CN221056098U - 一种自卸式路面取芯装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自卸式路面取芯装置，涉及检测仪器技术领域。本申请解决了现有技术中钻芯取样装置无法将粘附力强的芯样顺利取出的技术问题。该自卸式路面取芯装置包括：钻筒；压盘，可拆卸连接于所述钻筒的内壁；套筒，连接于所述压盘，且内壁设置有螺纹；以及丝杆，其两端分别连接于所述套筒的内壁和电机的输出轴；其中，在脱芯样时，电机驱动所述丝杆转动，所述丝杆带动所述套筒移动，使得所述压盘带动芯样滑出。因此，本申请实施例的自卸式路面取芯装置可以方便快捷地将钻孔内的芯样脱出，降低了获取完整芯样的难度，减少了工作的时间，提高芯样检测的效率，同时也降低了钻筒报废率，降低了成本。

Description

一种自卸式路面取芯装置

技术领域

本申请涉及检测仪器技术领域，尤其涉及一种自卸式路面取芯装置。

背景技术

随着我国经济的高速发展，公路交通基础设施建设取得跨越式发展，路面施工质量评定与路面病害检测的需求随之增加。路面取芯检测是对路面检测、制作试验样品的重要方法和检测手段。路面取芯装置是一种对路面进行取芯的必备机械，路面取芯装置钻取的芯样在公路工程施工、交工、竣工验收质检、病害调查等工作中得到了广泛的使用。

但是，目前的钻芯取样装置钻取的芯样获取难度较高，在取芯完成后，需要人工敲击钻筒使芯样脱出，不仅耗时耗力，而且可能增加芯样破损的风险。此外，对于粘附力强的芯样，很难通过人工敲击钻筒使得芯样脱出，从而增加了钻筒报废的风险，进而增加成本。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种自卸式路面取芯装置，解决了现有技术中钻芯取样装置无法将粘附力强的芯样顺利取出的技术问题。

本申请实施例提供了一种自卸式路面取芯装置，包括：钻筒；压盘，可拆卸连接于所述钻筒的内壁；套筒，连接于所述压盘，且内壁设置有螺纹；以及丝杆，其两端分别连接于所述套筒的内壁和电机的输出轴；其中，在脱芯样时，电机驱动所述丝杆转动，所述丝杆带动所述套筒运动，使得所述压盘带动芯样滑出。

在一种可能的实现方式中，所述自卸式路面取芯装置还包括卡接组件；所述卡接组件设置于所述压盘和所述套筒之间。

在一种可能的实现方式中，所述卡接组件包括卡台以及与所述卡台相配合的卡槽；所述卡台设置于所述套筒的朝向所述压盘的一侧；所述卡槽设置于所述压盘的背离所述芯样的一侧。

在一种可能的实现方式中，所述套筒朝向所述压盘的一侧的周向设置有排气孔。

在一种可能的实现方式中，所述自卸式路面取芯装置还包括环形凸台以及与所述环形凸台相配合的环形凹槽；所述环形凸台设置于所述套筒的远离电机的一侧；所述环形凹槽设置于所述压盘的背离所述芯样的一侧。

在一种可能的实现方式中，所述自卸式路面取芯装置还包括多个加强肋；多个所述加强肋均设置于所述压盘的径向。

在一种可能的实现方式中，所述自卸式路面取芯装置还包括环形肋；所述环形肋连接于所述加强肋，并设置于压盘。

在一种可能的实现方式中，所述自卸式路面取芯装置还包括与所述电机的输出轴相适配的第一连接头；所述第一连接头设置于所述丝杆的远离所述套筒的一侧并连接于所述电机的输出轴。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例提供的自卸式路面取芯装置包括钻筒、压盘、套筒和丝杆。本申请实施例的自卸式路面取芯装置包括取芯样和脱芯样两个部分，在取芯样时，钻筒可以设置有第二连接头，第二连接头与电机的输出轴连接，使得电机可以驱动钻筒运动，从而可以将需要检测路段的路面芯样取出。在脱芯样时，将套筒插入钻筒内并与压盘连接，通过转动套筒使得压盘从钻筒的内壁脱落并连接于压盘，然后将丝杆的一端插入套筒内，丝杆的另一端与电机的输出轴连接，使得电机带动丝杆做旋转运动，从而使得与丝杆螺纹连接的套筒做直线运动，进而带动压盘做直线运动。因此，本申请实施例的自卸式路面取芯装置可以方便快捷地将钻孔内的芯样脱出，降低了获取完整芯样的难度，减少了工作的时间，提高芯样检测的效率，同时也降低了钻筒报废率，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对本申请实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的自卸式路面取芯装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的自卸式路面取芯装置的俯视图；

图3为图2中的A-A面剖视图；

图4为本申请实施例提供的压盘、套筒和丝杆的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的套筒和丝杆的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的压盘的结构示意图。

附图标记：1-钻筒；11-第二连接头；2-压盘；3-套筒；31-排气孔；4-丝杆；5-卡接组件；51-卡台；52-卡槽；6-加强肋；7-第一连接头；8-环形肋；9-环形凸台；10-环形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例提供了一种自卸式路面取芯装置，如图1至图6所示。该自卸式路面取芯装置包括钻筒1、压盘2、套筒3和丝杆4。压盘2可拆卸连接于钻筒1的内壁。套筒3连接于压盘2，且内壁设置有螺纹，以及丝杆4，其两端分别连接于套筒3的内壁和电机的输出轴。其中，在脱芯样时，电机驱动丝杆4转动，丝杆4带动套筒3运动，使得压盘2带动芯样滑出。

本申请实施例的套筒3的内壁设置有螺纹，方便丝杆4与套筒3连接。

具体地，压盘2可以螺纹连接于钻筒1的内壁。当然，本申请实施例不以螺纹连接为局限，也可以卡接连接。

如图1所示，本申请实施例的自卸式路面取芯装置包括取芯样和脱芯样两个部分。在取芯样时，钻筒1可以设置有与电机输出轴相适配的第二连接头11，第二连接头11与电机的输出轴连接，使得电机可以驱动钻筒1运动，从而可以将需要检测路段的芯样取出；在脱芯样时，将套筒3插入钻筒1内并与压盘2连接，通过转动套筒3使得压盘2从钻筒1的内壁脱落并连接于压盘2，然后将丝杆4的一端插入套筒3内，丝杆4的另一端与电机的输出轴连接，使得电机带动丝杆4做旋转运动，从而使得与丝杆4螺纹连接的套筒3做直线运动，进而带动压盘2做直线运动。

本申请实施例的压盘2在取芯样或者脱芯样时均安装于钻筒1内。

如图1至图3所示，钻筒1的远离电机的一侧可以设置有钻齿，便于钻筒1可以更快速地钻入路面，从而可以更快速地完成取芯样的工作。

该自卸式路面取芯装置在实际操作中，当取芯样时，钻筒1与电机的输出轴连接，电机驱动钻筒1取芯样；当脱芯样时，电机驱动丝杆4转动，丝杆4带动套筒3运动，从而使得压盘2带动芯样滑出。因此，本申请实施例的自卸式路面取芯装置可以方便快捷地将钻孔内的芯样脱出，降低了获取完整芯样的难度，减少了工作的时间，提高芯样检测的效率，同时也降低了钻筒1报废率，降低了成本。

如图5和图6所示，自卸式路面取芯装置还包括卡接组件5。卡接组件5设置于压盘2和套筒3之间。本申请实施例的卡接组件5便于套筒3安装和拆卸。当需要取样时，将套筒3从压盘2上拆卸下来；当需要脱样时，将套筒3与压盘2安装，方便快捷，连接可靠。

继续参照图5和图6所示，卡接组件5包括卡台51以及与卡台51相配合的卡槽52。卡台51设置于套筒3的朝向压盘2的一侧。卡槽52设置于压盘2的背离芯样的一侧。

本申请实施例的卡台51与卡槽52配合，可以使得套筒3与压盘2连接更稳定，同时也方便拆卸。当然本申请不以上述结构为局限，卡槽52也可以设置于套筒3的朝向压盘2的一侧。卡台51也可以设置于压盘2的背离芯样的一侧。

如图4所示，套筒3朝向压盘2的一侧的周向设置有排气孔31。本申请实施例的自卸式路面取芯装置通过设置排气孔31，可以平衡外界与丝杆4、套筒3、压盘2形成的空间的压强。

如图5和图6所示，自卸式路面取芯装置还包括环形凸台9以及与环形凸台9相配合的环形凹槽10。环形凸台9设置于套筒3的远离电机的一侧，环形凹槽10设置于压盘2的背离芯样的一侧。

本申请实施例通过设置环形凹槽10和环形凸台9，使得套筒3与压盘2连接地更稳固。

具体地，钻筒1的内壁朝向压盘2的一侧设置有凸台，凸台设置有内螺纹，环形凹槽10的外壁设置有外螺纹，内螺纹和外螺纹连接可以实现钻筒1和压盘2之间的连接，使得整个结构配合更加紧密。

如图4和图6所示，自卸式路面取芯装置还包括多个加强肋6。多个加强肋6均设置于压盘2的径向。本申请实施例通过设置加强肋6可以降低压盘2断裂的风险，从而延长了压盘2的使用寿命，节省了成本。

如图6所示，自卸式路面取芯装置还包括环形肋8。环形肋8连接于加强肋6，并设置于压盘2，环形肋8与加强肋6连接，进一步可以降低压盘2断裂的风险，从而延长了压盘2的使用寿命，节省了成本。

如图1所示，自卸式路面取芯装置还包括与电机的输出轴相适配的第一连接头7。第一连接头7设置于丝杆4的远离套筒3的一侧并连接于电机的输出轴。本申请实施例的第一连接头7与第二连接头11的外部结构一致，便于与电机输出轴连接，省时省力。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种自卸式路面取芯装置，其特征在于，包括：

钻筒(1)；

压盘(2)，可拆卸连接于所述钻筒(1)的内壁；

套筒(3)，连接于所述压盘(2)，且内壁设置有螺纹；以及

丝杆(4)，其两端分别连接于所述套筒(3)的内壁和电机的输出轴；

其中，在脱芯样时，电机驱动所述丝杆(4)转动，所述丝杆(4)带动所述套筒(3)运动，使得所述压盘(2)带动芯样滑出。

2.根据权利要求1所述的自卸式路面取芯装置，其特征在于，还包括卡接组件(5)；

所述卡接组件(5)设置于所述压盘(2)和所述套筒(3)之间。

3.根据权利要求2所述的自卸式路面取芯装置，其特征在于，所述卡接组件(5)包括卡台(51)以及与所述卡台(51)相配合的卡槽(52)；

所述卡台(51)设置于所述套筒(3)的朝向所述压盘(2)的一侧；

所述卡槽(52)设置于所述压盘(2)的背离芯样的一侧。

4.根据权利要求1所述的自卸式路面取芯装置，其特征在于，所述套筒(3)朝向所述压盘(2)的一侧的周向设置有排气孔(31)。

5.根据权利要求1所述的自卸式路面取芯装置，其特征在于，还包括环形凸台(9)以及与所述环形凸台(9)相配合的环形凹槽(10)；

所述环形凸台(9)设置于所述套筒(3)的远离电机的一侧；

所述环形凹槽(10)设置于所述压盘(2)的背离芯样的一侧。

6.根据权利要求1所述的自卸式路面取芯装置，其特征在于，还包括多个加强肋(6)；

多个所述加强肋(6)均设置于所述压盘(2)的径向。

7.根据权利要求6所述的自卸式路面取芯装置，其特征在于，还包括环形肋(8)；

所述环形肋(8)连接于所述加强肋(6)，并设置于压盘(2)。

8.根据权利要求1所述的自卸式路面取芯装置，其特征在于，还包括与所述电机的输出轴相适配的第一连接头(7)；

所述第一连接头(7)设置于所述丝杆(4)的远离所述套筒(3)的一侧并连接于所述电机的输出轴。