CN221057626U - 转接件、电池单体、电池及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种转接片、电池单体、电池及用电设备。本申请实施例提供一种转接件，转接件用于电池单体，转接件包括本体和凸部，凸部包括底壁和侧壁，侧壁围设于底壁的周围，侧壁连接本体和底壁，侧壁和底壁围成凹槽；其中，侧壁的内表面沿第一方向的正投影至少部分位于凹槽的开口范围之外，第一方向垂直于底壁。能够有效提高电池单体的可靠性。

Description

转接件、电池单体、电池及用电设备

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种转接件、电池单体、电池及用电设备。

背景技术

随着新能源技术的发展，电池的应用越来越广泛，电池具有较高的能量密度、较高的安全性、长使用寿命以及对社会环境的绿色环保性，已经被广泛应用于乘用车、商用车、电动自行车、重卡、储能设施、换电站、工程制造、智能器械等方面，同时也推动通信端、医疗器械、能源开发等方面技术开发及研究。

在电池生产过程中，对电池提出了更高的要求，如何提高电池的可靠性成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种转接件、电池单体、电池及用电设备，能够有效提高电池的可靠性。

第一方面，本申请实施例提供一种转接件，转接件用于电池单体，转接件包括本体和凸部，所述凸部包括底壁和侧壁，所述侧壁围设于所述底壁的周围，所述侧壁连接所述本体和所述底壁，所述侧壁和所述底壁围成凹槽；其中，所述侧壁的内表面沿第一方向的正投影至少部分位于所述凹槽的开口范围之外，所述第一方向垂直于所述底壁。

上述技术方案中，结构件设有凸部，凸部具有底壁和侧壁，底壁和侧壁围合成凹槽，侧壁的内表面沿第一方向的正投影至少部分位于凹槽的开口范围之外，在这样的结构件中，能够降低侧壁上的部分胶体脱落的可能性，延迟胶体的寿命，降低电池单体短路风险，从而提高电池单体的可靠性，提高使用该电池单体的电池的可靠性。

在一些实施例中，所述凹槽的开口面积小于所述凹槽的垂直于所述第一方向的最大横截面积。

上述技术方案中，凹槽的开口面积小于述凹槽的垂直于第一方向的最大横截面积，降低侧壁上的部分胶体脱落的可能性，延长胶体的寿命，降低电池单体短路风险，提高电池的可靠性，提高使用该电池单体的电池的可靠性。

在一些实施例中，所述侧壁的内表面的至少一部分为朝向所述侧壁的外表面弯曲的曲面。

上述技术方案中，侧壁的内表面的至少一部分为朝向侧壁的外表面弯曲的曲面，曲面能够将降低侧壁的内表面上的部分胶体脱落的可能性，同时曲面能够缓解应力集中，降低侧壁对结构件结构强度的影响。

在一些实施例中，所述侧壁的内表面的粗糙度大于所述侧壁的外表面的粗糙度，和/或，所述底壁的内表面的粗糙度大于所述底壁的外表面的粗糙度。

上述技术方案中，能够增加胶体与侧壁和/或底壁的连接面积，从而降低底壁和/或侧壁的胶体脱落的可能性。

在一些实施例中，所述侧壁的内表面设置有纹路，和/或，所述底壁的内表面设置有纹路。

上述技术方案中，纹路能够增加侧壁的内表面的表面积和/或底壁的内表面的表面积，从而增加胶体与侧壁的内表面的接触面积和/或底壁的内表面的接触面积，从而降低胶体脱落的可能性。

在一些实施例中，所述凸部通过挤压型材成型。

上述技术方案张红，挤压成型工艺成熟便于生产制造结构件。

第二方面，本申请实施例提供一种电池单体，电池单体包括上述任一实施例提供的转接件。

在一些实施例中，所述底壁的内表面设有胶体和/或所述侧壁的内表面设有胶体。

在一些实施例中，所述电池单体还包括壳体和电极组件，所述电极组件设置于所述壳体内，所述本体与所述电极组件的极耳连接，所述底壁与所述壳体的壁部连接。

在一些实施例中，所述电池单体还包括电极组件、电极端子和壳体，所述电极端子安装于所述壳体的壁部，所述电极组件设置于壳体内部，所述本体与所述电极组件的极耳连接，所述底壁与所述电极端子连接。

在一些实施例中，所述壳体包括壳体和端盖，所述壳体具有开口，所述端盖盖合于所述开口，所述壁部为所述端盖或所述壳体。

第三方面，本申请实施例提供一种电池，电池包括上述任一实施例提供的电池单体。

第四方面，本申请实施例提供一种用电设备，用电设备包括上述任一实施例提供的电池单体或上述任一实施例提供的电池，所述电池单体或所述电池用于为所述用电设备供电。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例的电池的分解示意图；

图3为本申请一些实施例的电池单体的分解示意图；

图4为本申请一些实施例的端盖与转接件的结构示意图；

图5为本申请一些实施例的端盖与转接片装配的结构示意图；

图6为本申请一些实施例的转接件的结构示意图；

图7为图6沿C-C的剖视图；

图8为本申请一些实施例的转接件的另一角度的结构示意图；

图9为本申请一些实施例的凹槽内点胶的示意图；

图10为本申请一些实施例的凹槽没有缩口的结构示意图；

图11为本申请一些实施例的侧壁的内表面点胶的结构示意图；

图12为本申请另一些实施例的侧壁的内表面点胶的结构示意图；

图13为本申请再一些实施例的侧壁的内表面点胶的结构示意图。

图标：100-电池；10-电池单体；11-端盖；12-电极组件；13-壳体；141-本体；14211-底壁的内表面；14212-底壁的外表面；1421-底壁；14221-侧壁的内表面；14222-侧壁的外表面；1422-侧壁；142-凸部；1431-凹槽的开口；143-凹槽；144-胶体；14-转接件；15-电极端子；200-马达；20-箱体；21-第一部分；22-第二部分；23-容纳空间；300-控制器；Z-第一方向；1000-车辆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。

本申请中，电池单体可以包括但不限于锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等。电池单体包括但不限于圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。电池单体一般按封装的方式包括柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体等。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极片、负极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极片和负极片之间移动来工作。正极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。

电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素，例如，能量密度、循环寿命、放电容量、充放电倍率等性能参数，另外，还需要考虑电池的可靠性。

电池单体包括壳体、电极组件和端盖，电极组件容纳于壳体内，端盖与壳体共同限定出电极组件的内部环境。电极组件与端盖的连接需要用到转接件(又称转接片)，转接件连接于电极组件的极耳从而将电流引出。

转接件上有与端盖焊接的区域，转接件与端盖或者焊接过程中存在金属屑飞溅，即使使用抽吸装置也无法完全清除金属屑，随着电池单体的使用，残留的金属屑掉入电池单体的内部会引起短路，影响电池的可靠性。

相关技术中，在焊接区域进行点胶处理，通过点涂的胶体粘附残留的金属屑，从而降低金属屑掉入电池单体内部的风险。点胶不宜使用高粘度的胶体，若粘度高，点胶时会拉丝，拉丝部分容易掉入电池单体的内部也会影响电池的可靠性。因此，需要使用粘度低的胶体，避免拉丝。但低粘度的胶体涂覆于焊接区域后，胶体与焊接区域的粘结强度不足，胶体容易脱落，掉落电池单体内部也会影响电池单体的可靠性，并且无法粘附残留的金属屑。

鉴于此，为了解决电池单体使用过程中，胶体脱落的问题，本申请提供了一种技术方案：转接件设有凸部，凸部包括底壁和侧壁，侧壁围设于底壁的周围，侧壁连接本体和底壁，侧壁和底壁围成凹槽；侧壁的内表面沿垂直于底壁的方向的正投影的至少部分位于凹槽的开口范围之外。

在这样的结构件中，结构件用于电池单体，凹槽面向电池单体的内部，相比开口完全暴露侧壁的内表面的技术方案，侧壁的内表面至少部位在凹槽的开口范围外，侧壁的内表面至少有部分，从而胶体不易脱落，能够延迟胶体的使用寿命，提高电池单体的可靠性，提高使用该电池单体的电池的可靠性。

本申请实施例描述的技术方案适用于电池以及使用电池的用电设备。

用电设备可以是车辆、轮船、航天器、和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电设备不做特殊限制。

以下实施例为了方便说明，以用电设备为车辆1000为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图，车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。

车辆1000还可以包括控制器300和马达200，控制器300用来控制电池100为马达200供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池100不仅仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

在一些实施例中，请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的分解示意图，电池100包括多个电池单体10。多个电池单体10之间可串联或并联或混联。其中，混联是指多个电池单体10中既有串联又有并联。

在一些实施例中，电池100还可以包括汇流部件(图未示出)，多个电池单体10之间可通过汇流部件实现电连接，以实现多个电池单体10的串联或并联或混联。

汇流部件可以是金属导体，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。

在一些实施例中，电池100还可以包括箱体20，箱体20用于容纳电池单体10。箱体20可以包括第一部分21和第二部分22，第一部分21与第二部分22相互盖合，以限定出用于容纳电池单体10的容纳空间23。当然，第一部分21与第二部分22的连接处可通过密封元件(图未示出)来实现密封，密封元件可以是密封圈、密封胶等。

其中，第一部分21和第二部分22可以是多种形状，比如，长方体、圆柱体等。第一部分21可以是一侧开放的空心结构，第二部分22也可以是一侧开放的空心结构，第二部分22的开放侧盖合于第一部分21的开放侧，则形成具有容纳空间23的箱体20。当然，也可以是第一部分21为一侧开放的空心结构，第二部分22为板状结构，第二部分22盖合于第一部分21的开放侧，则形成具有容纳空间23的箱体20。

请参照图3，图3为本申请一些实施例提供的电池单体10的分解示意图，电池单体10可以包括壳体13、电极组件12、端盖11和其他功能性部件。

壳体13是用于容纳电极组件12的部件，壳体13可以是一端形成开口的空心结构，壳体13也可以是两端开口的空心结构。壳体13的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。壳体13可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。示例性的，在图3中，壳体13为长方体。

端盖11是盖合于壳体13的开口以将电池单体10的内部环境与外部环境隔绝的部件。端盖11盖合于壳体13的开口，端盖11与壳体13共同限定出用于容纳电极组件12、电解液以及其他功能性部件的密封空间。端盖11的形状可以与壳体13的形状相适配，比如，壳体13为长方体结构，端盖11为与壳体13相适配的矩形板状结构，再如，壳体13为圆柱体结构，端盖11为与壳体13相适配的圆形板状结构。端盖11的材质也可以是多种，示例性的，端盖11可以是金属材质，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。端盖11的材质与壳体13的材质可以相同，也可以不同。

在电池单体10中，端盖11可以是一个，也可以是两个。若壳体13为一端形成开口的空心结构，端盖11则对应设置一个；若壳体13为两端形成开口的空心结构，端盖11则对应设置两个，两个端盖11分别盖合于壳体13的两个开口。

参照图4和图5，图4为本申请一些实施例的端盖11与转接件14的结构示意图；图5为本申请一些实施例的端盖11与转接件14装配的结构示意图。图4所示的角度示出了端盖11的外侧，图5所示的角度示出了端盖11的内侧。端盖11上安装有电极端子15，转接件14连接于端盖11的内侧，端盖11的内侧是端盖11面向电池单体10的内部的一侧，转接件14可以与端盖11焊接，也可以与电极端子15焊接，为了便于描述，后文将转接件14焊接的对象称为目标件。转接件14与目标的焊接，是从转接件14的一侧焊接，即，图5所示的角度将转接件14与目标件焊接，转接件14用于电池单体10中，焊印和金属屑面向电池单体10的内部，因而容易引起电池单体10短路。

本申请实施例提供一种转接件14，能够提升一部分胶体144与转接件14的连接稳定性，改善电池单体10的可靠性，下面对转接件14的具体结构进行详细阐述。

参照图6、图7、图8和图9，图6为本申请一些实施例的转接件14的结构示意图；图7为图6沿C-C的剖视图；图8为本申请一些实施例的转接件14的另一角度的结构示意图；图9为本申请一些实施例的凹槽143内点胶的示意图。

参照图6至图9，本申请实施例提供一种转接件14，转接件14用于电池单体10，转接件14包括本体141和凸部142，凸部142包括底壁1421和侧壁1422，侧壁1422围设于底壁1421的周围，侧壁1422连接本体141和底壁1421，侧壁1422和底壁1421围成凹槽143；其中，侧壁的内表面14221沿第一方向Z的正投影至少部分位于凹槽的开口1431范围之外，第一方向Z垂直于底壁1421。

转接件14可以构造为板状结构，板状结构包括但不限于矩形板、圆形板、U形板等等。

图6所示的角度示出了转接件14用于与目标件焊接的面，该面呈现凸部142，图7所示的角度示出了转接件14的焊接侧，从该侧操作将转接件14与目标件焊接，在该侧底壁1421与侧壁1422围成凹槽143。即，凸部142与凹槽143共用底壁1421和侧壁1422，从转接件14的一侧看底壁1421与侧壁1422围合成形成凹槽143，从转接件14的另一侧看，底壁1421与侧壁1422围合成凸部142。

凸部142可以用于与目标件配合定位，此时目标件可以设置凹槽143与凸部142定位配合，以将转接件14定位。结构件的本体141与凸部142可以分体制造，也可以一体成型，为了提高生产效率，本体141与凸部142可以一体成型。结构件的本体141与凸部142可以使用相同的材料也可以使用不同的材料。

底壁1421为焊接区，底壁1421与目标件的焊接，可以是将整个底壁1421与目标件焊接，也可以是在底壁1421的边缘焊接，底壁1421的边缘是底壁1421的靠近侧壁1422的区域。

对于上述凸部142，凸部142可以构造为圆形、椭圆形、矩形等等。相应地，凹槽143可以构造为圆形、矩形、椭圆形等等。示例性地，在图6至图8中凸部142构造为圆形，圆形的凸部142方便加工。

底壁的内表面14211与侧壁的内表面14221均可以点胶。点胶的方式可以是点涂，也可以是涂覆。

侧壁的内表面14221是侧壁1422面向凹槽143的一侧，即，沿侧壁1422的厚度方向，侧壁1422包括内表面和外表面，内表面可以点胶，外表面用于与目标件配合定位。

侧壁的内表面14221沿第一方向Z的正投影至少部分位于凹槽的开口1431范围之外。侧壁的内表面14221至少有一部分未被凹槽的开口1431暴露，例如，从图5所示的角度观察，侧壁的内表面14221可以有一部分位于凹槽143的槽口范围之外，或者全部位于凹槽143的槽口范围之外，位于凹槽的开口1431范围之外的部分从图5所示的角度不可见。可理解地，从图5所示的角度，侧壁的内表面14221完全不可见，或者侧壁的内表面14221被凹槽的开口1431暴露一部分，另一部分不可见。

侧壁的内表面14221沿第一方向Z的正投影至少部分位于凹槽的开口1431范围之外，这使得相对整个凹槽143而言，凹槽143的槽口为缩口。

参照图10至图13，图10为本申请一些实施例的凹槽143没有缩口的结构示意图。图11为本申请一些实施例的侧壁的内表面14221点胶的结构示意图；图12为本申请另一些实施例的侧壁的内表面14221点胶的结构示意图；图13为本申请再一些实施例的侧壁的内表面14221点胶的结构示意图。

如图10所示，侧壁1422为直面，侧壁的内表面14221沿第一方向Z的正投影没有位于凹槽的开口1431范围之外的部分，即，凹槽143的槽口没有缩口，由于使用的是低粘度的胶体144，在侧壁的内表面14221点胶，胶体144与侧壁1422的连接稳定性不足，胶体144容易脱落。因此，需要增强胶体144与侧壁的内表面14221的连接稳定性。

在图11至图13中，虚线的延伸方向为第一方向Z，用虚线示意凹槽143的槽口所对应的区域，两根虚线之间的区域为在凹槽143的槽口之内的区域，两根虚线之外的区域为在凹槽143的槽口之外的区域。

如图11所示，侧壁的内表面14221有一部分在虚线之外，侧壁的内表面14221为弧形，凹槽143的槽口形成缩口，侧壁的内表面14221为弧形能够使得胶体144聚拢，利用胶体144中的分子之间的作用力，使胶体144互相牵制同时，弧形的下半段还能支撑胶体144，从而降低侧壁1422上的部分胶体144脱落的可能性。

又如图12所示，侧壁的内表面14221有一部分在虚线之外，侧壁的内表面14221为弧形，凹槽143的槽口为缩口，侧壁的内表面14221能支撑部分胶体144，从而降低侧壁1422上的部分胶体144脱落风险。

再如图13所示，侧壁的内表面14221有一部分在虚线之外，侧壁的内表面14221为弯折的面，凹槽143的槽口为缩口，在弯折位置能够使得胶体144聚拢，利用胶体144中分子之间的作用力，使胶体144互相牵制，同时下半段弯折的面能支撑胶体144，从而降低侧壁1422上的部分胶体144脱落风险。

应理解，图11、图12和图13是与图10相对应的实施例。相比图10所示的技术方案，图11、图12和图13所示的实施例，侧壁的内表面14221沿第一方向Z的正投影至少部分位于凹槽的开口1431范围之外的部分，即凹槽143的槽口为缩口，在这样的结构件中，能够降低侧壁1422上的部分胶体144脱落的可能性，提高电池单体10的可靠性，提高电池100的可靠性。

本实施例中，结构件设有凸部142，凸部142具有底壁1421和侧壁1422，底壁1421和侧壁1422围合成凹槽143，凹槽143为用于与目标件焊接的焊接区域，凹槽143包括侧壁1422和底壁1421，侧壁的内表面14221沿第一方向Z的正投影至少部分位于凹槽的开口1431范围之外，使得凹槽143的槽口为缩口，在这样的结构件中，能够降低侧壁1422上的部分胶体144脱落的可能性，延迟胶体144的寿命，降低电池单体10短路风险，从而提高电池单体10的可靠性，提高使用该电池单体10的电池100的可靠性。

参照图11至图13，在一些实施例中，凹槽的开口1431面积小于凹槽143的垂直于第一方向Z的最大横截面积。使得凹槽143的槽口为缩口，从而降低侧壁1422上的部分胶体144脱落的可能性，延长胶体144的寿命，降低电池单体10短路风险，提高电池100的可靠性，提高使用该电池单体10的电池100的可靠性。

示例性地，如图11至图13所示，图11至图13中，a所示区域为凹槽143的垂直于第一方向Z的最大横截面积所在的位置。凹槽的开口1431小于凹槽143的最大横截面积的位置，凹槽143的槽口为缩口。

槽底是用于与目标件焊接的区域，当需要在槽底的边缘焊接时，槽口的面积应大于槽底的面积，以降低槽口与焊接工具干涉风险。

在一些实施例中，侧壁的内表面14221的至少一部分为朝向侧壁的外表面14222弯曲的曲面。

向侧壁的外表面14222弯曲的曲面可以构成为圆弧面、弧面等等。

侧壁的内表面14221可以构造为包括多段朝向侧壁的外表面14222弯曲的曲面，当然，侧壁的内表面14221也可以构造为包括一段朝向侧壁的外表面14222弯曲的曲面，或者整个侧壁的内表面14221构造为朝向侧壁的外表面14222的曲面(如图7和图11所示)。

侧壁的内表面14221的至少一部分为朝向侧壁的外表面14222弯曲的曲面，曲面能够将降低侧壁的内表面14221上的部分胶体144脱落的可能性，同时曲面能够缓解应力集中，降低侧壁1422对结构件结构强度的影响。

在一些实施例中，侧壁的内表面14221的粗糙度大于侧壁的外表面14222的粗糙度，和/或，底壁的内表面14211的粗糙度大于底壁的外表面14212的粗糙度。能够增加胶体144与侧壁1422和/或底壁1421的连接面积，从而降低底壁1421和/或侧壁1422的胶体144脱落的可能性。

即，增加侧壁的内表面14221和/或底壁的内表面14211的粗糙度。增加粗糙度的方式可以是在侧壁的内表面14221和/或底壁的内表面14211设置划痕，也可以是在侧壁的内表面14221和/或底壁的内表面14211喷砂。

应理解，底壁的内表面14211和侧壁的内表面14221为结构件用于焊接的一侧，结构件使用时，胶体144位于该侧，因此需要底壁的内表面14211和侧壁的内表面14221能够增加与胶体144的接触面积，降低胶体144脱落的可能性。

在一些实施例中，侧壁的内表面14221设置有纹路，和/或，底壁的内表面14211设置有纹路。设置纹路，纹路是一种凹凸结构，能够增加侧壁的内表面14221的表面积和/或底壁的内表面14211的表面积，从而增加胶体144与侧壁的内表面14221的接触面积和/或底壁的内表面14211接触面积，从而降低胶体144脱落的风险。

可以通过压花的方式在侧壁的内表面14221形成纹路，在底壁的内表面14211形成纹路。纹路可以构造为规则的纹路或者不规则的纹路，只要能增加表面积即可。

在一些实施例中，凸部142通过挤压型材成型。

相关技术中，通常采用冲压成型制造结构件，形成凹槽143的需要拔模角，存在拔模角会导致胶体144容易脱落，而本申请实施例提供的技术方案中，采用挤压工艺，便于在不需要拔模角的情况下制作出带有凹槽143的结构件，该结构件的凹槽143的槽口为缩口，能够降低胶体144脱落的可能性。

第二方面，本申请实施例提供一种电池单体10，电池单体10包括上述任一实施例提供的转接件14。

在一些实施例中，底壁的内表面14211设有胶体144和/或侧壁的内表面14221设有胶体144。

在一些实施例中，电池单体10还包括壳体13和电极组件12，电极组件12设置于壳体13内，本体141与电极组件12的极耳连接，底壁1421与壳体13的壁部连接。即，转接件14将电极组件12与壳体13的壁部连接。

在一些实施例中，电池单体10还包括电极组件12、电极端子15和壳体13，电极端子15安装于壳体13的壁部，电极组件12设置于壳体13内部，本体141与电极组件12的极耳连接，底壁1421与电极端子15连接。即，转接件14将电极组件12与电极端子15连接。

在一些实施例中，壳体13包括壳体13和端盖11，壳体13具有开口，端盖11盖合于开口，壁部为端盖11或壳体13。即，本体141与电极组件12的极耳连接，底壁1421与端盖11或壳体13连接。

第三方面，本申请实施例提供一种电池100，电池100包括上述任一实施例提供的电池单体10。

第四方面，本申请实施例提供一种用电设备，用电设备包括上述任一项实施例提供的电池单体10或任一实施例提供的电池100，电池单体10或电池100用于为用电设备供电。

本申请实施例提供一种转接件14，转接件14用于电池单体10，转接件14包括本体141和凸部142，凸部142包括底壁1421和侧壁1422，侧壁1422围设于底壁1421的周围，侧壁1422连接本体141和底壁1421，侧壁1422和底壁1421围成凹槽143；侧壁的内表面14221沿第一方向Z的正投影至少部分位于凹槽的开口1431范围之外，第一方向Z垂直于底壁1421。凹槽的开口1431面积小于凹槽143的垂直于第一方向Z的最大横截面积。侧壁的内表面14221的为朝向侧壁的外表面14222弯曲的曲面，凸部142通过挤压型材成型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种转接件，用于电池单体，其特征在于，包括本体和凸部，所述凸部包括底壁和侧壁，所述侧壁围设于所述底壁的周围，所述侧壁连接所述本体和所述底壁，所述侧壁和所述底壁围成凹槽；

其中，所述侧壁的内表面沿第一方向的正投影至少部分位于所述凹槽的开口范围之外，所述第一方向垂直于所述底壁。

2.根据权利要求1所述的转接件，其特征在于，所述凹槽的开口面积小于所述凹槽的垂直于所述第一方向的最大横截面积。

3.根据权利要求1所述的转接件，其特征在于，所述侧壁的内表面的至少一部分为朝向所述侧壁的外表面弯曲的曲面。

4.根据权利要求1所述的转接件，其特征在于，所述侧壁的内表面的粗糙度大于所述侧壁的外表面的粗糙度，和/或，所述底壁的内表面的粗糙度大于所述底壁的外表面的粗糙度。

5.根据权利要求4所述的转接件，其特征在于，所述侧壁的内表面设置有纹路，和/或，所述底壁的内表面设置有纹路。

6.根据权利要求1所述的转接件，其特征在于，所述凸部通过挤压型材成型。

7.一种电池单体，其特征在于，包括权利要求1-6中任一项所述的转接件。

8.根据权利要求7中所述的电池单体，其特征在于，所述底壁的内表面设有胶体和/或所述侧壁的内表面设有胶体。

9.根据权利要求7所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体还包括壳体和电极组件，所述电极组件设置于所述壳体内，所述本体与所述电极组件的极耳连接，所述底壁与所述壳体的壁部连接。

10.根据权利要求7所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体还包括电极组件、电极端子和壳体，所述电极端子安装于所述壳体的壁部，所述电极组件设置于壳体内部，所述本体与所述电极组件的极耳连接，所述底壁与所述电极端子连接。

11.根据权利要求9或10所述的电池单体，其特征在于，所述壳体包括壳体和端盖，所述壳体具有开口，所述端盖盖合于所述开口，所述壁部为所述端盖或所述壳体。

12.一种电池，其特征在于，包括权利要求7-10中任一项所述的电池单体。

13.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求7-10中任一项所述的电池单体或权利要求12所述的电池，所述电池单体或所述电池用于为所述用电设备供电。