CN221055519U - 冷轧废乳化液燃料化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废液处理装置技术领域，提出了冷轧废乳化液燃料化系统，包括加料装置；处理装置，与加料装置连通；燃烧装置，与处理装置连通，处理装置包括：溶液沉降槽，溶液沉降槽的进料端与加料装置连通，溶液沉降槽用于沉降铁粉；强磁刮板机，与溶液沉降槽出口连通，强磁刮板机用于刮除铁粉；沉降循环泵，沉降循环泵通过管道连通强磁刮板机出料端与溶液沉降槽进料端，通过上述技术方案，解决了相关技术中废乳化液再生装置再生循环利用质量较差的问题。

Description

冷轧废乳化液燃料化系统

技术领域

本实用新型涉及废液处理装置技术领域，具体的，涉及冷轧废乳化液燃料化系统。

背景技术

在带钢冷轧轧制过程中需要使用乳化液进行不断的喷淋洗涤，目的是为了将冷轧滚压过程中产生的热量有效的撤除，并且将一些杂质洗涤干净，避免钢板被氧化。但由于乳化液循环频繁使用，乳化液内的不饱和脂肪酸被空气中的氧气氧化分解，乳化剂中的有机化合物及被分解了的脂肪酸又在细菌作用下不断腐败变质，同时还会掺入灰尘、金属粉屑等杂质导致腐败和老化，使其润滑、保护等性能降低，从而产生废弃的冷轧乳化液。冷轧废乳化油被国家列为危险废弃物，如果未经处理直接排放，就会对自然环境造成十分严重的生态危害。

常用的废乳化油处理方法主要包括物理法、物化法、化学法和生化法等，其中物理法最为普遍，包括蒸馏法，吸附法、膜过滤等；化学法是采用酸或碱进行改性，然后再进行回收，生化法使用较低，需要利用生物菌等进行无害化处理。

目前，废乳化液含有大量的超微细铁粉，现有的废乳化液再生装置再生循环利用质量差的问题一直没有得到好的解决。因此保证废乳化液能够合理的利用并能回收铁粉成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提出冷轧废乳化液燃料化系统，解决了相关技术中废乳化液再生装置再生循环利用质量较差的问题。

本实用新型的技术方案如下：

冷轧废乳化液燃料化系统，包括：

加料装置；

处理装置，与所述加料装置连通；

燃烧装置，与所述处理装置连通，所述处理装置包括：

溶液沉降槽，所述溶液沉降槽的进料端与所述加料装置连通，所述溶液沉降槽用于沉降铁粉；

强磁刮板机，与所述溶液沉降槽出口连通，所述强磁刮板机用于刮除所述铁粉；

沉降循环泵，所述沉降循环泵通过管道连通所述强磁刮板机出料端与所述溶液沉降槽进料端。

作为进一步技术方案，所述加料装置包括：

电加热搅拌混合槽，所述电加热搅拌混合槽具有入料口与出料口，所述出料口与所述溶液沉降槽进料端连通，所述入料口用于通入废乳化液；

甲醇计量罐，与所述入料口连通，所述甲醇计量罐用于供应甲醇；

搅拌件，转动设置在所述电加热搅拌混合槽内，所述搅拌件用于搅拌所述电加热搅拌混合槽中的混合溶液。

作为进一步技术方案，所述处理装置还包括：

溶液计量泵，所述溶液计量泵通过管道连通的进所述溶液沉降槽的出口和所述燃烧装置。

作为进一步技术方案，所述燃烧装置包括：

焙烧炉，所述焙烧具有若干个燃烧筒，所述燃烧筒与所述焙烧炉连通，所述溶液计量泵通过管道与若干个所述燃烧筒连通；

天然气燃烧器，具有若干个，对应设置在若干个所述燃烧筒上；

排气筒，设置在所述焙烧炉上，用于排出烟气。

作为进一步技术方案，还包括：

溶液气流式喷嘴，具有若干个，所述溶液计量泵的出料口通过若干个所述溶液气流式喷嘴与所述燃烧筒连通，所述溶液气流式喷嘴用于将溶液雾化；

通气孔，具有若干个，每个所述溶液气流式喷嘴均具有一个所述通气孔。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，解决了相关技术中废乳化液再生装置再生循环利用质量较差的问题，本方案通过的处理系统，通过在燃烧装置与处理装置之间设置有用于处理废乳化液的处理装置，通过利用处理装置对乳化液进行进一步的处理，使得其中的铁粉得到回收，并且处理装置可进行多次循环处理，保证处理液中的铁粉能够被彻底回收利用，具体的处理装置包括有溶液沉降槽、强磁刮板机和沉降循环泵，经过加料装置预处理的混合液首先通入溶液沉降槽中，利用沉降槽的长时间沉降，实现铁粉的沉降，再利用单质铁磁性高的特点，实现铁粉的回收，经过磁选的液体循环回到沉降槽再一次沉降，起到重复沉降并且回收的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中燃烧装置中部分结构。

图中：2、加料装置，3、处理装置，4、燃烧装置，5、溶液沉降槽，6、强磁刮板机，7、沉降循环泵，8、电加热搅拌混合槽，9、入料口，10、出料口，11、甲醇计量罐，12、搅拌件，13、溶液计量泵，14、焙烧炉，15、燃烧筒，16、天然气燃烧器，17、排气筒，18、溶液气流式喷嘴，19、通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1~图2所示，本实施例提出了冷轧废乳化液燃料化系统，包括：

加料装置2；

处理装置3，与所述加料装置2连通；

燃烧装置4，与所述处理装置3连通，所述处理装置3包括：

溶液沉降槽5，所述溶液沉降槽5的进料端与所述加料装置2连通，所述溶液沉降槽5用于沉降铁粉；

强磁刮板机6，与所述溶液沉降槽5出口连通，所述强磁刮板机6用于刮除所述铁粉；

沉降循环泵7，所述沉降循环泵7通过管道连通所述强磁刮板机6出料端与所述溶液沉降槽5进料端。

本实施例中，解决了相关技术中废乳化液再生装置再生循环利用质量较差的问题，本方案通过的处理系统，通过在燃烧装置4与处理装置3之间设置有用于处理废乳化液的处理装置3，通过利用处理装置3对乳化液进行进一步的处理，使得其中的铁粉得到回收，并且处理装置3可进行多次循环处理，保证处理液中的铁粉能够被彻底回收利用，具体的处理装置3包括有溶液沉降槽5、强磁刮板机6和沉降循环泵7，经过加料装置2预处理的混合液首先通入溶液沉降槽5中，利用沉降槽的长时间沉降，实现铁粉的沉降，再利用单质铁磁性高的特点，实现铁粉的回收，经过磁选的液体循环回到沉降槽再一次沉降，起到重复沉降并且回收的作用。

进一步，所述加料装置2包括：

电加热搅拌混合槽8，所述电加热搅拌混合槽8具有入料口9与出料口10，所述出料口10与所述溶液沉降槽5进料端连通，所述入料口9用于通入废乳化液；

甲醇计量罐11，与所述入料口9连通，所述甲醇计量罐11用于供应甲醇；

搅拌件12，转动设置在所述电加热搅拌混合槽8内，所述搅拌件12用于搅拌所述电加热搅拌混合槽8中的混合溶液。

本实施例中，本方案中的加料装置2通过由甲醇计量罐11通入甲醇，与含铁废乳化剂在电加热搅拌混合罐中混合，本方案通过甲醇优异的有机溶剂的性能，大幅度降低乳化液的粘度，实现油与铁粉的分离，为下一步的通入处理装置3做预处理，为进一步的加快混合液的处理速率，本方案还具有转动安装在电加热搅拌混合罐中的搅拌件12，通过这种方式，大大提高了整个系统的处理效率，具有较高的实用价值。

进一步，所述处理装置3还包括：

溶液计量泵13，所述溶液计量泵13通过管道连通的进所述溶液沉降槽5的出口和所述燃烧装置4。

本实施例中，本方案为将经过处理的废液通入燃烧装置4中进行处理，本方案的处理装置3还具有溶液计量泵13，将溶液沉降槽5中的废液由上方抽出，进而输入到燃烧装置4中。

进一步，所述燃烧装置4包括：

焙烧炉14，所述焙烧炉14具有若干个燃烧筒15，所述燃烧筒15与所述焙烧炉14连通，所述溶液计量泵13通过管道与若干个所述燃烧筒15连通；

天然气燃烧器16，具有若干个，对应设置在若干个所述燃烧筒15上；

排气筒17，设置在所述焙烧炉14上，用于排出烟气。

本实施例中，本方案中的燃烧装置4由焙烧炉14和天然气燃烧器16组成，其中焙烧炉14具有若干个燃烧筒15，溶液计量泵13将处理液供入燃烧筒15中，进而有天然气燃烧器16进行燃烧处理，其产生的废气由排气筒17排出，实现了废乳化液的就地消纳利用。

进一步，还包括：

溶液气流式喷嘴18，具有若干个，所述溶液计量泵13的出料口10通过若干个所述溶液气流式喷嘴18与所述燃烧筒15连通，所述溶液气流式喷嘴18用于将溶液雾化；

通气孔19，具有若干个，每个所述溶液气流式喷嘴18均具有一个所述通气孔19。

本实施例中，为进一步的提高本装置的处理效率，本方案的燃烧装置4还具有将溶液进行雾化处理的溶液气流式喷嘴18，通过喷嘴上的通气孔19借助压缩空气对溶液进行雾化，保证溶液被细化为极细的液滴进入燃烧筒15中，同时压缩空气也提供了必要的助燃空气，大幅度提高了其燃烧效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.冷轧废乳化液燃料化系统，其特征在于，包括：

加料装置(2)；

处理装置(3)，与所述加料装置(2)连通；

燃烧装置(4)，与所述处理装置(3)连通，所述处理装置(3)包括：

溶液沉降槽(5)，所述溶液沉降槽(5)的进料端与所述加料装置(2)连通，所述溶液沉降槽(5)用于沉降铁粉；

强磁刮板机(6)，与所述溶液沉降槽(5)出口连通，所述强磁刮板机(6)用于刮除所述铁粉；

沉降循环泵(7)，所述沉降循环泵(7)通过管道连通所述强磁刮板机(6)出料端与所述溶液沉降槽(5)进料端。

2.根据权利要求1所述的冷轧废乳化液燃料化系统，其特征在于，所述加料装置(2)包括：

电加热搅拌混合槽(8)，所述电加热搅拌混合槽(8)具有入料口(9)与出料口(10)，所述出料口(10)与所述溶液沉降槽(5)进料端连通，所述入料口(9)用于通入废乳化液；

甲醇计量罐(11)，与所述入料口(9)连通，所述甲醇计量罐(11)用于供应甲醇；

搅拌件(12)，转动设置在所述电加热搅拌混合槽(8)内，所述搅拌件(12)用于搅拌所述电加热搅拌混合槽(8)中的混合溶液。

3.根据权利要求1所述的冷轧废乳化液燃料化系统，其特征在于，所述处理装置(3)还包括：

溶液计量泵(13)，所述溶液计量泵(13)通过管道连通的进所述溶液沉降槽(5)的出口和所述燃烧装置(4)。

4.根据权利要求3所述的冷轧废乳化液燃料化系统，其特征在于，所述燃烧装置(4)包括：

焙烧炉(14)，所述焙烧具有若干个燃烧筒(15)，所述燃烧筒(15)与所述焙烧炉(14)连通，所述溶液计量泵(13)通过管道与若干个所述燃烧筒(15)连通；

天然气燃烧器(16)，具有若干个，对应设置在若干个所述燃烧筒(15)上；

排气筒(17)，设置在所述焙烧炉(14)上，用于排出烟气。

5.根据权利要求4所述的冷轧废乳化液燃料化系统，其特征在于，还包括：

溶液气流式喷嘴(18)，具有若干个，所述溶液计量泵(13)的出料口通过若干个所述溶液气流式喷嘴(18)与所述燃烧筒(15)连通，所述溶液气流式喷嘴(18)用于将溶液雾化；

通气孔(19)，具有若干个，每个所述溶液气流式喷嘴(18)均具有一个所述通气孔(19)。