中，气流检测组件还包括气流检测电路，气流检测电路包括系统电源端VBAT+、系统接地端VBAT-、两个电压输入端、电阻供电端GD。其中，系统电源端VBAT+与电源110的正端连接，系统接地端VBAT-与电源110的负端连接，电阻供电端GD的数量可以为一个，也可以为两个，当为一个时，电阻供电端GD与电阻电桥200的桥供电端VDD、桥接地端VSS其中之一连接，桥供电端VDD、桥接地端VSS另外一个对应与系统接地端VBAT-或者系统电源端VBAT+连接，当电阻供电端GD的数量为两个时，两个电阻供电端GD称为第一电阻R21供电端和第二电阻R22供电端，第一电阻R21供电端与桥供电端VDD连接，第二电阻R22供电端与桥接地端VSS连接，本实施例以电阻供电端GD的数量为一个为例进行说明。在本实施例中，电阻供电端GD与桥供电端VDD连接，桥接地端VSS与系统接地端VBAT-连接。在本实施例中，两个电压输入端称为第一电压输入端SW1和第二电压输入端SW2，其中，第一电压输入端SW1与电阻电桥200的第一电压输出端Vout1连接，第二电压输入端SW2与电阻电桥200的第二电压输出端Vout2连接。

在本实施例中，气流检测电路还包括气流检测模块130、逻辑控制模块140和功率开关M1，气流检测模块130分别与第一电压输入端SW1、第二电压输入端SW2连接，气流检测模块130用于检测电阻电桥200所处的状态，例如判断电阻电桥200处在抽吸状态、吹气状态、未使用状态。当气流检测模块130判断电阻电桥200处在抽吸状态时，气流检测模块130输出抽吸信号，当气流检测模块130判断电阻电桥200处在未抽吸状态时，气流检测模块130输出未抽吸信号，未抽吸信号又可以分为吹气信号、未使用信号。在本实施例中，逻辑控制模块140与功率开关M1的控制端连接，功率开关M1的第一端与系统电源端VBAT+或者系统接地端VBAT-连接，功率开关M1的第二端通过雾化端与雾化元件R0的一端连接，雾化元件R0的另一端对应与电源110的负端或者电源110的正端连接。

在本实施例中，气流检测模块130通过第一电压输入端SW1、第二电压输入端SW2的电压差判断电阻电桥200是处于抽吸状态或者未抽吸状态，进而确定电子雾化装置是处于抽吸状态还是未抽吸状态。当气流检测模块130判断电阻电桥200处于抽吸状态时，气流检测模块130输出抽吸信号给逻辑控制模块140，逻辑控制模块140控制功率开关M1常导通或者间歇性导通，以用于雾化液体产生气溶胶，当气流检测模块130判断电阻电桥200处于未抽吸状态时，气流检测模块130输出未抽吸信号给逻辑控制模块140，逻辑控制模块140控制功率开关M1断开截止。

在本实施例中，气流检测模块130包括差分放大单元131、电压比较单元132、参考电压产生单元133。其中，差分放大单元131的两个输入端对应与第一电压输入端SW1、第二电压输入端SW2连接，差分放大单元131的输出端直接或间接与电压比较单元132的一个输入端连接，电压比较单元132的另一个输入端与参考电压产生单元133连接，参考电压产生单元133用于产生第二参考电压Vref2，参考电压产生单元133可以是常规的带隙基准源(Bandgap voltage reference)，本实施例以此为例进行说明，电压比较单元132的输出端连接逻辑控制模块140，逻辑控制模块140与功率开关M1的控制端直接或间接连接。在本实施例中，差分放大单元131用于对第一电压输入端SW1、第二电压输入端SW2之间的电压差进行放大后然后进行输出，例如将电压差+2.5mV放大500倍到1.25V或者将-2.5mV放大500倍到-1.25V，然后放大后的输出电压被输入到电压比较单元132，电压比较单元132将输入的电压与第二参考电压Vref2进行比较，如果输入的电压大于或等于第二参考电压Vref2，则表征电子雾化装置被抽吸，电阻电桥200处于抽吸状态，如果输入的电压小于第二参考电压Vref2，则表征电子雾化装置未被抽吸，电阻电桥200处于未抽吸状态(本实施例以此为例进行说明)，或者大小关系反过来。对应的，电压比较单元132输出抽吸信号或者未抽吸信号给逻辑控制模块140，此后逻辑控制模块140对功率开关M1进行控制，例如处于抽吸状态时，逻辑控制模块140控制功率开关M1常导通或者间歇性导通，从而雾化液体产生气溶胶，当处于未抽吸状态时，逻辑控制模块140控制功率开关M1保持断开截止。另外，在本申请的其他实施例中，气流检测模块130还可以根据需要增设其他模块单元。

在本实施例中，由于第一电压输出端Vout1、第二电压输出端Vout2的电压差的绝对值增大，从而差分放大单元131的放大倍数可以得到减小，可以降低差分放大单元131的成本。

请结合参见图2和图6，在本实施例中，气流检测电路还包括供电单元120，供电单元120用于对电源110的电压进行降压处理，且供电单元120的输出电压不随电源110电压的变化而变化，供电单元120一端经由系统电源端VBAT+与电源110的正端连接，供电单元120的另一端经由电阻供电端GD与电阻电桥200的桥供电端VDD连接，电阻电桥200的桥接地端VSS与系统接地端VBAT-连接。在本实施例中，供电单元120包括降压稳压单元，降压稳压单元用于降低电阻电桥200的功耗。在本实施例中，降压稳压单元的一种实现方式为低压差线性稳压器(LDO，low dropout regulator)，低压差线性稳压器包括运算放大器122、第一取样电阻Rc1、第二取样电阻Rc2、调整管121，其中，调整管121的输入端与系统电源端VBAT+电连接，调整管121的输出端直接或者间接连接电阻供电端GD，调整管121的控制端与运算放大器122的输出端电连接，运算放大器122的第一端接入第一参考电压Vref1，第一参考电压Vref1例如为1V，运算放大器122的第二端与第二取样电阻Rc2的第一端电连接，第一取样电阻Rc1的第一端与所述调整管121的输出端电连接，第一取样电阻Rc1的第二端与所述第二取样电阻Rc2的第一端电连接，第二取样电阻Rc2的第二端与系统接地端VBAT-电连接。低压差线性稳压器的原理为本领域的常规知识，在此不再赘述。另外，还可以为本领域其他的常规的降压稳压单元。在图示中，调整管121为三极管，但本申请不限于此，在本申请的其他实施例中，调整管121还可以为MOS管。本实施例通过低压差线性稳压器进行降压处理，可达到很高的效率，有利于降低电阻电桥200被供电时的功耗，而且成本较低，噪音低，静态电流小。

在本实施例中，请继续参见图2，一般说来，当抽吸导致气流流动时，电阻电桥200一侧的气压会比另一侧大例如100Pa，此时第二电阻R22、第三电阻R23的阻值会同步增大，当吹气导致气流流动时，电阻电桥200一侧的气压会比另一侧小例如100Pa，此时第二电阻R22、第三电阻R23的阻值会同步减小，或者气压的变化方向与阻值的变化方向相反，当没有气流流动时，电阻电桥200两侧的气压之差为0。本申请通过对气流检测电路进行设计，可以分辨是抽吸导致第二电阻R22、第三电阻R23的阻值变化还是吹气导致第二电阻R22、第三电阻R23的阻值变化，例如抽吸导致第一电压输出端Vout1、第二电压输出端Vout2的电压差为正值，吹气导致第一电压输出端Vout1、第二电压输出端Vout2的电压差为负值，或者反过来。

在本实施例中，气流检测组件位于供电控制组件中。另外，在本申请的其他实施例中，气流检测组件还可以位于加热组件中。另外，在本申请的其他实施例中，气流检测组件还可以部分位于供电控制单元中，部分位于加热组件中。

在本实施例中，电阻电桥200较佳可以被形成为MEMS(Micro-Electro-MechanicalSystem，微机电系统)，此时电阻电桥200形成在同一个半导体衬底上。在本申请中，两个阻值随气流同相变动的电阻位于半导体衬底的同一表面上，例如图2中的第二电阻R22、第三电阻R23位于半导体衬底的同一表面上，两个阻值随气流反向变动的电阻位于半导体衬底的两相对表面上，例如后面的图7中第一电阻R21位于半导体衬底的上表面上，第三电阻R23位于半导体衬底的下表面上，或者位置关系反过来。这样设计方便电阻电桥200的制造。

在本实施例中，气流检测电路做在同一半导体衬底上，也即位于同一个芯片上，称为气流检测芯片，此时系统电源端VBAT+、系统接地端VBAT-、第一电压输入端SW1、第二电压输入端SW2、电阻供电端GD、雾化端对应为系统电源110引脚、系统接地引脚、第一电压输入引脚、第二电压输入引脚、电阻供电引脚、雾化引脚。此时电阻电桥200做在另一个半导体衬底上。但本申请不限于此，在本申请的其他实施例中，气流检测电路除功率开关M1之外的电路做在同一半导体衬底上，功率开关M1做在另一半导体衬底上。另外，在本申请的其他实施例中，气流检测电路、电阻电桥200中的部分电阻(气流引起阻值变化的电阻排除在外)做在同一半导体衬底上，气流引起阻值变化的电阻等做在另一半导体衬底上。另外，在本申请的其他实施例中，气流检测电路除功率开关M1之外的电路、电阻电桥200中的部分电阻(气流引起阻值变化的电阻排除在外)做在同一半导体衬底上，气流引起阻值变化的电阻等做在另一半导体衬底上，功率开关M1做在又一半导体衬底上。

第二实施例

请参阅图7，图7是本申请第二实施例的电子雾化装置的电路模块图，本实施例与第一实施例相似，因此本实施例未描述的部分可以参照第一实施例，本实施例与第一实施例的主要不同点为电阻电桥的设置。

请参见图7，在本实施例中，电阻电桥300的两个电阻被设置成气流的流动引起阻值的变化。在本实施例中，第一支路的第一电阻R21、第二支路的第三电阻R23两者被设置成气流的流动引起阻值的变化，两个电阻的阻值反向变动，也即同一个气流流动时，第一电阻R21、第三电阻R23其中一个的阻值变大，另外一个的阻值变小，在图示中，当抽吸导致气流流动时，第一电阻R21的阻值相对没有气流流动时其阻值变小，第三电阻R23的阻值相对没有气流流动时其阻值变大。当然，在本申请的其他实施例中，还可以反过来，也即，当有气流流动时，第一电阻R21的阻值相对没有气流流动时其阻值变大，第三电阻R23的阻值相对没有气流流动时其阻值变小。通过如此设置，与第一实施例的计算原理类似，同样能增大第一电压输出端Vout1、第二电压输出端Vout2之间的电压差的绝对值。

另外，在本申请的其他实施例中，请参见图8，第一支路的第二电阻R22、第二支路的第四电阻R24两者被设置成气流的流动引起阻值的变化，两个电阻的阻值反向变动，也即同一个气流流动时，第二电阻R22、第四电阻R24其中一个的阻值变大，另外一个的阻值变小，在图示中，当抽吸导致有气流流动时，第二电阻R22的阻值相对没有气流流动时其阻值变大，第四电阻R24的阻值相对没有气流流动时其阻值变小。当然，在本申请的其他实施例中，还可以反过来，也即，当有气流流动时，第二电阻R22的阻值相对没有气流流动时其阻值变小，第四电阻R24的阻值相对没有气流流动时其阻值变大。通过如此设置，与第一实施例的计算原理类似，同样能增大第一电压输出端Vout1、第二电压输出端Vout2之间的电压差的绝对值。

第三实施例

请参阅图9，图9是本申请第三实施例的电子雾化装置的电路模块图，本实施例与第一实施例相似，因此本实施例未描述的部分可以参照第一实施例，本实施例与第一实施例的主要不同点为电阻电桥的设置。

请参见图9，在本实施例中，电阻电桥400的同一支路中的两个电阻被设置成气流的流动引起阻值的变化。在本实施例中，第一支路的第一电阻R21、第二电阻R22被设置成气流的流动引起阻值的变化，两个电阻的阻值反向变动，也即同一个气流流动时，第一电阻R21、第二电阻R22其中一个的阻值变大，另外一个的阻值变小，在图示中，当有气流流动时，第一电阻R21的阻值相对没有气流流动时其阻值变小，第二电阻R22的阻值相对没有气流流动时其阻值变大。当然，在本申请的其他实施例中，还可以反过来，也即，当有气流流动时，第一电阻R21的阻值相对没有气流流动时其阻值变大，第二电阻R22的阻值相对没有气流流动时其阻值变小。通过如此设置，与第一实施例的计算原理类似，相对一个电阻的阻值变动，同样能增大第一电压输出端Vout1、第二电压输出端Vout2之间的电压差的绝对值。

另外，在本申请的其他实施例中，请参见图10，第二支路的第三电阻R23、第四电阻R24两者被设置成气流的流动引起阻值的变化，两个电阻的阻值反向变动，也即同一个气流流动时，第三电阻R23、第四电阻R24其中一个的阻值变大，另外一个的阻值变小，在图示中，当有气流流动时，第三电阻R23的阻值相对没有气流流动时其阻值变大，第四电阻R24的阻值相对没有气流流动时其阻值变小。当然，在本申请的其他实施例中，还可以反过来，也即，当有气流流动时，第三电阻R23的阻值相对没有气流流动时其阻值变小，第四电阻R24的阻值相对没有气流流动时其阻值变大。通过如此设置，与第一实施例的计算原理类似，相对一个电阻的阻值变动，同样能增大第一电压输出端Vout1、第二电压输出端Vout2之间的电压差的绝对值。

第四实施例

请参阅图11，图11是本申请第四实施例的电子雾化装置的电路模块图，本实施例与第一实施例相似，因此本实施例未描述的部分可以参照第一实施例，本实施例与第一实施例的主要不同点为电阻电桥的设置。

请参见图11，在本实施例中，电阻电桥500的三个电阻被设置成气流的流动引起阻值的变化。在本实施例中，第一支路的第一电阻R21、第二电阻R22、第二支路的第四电阻R24被设置成气流的流动引起阻值的变化，其中，第一电阻R21、第二电阻R22的阻值反向变动，第四电阻R24与第一电阻R21同向变动，也即同一个气流流动时，第一电阻R21、第二电阻R22其中一个的阻值变大，另外一个的阻值变小，第四电阻R24同第一电阻R21变动方向一致，在图示中，当有气流流动时，第一电阻R21的阻值相对没有气流流动时其阻值变小，第二电阻R22的阻值相对没有气流流动时其阻值变大，第四电阻R24的阻值相对没有气流流动时其阻值变小。当有气流流动时，例如导致电阻电桥500两侧的气压存在100Pa的气压差时，第一电阻R21、第四电阻R24的阻值同时变小，第二电阻R22的阻值变大，第三电阻R23的阻值不变，此时第一电阻R21与第二电阻R22的阻值之比变小，第三电阻R23与第四电阻R24的阻值之比变大，第一电压输出端Vout1的电压为：

Vin1*R2’/(R1’+R2’)；

其中，Vin1为桥供电端VDD处的电压，R1’为第一电阻R21的阻值，R2’为此时第二电阻R22的阻值(气流引起变化)，以Vin1＝1V，R1’＝9.95kΩ，R2’＝10.05kΩ为例进行说明，此时第一电压输出端Vout1的电压为0.5025V；

同时，第三电阻R23与第四电阻R24的阻值之比变大，第二电压输出端Vout2的电压为：

Vin1*R4’/(R3+R4’)；

其中，Vin1为桥供电端VDD处的电压，R3为第三电阻R23的阻值，R4’为此时第四电阻R24的阻值(气流引起变化)，以Vin1＝1V，R3＝10kΩ，R4’＝9.95kΩ为例进行说明，此时第二电压输出端Vout2的电压为0.49875V。

从而第一电压输出端Vout1、第二电压输出端Vout2的压差为3.75mV，本实施例相对第一-第三实施例两个电阻阻值随气流的变动，可以进一步增大第一电压输出端Vout1、第二电压输出端Vout2之间的电压差，从而可以进一步降低成本，也可以进一步提升抗干扰能力。

另外，在本申请的其他实施例中，当有气流流动时，第一电阻R21的阻值相对没有气流流动时其阻值变大，第二电阻R22的阻值相对没有气流流动时其阻值变小，第四电阻R24的阻值相对没有气流流动时其阻值变大。同样可以增大第一电压输出端Vout1、第二电压输出端Vout2之间的电压差的绝对值。

另外，在本申请的其他实施例中，第一支路的第一电阻R21、第二电阻R22、第二支路的第三电阻R23被设置成气流的流动引起阻值的变化，其中，第一电阻R21、第二电阻R22的阻值反向变动，第三电阻R23与第二电阻R22同向变动，也即同一个气流流动时，第一电阻R21、第二电阻R22其中一个的阻值变大，另外一个的阻值变小，第三电阻R23同第二电阻R22的阻值变动方向一致。在一种实现方式中，当有气流流动时，第一电阻R21的阻值相对没有气流流动时其阻值变小，第二电阻R22的阻值相对没有气流流动时其阻值变大，第三电阻R23的阻值相对没有气流流动时其阻值变大。在另外一种实现方式中，当有气流流动时，第一电阻R21的阻值相对没有气流流动时其阻值变大，第二电阻R22的阻值相对没有气流流动时其阻值变小，第三电阻R23的阻值相对没有气流流动时其阻值变小。通过如此设置，同样可以增大第一电压输出端Vout1、第二电压输出端Vout2之间的电压差的绝对值。

另外，在本申请的其他实施例中，请参见图12，电阻电桥500的三个电阻被设置成气流的流动引起阻值的变化。在本实施例中，第一支路的第一电阻R21、第二支路的第三电阻R23、第四电阻R24被设置成气流的流动引起阻值的变化，其中，第三电阻R23、第四电阻R24的阻值反向变动，第一电阻R21与第四电阻R24同向变动，也即同一个气流流动时，第三电阻R23、第四电阻R24其中一个的阻值变大，另外一个的阻值变小，第一电阻R21同第四电阻R24的阻值变动方向一致，在图示中，当有气流流动时，第三电阻R23的阻值相对没有气流流动时其阻值变大，第四电阻R24的阻值相对没有气流流动时其阻值变小，第一电阻R21的阻值相对没有气流流动时其阻值变小。另外，在本申请的其他实施例中，当有气流流动时，第三电阻R23的阻值相对没有气流流动时其阻值变小，第四电阻R24的阻值相对没有气流流动时其阻值变大，第一电阻R21的阻值相对没有气流流动时其阻值变大。另外，在本申请的其他实施例中，第一支路的第二电阻R22、第二支路的第三电阻R23、第四电阻R24被设置成气流的流动引起阻值的变化，其中，第三电阻R23、第四电阻R24的阻值反向变动，第二电阻R22与第三电阻R23同向变动，也即同一个气流流动时，第三电阻R23、第四电阻R24其中一个的阻值变大，另外一个的阻值变小，第二电阻R22同第三电阻R23一样变动。通过如此设置，同样可以增大第一电压输出端Vout1、第二电压输出端Vout2之间的电压差的绝对值。

第五实施例

请参阅图13，图13是本申请第五实施例的电子雾化装置的电路模块图，本实施例与第一实施例相似，因此本实施例未描述的部分可以参照第一实施例，本实施例与第一实施例的主要不同点为电阻电桥的设置。

请参见图13，在本实施例中，电阻电桥600的四个电阻均被设置成气流的流动引起阻值的变化。其中，第一电阻R21、第二电阻R22的阻值反向变动，第三电阻R23、第四电阻R24的阻值反向变动，且第一电阻R21与第四电阻R24被设置成气流的流动引起两个电阻的阻值同向变动，也即同一个气流流动时，第一电阻R21、第二电阻R22其中一个的阻值变大，另外一个的阻值变小，第三电阻R23、第四电阻R24其中一个的阻值变大，另外一个的阻值变小，而且第一电阻R21与第四电阻R24同相变动，在图示中，当抽吸导致有气流流动时，第一电阻R21的阻值相对没有气流流动时其阻值变小，第二电阻R22的阻值相对没有气流流动时其阻值变大，第三电阻R23的阻值相对没有气流流动时其阻值变大，第四电阻R24的阻值相对没有气流流动时其阻值变小。当有气流流动时，例如导致电阻电桥600两侧的气压存在100Pa的气压差时，第一电阻R21、第四电阻R24的阻值同时变小，第二电阻R22、第三电阻R23的阻值同时变大，此时第一电阻R21与第二电阻R22的阻值之比变小，第三电阻R23与第四电阻R24的阻值之比变大，第一电压输出端Vout1的电压为：

Vin1*R2’/(R1’+R2’)；

其中，Vin1为桥供电端VDD处的电压，R1’为第一电阻R21的阻值(气流引起变化)，R2’为此时第二电阻R22的阻值(气流引起变化)，以Vin1＝1V，R1’＝9.95kΩ，R2’＝10.05kΩ为例进行说明，此时第一电压输出端Vout1的电压为0.5025V；

同时，第三电阻R23与第四电阻R24的阻值之比变大，第二电压输出端Vout2的电压为：

Vin1*R4’/(R3’+R4’)；

其中，Vin1为桥供电端VDD处的电压，R3’为第三电阻R23的阻值(气流引起变化)，R4’为此时第四电阻R24的阻值(气流引起变化)，以Vin1＝1V，R3’＝10.05kΩ，R4’＝9.95kΩ为例进行说明，此时第二电压输出端Vout2的电压为0.4975V。

从而第一电压输出端Vout1、第二电压输出端Vout2的压差为5mV，本实施例相对第一-第三实施例两个电阻阻值、相对第四实施例三个电阻阻值随气流的变动，可以进一步增大第一电压输出端Vout1、第二电压输出端Vout2之间的电压差的绝对值。可以进一步增大第一电压输出端Vout1、第二电压输出端Vout2之间的电压差的绝对值，从而可以进一步降低成本，也可以进一步提升抗干扰能力。

另外，在本申请的其他实施例中，请参见图14，电阻电桥600的四个电阻均被设置成气流的流动引起阻值的变化。其中，第一电阻R21、第二电阻R22的阻值反向变动，第三电阻R23、第四电阻R24的阻值反向变动，且第一电阻R21与第四电阻R24被设置成气流的流动引起两个电阻的阻值同向变动，也即同一个气流流动时，第一电阻R21、第二电阻R22其中一个的阻值变大，另外一个的阻值变小，第三电阻R23、第四电阻R24其中一个的阻值变大，另外一个的阻值变小，而且第一电阻R21与第四电阻R24同相变动，在图示中，当有气流流动时，第一电阻R21的阻值相对没有气流流动时其阻值变大，第二电阻R22的阻值相对没有气流流动时其阻值变小，第三电阻R23的阻值相对没有气流流动时其阻值变小，第四电阻R24的阻值相对没有气流流动时其阻值变大。通过如此设置，同样可以增大第一电压输出端Vout1、第二电压输出端Vout2之间的电压差的绝对值。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

应当理解的是，在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于装置实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所揭露的仅为本申请较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，因此依本申请权利要求所作的等同变化，仍属本申请所涵盖的范围。

Claims (12)

1.一种气流检测组件，其特征在于，包括：

电阻电桥，其包括第一电阻、第二电阻、第三电阻和第四电阻，其中，所述第一电阻与第二电阻串联形成第一支路，所述第三电阻与所述第四电阻串联形成第二支路，其中，所述第一支路与所述第二支路并联连接；所述电阻电桥还包括第一电压输出端和第二电压输出端，其中，第一电阻、第二电阻相连的连接点与第一电压输出端连接，第三电阻、第四电阻相连的连接点与第二电压输出端连接；

气流检测电路，其用于对应与电源的正端、负端连接；所述气流检测电路包括气流检测模块，所述气流检测模块分别与所述第一电压输出端、第二电压输出端连接，所述气流检测模块根据第一电压输出端、第二电压输出端之间的电压差判断电阻电桥的状态；

其中，所述电阻电桥的至少两个电阻被设置成气流的流动引起阻值的变化，当气流流过电阻电桥时，至少两个电阻的阻值的变化引起所述第一电压输出端、所述第二电压输出端之间的电压差的绝对值大于一个电阻的阻值的变化引起所述第一电压输出端、所述第二电压输出之间的电压差的绝对值。

2.根据权利要求1所述的气流检测组件，其特征在于，所述第一支路其中一个电阻、所述第二支路其中一个电阻被设置成气流的流动引起两个电阻的阻值同向变动；

所述第一电阻、所述第四电阻被设置成气流的流动引起电阻阻值的同向变动；或者，所述第二电阻、所述第三电阻被设置成气流的流动引起电阻阻值的同向变动。

3.根据权利要求1所述的气流检测组件，其特征在于，所述第一支路其中一个电阻、所述第二支路其中一个电阻被设置成气流的流动引起两个电阻的阻值反向变动；

所述第一电阻、所述第三电阻被设置成气流的流动引起阻值的反向变动；或者，所述第二电阻、所述第四电阻被设置成气流的流动引起阻值的反向变动。

4.根据权利要求1所述的气流检测组件，其特征在于，所述第一支路的两个电阻或者所述第二支路的两个电阻被设置成气流的流动引起两个电阻的阻值反向变动；

其中，所述第一电阻、所述第二电阻被设置成气流的流动引起阻值的反向变动；或者，所述第三电阻、所述第四电阻被设置成气流的流动引起阻值的反向变动。

5.根据权利要求1所述的气流检测组件，其特征在于，所述第一电阻、第二电阻和第四电阻被设置成气流的流动引起三个电阻的阻值变化，其中，所述第一电阻、所述第二电阻被设置成气流的流动引起阻值的反向变动，所述第一电阻、所述第四电阻被设置成气流的流动引起阻值的同向变动；或者，

所述第一电阻、第二电阻和第三电阻被设置成气流的流动引起三个电阻的阻值变化，其中，所述第一电阻、所述第二电阻被设置成气流的流动引起阻值的反向变动，所述第二电阻、所述第三电阻被设置成气流的流动引起阻值的同向变动；或者，

所述第一电阻、第三电阻和第四电阻被设置成气流的流动引起三个电阻的阻值变化，其中，所述第三电阻、所述第四电阻被设置成气流的流动引起阻值的反向变动，所述第一电阻、所述第四电阻被设置成气流的流动引起阻值的同向变动；或者，

所述第二电阻、第三电阻和第四电阻被设置成气流的流动引起三个电阻的阻值变化，其中，所述第三电阻、所述第四电阻被设置成气流的流动引起阻值的反向变动，所述第二电阻、所述第三电阻被设置成气流的流动引起阻值的同向变动。

6.根据权利要求1所述的气流检测组件，其特征在于，所述第一支路的两个电阻被设置成气流的流动引起两个电阻的阻值反向变动，所述第二支路的两个电阻被设置成气流的流动引起两个电阻的阻值反向变动，且第一电阻与第四电阻被设置成气流的流动引起两个电阻的阻值同向变动。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的气流检测组件，其特征在于，当电阻电桥没有气流流动时所述第一电阻与所述第二电阻的比值等于所述第三电阻与所述第四电阻的比值；或者，当电阻电桥没有气流流动时所述第一电压输出端和第二电压输出端的电压相等。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的气流检测组件，其特征在于，所述气流检测模块包括差分放大单元和电压比较单元，所述差分放大单元的两个输入端对应与第一电压输出端、第二电压输出端连接，所述差分放大单元的输出端与所述电压比较单元的一个输入端连接，所述电压比较单元的另一个输入端接入第二参考电压，其中，所述差分放大单元用于对第一电压输入端、第二电压输入端之间的电压差进行放大后输出给电压比较单元，所述电压比较单元将两个输入端的电压进行比较后输出抽吸信号或者未抽吸信号。

9.根据权利要求8所述的气流检测组件，其特征在于，所述气流检测组件还包括逻辑控制模块和功率开关，其中，所述逻辑控制模块的输入端与所述电压比较单元的输出端连接，所述逻辑控制模块的输出端与所述功率开关的控制端连接，所述功率开关的一端用于与电源的正端或者电源的负端连接，所述功率开关的另一端用于与雾化元件连接；

当所述逻辑控制模块接收到抽吸信号时，所述逻辑控制模块控制功率开关常导通或者间歇性导通，当所述逻辑控制模块接收到未抽吸信号时，所述逻辑控制模块控制功率开关常断开截止。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的气流检测组件，其特征在于，所述气流检测组件还包括供电单元，所述供电单元一端与电源的正端连接，所述供电单元的另一端与电阻电桥连接；

所述供电单元包括降压稳压单元，所述降压稳压单元为低压差线性稳压器，所述低压差线性稳压器包括运算放大器、第一取样电阻、第二取样电阻、调整管，其中，所述调整管的输入端用于与电源的正端电连接，所述调整管的输出端连接所述电阻电桥，所述调整管的控制端与所述运算放大器的输出端电连接，所述运算放大器的第一端接入第一参考电压，所述运算放大器的第二端与所述第二取样电阻的第一端电连接，所述第一取样电阻的第一端与所述调整管的输出端电连接，所述第一取样电阻的第二端与所述第二取样电阻的第一端电连接，所述第二取样电阻的第二端与系统接地端电连接。

11.根据权利要求1-6任意一项所述的气流检测组件，其特征在于，所述电阻电桥形成在同一半导体衬底上，两个阻值随气流同相变动的电阻位于半导体衬底的同一表面上，两个阻值随气流反向变动的电阻位于半导体衬底的两相对表面上。

12.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

电源；

如权利要求1-11任意一项所述的气流检测组件，其中，所述气流检测组件与所述电源连接，所述气流检测组件的电阻电桥位于所述电子雾化装置的气道内；

雾化元件，其与所述气流检测组件连接，其用于雾化液体产生气溶胶。