CN221057738U - 一种高压绝缘穿墙端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压绝缘穿墙端子，旨在解决当前接线端子的技术问题，包括内端子、支架和外端子，所述外端子外侧插接有带动固定板进行移动的滑块，所述固定板一侧焊接有进入支板表面开设的凹槽内部的凸块，所述外端子一侧焊接有对连接外端子的导线进行支撑的支板，所述固定板外侧焊接有进入支板内的定位块，所述定位块内部焊接有连接凸钮的弹簧A，所述支架外侧设置有带动限位板A复位的扭簧A，所述支架一侧可拆卸连接有带动限位板B与外端子接触的扭簧B；本实用新型具有解决现有的穿墙接线端子在使用时，不便将支架上内端子和外端子进行限位处理，同时不便将连接内端子和外端子的导线进行夹持限位的技术问题。

Description

一种高压绝缘穿墙端子

技术领域

本实用新型涉及接线端子技术领域，具体为一种高压绝缘穿墙端子。

背景技术

端子是蓄电池与外部导体连接的部件，电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分为铜镀银、铜镀锌、铜、铝、铁等，它们的作用主要传递电信号或导电用。

根据公开专利的专利号为202021333245.3的一种穿墙接线端子可知，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，通过内侧绝缘块、第二盲孔、外侧绝缘块、柱形沉头孔、三组合螺钉和盲孔，解决了端子的规格相对固定，不可能覆盖所有使用场景下的性能要求的问题，达到了部分零件数量、尺寸可根据具体使用场景的电学性能要求进行自由定制，适用范围广的问题，使用过程中，传统的穿墙接线端子在使用时，直接将内端子插入支架上外端子内，内端子与外端子连接的稳定性较差，同时连接内端子和外端子的导线仅利用螺丝进行固定，然而当导线受到的拉扯力较大时，导线会与内端子和外端子分离。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种高压绝缘穿墙端子，以解决现有的穿墙接线端子在使用时，不便将支架上内端子和外端子进行限位处理，同时不便将连接内端子和外端子的导线进行夹持限位的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种高压绝缘穿墙端子，包括内端子、支架和外端子，所述外端子外侧插接有带动固定板进行移动的滑块，所述固定板一侧焊接有进入支板表面开设的凹槽内部的凸块，所述外端子一侧焊接有对连接外端子的导线进行支撑的支板，所述固定板外侧焊接有进入支板内的定位块，所述定位块内部焊接有连接凸钮的弹簧A，所述支架外侧设置有带动限位板A复位的扭簧A，所述支架一侧可拆卸连接有带动限位板B与外端子接触的扭簧B，所述支架外部插接有与外端子接触的内端子，所述内端子和外端子表面均设置有提高绝缘性能的绝缘层；当外端子与支架上的内端子连接时，拉动固定板进行移动，随后压动固定板内定位块上的凸钮，随后定位块内的弹簧A进行压缩，然后凸钮进入定位块内部，然后固定板上的凸块进入支板表面开设的凹槽内，同时定位块进入支板内，随后弹簧A带动凸钮从支板内移出，使固定板和支板内分别与连接外端子的导线紧密接触，从而便于将连接外端子的导线进行限位处理，同时内端子外部结构与外端子外部结构相同，使连接内端子的导线进行限位处理，从而避免连接内端子和外端子的导线发生脱落；当外端子与支架连接时，分别拉动限位板A和限位板B进行移动，然后支架外的扭簧A和扭簧B进行压缩，随后将外端子与支架进行连接，然后扭簧A带动限位板A进行移动，扭簧B带动限位板B进行移动，随后限位板A和限位板B分别与外端子表面接触，扭簧A、扭簧B、限位板A和限位板B在支架外均设置有两组，从而便于将支架上的内端子和外端子进行限位处理，提高内端子和外端子连接的稳定性，同时内端子和外端子外设置的绝缘层由玻璃纤维制成，玻璃纤维的耐电压高，能够承受较高的电压提高，从而内端子和外端子的绝缘性能。

优选的，所述限位板A一侧焊接有进入限位板B内部的固定块，所述固定块内部焊接有使限位块复位的弹簧B，所述限位板B表面开设有将限位块进行固定的通孔，且通孔的数量为若干个；当限位板A上的固定块进入限位板B内时，压动固定块上的限位块，随后固定块内的弹簧B进行压缩，随后将固定块放入限位板B内，当限位板A和限位板B内侧与外端子紧密接触时，弹簧B带动固定块向外弹出，随后固定块进入限位板B表面开设的通孔内，从而便于将限位板A和限位板B进行连接。

优选的，所述固定板和支板内侧均粘接有提高对导线摩擦力的橡胶垫；当固定板和支板对连接外端子的导线进行接触时，固定板和支板内的橡胶垫提高对导线的摩擦力。

优选的，所述外端子外侧开设有使滑块进行滑动的滑槽；当固定板在外端子外部移动时，固定板一侧的滑块在外端子表面开设的滑槽内滑动，提高固定板移动的稳定性。

优选的，所述通孔内侧尺寸大小与限位块外侧尺寸大小相吻合；当限位块进入限位板B表面开设的通孔内时，限位块外与通孔内吻合，便于对限位块进行固定。

优选的，所述扭簧A和扭簧B表面均喷涂有提高使用寿命的防锈漆；支架外的扭簧A和扭簧B暴露在外界环境中，扭簧A和扭簧B外喷涂的防锈漆阻碍异物与扭簧A和扭簧B接触，从而提高扭簧A和扭簧B的使用寿命。

优选的，所述限位板A和限位板B内侧尺寸大小均与外端子外部尺寸大小相吻合；当限位板A和限位板B与外端子外接触时，限位板A和限位板B内侧均与外端子外吻合，便于对外端子进行夹持处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过安装的凸钮、固定板、支板、定位块、弹簧A、凹槽、凸块、扭簧A、扭簧B、限位板A和限位板B，当外端子与支架上的内端子连接时，拉动固定板进行移动，随后压动固定板内定位块上的凸钮，随后定位块内的弹簧A进行压缩，然后凸钮进入定位块内部，然后固定板上的凸块进入支板表面开设的凹槽内，同时定位块进入支板内，随后弹簧A带动凸钮从支板内移出，使固定板和支板内分别与连接外端子的导线紧密接触，从而便于将连接外端子的导线进行限位处理，同时内端子外部结构与外端子外部结构相同，使连接内端子的导线进行限位处理，从而避免连接内端子和外端子的导线发生脱落；当外端子与支架连接时，分别拉动限位板A和限位板B进行移动，然后支架外的扭簧A和扭簧B进行压缩，随后将外端子与支架进行连接，然后扭簧A带动限位板A进行移动，扭簧B带动限位板B进行移动，随后限位板A和限位板B分别与外端子表面接触，扭簧A、扭簧B、限位板A和限位板B在支架外均设置有两组，从而便于将支架上的内端子和外端子进行限位处理，提高内端子和外端子连接的稳定性。

2.本实用新型通过安装的限位板A、限位板B、弹簧B、固定块、通孔和限位块，当限位板A上的固定块进入限位板B内时，压动固定块上的限位块，随后固定块内的弹簧B进行压缩，随后将固定块放入限位板B内，当限位板A和限位板B内侧与外端子紧密接触时，弹簧B带动固定块向外弹出，随后固定块进入限位板B表面开设的通孔内，从而便于将限位板A和限位板B进行连接。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的限位板A和限位板B内部结构示意图；

图3为本实用新型的定位块内部结构示意图；

图中：1、内端子；2、绝缘层；3、支架；4、扭簧A；5、限位板A；6、滑槽；7、滑块；8、扭簧B；9、外端子；10、固定板；11、凸块；12、橡胶垫；13、凹槽；14、支板；15、定位块；16、限位板B；17、弹簧A；18、凸钮；19、固定块；20、通孔；21、限位块；22、弹簧B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种高压绝缘穿墙端子，参见图1至图3，包括内端子1、支架3和外端子9，所述外端子9外侧插接有带动固定板10进行移动的滑块7，所述固定板10一侧焊接有进入支板14表面开设的凹槽13内部的凸块11，所述外端子9一侧焊接有对连接外端子9的导线进行支撑的支板14，所述固定板10外侧焊接有进入支板14内的定位块15，所述定位块15内部焊接有连接凸钮18的弹簧A17，所述支架3外侧设置有带动限位板A5复位的扭簧A4，所述支架3一侧可拆卸连接有带动限位板B16与外端子9接触的扭簧B8，所述支架3外部插接有与外端子9接触的内端子1，所述内端子1和外端子9表面均设置有提高绝缘性能的绝缘层2；当外端子9与支架3上的内端子1连接时，拉动固定板10进行移动，随后压动固定板10内定位块15上的凸钮18，随后定位块15内的弹簧A17进行压缩，然后凸钮18进入定位块15内部，然后固定板10上的凸块11进入支板14表面开设的凹槽13内，同时定位块15进入支板14内，随后弹簧A17带动凸钮18从支板14内移出，使固定板10和支板14内分别与连接外端子9的导线紧密接触，从而便于将连接外端子9的导线进行限位处理，同时内端子1外部结构与外端子9外部结构相同，使连接内端子1的导线进行限位处理，从而避免连接内端子1和外端子9的导线发生脱落；当外端子9与支架3连接时，分别拉动限位板A5和限位板B16进行移动，然后支架3外的扭簧A4和扭簧B8进行压缩，随后将外端子9与支架3进行连接，然后扭簧A4带动限位板A5进行移动，扭簧B8带动限位板B16进行移动，随后限位板A5和限位板B16分别与外端子9表面接触，扭簧A4、扭簧B8、限位板A5和限位板B16在支架3外均设置有两组，从而便于将支架3上的内端子1和外端子9进行限位处理，提高内端子1和外端子9连接的稳定性，同时内端子1和外端子9外设置的绝缘层2由玻璃纤维制成，玻璃纤维的耐电压高，能够承受较高的电压提高，从而内端子1和外端子9的绝缘性能。

具体的，参见图1和图2，所述限位板A5一侧焊接有进入限位板B16内部的固定块19，所述固定块19内部焊接有使限位块21复位的弹簧B22，所述限位板B16表面开设有将限位块21进行固定的通孔20，且通孔20的数量为若干个；当限位板A5上的固定块19进入限位板B16内时，压动固定块19上的限位块21，随后固定块19内的弹簧B22进行压缩，随后将固定块19放入限位板B16内，当限位板A5和限位板B16内侧与外端子9紧密接触时，弹簧B22带动固定块19向外弹出，随后固定块19进入限位板B16表面开设的通孔20内，从而便于将限位板A5和限位板B16进行连接。

进一步的，参见图1所示，所述固定板10和支板14内侧均粘接有提高对导线摩擦力的橡胶垫12；当固定板10和支板14对连接外端子9的导线进行接触时，固定板10和支板14内的橡胶垫12提高对导线的摩擦力。

值得说明的是，参见图1所示，所述外端子9外侧开设有使滑块7进行滑动的滑槽6；当固定板10在外端子9外部移动时，固定板10一侧的滑块7在外端子9表面开设的滑槽6内滑动，提高固定板10移动的稳定性。

值得注意的是，参见图2所示，所述通孔20内侧尺寸大小与限位块21外侧尺寸大小相吻合；当限位块21进入限位板B16表面开设的通孔内20时，限位块21外与通孔20内吻合，便于对限位块21进行固定。

值得介绍的是，参见图1所示，所述扭簧A4和扭簧B8表面均喷涂有提高使用寿命的防锈漆；支架3外的扭簧A4和扭簧B8暴露在外界环境中，扭簧A4和扭簧B8外喷涂的防锈漆阻碍异物与扭簧A4和扭簧B8接触，从而提高扭簧A4和扭簧B8的使用寿命。

值得介绍的是，参见图1所示，所述限位板A5和限位板B16内侧尺寸大小均与外端子9外部尺寸大小相吻合；当限位板A5和限位板B16与外端子9外接触时，限位板A5和限位板B16内侧均与外端子9外吻合，便于对外端子9进行夹持处理。

除此之外，本实用新型设计的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高压绝缘穿墙端子，包括内端子(1)、支架(3)和外端子(9)，其特征在于，所述外端子(9)外侧插接有带动固定板(10)进行移动的滑块(7)，所述固定板(10)一侧焊接有进入支板(14)表面开设的凹槽(13)内部的凸块(11)，所述外端子(9)一侧焊接有对连接外端子(9)的导线进行支撑的支板(14)，所述固定板(10)外侧焊接有进入支板(14)内的定位块(15)，所述定位块(15)内部焊接有连接凸钮(18)的弹簧A(17)，所述支架(3)外侧设置有带动限位板A(5)复位的扭簧A(4)，所述支架(3)一侧可拆卸连接有带动限位板B(16)与外端子(9)接触的扭簧B(8)，所述支架(3)外部插接有与外端子(9)接触的内端子(1)，所述内端子(1)和外端子(9)表面均设置有提高绝缘性能的绝缘层(2)。

2.如权利要求1所述的一种高压绝缘穿墙端子，其特征在于，所述限位板A(5)一侧焊接有进入限位板B(16)内部的固定块(19)，所述固定块(19)内部焊接有使限位块(21)复位的弹簧B(22)，所述限位板B(16)表面开设有将限位块(21)进行固定的通孔(20)，且通孔(20)的数量为若干个。

3.如权利要求1所述的一种高压绝缘穿墙端子，其特征在于，所述固定板(10)和支板(14)内侧均粘接有提高对导线摩擦力的橡胶垫(12)。

4.如权利要求1所述的一种高压绝缘穿墙端子，其特征在于，所述外端子(9)外侧开设有使滑块(7)进行滑动的滑槽(6)。

5.如权利要求2所述的一种高压绝缘穿墙端子，其特征在于，所述通孔(20)内侧尺寸大小与限位块(21)外侧尺寸大小相吻合。

6.如权利要求1所述的一种高压绝缘穿墙端子，其特征在于，所述扭簧A(4)和扭簧B(8)表面均喷涂有提高使用寿命的防锈漆。

7.如权利要求1所述的一种高压绝缘穿墙端子，其特征在于，所述限位板A(5)和限位板B(16)内侧尺寸大小均与外端子(9)外部尺寸大小相吻合。