CN221057275U - 电容式电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电容式电池，包括电芯、密封组件及壳体，电芯具有正极柱及负极柱；壳体包括底部及中部，底部位于中部的其中一侧，底部与中部围合形成一安装腔，电芯安装于安装腔内，密封组件包括上密封件及下密封件，上密封件设于安装腔内，且位于底部与电芯之间，下密封件位于中部的另一侧，并与中部密封连接，底部具有两第一凸台，两第一凸台间隔设置，且第一凸台朝向背向电芯的方向凸起，正极柱及负极柱分别穿设于两第一凸台；利用壳体的第一凸台对正极柱及负极柱套接，并于底部与电芯之间设置上密封件，正极柱与负极柱分别穿设于上密封件，并分别于两第一凸台穿出，解决了电容式电池密封度低的问题。

Description

电容式电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体地，涉及一种电容式电池。

背景技术

电容式电池实际上就是一个外形像电容器的正负极同向的电池,只是由于其容量比通常的电容器大得多,对外表现和电池相同,因此取名“电容式电池”,也有称作“超级电容”，电容式电池具有充电速度快、循环使用寿命长、大电流放电能力超强及功率密度高等特点。

现有技术中，电容式电池多采用头部胶塞密封极柱的方式，传统的电容器胶塞的密封效果较差，电容式电池普遍存在密封度低的问题，当电池使用不当或实用条件恶劣时容易引起爆炸。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供一种电容式电池。

本申请公开的一种电容式电池包括：电芯、密封组件及壳体，电芯具有正极柱及负极柱；壳体包括底部及中部，底部位于中部的其中一侧，底部与中部围合形成一安装腔，电芯安装于安装腔内，密封组件包括上密封件及下密封件，上密封件设于安装腔内，且位于底部与电芯之间，下密封件位于中部的另一侧，并与中部密封连接，底部具有两第一凸台，两第一凸台间隔设置，且第一凸台朝向背向电芯的方向凸起，正极柱及负极柱分别穿设于两第一凸台。

优选地，上密封件具有两第二凸台，第二凸台凸起方向与第一凸台凸起方向一致，且两第一凸台内壁分别对应铆接两个第二凸台外壁。

优选地，电容式电池还包括防爆件，防爆件填充于下密封件内。

优选地，下密封件呈圆环状，防爆件填充于下密封件圆环状内。

优选地，防爆件采用复合铝塑膜制成。

优选地，防爆件采用易碎金属制成。

优选地，电容式电池还包括支撑垫，支撑垫与中部连接，下密封件位于所述支撑垫与所述中部之间。

优选地，支撑垫与中部采用滚槽铆接密封连接。

优选地，沿支撑垫周缘至支撑垫中心方向，支撑垫逐渐隆起，隆起方向背向电芯方向。

优选地，支撑垫面向电芯的一面具有挤压件，挤压件横剖面呈多边形，挤压件横剖面的其中一顶点指向支撑垫的圆心处。

本申请的有益效果在于：通过上密封件及第一凸台对正极柱及负极柱套接密封，实现了正极柱及负极柱与电池外部的密闭性，利用壳体的第一凸台对正极柱及负极柱套接，并于底部与电芯之间设置上密封件，正极柱与负极柱分别穿设于上密封件，并分别于两第一凸台穿出，解决了电容式电池密封度低以及电源正负极短路的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中电容式电池剖视图；

图2为实施例中上密封件结构示意图；

图3为实施例中第一凸台与第二凸台配合关系示意图；

图4为实施例中防爆件结构示意图；

图5为实施例中电容式电池立体图之一；

图6为实施例中电容式电池立体图之二。

附图标记：

1-电芯；2-密封组件；3-壳体；4-防爆件；5-支撑垫；

11-正极柱；12-负极柱；

21-上密封件；22-下密封件；

31-底部；32-中部；33-安装腔；

51-挤压件；

211-第二凸台；

311-第一凸台。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请的申请内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

请参阅图1、图2及图3，图1为电容式电池剖视图，图2为上密封件结构示意图，图3为第一凸台与第二凸台配合关系示意图，本例中的电容式电池包括电芯1、密封组件2及壳体3，电芯1用于存储和释放电能，为各种电子设备提供动力，密封组件2用于防止电解质泄漏和外界杂质进入电池内部，以及起到绝缘的作用，壳体3用于承载及保护电芯1和密封组件2。

其中，电芯1、密封组件2及壳体3，电芯1具有正极柱11及负极柱12；壳体3包括底部31及中部32，底部31位于中部32的其中一侧，底部31与中部32围合形成一安装腔33，电芯1安装于安装腔33内，密封组件2包括上密封件21及下密封件22，上密封件21设于安装腔33内，且位于底部31与电芯1之间，下密封件22位于中部32的另一侧，并与中部32密封连接，底部31具有两第一凸台311，两第一凸台311间隔设置，且第一凸台311朝向背向电芯1的方向凸起，正极柱11及负极柱12分别穿设于两第一凸台311，优选地，上密封件21及下密封件22均采用绝缘材料制成，壳体3采用铝、铁、镍等金属材料制成，使得壳体3具有密度小、强度高和良好的耐蚀性等特性。

如此，通过上密封件21及第一凸台311对正极柱11及负极柱12套接密封，实现了正极柱11及负极柱12与电池外部的密闭性，利用壳体3的第一凸台311对正极柱11及负极柱12套接，并于底部31与电芯1之间设置上密封件21，正极柱11与负极柱12分别穿设于上密封件21，并分别于两第一凸台311穿出，解决了电容式电池密封度低以及电源正负极短路的的问题。

进一步地，上密封件21具有两第二凸台211，第二凸台211凸起方向与第一凸台311凸起方向一致，且两第一凸台311内壁分别对应铆接两个第二凸台211外壁。

具体地，壳体3底部31通过冲刺拉伸，使得底部31制成背向电芯1凸起的第一凸台311，而后将第一凸台311与第二凸台211铆接，第一凸台311及第二凸台211高度介于0.5～6mm之间，壁厚介于0.5～3mm之间，第二凸台211内壁直径大于正极柱11及负极柱12的直径0.2mm以上。

如此，通过于上密封件21设置第二凸台211，且第一凸台311与第二凸台211铆接密封，正极柱11与负极柱12分别从两第二凸台211穿过，并穿出第一凸台311，进一步保证了电容式电池的密封程度。

进一步地，电容式电池还包括防爆件4，防爆件4填充于下密封件22内。

如此，当电容式电池出现短路过流等极限情况，存在爆炸的情况时，防爆件4可于壳体3内部起到泄压的作用，爆炸发生时，壳体3内部压力将防爆件4胀撕裂开，从而降低爆炸的威力，使得爆炸伤害达到可控的范围，降低了电容式电池的危险系数。

进一步地，下密封件22呈圆环状，防爆件4填充于下密封件22圆环状内。

如此，防爆件4设于下密封件22的中心位置，当电容式电池使用条件不佳或操作不当时，防爆件4可起到泄压的作用。

进一步地，防爆件4采用复合铝塑膜以及易碎金属制成。

具体地，易碎金属选用金属箔。

进一步地，电容式电池还包括支撑垫5，支撑垫5与中部32连接，下密封件22位于支撑垫5与中部32之间；具体地支撑垫5选用支撑片，可选地，支撑垫5可以为支撑圈。

如此，支撑垫5为下密封件22起到支撑作用，进一步增加了电池的密封性。

进一步地，支撑垫5背向电芯1的一侧设置阻燃垫。

如此，当电容式电池处于恶劣的使用环境中时，降低了电容式电池的易燃风险。

进一步地，支撑垫5与中部32采用滚槽铆接密封连接。

具体地，滚槽位置的壁厚等于或大于中部32的厚度，以增加铆接密封强度，可选地，滚槽可以为中部32内铆接或外铆接。

如此，既简化了下密封件22与壳体3连接的生产工艺，降低了电容式电池的生产成本，同时还提高了下密封件22与对电芯1的密封性。

请一并参阅图4、图5及图6，图4为防爆件结构示意图，图5为电容式电池立体图之一，图6为电容式电池立体图之二，进一步地，沿支撑垫5周缘至支撑垫5中心方向，支撑垫5逐渐隆起，隆起方向背向电芯1方向；挤压件51具有多个，挤压件51横剖面呈三角形，挤压件51横剖面的其中一顶点指向下密封件22的圆心处。

具体地，挤压件51在本例中具有6个，挤压件51具有至少一个带尖锐的凸点，也即横剖面中三角形顶点，带尖锐的凸点朝向支撑垫5的圆心处，当电池不慎发生爆炸时，挤压件51会朝向支撑垫5处凸起，可以从尖锐的地方有效的压力下刺破，进一步起到为壳体3内部泄压的效果，阻燃垫可起到隔绝高温的作用；其中挤压件51横剖面可以为菱形、方形等任意多边形，只要满足横剖面具备顶点，且顶点指向支撑垫5圆心处，有利于控制电池爆炸力度即可。

综上，通过上密封件及第一凸台对正极柱及负极柱套接密封，实现了正极柱及负极柱与电池外部的密闭性，利用壳体的第一凸台对正极柱及负极柱套接，并于底部与电芯之间设置上密封件，正极柱与负极柱分别穿设于上密封件，并分别于两第一凸台穿出，解决了电容式电池密封度低以及电源正负极短路的的问题。

以上仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种电容式电池，其特征在于，包括：电芯(1)、密封组件(2)及壳体(3)，所述电芯(1)具有正极柱(11)及负极柱(12)；所述壳体(3)包括底部(31)及中部(32)，所述底部(31)位于所述中部(32)的其中一侧，所述底部(31)与所述中部(32)围合形成一安装腔(33)，所述电芯(1)安装于所述安装腔(33)内，所述密封组件(2)包括上密封件(21)及下密封件(22)，所述上密封件(21)设于所述安装腔(33)内，且位于所述底部(31)与所述电芯(1)之间，所述下密封件(22)位于所述中部(32)的另一侧，并与所述中部(32)密封连接，所述底部(31)具有两第一凸台(311)，两所述第一凸台(311)间隔设置，且所述第一凸台(311)朝向背向所述电芯(1)的方向凸起，所述正极柱(11)及所述负极柱(12)分别穿设于两所述第一凸台(311)。

2.根据权利要求1所述的电容式电池，其特征在于，所述上密封件(21)具有两第二凸台(211)，所述第二凸台(211)凸起方向与所述第一凸台(311)凸起方向一致，且两所述第一凸台(311)内壁分别对应铆接两个所述第二凸台(211)外壁。

3.根据权利要求1所述的电容式电池，其特征在于，还包括防爆件(4)，所述防爆件(4)填充于所述下密封件(22)内。

4.根据权利要求3所述的电容式电池，其特征在于，所述下密封件(22)呈圆环状，所述防爆件(4)填充于所述下密封件(22)圆环状内。

5.根据权利要求3所述的电容式电池，其特征在于，所述防爆件(4)采用复合铝塑膜制成。

6.根据权利要求3所述的电容式电池，其特征在于，所述防爆件(4)采用易碎金属制成。

7.根据权利要求1-6任一所述的电容式电池，其特征在于，还包括支撑垫(5)，所述支撑垫(5)与所述中部(32)连接，所述下密封件(22)位于所述支撑垫(5)与所述中部(32)之间。

8.根据权利要求7所述的电容式电池，其特征在于，所述支撑垫(5)与所述中部(32)采用滚槽铆接密封连接。

9.根据权利要求7所述的电容式电池，其特征在于，沿所述支撑垫(5)周缘至所述支撑垫(5)中心方向，所述支撑垫(5)逐渐隆起，所述隆起方向背向所述电芯(1)方向。

10.根据权利要求9所述的电容式电池，其特征在于，所述支撑垫(5)面向所述电芯(1)的一面具有挤压件(51)，所述挤压件(51)横剖面呈多边形，所述挤压件(51)横剖面的其中一顶点指向所述支撑垫(5)的圆心处。