CN221055707U - 组合碟簧同轴度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及组合碟簧同轴度检测装置，具有底板；底板上设有转动底座，转动底座上设有定位柱，定位柱内设有内腔，内腔内设有定位机构，底板上还设有相对设置的检测机构，定位机构包括驱动杆、多个驱动块、以及定位组件，各个驱动块上均设有驱动槽，定位组件包括外推杆、定位压杆、转动座、以及压板，定位柱上设有靠压通槽，检测机构包括固定在底板上的检测杆、以及设置在检测杆上且可对组合碟簧进行同轴度检测的百分表，各个压板通过驱动杆的转动、各个外推杆对定位压杆的驱动靠压在组合碟簧的侧壁上，各个百分表通过对定位后的组合碟簧的靠压、以及转动底座的转动对各个组合碟簧进行同轴度检测。本实用新型结构巧妙，稳定实用。

Description

组合碟簧同轴度检测装置

技术领域

本实用新型涉及组合碟簧检测领域，特别涉及组和碟簧同轴度检测装置。

背景技术

碟形弹簧又名贝勒维尔弹簧垫圈，碟形弹簧的形状为圆锥碟状，与传统弹簧不同，功能上有其特殊的作用，主要特点是，负荷大，行程短，所需空间小，组合使用方便，维修换装容易，经济安全性高。适用于空间小，负荷大之精密重机械。其压缩行程最佳使用范围在其最大压缩行程的10％-75％之间。

现有碟簧在使用的过程中通常会将多个碟簧通过组合的方式进行使用，一方面可以适用各种不同使用场景，另一方面方式也可以增强整体的压缩特性，在各个碟簧组合的过程中一般是通过简单的相互叠合或是通过外接件、以及焊接等方式进行固定，然后现有的碟簧在制造的过程中因其形状的特殊化，因此加工的过程中容易造成上端端口的中心偏移，从而导致无法保证各个相邻的碟簧之间的同轴度，且通过人工的方式进行组合碟簧同轴度的检测时，检测效率低且检测精度较差，极为不便，因此需要研发一种可对组合后的碟簧进行同轴度检测的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供组合碟簧的同轴度检测装置，结构巧妙，可以对组合碟簧上各个相邻的碟簧进行同轴度检测，精准实用。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有底板；所述底板上设有转动底座，所述转动底座上设有可供组合碟簧套入的定位柱，所述定位柱内设有内腔，所述内腔内设有可对组合碟簧进行固定的定位机构，所述底板上还设有相对设置且可对定位后组合碟簧进行同轴度检测的检测机构，所述定位机构包括通过驱动件转动设置在内腔内且与转动底座同轴设置的驱动杆、多个沿驱动杆的轴线均匀固定在驱动杆上的驱动块、以及相对设置在驱动块上且可对组合碟簧进行靠压定位的定位组件，各个驱动块上均设有与驱动杆同轴设置的驱动槽，所述定位组件包括转动连接在驱动槽内的外推杆、转动连接在外推杆上远离驱动块一端的定位压杆、转动连接在定位压杆上的转动座、以及固定在转动座上的压板，所述外推杆的转动轴线和定位压杆的转动轴线均与驱动杆的转动轴线平行设置，所述定位柱上设有可供各个定位压杆穿过的靠压通槽，所述检测机构包括固定在底板上的检测杆、以及设置在检测杆上且可对组合碟簧进行同轴度检测的百分表，各个压板通过驱动杆的转动、各个外推杆对定位压杆的驱动靠压在组合碟簧的侧壁上，各个百分表通过对定位后的组合碟簧的靠压、以及转动底座的转动对各个组合碟簧进行同轴度检测。

进一步的，上述定位柱的外壁上还设有与各个靠压通槽同轴设置的靠压台阶，各个压板在靠压完成后通过对应的靠压台阶的阻挡进行复位并与定位柱的外表面齐平。

进一步的，上述检测杆上设有安装通槽，所述检测机构还包括在驱动件的驱动下转动设置在安装通槽内的螺杆、多个沿螺杆的轴线滑动设置在螺杆上的安装滑块、水平滑动设置在安装滑块上的调节杆、固定在调节杆上的安装块、以及转动连接在安装块上且可用于安装百分表的安装杆，所述螺杆与驱动杆平行设置，各个安装滑块上均设有螺纹孔，各个安装滑块通过螺纹孔与螺杆的螺纹配合升降连接在螺杆上，所述安装滑块上设有水平通槽，所述调节杆水平滑动设置在水平通槽内并通过锁紧件固定，所述安装块固定在调节杆上接近定位柱的一端，所述安装块上设有第一转孔，所述安装杆上设有可伸入第一转孔内的第一转杆，所述第一转杆上套设有第一阻尼套，所述安装杆通过第一转杆和第一转孔的转动配合、以及第一阻尼套的持续作用转动连接在安装块上，所述安装杆上设有用于安装百分表的安装孔，百分表的一端穿过安装孔后与安装杆连接并通过锁紧件固定。

进一步的，上述定位压杆呈“V”型，所述定位压杆上设有可供外推杆的一端转动的转槽，所述外推杆上设有连接通孔，所述转槽内设有可与连接通孔配合连接的连接轴，定位压杆通过连接轴与连接通孔的配合转动连接在外推杆上，所述定位压杆的两端设有第二转孔，所述转动座上设有第二转杆，所述第二转杆与驱动杆平行设置，所述第二转杆上套设有第二阻尼套，转动座通过各个第二转杆和第二转孔的配合、以及第二阻尼套的持续作用与定位压杆的两端转动连接，所述外推杆的宽度小于驱动槽的槽宽，所述外推杆上远离定位压杆一端的两侧设有侧边转轴，各个侧边转轴均与驱动杆平行设置，所述驱动槽的上端面和下端面上均设有与各个侧边转轴对应的侧边转孔，各个外推杆通过各个侧边转轴和侧边转孔的配合转动连接在驱动槽内。

进一步的，上述驱动杆的上端、调节杆上远离安装块的一端、以及螺杆的上端均设有把手。

进一步的，上述转动底座上设有底部转轴、以及多个沿底部转轴的轴线圆周分布在转动底座的底面上的底部滑块，所述底板上设有底部转槽、以及可供各个底部滑块滑动的圆形滑槽，转动底座通过底部转轴与底部转槽的配合、以及各个底部滑块与圆形滑槽的配合转动连接在底板上。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在底板上设置多个检测装置来对组合碟簧进行同轴度检测，通过在转动底座上设置定位柱来供组合碟簧进行初步定位，在定位柱内设置定位机构来对组合碟簧进行定位和固定，驱动杆的转动带动驱动块进行转动，驱动块上的驱动槽一方面可以对外推杆进行外推导向，另一方面在进行收纳的过程中也可以将外推杆固定在内，定位压杆和外推杆的转动连接可以对定位压杆起到支撑作用，同时也可以避免在外推杆伸出和回收的过程中发生卡死，压板在定位压杆的驱动下对各个碟簧进行靠压和固定，然后通过检测杆上的百分表对组合碟簧的各个面进行检测，并通过检测结果得到组合碟簧上的各个碟簧是否同轴，有效的解决了现有技术中人工检测组合碟簧的同轴度带来的低效和不精准的问题，极大的保证了组合碟簧同轴度的检测效率和检测的精准度，结构巧妙，稳定实用。

(2)本实用新型通过在定位柱的外壁上设置靠压台阶，各个压板通过各个外推杆在回收的过程中与靠压台阶的靠压进行复位，并与定位柱的外壁进行贴合，可以有效的避免组合碟簧在安装的过程中与压板发生干涉，保证了组合碟簧顺畅的装入和拿出，便捷实用。

(3)本实用新型通过在检测杆上设置螺杆来调节各个安装滑块的升降，从而带动各个调节杆进行高度调节，调节完成后通过调节杆和安装滑块的滑动连接来对安装块进行水平调节，调节完成后通过安装杆和安装块的转动连接来对百分表进行角度调节，第一阻尼套可以有效的保证安装杆和安装块的稳定转动，保证了百分表对碟簧靠压的稳定，进而保证了碟簧整体检测的准确性，高效便捷。

(4)本实用新型通过在定位压杆上设置转槽，外推杆的一端通过连接轴和连接通孔的配合转动连接在转槽内，一方面保证定位压杆与外推杆转动的顺畅，另一方面也避免了定位压杆发生纵向转动，此外通过在第二转杆上设置第二阻尼套，有效的避免了转动座发生随意的转动，保证了压板可以伴随着碟簧的侧壁进行转动以及全面的贴合，保证了组合碟簧高效稳定的靠压和固定，稳定且实用。

(5)本实用新型通过在驱动杆、调节杆和螺杆上均设有把手，方便操作人员对驱动杆、调节杆以及螺杆的驱动，便捷实用。

(6)本实用新型通过在转动底座上设置底部转轴，转动底座通过底部转轴和底部转槽的配合与底板进行转动连接，并通过底部滑块和圆形滑槽的配合来保证了转动底座转动时的稳定性，稳定实用。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型中组合碟簧同轴度检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中组合碟簧同轴度检测装置未检测时的整体结构的剖视图；

图3为本实用新型中组合碟簧同轴度检测装置检测时的整体结构的剖视图；

图4为本实用新型中转动底座与定位柱的整体结构的剖视图；

图5为本实用新型中驱动块与外推杆的连接结构示意图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为本实用新型中外推杆与定位压杆的连接结构的剖视图；

图8为本实用新型中检测机构的整体结构的剖视图。

具体实施方式

见图1至图8，本实用新型具有底板1；所述底板1上设有转动底座2，所述转动底座2上设有可供组合碟簧套入的定位柱3，所述定位柱3内设有内腔，所述内腔内设有可对组合碟簧进行固定的定位机构4，所述底板1上还设有相对设置且可对定位后组合碟簧进行同轴度检测的检测机构5，所述定位机构4包括通过驱动件转动设置在内腔内且与转动底座2同轴设置的驱动杆41、多个沿驱动杆41的轴线均匀固定在驱动杆41上的驱动块42、以及相对设置在驱动块42上且可对组合碟簧进行靠压定位的定位组件，各个驱动块42上均设有与驱动杆41同轴设置的驱动槽43，所述定位组件包括转动连接在驱动槽43内的外推杆44、转动连接在外推杆44上远离驱动块42一端的定位压杆45、转动连接在定位压杆45上的转动座46、以及固定在转动座46上的压板47，所述外推杆44的转动轴线和定位压杆45的转动轴线均与驱动杆41的转动轴线平行设置，所述定位柱3上设有可供各个定位压杆45穿过的靠压通槽31，所述检测机构5包括固定在底板1上的检测杆51、以及设置在检测杆51上且可对组合碟簧进行同轴度检测的百分表57，各个压板47通过驱动杆41的转动、各个外推杆44对定位压杆45的驱动靠压在组合碟簧的侧壁上，各个百分表57通过对定位后的组合碟簧的靠压、以及转动底座2的转动对各个组合碟簧进行同轴度检测。

所述定位柱3的外壁上还设有与各个靠压通槽31同轴设置的靠压台阶32，各个压板47在靠压完成后通过对应的靠压台阶32的阻挡进行复位并与定位柱3的外表面齐平。

所述检测杆51上设有安装通槽，所述检测机构5还包括在驱动件的驱动下转动设置在安装通槽内的螺杆52、多个沿螺杆52的轴线滑动设置在螺杆52上的安装滑块53、水平滑动设置在安装滑块53上的调节杆54、固定在调节杆54上的安装块55、以及转动连接在安装块55上且可用于安装百分表57的安装杆56，所述螺杆52与驱动杆41平行设置，各个安装滑块53上均设有螺纹孔，各个安装滑块53通过螺纹孔与螺杆52的螺纹配合升降连接在螺杆52上，所述安装滑块53上设有水平通槽531，所述调节杆54水平滑动设置在水平通槽531内并通过锁紧件固定，所述安装块55固定在调节杆54上接近定位柱3的一端，所述安装块55上设有第一转孔551，所述安装杆56上设有可伸入第一转孔551内的第一转杆561，所述第一转杆561上套设有第一阻尼套562，所述安装杆56通过第一转杆561和第一转孔551的转动配合、以及第一阻尼套562的持续作用转动连接在安装块55上，所述安装杆56上设有用于安装百分表57的安装孔，百分表57的一端穿过安装孔后与安装杆56连接并通过锁紧件固定。

所述定位压杆45呈“V”型，所述定位压杆45上设有可供外推杆44的一端转动的转槽，所述外推杆44上设有连接通孔441，所述转槽内设有可与连接通孔441配合连接的连接轴451，定位压杆45通过连接轴451与连接通孔441的配合转动连接在外推杆44上，所述定位压杆45的两端设有第二转孔452，所述转动座46上设有第二转杆461，所述第二转杆461与驱动杆41平行设置，所述第二转杆461上套设有第二阻尼套462，转动座46通过各个第二转杆461和第二转孔452的配合、以及第二阻尼套462的持续作用与定位压杆45的两端转动连接，所述外推杆44的宽度小于驱动槽43的槽宽，所述外推杆44上远离定位压杆45一端的两侧设有侧边转轴442，各个侧边转轴442均与驱动杆41平行设置，所述驱动槽43的上端面和下端面上均设有与各个侧边转轴442对应的侧边转孔，各个外推杆44通过各个侧边转轴442和侧边转孔的配合转动连接在驱动槽43内。

所述驱动杆41的上端、调节杆54上远离安装块55的一端、以及螺杆52的上端均设有把手6。

所述转动底座2上设有底部转轴21、以及多个沿底部转轴21的轴线圆周分布在转动底座2的底面上的底部滑块22，所述底板1上设有底部转槽11、以及可供各个底部滑块22滑动的圆形滑槽12，转动底座2通过底部转轴21与底部转槽11的配合、以及各个底部滑块22与圆形滑槽12的配合转动连接在底板1上。

本实用新型的工作原理：本实用新型在进行使用的过程中，操作人员先将组合碟簧套入定位柱3内，然后操作人员可以转动驱动杆41，驱动杆41带动各个驱动块42进行转动，各个驱动块42的转动带动驱动槽43内与驱动槽43转动连接的外推杆44开始向外延伸，各个外推杆44开始慢慢的将各个定位压杆45向外推出，各个定位压杆45上的转动座46在第二阻尼套462的作用下不会发生随意的转动，而是在压板47与碟簧的侧壁接触后顺势转动并靠压在碟簧的侧壁上，在各个压板47与碟簧的侧壁完全的靠压贴合后，驱动杆41停止转动，然后操作人员将开始转动各个螺杆52，将底板1一侧的检测杆51上的安装滑块53通过螺杆52和螺纹孔的配合调节至组合碟簧上各个碟簧的上端，并通过调节杆54和滑动和安装杆56的转动、以及第一阻尼套562的作用，将百分表57的测试端靠压在各个碟簧的上端，并在百分表57显示靠压值后记录下来并将百分表57归零，然后将另一侧检测杆51上的安装滑块53以及调节杆54调节至位于各个碟簧的下端，并将调节杆54伸出相同的量，并将百分表57以同样的靠压值靠压在碟簧的下表面后将百分表57归零，然后转动人员可以缓慢的转动定位柱3来并观测左右两侧百分表57的示数变化，并可以通过转动至特定的角度进行竖直记录，比如在90度、180度和270度的时候分别对百分表57的技术进行记录，从而得到各个特定角度时的差值，都左右两侧的百分表57在每个角度的跳动差值相近或者在标准范围内，则组合碟簧便没有同轴度的问题，有效的解决了现有技术中通过人工检测组合碟簧时造成的检测效率低、检测质量差的问题，极大的提高了组合碟簧的检测质量和检测效率，从而保证了组合碟簧整体的安全使用，结构巧妙，稳定实用。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.组合碟簧同轴度检测装置，具有底板；其特征在于：所述底板上设有转动底座，所述转动底座上设有可供组合碟簧套入的定位柱，所述定位柱内设有内腔，所述内腔内设有可对组合碟簧进行固定的定位机构，所述底板上还设有相对设置且可对定位后组合碟簧进行同轴度检测的检测机构，所述定位机构包括通过驱动件转动设置在内腔内且与转动底座同轴设置的驱动杆、多个沿驱动杆的轴线均匀固定在驱动杆上的驱动块、以及相对设置在驱动块上且可对组合碟簧进行靠压定位的定位组件，各个驱动块上均设有与驱动杆同轴设置的驱动槽，所述定位组件包括转动连接在驱动槽内的外推杆、转动连接在外推杆上远离驱动块一端的定位压杆、转动连接在定位压杆上的转动座、以及固定在转动座上的压板，所述外推杆的转动轴线和定位压杆的转动轴线均与驱动杆的转动轴线平行设置，所述定位柱上设有可供各个定位压杆穿过的靠压通槽，所述检测机构包括固定在底板上的检测杆、以及设置在检测杆上且可对组合碟簧进行同轴度检测的百分表，各个压板通过驱动杆的转动、各个外推杆对定位压杆的驱动靠压在组合碟簧的侧壁上，各个百分表通过对定位后的组合碟簧的靠压、以及转动底座的转动对各个组合碟簧进行同轴度检测。

2.根据权利要求1所述的组合碟簧同轴度检测装置，其特征在于：所述定位柱的外壁上还设有与各个靠压通槽同轴设置的靠压台阶，各个压板在靠压完成后通过对应的靠压台阶的阻挡进行复位并与定位柱的外表面齐平。

3.根据权利要求2所述的组合碟簧同轴度检测装置，其特征在于：所述检测杆上设有安装通槽，所述检测机构还包括在驱动件的驱动下转动设置在安装通槽内的螺杆、多个沿螺杆的轴线滑动设置在螺杆上的安装滑块、水平滑动设置在安装滑块上的调节杆、固定在调节杆上的安装块、以及转动连接在安装块上且可用于安装百分表的安装杆，所述螺杆与驱动杆平行设置，各个安装滑块上均设有螺纹孔，各个安装滑块通过螺纹孔与螺杆的螺纹配合升降连接在螺杆上，所述安装滑块上设有水平通槽，所述调节杆水平滑动设置在水平通槽内并通过锁紧件固定，所述安装块固定在调节杆上接近定位柱的一端，所述安装块上设有第一转孔，所述安装杆上设有可伸入第一转孔内的第一转杆，所述第一转杆上套设有第一阻尼套，所述安装杆通过第一转杆和第一转孔的转动配合、以及第一阻尼套的持续作用转动连接在安装块上，所述安装杆上设有用于安装百分表的安装孔，百分表的一端穿过安装孔后与安装杆连接并通过锁紧件固定。

4.根据权利要求3所述的组合碟簧同轴度检测装置，其特征在于：所述定位压杆呈“V”型，所述定位压杆上设有可供外推杆的一端转动的转槽，所述外推杆上设有连接通孔，所述转槽内设有可与连接通孔配合连接的连接轴，定位压杆通过连接轴与连接通孔的配合转动连接在外推杆上，所述定位压杆的两端设有第二转孔，所述转动座上设有第二转杆，所述第二转杆与驱动杆平行设置，所述第二转杆上套设有第二阻尼套，转动座通过各个第二转杆和第二转孔的配合、以及第二阻尼套的持续作用与定位压杆的两端转动连接，所述外推杆的宽度小于驱动槽的槽宽，所述外推杆上远离定位压杆一端的两侧设有侧边转轴，各个侧边转轴均与驱动杆平行设置，所述驱动槽的上端面和下端面上均设有与各个侧边转轴对应的侧边转孔，各个外推杆通过各个侧边转轴和侧边转孔的配合转动连接在驱动槽内。

5.根据权利要求4所述的组合碟簧同轴度检测装置，其特征在于：所述驱动杆的上端、调节杆上远离安装块的一端、以及螺杆的上端均设有把手。

6.根据权利要求5所述的组合碟簧同轴度检测装置，其特征在于：所述转动底座上设有底部转轴、以及多个沿底部转轴的轴线圆周分布在转动底座的底面上的底部滑块，所述底板上设有底部转槽、以及可供各个底部滑块滑动的圆形滑槽，转动底座通过底部转轴与底部转槽的配合、以及各个底部滑块与圆形滑槽的配合转动连接在底板上。