CN221055982U - 一种管件气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供应用于一种管件气密性检测设备，包括箱体和检测单元，箱体设有容纳空间，容纳空间用于容纳液体；检测单元容纳于容纳空间，检测单元包括升降平台、主管封堵组件、支管封堵组件和主管充气组件，升降平台可升降地连接于箱体，主管封堵组件与主管充气组件均固定于升降平台，支管封堵组件可移动地连接于升降平台，并沿升降平台的长度方向移动；支管封堵组件用于封堵待检测管件的支管的开口，此时，支管封堵组件可移动地连接于升降平台，以便于调整支管封堵组件相对于升降平台的位置，通过调整位置能够适应不同待检测管件的尺寸，避免了支管封堵组件相对于升降平台的位置无法改变，提高了管件气密性检测设备的使用便利性。

Description

一种管件气密性检测设备

技术领域

本申请涉及检测设备的技术领域，尤其涉及应用于一种管件气密性检测设备。

背景技术

随着科技的发展，检测设备应用于工业中，并用于检测待检测管件的气密性，在现有技术中，现有的管件气密性检测设备包括箱体和检测单元，检测单元包括升降平台、主管封堵组件、支管封堵组件和主管充气组件，升降平台可升降地连接于箱体，主管封堵组件、支管封堵组件与主管充气组件均固定于升降平台，此时，支管封堵组件相对于升降平台处于静止状态，使得支管封堵组件相对于升降平台的位置无法改变，并且位置无法进行调节，因此只能检测一种规格尺寸的待检测管件，导致现有的管件气密性检测设备的使用便利性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供应用于一种管件气密性检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管件气密性检测设备，包括：

箱体，设有容纳空间，所述容纳空间用于容纳液体；

检测单元，容纳于所述容纳空间，所述检测单元包括升降平台、主管封堵组件、支管封堵组件和主管充气组件，所述升降平台可升降地连接于所述箱体，所述主管封堵组件与所述主管充气组件均固定于所述升降平台，所述支管封堵组件可移动地连接于所述升降平台，并沿所述升降平台的长度方向移动；

所述主管封堵组件用于封堵待检测管件的主管的开口；

所述支管封堵组件用于封堵待检测管件的支管的开口；

所述主管充气组件用于供气给待检测管件的主管的另一开口。

可选的，所述升降平台与所述支管封堵组件之间设有移动座，所述支管封堵组件固定于所述移动座，所述移动座可移动地连接于所述升降平台，并带动所述支管封堵组件移动。

可选的，所述升降平台与所述移动座相错开布置，所述移动座设有通孔，所述升降平台穿设于所述通孔。

可选的，所述升降平台与所述移动座呈十字形，所述升降平台沿X轴方向布置，所述移动座沿Y轴方向布置。

可选的，所述支管封堵组件包括支撑件和支管封堵件，所述支撑件与所述支管封堵件相对布置，所述支撑件与所述支管封堵件均安装于所述移动座，所述支撑件与所述支管封堵件夹紧待检测管件的支管，所述支撑件用于支撑待检测管件。

可选的，所述支管封堵件包括第一支座，支管封堵头和第一驱动件，所述第一支座安装于所述移动座，所述第一驱动件的固定端连接于所述第一支座，所述第一驱动件的输出端连接于所述支管封堵头，并带动所述支管封堵头移动。

可选的，所述主管封堵组件包括第二支座、主管封堵头和丝杆，所述第二支座连接于所述升降平台，所述主管封堵头连接于所述丝杆，所述丝杆可移动地穿设所述第二支座，并带动所述主管封堵头移动。

可选的，所述主管充气组件包括第三支座、主管充气头和第二驱动件，所述第三支座连接于所述升降平台，所述第二驱动件的固定端连接于所述第三支座，所述第二驱动件的输出端连接于所述主管充气头，并带动所述主管充气头移动，所述主管充气头用于供气给待检测管件的主管的另一开口。

可选的，所述箱体与所述检测单元之间设有升降组件，所述升降组件包括第三驱动件和连接杆，所述连接杆连接于所述升降平台，所述第三驱动件的固定端连接于所述箱体，所述第三驱动件的输出端连接于所述连接杆，并带动所述连接杆升降，所述升降平台随着所述连接杆的升降而升降。

可选的，所述升降组件具有多个，多个所述升降组件沿所述升降平台的周向方向间隔布置，多个所述升降组件围合形成一个方形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供应用于一种管件气密性检测设备，箱体设有容纳空间，容纳空间用于容纳液体；检测单元容纳于容纳空间，检测单元包括升降平台、主管封堵组件、支管封堵组件和主管充气组件，升降平台可升降地连接于箱体，主管封堵组件与主管充气组件均固定于升降平台，支管封堵组件可移动地连接于升降平台，并沿升降平台的长度方向移动；主管封堵组件用于封堵待检测管件的主管的开口；支管封堵组件用于封堵待检测管件的支管的开口；主管充气组件用于供气给待检测管件的主管的另一开口，此时，支管封堵组件可移动地连接于升降平台，以便于调整支管封堵组件相对于升降平台的位置，通过调整位置能够适应不同待检测管件的尺寸，避免了支管封堵组件相对于升降平台的位置无法改变，提高了管件气密性检测设备的使用便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供管件气密性检测设备的示意图。

图2为本申请实施例提供管件气密性检测设备的箱体的示意图。

图3为本申请实施例提供管件气密性检测设备的检测单元的示意图。

图4为图3中A向的局部放大图。

图5为本申请实施例提供气密性检测设备的控制单元的示意图。

附图标记

100、管件气密性检测设备；

10、箱体；10a、容纳空间；11、升降组件；111、第三驱动件；112、连接杆；

20、检测单元；21、升降平台；211、移动座；211a、通孔；

22、主管封堵组件；221、第二支座；2211、螺母；222、主管封堵头；223、丝杆；

23、支管封堵组件；231、支撑件；231a、圆弧槽；232、支管封堵件；2321、第一支座；2322、支管封堵头；2323、第一驱动件；

24、主管充气组件；241、第三支座；242、主管充气头；243、第二驱动件；

30、控制单元；31、框架；32、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考附图1～5，本申请实施例提供应用于一种管件气密性检测设备100，管件气密性检测设备100用于检测待检测管件的气密性，管件气密性检测设备100包括箱体10和检测单元20，检测单元20设置于机架10的一侧，

箱体10作为管件气密性检测设备100的支撑部件，并支撑检测单元20。

箱体10设有容纳空间10a，容纳空间10a用于容纳液体，此时，容纳空间10a设置于箱体10的内部，容纳空间10a用于容纳液体，以便于液体存储于箱体10，当检测单元20在检测过程中，待检测管件没有气泡出现，证明是合格产品，待检测管件有气泡出现，证明是不合格产品，可选的，液体可以为水。

检测单元20容纳于容纳空间10a，检测单元20包括升降平台21、主管封堵组件22、支管封堵组件23和主管充气组件24，升降平台21可升降地连接于箱体10，主管封堵组件22与主管充气组件24均固定于升降平台21，支管封堵组件23可移动地连接于升降平台21，并沿升降平台21的长度方向移动；主管封堵组件22用于封堵待检测管件的主管的开口；支管封堵组件23用于封堵待检测管件的支管的开口；主管充气组件24用于供气给待检测管件的主管的另一开口。

此时，检测单元20设置于箱体10的内侧，并容纳于容纳空间10a，升降平台21可升降地连接于箱体10，以便于调整升降平台21相对于箱体10的位置，从而便于调整升降平台21相对于箱体10的高度，主管封堵组件22与主管充气组件24均固定于升降平台21，主管封堵组件22与主管充气组件24随着升降平台21的升降而升降，支管封堵组件23可移动地连接于升降平台21，并沿升降平台21的长度方向移动，以便于调整支管封堵组件23相对于升降平台21的位置，通过调整位置能够适应不同待检测管件的尺寸，避免了支管封堵组件23相对于升降平台21的位置无法改变，提高了管件气密性检测设备100的使用便利性。

升降平台21与支管封堵组件23之间设有移动座211，支管封堵组件23固定于移动座211，移动座211可移动地连接于升降平台21，并带动支管封堵组件23移动，此时，移动座211处于升降平台21与支管封堵组件23之间，支管封堵组件23固定于移动座211，以便于支管封堵组件23相对于移动座211处于固定状态，移动座211可移动地连接于升降平台21，并带动支管封堵组件23移动，以便于调整移动座211相对于升降平台21的位置，支管封堵组件23通过移动座211相对于升降平台21移动实现与升降平台21移动。

升降平台21与移动座211相错开布置，移动座211设有通孔211a，升降平台21穿设于通孔211a，此时，升降平台21与移动座211相对于机架的布置不同，通孔211a设置于移动座211的中部，升降平台21穿设于通孔211a，升降平台21的外轮廓与通孔211a的内轮廓之间间隙配合，以便于移动座211通过通孔211a相对于升降平台21移动，从而便于调整移动座211相对于升降平台21的位置，可选的，升降平台21与移动座211呈十字形，升降平台21沿X轴方向布置，移动座211沿Y轴方向布置。

具体的，支管封堵组件23包括支撑件231和支管封堵件232，支撑件231与支管封堵件232相对布置，支撑件231与支管封堵件232均安装于移动座211，支撑件231与支管封堵件232夹紧待检测管件的支管，支撑件231用于支撑待检测管件。

此时，支撑件231与支管封堵件232相对布置，支撑件231与支管封堵件232均安装于移动座211，以便于支撑件231与支管封堵件232固定于移动座211，支撑件231与支管封堵件232夹紧待检测管件的支管，从而便于支撑件231与支管封堵件232封堵待检测管件的支管的开口，支撑件231用于支撑待检测管件，以便于待检测管件固定于支撑件231，支撑件231设有圆弧槽231a，待检测管件容纳于圆弧槽231a，圆弧槽231a的内轮廓与待检测管件的外轮廓相适配，以便于待检测管件相对于支撑件231处于固定状态。

支管封堵件232包括第一支座2321，支管封堵头2322和第一驱动件2323，第一支座2321安装于移动座211，第一驱动件2323的固定端连接于第一支座2321，第一驱动件2323的输出端连接于支管封堵头2322，并带动支管封堵头2322移动，此时，第一支座2321安装于移动座211，以便于第一支座2321固定于移动座211，第一驱动件2323的固定端连接于第一支座2321，以便于第一驱动件2323的固定端固定于第一支座2321，第一驱动件2323的输出端连接于支管封堵头2322，并带动支管封堵头2322移动，以便于支管封堵头2322在第一驱动件2323的驱动作用下进行移动，并朝向待检测管件的支管的开口移动，从而便于支管封堵头2322封堵待检测管件的支管的开口，保证了待检测管件的支管的开口处于密封状态，可选的，第一驱动件2323为气缸。

主管封堵组件22包括第二支座221、主管封堵头222和丝杆223，第二支座221连接于升降平台21，以便于主管封堵组件222通过第二支座221固定于升降平台21，主管封堵头222连接于丝杆223，以便于主管封堵头222固定于丝杆223，丝杆223可移动地穿设第二支座221，并带动主管封堵头222移动，以便于调整丝杆223相对于第二支座221的位置，从而调整主管封堵头222相对于第二支座221的位置，使得主管封堵头222封堵待检测管件的主管的开口，保证了待检测管件的主管的开口。

其中，第二支座221设有螺母2211，丝杆223螺接于螺母2211，丝杆223通过外力作用下相对于螺母2211转动，以便于调整丝杆223相对第二支座221的位置。

主管充气组件24包括第三支座241、主管充气头242和第二驱动件243，第三支座241连接于升降平台21，第二驱动件243的固定端连接于第三支座241，第二驱动件243的输出端连接于主管充气头242，并带动主管充气头242移动，主管充气头242用于供气给待检测管件的主管的另一开口。

此时，第三支座241连接于升降平台21，以便于主管充气组件24通过第三支座241固定于升降平台21，第二驱动件243的固定端连接于第三支座241，以便于第二驱动件243的固定端固定于第三支座241，第二驱动件243的输出端连接于主管充气头242，并带动主管充气头242移动，以便于主管充气头242在第二驱动件243的驱动作用下相对于待检测管件的主管的另一开口移动，从而便于主管充气头242给待检测管件的主管的另一开口供气，气体流动至待检测管件的内部，当待检测管件没有气体流出至外部，证明该待检测管件为合格，当待检测管件有气体流出至外部，证明该待检测管件为不合格，可选的，第二驱动件243为气缸。

箱体10与检测单元20之间设有升降组件11，升降组件11包括第三驱动件111和连接杆112，连接杆112连接于升降平台21，第三驱动件111的固定端连接于箱体10，第三驱动件111的输出端连接于连接杆112，并带动连接杆112升降，升降平台21随着连接杆112的升降而升降。

此时，升降组件11处于箱体10与检测单元20之间，检测单元20通过升降组件11实现与箱体10升降，升降组件11包括第三驱动件111和连接杆112，连接杆112连接于升降平台21，以便于连接杆112固定于升降平台21，第三驱动件111的固定端连接于箱体10，以便于第三驱动件111的固定端固定于箱体10，第三驱动件111的输出端连接于连接杆112，并带动连接杆112升降，以便于连接杆112在第三驱动件111的驱动作用下进行升降，从而便于调整连接杆112相对于箱体10升降，升降平台21随着连接杆112的升降而升降，以便于调整检测单元20相对于箱体10的位置，当检测单元20处于下降时，检测单元20浸没至箱体10内的液体上表面，当检测单元20处于上降时，检测单元20远离箱体10内的液体上表面，可选的，第三驱动件111为气缸。

升降组件11具有多个，多个升降组件11沿升降平台21的周向方向间隔布置，多个升降组件11围合形成一个方形，通过布置多个升降组件11增加升降组件11相对于箱体10的升降稳定性。

管件气密性检测设备100还包括控制单元30，控制单元30包括框架31和控制面板32，框架31连接于箱体10，以便于控制单元30通过框架31实现与箱体10连接，控制面板32连接于框架31，以便于控制面板32固定于框架31，控制面板32用于控制待检测管件的压力和主管充气组件24的供气情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供应用于一种管件气密性检测设备100，箱体10设有容纳空间10a，容纳空间10a用于容纳液体；检测单元20容纳于容纳空间10a，检测单元20包括升降平台21、主管封堵组件22、支管封堵组件23和主管充气组件24，升降平台21可升降地连接于箱体10，主管封堵组件22与主管充气组件24均固定于升降平台21，支管封堵组件23可移动地连接于升降平台21，并沿升降平台21的长度方向移动；主管封堵组件22用于封堵待检测管件的主管的开口；支管封堵组件23用于封堵待检测管件的支管的开口；主管充气组件24用于供气给待检测管件的主管的另一开口，此时，支管封堵组件23可移动地连接于升降平台21，以便于调整支管封堵组件23相对于升降平台21的位置，通过调整位置能够适应不同待检测管件的尺寸，避免了支管封堵组件23相对于升降平台21的位置无法改变，提高了管件气密性检测设备100的使用便利性。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种管件气密性检测设备，其特征在于，包括：

箱体，设有容纳空间，所述容纳空间用于容纳液体；

检测单元，容纳于所述容纳空间，所述检测单元包括升降平台、主管封堵组件、支管封堵组件和主管充气组件，所述升降平台可升降地连接于所述箱体，所述主管封堵组件与所述主管充气组件均固定于所述升降平台，所述支管封堵组件可移动地连接于所述升降平台，并沿所述升降平台的长度方向移动；

所述主管封堵组件用于封堵待检测管件的主管的开口；

所述支管封堵组件用于封堵待检测管件的支管的开口；

所述主管充气组件用于供气给待检测管件的主管的另一开口。

2.根据权利要求1所述的管件气密性检测设备，其特征在于，所述升降平台与所述支管封堵组件之间设有移动座，所述支管封堵组件固定于所述移动座，所述移动座可移动地连接于所述升降平台，并带动所述支管封堵组件移动。

3.根据权利要求2所述的管件气密性检测设备，其特征在于，所述升降平台与所述移动座相错开布置，所述移动座设有通孔，所述升降平台穿设于所述通孔。

4.根据权利要求3所述的管件气密性检测设备，其特征在于，所述升降平台与所述移动座呈十字形，所述升降平台沿X轴方向布置，所述移动座沿Y轴方向布置。

5.根据权利要求2所述的管件气密性检测设备，其特征在于，所述支管封堵组件包括支撑件和支管封堵件，所述支撑件与所述支管封堵件相对布置，所述支撑件与所述支管封堵件均安装于所述移动座，所述支撑件与所述支管封堵件夹紧待检测管件的支管，所述支撑件用于支撑待检测管件。

6.根据权利要求5所述的管件气密性检测设备，其特征在于，所述支管封堵件包括第一支座，支管封堵头和第一驱动件，所述第一支座安装于所述移动座，所述第一驱动件的固定端连接于所述第一支座，所述第一驱动件的输出端连接于所述支管封堵头，并带动所述支管封堵头移动。

7.根据权利要求1所述的管件气密性检测设备，其特征在于，所述主管封堵组件包括第二支座、主管封堵头和丝杆，所述第二支座连接于所述升降平台，所述主管封堵头连接于所述丝杆，所述丝杆可移动地穿设所述第二支座，并带动所述主管封堵头移动。

8.根据权利要求1所述的管件气密性检测设备，其特征在于，所述主管充气组件包括第三支座、主管充气头和第二驱动件，所述第三支座连接于所述升降平台，所述第二驱动件的固定端连接于所述第三支座，所述第二驱动件的输出端连接于所述主管充气头，并带动所述主管充气头移动，所述主管充气头用于供气给待检测管件的主管的另一开口。

9.根据权利要求1所述的管件气密性检测设备，其特征在于，所述箱体与所述检测单元之间设有升降组件，所述升降组件包括第三驱动件和连接杆，所述连接杆连接于所述升降平台，所述第三驱动件的固定端连接于所述箱体，所述第三驱动件的输出端连接于所述连接杆，并带动所述连接杆升降，所述升降平台随着所述连接杆的升降而升降。

10.根据权利要求9所述的管件气密性检测设备，其特征在于，所述升降组件具有多个，多个所述升降组件沿所述升降平台的周向方向间隔布置，多个所述升降组件围合形成一个方形。