CN221054776U - 一种低温储罐自动填砂系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种低温储罐自动填砂系统，包括储罐本体和储罐内胆，所述储罐内胆固定安装在储罐本体内部，所述储罐本体和所述储罐内胆之间设有保温夹层，其特征在于，还包括抽真空泵和用于对所述保温夹层进行填砂的填砂装置，所述储罐本体上设置有与所述保温夹层连通设置的若干填砂口，所述填砂口上设置有用于对所述填砂口进行封闭的填砂工装，所述填砂装置连接于所述填砂工装，所述抽真空泵设置于所述储罐本体外，所述抽真空泵用于对所述保温夹层内空气进行抽吸，本申请具有在填砂系统工作的工程中减少空气进入保温夹层的效果。

Description

一种低温储罐自动填砂系统

技术领域

本申请涉及储罐填砂的技术领域，尤其是涉及一种低温储罐自动填砂系统。

背景技术

低温储罐是用于储存深冷介质(如液化天然气、液氧、液氮)的容器，低温储罐通常为双层罐体结构，内、外筒形成真空的夹层空间，以防止空气对流产生的热传导。

低温储罐制造过程中，需向制造好的双层罐体夹层内，充入砂子实现保温。砂子是一种由酸性火山玻璃质熔岩经破碎、预热、焙烧膨胀而制成的具有多孔结构的、白色、粒状松散材料，具有容量小、导热系数低、化学稳定性好、不燃、无毒、无味、吸音等特性，能够有效起到保温作用。

目前，低温储罐的填砂方式普遍采用人工控制抽真空的方式进行，填砂时，需人工控制抽真空设备对低温储罐夹层进行抽真空处理，并根据压力表的示数显示在规定的压力范围值内手动打开填砂阀门，在负压作用下将砂子填入低温储罐夹层内。重复以上抽真空和填砂过程，直到填砂量达到80%90%时，打开低温储罐夹层上的空气进口，利用空气的流动性使砂子分散均匀。再次重复抽真空和填砂过程，直到低温储罐填满为止。

在填砂完成后，需要将填砂装置拆下以便对下一个储罐进行填砂操作，将填砂装置与储罐本体分离的过程中，部分空气进入储罐本体中，需要抽真空设备进行再次抽真空处理，影响填砂效率。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了提高填砂效率，防止空气进入储罐本体内，本申请提供一种低温储罐自动填砂系统。

本申请提供的一种低温储罐自动填砂系统，采用如下技术方案：

一种低温储罐自动填砂系统，包括储罐本体和储罐内胆，所述储罐内胆固定安装在储罐本体内部，所述储罐本体和所述储罐内胆之间设有保温夹层，其特征在于，还包括抽真空泵和用于对所述保温夹层进行填砂的填砂装置，所述储罐本体上设置有与所述保温夹层连通设置的若干填砂口，所述填砂口上设置有用于对所述填砂口进行封闭的填砂工装，所述填砂工装包括安装座、滑块、用于带动所述滑块滑动的驱动组件，所述安装座靠近所述填砂装置和所述填砂口的两侧设置有两个第一槽口，两个所述第一槽口分别连接于所述填砂口和所述填砂装置，所述安装座的两个第一槽口之间相互连通形成第一通路，所述安装座上设置有第三槽口，所述第三槽口和所述第一通路之间连通形成第二通路，所述滑块滑动连接于所述第二通路内，当所述滑块位于所述第一通路内时，将所述第一通路封闭，所述驱动组件设置于所述安装座和所述滑块之间,所述抽真空泵设置于所述储罐本体外，所述抽真空泵用于对所述保温夹层内空气进行抽吸。

通过采用上述技术方案，通过在填砂口和填砂组件之间加装填砂工装，填砂工装在填砂系统工作的过程中，填砂工装始终保持打开的状态，填砂组件内砂子通过第一通路移动至填砂口内，当填砂完成后，驱动组件带动滑块沿第二通路滑动，使滑块抵接于第一通路，实现对第一通路的封闭，保证储罐本体内的密封性。

可选的：所述填砂口为三个，任意两个所述填砂口位于所述储罐本体长度方向两侧的上端，另一所述填砂口位于所述储罐本体上侧中间位置。

通过采用上述技术方案，能够使填充入保温夹层内的砂子分布更加均匀，保证填砂量，进而有效提高了低温储罐的保温性能，提高填砂效率。

通过采用上述技术方案。

可选的：所述驱动组件包括螺纹杆和旋拧把手，所述安装座上固定安装有支撑架，所述螺纹杆螺纹连接于所述支撑架，所述螺纹杆的转动轴线方向平行于所述滑块移动方向，所述螺纹杆穿过所述支撑架的一端转动连接于所述滑块，所述旋拧把手固定连接于所述螺纹杆远离所述滑块的一端。

通过采用上述技术方案，通过转动旋拧把手，带动丝杆转动，即可轻松带动滑动沿第二通路进行移动。

可选的：所述滑块上设置有通风槽口，所述通风槽口设置于所述滑块靠近所述第一通路一侧，所述通风槽口可随所述滑块移动至部分超出所述第二通路，所述第二通路通过所述通风槽口与外界连通，所述第一通路内设有用于配合通风槽口将所述第一通路进行封闭的凸起块。

通过采用上述技术方案，当填砂系统发生堵塞时，移动滑块，将通风槽口部分移出第二通路，使空气沿通风槽口进入第二通路内，利用气体流动性推动堵塞的砂子移动，进而消除堵塞情况。

可选的：所述滑块远离螺纹杆一侧设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，螺纹杆带动滑块将橡胶垫抵接于第一通路，增强滑块和第一通路之间的密封性。

可选的：所述保温夹层内设有用于对保温夹层进行加热的加热丝，所述加热丝均匀排布套接于所述储罐内胆外侧。

通过采用上述技术方案，对填充的砂子进行烘干，为以后的抽空过程打基础

可选的：所述储罐本体外侧设置有用于对所述储罐本体进行支撑作用的若干槽钢，所述槽钢上设置有用于对所述槽钢进行震荡的震荡器。

通过采用上述技术方案，在填砂系统工作的过程中，震荡器对储罐本体进行震荡处理，使得装入保温夹层内的砂子更加紧凑密实。

可选的：还包括控制柜，所述填砂装置包括储砂罐、填砂管、电动真空蝶阀和真空传感器，所述填砂管的第一端连接于所述填砂工装，所述储砂罐连通于所述填砂管的第二端，所述电动真空蝶阀和真空传感器沿填砂管的第一端至第二端依次设置于填砂管上，所述控制柜分别与所述抽真空泵、所述电动真空蝶阀 和所述真空传感器电连接。

通过采用上述技术方案，利用真空传感器代替人工识别操作，并通过控制自动控制电动真空蝶阀的开闭，使得填砂过程更加高效便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过在填砂口上设置填砂工装，保证在填砂完成时，减少进入保温夹层内的空气。

2、通过在滑块上设置通风槽口，使储罐本体上无需外接进风口，在填砂过程中发生堵塞时，空气通过通风槽口进入填砂系统内，利用空气的流动性有效消除堵塞。

3、在储罐本体上设置振荡器，填砂过程中，振荡器能够将保温夹层内的珠光砂振荡密实，保证填砂量。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例的储罐本体内部结构图；

图3为图1的A部分放大结构图；

图4为本申请实施例的安装座部分结构图。

图中，1、储罐本体；11、填砂口；12、保温夹层；13、加热丝；14、槽钢；15、震荡器；16、抽真空泵；17、抽真空口；18、填砂工装；181、安装座；1811、第一槽口；1812、第三槽口；1813、凸起块；1814、支撑架；182、滑块；1821、通风槽口；1822、橡胶垫；183、驱动组件；1831、螺纹杆；1832、旋拧把手；2、控制柜；3、填砂装置；31、储砂罐；32、填砂管；33、电动真空蝶阀；34、真空传感器；4、固体流量计；5、移动板车；51、卡箍；52、推把；6、储罐内胆；61、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种低温储罐自动填砂系统，如图1所示，

一种低温储罐自动填砂系统，包括储罐本体1、储罐内胆6、抽真空泵16和三组填砂装置3。

如图2所示，储罐本体1内设有空腔，储罐内胆6固定安装在储罐本体1内的空腔内，储罐内胆6上固定设置有若干根支撑杆61，支撑杆61远离储罐内胆6的一端固定连接于储罐本体1内壁，储罐本体1和储罐内胆6之间设置有保温夹层12，储罐本体1底部设置有与保温夹层12连通的抽真空口17，抽真空泵16通过抽真空口17和保温夹层12的内部连通，对保温夹层12内进行抽真空处理。

储罐本体1上设置有三个填砂口11，三个填砂口11均与储罐的保温夹层12连通设置，其中两个填砂口11设置于储砂罐31长度方向两侧的上端，另外一个填砂口11位于储砂罐31上侧中心位置，保证在填砂时，通过三个填砂口11进行来回填砂的方式，能够有效避免采用单一填砂口11填砂时发生堵塞的情况，保证填砂量；并且三个填砂口11分别位于储罐本体1的两侧和顶部中间位置处，能够使填充入保温夹层12内的砂子分布更加均匀，保证填砂量，进而有效提高了低温储罐的保温性能。

填砂装置3与填砂口11的数量对应也为三个，每个填砂装置3对应连接于填砂口11，三个填砂装置3分别由对应位置填砂口11进行填砂，提高填砂效率。

如图2和图3所示，在填砂口11靠近填砂管32一端设置有用于对填砂口11进行封闭的填砂工装18，填砂工装18包括安装座181、滑块182、用于带动滑块182滑动的驱动组件183，安装座181靠近填砂装置3和填砂口11的两侧设置有两个第一槽口1811，安装座181的两个第一槽口1811之间相互连通形成第一通路，填砂管32和填砂口11的相互靠近一端分别连接于安装座181的两个第一槽口1811，填砂管32内砂子经过第一通路输送至填砂口11内，安装座181上设置有第三槽口1812，第三槽口1812和第一通路之间连通形成第二通路，第一通路垂直于第二通路，滑块182滑动连接于第二通路内，当滑块182滑动于第二通路内时将第二通路封闭，空气无法从第二通路进入，使砂子穿过第一通路进入填砂口11中。填砂系统正常工作时，滑块182始终处于第二通路内状态，当填砂完成后，滑块182沿第二通路移动至抵接于第一通路，将第一通路封闭，使空气无法进入填砂口11，实现对填砂口11的密封作用。

安装座181上设置有支撑架1814，驱动组件183设置于支撑架1814和滑块182之间，驱动组件183包括螺纹杆1831和旋拧把手1832，螺纹杆1831的一端螺纹连接于支撑架1814，螺纹杆1831穿过支撑架1814一端转动连接于滑块182，螺纹杆1831的转动轴线方向平行于滑块182的滑动方向，旋拧把手1832固定安装在螺纹杆1831远离滑块182的一端，通过拧动旋拧把手1832，带动螺纹杆1831转动，螺纹杆1831带动滑块182移动。

为了保证滑块182对第一通路的密封效果，滑块182远离螺纹杆1831一侧设置有橡胶垫1822，螺纹杆1831带动滑块182将橡胶垫1822抵接于第一通路。

为了防止填砂系统发生意外而堵塞，滑块182上还设置有通风槽口1821，通风槽口1821沿第一通路方向设置于滑块182远离螺纹杆1831一侧，第一通路内设有用于配合通风槽口1821将第一通路进行封闭的凸起块1813，当通风槽口1821抵接于凸起块1813时，滑块182配合凸起块1813将第一通路进行封闭。一旦发生意外导致填砂过程发生堵塞时，通过转动螺纹杆1831，带动滑块182远离凸起块1813，使通风槽口1821部分移动至超出安装座181外端面，空气沿通风槽口1821进入第二通路中，使得空气沿第一通路和填砂口11进入保温夹层12的同时，利用气体流动性推动堵塞的砂子移动，进而消除堵塞情况。

如图1和图4所示，每组填砂装置3包括储砂罐31、填砂管32、电动真空蝶阀33和真空传感器34。储砂罐31内用于储存砂子，填砂管32的第一端对应连通设置于储砂罐31，填砂管32的第二端对应连通设置于对应位置的第一槽口1811，其中填砂管32和第一槽口1811之间可拆卸连接，储砂罐31内砂子可沿填砂管32进入至储罐本体1的保温夹层12中。

电动真空蝶阀33和真空传感器34沿填砂管32的第一端至第二端依次设置于填砂管32上，电动真空蝶阀33和真空传感器34均与控制柜2电连接。真空传感器34用于在填砂管32与填砂口11连接后测量保温夹层12内的真空值，并且将检测到的真空值信号传递至控制柜2上，控制柜2根据真空传感器34传递的真空值信号判断保温夹层12内的实际真空值与设定真空值的大小关系，若保温夹层12内的实际真空值达到设定真空值的范围，则控制柜2控制电动真空蝶阀33打开，在负压作用下，储砂罐31内的砂子沿填砂管32被吸入保温夹层12内；若保温夹层12内的实际真空值未达到设定真空值的范围，则控制柜2控制电动真空蝶阀33关闭。

填砂管32上还设置有用于监测填砂量的固体流量计4，实现对填砂量的实时监测，固体流量计4设置于电动真空蝶阀33和填砂管32的第一端之间。

储砂罐31的下端设置有用于带动储砂罐31进行移动的移动板车5，移动板车5上设置有便于推动的推把52。移动板车5的上端面固定设置有卡箍51，填砂管32穿接于卡箍51，卡箍51将填砂管32位于移动板车5上侧一部分进行固定，电动真空蝶阀33和真空传感器34位于卡箍51和储砂罐31之间，使电动真空蝶阀33和真空传感器34的重量作用于移动板车5上，减小填砂工装18挂在罐体的重量，防止在长时间工作过程中对填砂口11造成损坏。

如图2所示，储罐内胆6外端面设置有加热丝13，当砂子沿填砂口11进入保温夹层12后，加热丝13对保温夹层12内部的砂子进行加热，对填充的砂子进行烘干，为以后的抽空过程打基础。

如图1所示，储罐本体1外端面固定安装有四根槽钢14，四根槽钢14分别位于储罐本体1宽度方向的两侧，槽钢14用于将储罐本体1支撑于地面上，每根槽钢14上固定安装有振荡器，振荡器用于对槽钢14进行振动，使得装入保温夹层12内的砂子更加紧凑密实。

本实施例的实施原理为：

对储罐本体1内的保温夹层12填充砂子时，控制柜2控制抽真空泵16对保温夹层12进行抽真空处理，当真空传感器34检测到保温夹层12内的真空值达到设定值真空传感器34向控制柜2传递电信号，控制柜2根据真空传感器34的电信号控制电动真空蝶阀33开启，使得储砂罐31内的砂子在负压作用下填充至保温夹层12内；同时加热丝13对保温夹层12内的砂子进行加热烘干；在真空传感器34的检测下，当保温夹层12内的真空值高于设定值范围时，控制柜2控制电动真空蝶阀33关闭；重复上述操作，直到将保温夹层12填满，有效提高了填砂效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低温储罐自动填砂系统，包括储罐本体(1)和储罐内胆(6)，所述储罐内胆(6)固定安装在储罐本体(1)内部，所述储罐本体(1)和所述储罐内胆(6)之间设有保温夹层(12)，其特征在于，还包括抽真空泵(16)和用于对所述保温夹层(12)进行填砂的填砂装置(3)，所述储罐本体(1)上设置有与所述保温夹层(12)连通设置的若干填砂口(11)，所述填砂口(11)上设置有用于对所述填砂口(11)进行封闭的填砂工装(18)，所述填砂工装(18)包括安装座(181)、滑块(182)、用于带动所述滑块(182)滑动的驱动组件(183)，所述安装座(181)靠近所述填砂装置(3)和所述填砂口(11)的两侧设置有两个第一槽口(1811)，两个所述第一槽口(1811)分别连接于所述填砂口(11)和所述填砂装置(3)，所述安装座(181)的两个第一槽口(1811)之间相互连通形成第一通路，所述安装座(181)上设置有第三槽口(1812)，所述第三槽口(1812)和所述第一通路之间连通形成第二通路，所述滑块(182)滑动连接于所述第二通路内，当所述滑块(182)位于所述第一通路内时，将所述第一通路封闭，所述驱动组件(183)设置于所述安装座(181)和所述滑块(182)之间,所述抽真空泵(16)设置于所述储罐本体(1)外，所述抽真空泵(16)用于对所述保温夹层(12)内空气进行抽吸。

2.根据权利要求1所述的一种低温储罐自动填砂系统，其特征在于：所述填砂口(11)为三个，任意两个所述填砂口(11)位于所述储罐本体(1)长度方向两侧的上端，另一所述填砂口(11)位于所述储罐本体(1)上侧中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种低温储罐自动填砂系统，其特征在于：所述驱动组件(183)包括螺纹杆(1831)和旋拧把手(1832)，所述安装座(181)上固定安装有支撑架(1814)，所述螺纹杆(1831)螺纹连接于所述支撑架(1814)，所述螺纹杆(1831)的转动轴线方向平行于所述滑块(182)移动方向，所述螺纹杆(1831)穿过所述支撑架(1814)的一端转动连接于所述滑块(182)，所述旋拧把手(1832)固定连接于所述螺纹杆(1831)远离所述滑块(182)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种低温储罐自动填砂系统，其特征在于：所述滑块(182)上设置有通风槽口(1821)，所述通风槽口(1821)设置于所述滑块(182)靠近所述第一通路一侧，所述通风槽口(1821)可随所述滑块(182)移动至部分超出所述第二通路，所述第二通路通过所述通风槽口(1821)与外界连通，所述第一通路内设有用于配合通风槽口(1821)将所述第一通路进行封闭的凸起块(1813)。

5.根据权利要求3所述的一种低温储罐自动填砂系统，其特征在于：所述滑块(182)远离所述螺纹杆(1831)一侧设置橡胶垫(1822)。

6.根据权利要求1所述的一种低温储罐自动填砂系统，其特征在于：所述保温夹层(12)内设有用于对保温夹层(12)进行加热的加热丝(13)，所述加热丝(13)套接于所述储罐内胆(6)外侧。

7.根据权利要求1所述的一种低温储罐自动填砂系统，其特征在于：所述储罐本体(1)外侧设置有用于对所述储罐本体(1)进行支撑作用的若干槽钢(14)，所述槽钢(14)上设置有用于对所述槽钢(14)进行震荡的震荡器(15)。

8.根据权利要求1所述的一种低温储罐自动填砂系统，其特征在于：还包括控制柜(2)，所述填砂装置(3)包括储砂罐(31)、填砂管(32)、电动真空蝶阀(33)和真空传感器(34)，所述填砂管(32)的第一端连接于所述填砂工装(18)，所述储砂罐(31)连通于所述填砂管(32)的第二端，所述电动真空蝶阀(33)和真空传感器(34)沿填砂管(32)的第一端至第二端依次设置于填砂管(32)上，所述控制柜(2)分别与所述抽真空泵(16)、所述电动真空蝶阀(33)和所述真空传感器(34)电连接。