CN221056187U - 适用于低粘度胶黏剂导热样块制作的模具 - Google Patents
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Abstract
一种适用于低粘度胶黏剂导热样块制作的模具，包括用于相互配合的基板和中心板，在基板与中心板之间还设置有聚四氟乙烯膜，在基板与中心板的四周均设置有便于基板与中心板相互连接将聚四氟乙烯膜夹紧的连接孔，在基板上还设置有若干嵌入柱，在中心板上设置有与嵌入柱配合的制作孔，制作孔的深度大于嵌入柱的高度。本实用新型提供的模具可以降低制样难度，通过采用嵌入柱配合聚四氟乙烯膜的形式，可有效堵住基板和中心板之间的缝隙，保证胶黏剂不会溢出，方便模具的拆解，保证样块的尺寸规格合标，便于快捷的制取出特定尺寸的导热样块，并减少出现瑕疵的可能性，提高样块表面的平整度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子胶黏剂技术领域，特别是一种适用于低粘度胶黏剂导热样块制作的模具。
背景技术
工业中一些部件会产生热量，但这部分热量不造成不良影响，需要散去这部分热量，传统解决方案是采用导热硅脂，但其对胶结两侧界面没有粘接力，需要额外加固装置，多有不便且占用空间；一个很好的解决方式就是采用高导热性的胶黏剂代替，现有胶黏剂导热系数的测定方法是用导热系数测定仪测定，这种方法需要先制作待测样品特定尺寸的样块，但是，因低粘度的热固化环氧胶黏剂在加热后流动性增加，会溢到模具缝隙中，并且胶黏剂对模具界面具有良好粘接力，不利于模具拆解，所以样块的制作面临难题。
现有样块制作方式，或是，用不锈钢制作的模具制作，其面临的问题也存在样块制作完成后，样块会粘接在模具上不便取下来，且样块表面多有瑕疵；或是，模具有多个组件，组装过程中不便操作，都不适用于低粘度热固化环氧胶黏剂的样块制作。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、可方便快捷的制取导热系数测定仪所需的导热样块，并且导热样块尺寸合标、表面平整的适用于低粘度胶黏剂导热样块制作的模具。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种适用于低粘度胶黏剂导热样块制作的模具，包括用于相互配合的基板和中心板，在基板与中心板之间还设置有聚四氟乙烯膜，在基板与中心板的四周均设置有便于基板与中心板相互连接将聚四氟乙烯膜夹紧的连接孔，在基板上还设置有若干嵌入柱，在中心板上设置有与嵌入柱配合的制作孔，制作孔的深度大于嵌入柱的高度。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的适用于低粘度胶黏剂导热样块制作的模具，基板上的连接孔与中心板上的连接孔均设置有4个、且一一对应。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的适用于低粘度胶黏剂导热样块制作的模具，所述嵌入柱设置有4个，4个嵌入柱呈矩形状排列在基板上。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的适用于低粘度胶黏剂导热样块制作的模具，所述嵌入柱、制作孔均呈长方体状，嵌入柱的长度和宽度均为27.8mm，嵌入柱的高度为2mm，制作孔的长度和宽度均为28mm，制作孔的深度为5mm，聚四氟乙烯膜的厚度为0.2mm。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的适用于低粘度胶黏剂导热样块制作的模具，所述基板和中心板均呈长方体状，基板的长度和宽度均为167mm，基板的高度为10mm，中心板的长度和宽度均为167mm，中心板的厚度为5mm。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的适用于低粘度胶黏剂导热样块制作的模具，基板上的连接孔与中心板上的连接孔的直径均为9mm。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的适用于低粘度胶黏剂导热样块制作的模具，所述基板和嵌入柱均为不锈钢材质，中心板为聚四氟乙烯板。
与现有技术相比，本实用新型提供的模具可以降低制样难度，通过采用嵌入柱配合聚四氟乙烯膜的形式，可有效堵住基板和中心板之间的缝隙，保证胶黏剂不会溢出，方便模具的拆解，保证样块的尺寸规格合标，便于快捷的制取出特定尺寸的导热样块，并减少出现瑕疵的可能性，提高样块表面的平整度。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为本实用新型的基板的结构示意图；
图3为本实用新型的中心板的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图3，一种适用于低粘度胶黏剂导热样块制作的模具，包括用于相互配合的基板1和中心板2，在基板1与中心板2之间还设置有聚四氟乙烯膜3，在基板1上还设置有若干嵌入柱4，在中心板2上设置有与嵌入柱4配合的制作孔5，制作孔5的深度大于嵌入柱4的高度。中心板2通过制作孔5与嵌入柱4配合安装到基板1上，同时将聚四氟乙烯膜3夹紧在二者之间，由于制作孔5的深度大于嵌入柱4的高度，因而在制作孔5套装到嵌入柱4上后，在制作孔5处还会形成一个制作槽，以便于盛装低粘度胶黏剂，进行导热样块的制作，同时，由于聚四氟乙烯膜3的设置，会对制作孔5与嵌入柱4之间的缝隙进行有效堵柱，避免低粘度胶黏剂与基板1直接接触，而使得低粘度胶黏剂直接与聚四氟乙烯膜3接触，因低粘度胶黏剂对聚四氟乙烯膜3几乎没有粘接力，从而有利于基板1的拆解，也有利于保证样块表面的平整；
优选的，所述嵌入柱4设置有4个，4个嵌入柱4呈矩形状排列在基板1上，制作孔5的数量与嵌入柱4的数量一致，便于一一配合，以便于同时进行多个低粘度胶黏剂导热样块的制作，有助于提高制作效率；
为了实现基板1与中心板2的连接，在基板1与中心板2的四周均设置有便于基板1与中心板2相互连接将聚四氟乙烯膜3夹紧的连接孔6，便于利用螺栓与连接孔6配合将基板1与中心板2进行锁定连接，进而将聚四氟乙烯膜3进行夹紧固定；优选的，基板1上的连接孔6与中心板2上的连接孔6均设置有4个、且一一对应；
实际使用时，所述嵌入柱4、制作孔5均呈长方体状，嵌入柱4的长度和宽度均为27.8mm，嵌入柱4的高度为2mm，制作孔5的长度和宽度均为28mm，制作孔5的深度为5mm，聚四氟乙烯膜3的厚度为0.2mm；
所述基板1和中心板2均呈长方体状，基板1的长度和宽度均为167mm，基板1的高度为10mm，中心板2的长度和宽度均为167mm，中心板2的厚度为5mm；
基板1上的连接孔6与中心板2上的连接孔6的直径均为9mm。
优选的，所述基板1和嵌入柱4均为不锈钢材质，结实可靠，不用与低粘度胶黏剂直接接触，方便拆解操作，中心板2为聚四氟乙烯板，对低粘度胶黏剂几乎没有粘接力，从而方便拆解操作，同时有助于保证样块表面的平整。
本申请的使用方法为：先将基板1放定，然后将聚四氟乙烯膜3放置到基板1上，再将中心板2放置到聚四氟乙烯膜3上，并利用制作孔5与嵌入柱4配合，将聚四氟乙烯膜3压紧在基板1与中心板2之间，接着，利用螺栓与连接孔6配合将基板1与中心板2进行锁定；下面即可将低粘度胶黏剂放置到制作孔5与嵌入柱4形成的制作槽中，进行导热样块的制作；若低粘度胶黏剂放置过大，可利用刮板沿着中心板2移动，将溢出的低粘度胶黏剂刮除即可；
制作结束后，将中心板2、聚四氟乙烯膜3、基板1依次拆解分离即可；由于聚四氟乙烯膜3的柔软和延展性，可有效堵住中心板2与基板1之间的缝隙，保证低粘度胶黏剂不会溢出，既方便拆解操作，又能保证导热样块的尺寸规格合标。
本申请采用嵌入柱4配合聚四氟乙烯膜3的形式，以嵌入的方式和利用聚四氟乙烯膜3的柔软和延展性，可有效堵住模具间的缝隙，保证胶黏剂不会溢出，方便模具的拆解，保证样块的尺寸规格合标；本申请特别适用于低粘度胶黏剂标准导热样块的生产，克有效提高样块制取的便捷性和可靠性。
Claims (7)
1.一种适用于低粘度胶黏剂导热样块制作的模具，其特征在于：包括用于相互配合的基板和中心板，在基板与中心板之间还设置有聚四氟乙烯膜，在基板与中心板的四周均设置有便于基板与中心板相互连接将聚四氟乙烯膜夹紧的连接孔，在基板上还设置有若干嵌入柱，在中心板上设置有与嵌入柱配合的制作孔，制作孔的深度大于嵌入柱的高度。
2.根据权利要求1所述的适用于低粘度胶黏剂导热样块制作的模具，其特征在于：基板上的连接孔与中心板上的连接孔均设置有4个、且一一对应。
3.根据权利要求1所述的适用于低粘度胶黏剂导热样块制作的模具，其特征在于：所述嵌入柱设置有4个，4个嵌入柱呈矩形状排列在基板上。
4.根据权利要求1所述的适用于低粘度胶黏剂导热样块制作的模具，其特征在于：所述嵌入柱、制作孔均呈长方体状，嵌入柱的长度和宽度均为27.8mm，嵌入柱的高度为2mm，制作孔的长度和宽度均为28mm，制作孔的深度为5mm，聚四氟乙烯膜的厚度为0.2mm。
5.根据权利要求1或4所述的适用于低粘度胶黏剂导热样块制作的模具，其特征在于：所述基板和中心板均呈长方体状，基板的长度和宽度均为167mm，基板的高度为10mm，中心板的长度和宽度均为167mm，中心板的厚度为5mm。
6.根据权利要求5所述的适用于低粘度胶黏剂导热样块制作的模具，其特征在于：基板上的连接孔与中心板上的连接孔的直径均为9mm。
7.根据权利要求1所述的适用于低粘度胶黏剂导热样块制作的模具，其特征在于：所述基板和嵌入柱均为不锈钢材质，中心板为聚四氟乙烯板。
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