CN211595554U - 一种天然气脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种天然气脱水装置。包括箱体和转移机构；箱体的内腔被隔热板分隔为吸附腔和脱附腔，隔热板的中部设有连通吸附腔和脱附腔的转移孔，转移孔内设有多孔板，进气管和出气管都与吸附腔连通，热风进管和热风出管都与脱附腔连通，进气管、出气管、热风进管、热风出管均设有阀门；转移机构中的用于封堵转移孔的封板与隔热板滑动配合，吸附腔和脱附腔内均设有折板、弹性件、抬杆、转移板、驱动件，折板与封板的上端连接，折板通过弹性件与箱体的上端连接，抬杆的上端设于折板的下方，抬杆的下端与转移板的上端铰接，转移板设于多孔板的上端面，转移板通过驱动件与多孔板滑动连接。本实用新型能够降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

Description

一种天然气脱水装置

技术领域

本实用新型涉及天然气脱水技术领域，具体涉及一种天然气脱水装置。

背景技术

未经脱水的天然气中所含有的水分容易腐蚀管路，所以需要对未经脱水的天然气进行脱水处理。目前大多使用吸附法进行脱水。

在使用吸附法进行脱水时，将未经脱水的天然气通入装有吸附料（例如硅胶、分子筛）的吸附塔中，吸附塔中的吸附料吸收水分后，使天然气脱水而成为得到脱水的天然气。

在吸附塔中的吸附料使用一段时间后，吸附料含水量增加，以致于吸附能力降低，对此，需要工作人员将吸附塔中的吸附料卸出，并以人力搬运到与吸附塔临近的脱附塔中进行升温脱附，脱附后的吸附料的含水量降低，吸附能力升高，脱附的吸附料需要工作人员再以人力搬运到吸附塔中重复利用。

通过上述过程可知，由于需要工作人员以人力在吸附塔和脱附塔之间搬运吸附料，所以不仅增大了工作人员的劳动强度，还降低了工作效率。

故而，如何能够降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种天然气脱水装置，本实用新型能够降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种天然气脱水装置，包括箱体、隔热板、多孔板、取放盖板、吸附料、进气管、出气管、热风进管、热风出管、阀门、转移机构；

箱体内设有隔热板和多孔板，隔热板把箱体的内腔分隔为吸附腔和脱附腔，隔热板的中部设有用于连通吸附腔和脱附腔的转移孔，多孔板设于转移孔内，多孔板的上端面设有吸附料，箱体设有取放孔和用于遮挡取放孔的取放盖板，取放孔设于多孔板的上方，吸附腔和脱附腔均与取放孔连通，进气管通过设于箱体上端的进气孔与吸附腔连通，出气管通过设于箱体下端的出气孔与吸附腔连通，热风进管通过设于箱体上端的进风孔与脱附腔连通，热风出管通过设于箱体下端的出风孔与脱附腔连通，进气管、出气管、热风进管、热风出管均设有阀门；

转移机构包括封板、折板、弹性件、抬杆、转移板、驱动件，用于封堵转移孔的封板的上端面设有插槽，插槽与隔热板配合，吸附腔和脱附腔内均设有折板、弹性件、抬杆、转移板、驱动件，折板与封板的上端连接，折板通过弹性件与箱体的上端连接，抬杆的上端设于折板的下方，抬杆与折板配合，抬杆的下端与转移板的上端铰接，转移板设于多孔板的上端面，转移板通过驱动件与多孔板滑动连接。

进一步的，所述取放盖板采用透明板。

进一步的，所述取放盖板在远离所述箱体的一侧设有把手，取放盖板通过紧固件与箱体连接。

进一步的，所述取放盖板和所述箱体之间设有密封条，箱体在靠近所述取放孔的边沿设有用于放置密封条的密封槽。

进一步的，所述驱动件采用电动推杆，电动推杆水平设置，电动推杆设于所述转移板远离所述隔热板的一侧，电动推杆的一端与转移板连接，电动推杆的另一端与所述箱体连接。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型只需工作人员开闭阀门和启停驱动件，就能够将吸附料在吸附腔和脱附腔之间转移，无需工作人员以人力搬运吸附料，不仅降低了工作人员的劳动强度，还节省了搬运的时间，提高了工作效率。

2、本实用新型通过采用透明板作为取放盖板，能够方便工作人员从透明板处查看位于吸附腔和脱附腔内的吸附料的状态，从而便于工作人员及时补充或者清理吸附料。

3、本实用新型通过让取放盖板通过紧固件与箱体连接，且在取放盖板远离箱体的一侧设置把手，能够便于拆装取放盖板和箱体，从而方便工作人员拆装取放盖板来往吸附腔或者脱附腔中补充或者清理吸附料，也就使得本实用新型的维护更为方便，提高了维护效率。

4、本实用新型通过在取放盖板和箱体之间设置密封条，能够提高吸附腔和脱附腔的密封性，从而避免工作人员被脱附腔中的热风烫伤，也避免吸附腔中天然气泄漏，提高了本实用新型的运行的安全性。并且，通过在箱体上设置用于放置密封条的密封槽，能够增大密封条与箱体的接触面积，从而提高位于取放盖板和箱体之间的密封条的牢固性，避免因为密封条脱落而需要工作人员浪费时间去调整密封条，提高了本实用新型的运行稳定性，进一步提高了工作效率。

5、本实用新型通过采用电动推杆作为驱动件，结构简单，降低了成本。

附图说明

图1是未安装阀门的一种天然气脱水装置的结构示意图一；

图2是未安装阀门的一种天然气脱水装置的结构示意图二；

图3是未安装阀门、取放盖板、吸附料的一种天然气脱水装置的结构示意图；

图4是未安装阀门、取放盖板、吸附料、密封条的一种天然气脱水装置的结构示意图；

图5是剖掉设有取放孔的部分箱体的一种天然气脱水装置的结构示意图；

图6是一种天然气脱水装置的状态示意图一；

图7是一种天然气脱水装置的状态示意图二。

附图标记说明：

1-箱体，101-吸附腔，102-脱附腔，103-取放孔，104-密封槽，105-进气孔，106-出气孔，107-进风孔，108-出风孔，2-隔热板，201-转移孔，3-多孔板，4-吸附料，5-密封条，6-取放盖板，7-紧固件，8-把手，9-进气管，10-出气管，11-热风进管，12-热风出管，13-阀门，14-封板，1401-插槽，15-折板，16-弹性件，17-抬杆，18-转移板，19-驱动件。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1-5所示，一种天然气脱水装置，包括箱体1、隔热板2、多孔板3、吸附料4、取放盖板6、进气管9、出气管10、热风进管11、热风出管12、阀门13、转移机构。

如图5所示，隔热板2在本实施例中采用真空隔热板，真空隔热板也称为VIP板（即Vacuum Insulation Panel），属于现有技术，真空隔热板是由填充芯材和真空保护表层复合而成，真空隔热板能够有效的阻隔空气对流引起的热传递。隔热板2竖直设置于箱体1内，隔热板2通过螺钉与箱体1固定。隔热板2把箱体1的内腔分隔为吸附腔101和脱附腔102。隔热板2的中部设有转移孔201，转移孔201能够连通吸附腔101和脱附腔102。

如图5所示，多孔板3水平设置，多孔板3设于箱体1的内腔中，且多孔板3穿过转移孔201，多孔板3通过螺钉与转移孔201的孔底固定，且多孔板3通过螺钉与箱体1固定。

如图5所示，吸附料4采用球状的硅胶，吸附料4放置于多孔板3上。

如图3所示，箱体1设有两个取放孔103，两个取放孔103都设于多孔板3的上方，一个取放孔103与吸附腔101连通，另一个取放孔103与脱附腔102连通。如图4所示，箱体1在靠近取放孔103的边沿设有密封槽104，如图3所示，密封槽104内放置有密封条5，密封条5采用橡胶条。

如图1所示，箱体1设有用于遮挡取放孔103的取放盖板6。取放盖板6采用透明板，具体的，取放盖板6采用透明塑料板。取放盖板6通过紧固件7与箱体1固定，紧固件7采用螺钉。在取放盖板6固定在箱体1上时，取放盖板6能够紧压密封条5。取放盖板6在远离箱体1的一侧设有把手8，取放盖板6与把手8为一体成型。

如图1所示，进气管9与箱体1的上端焊接固定，进气管9通过设于箱体1上端的进气孔105与吸附腔101连通。

如图2所示，出气管10与箱体1的下端焊接固定，出气管10通过设于箱体1下端的出气孔106与吸附腔101连通。

如图1所示，热风进管11与箱体1的上端焊接固定，热风进管11通过设于箱体1上端的进风孔107与脱附腔102连通。

如图2所示，热风出管12与箱体1的下端焊接固定，热风出管12通过设于箱体1下端的出风孔108与脱附腔102连通。

如图5所示，进气管9、出气管10、热风进管11、热风出管12均安装有阀门13。

如图5所示，转移机构包括封板14、折板15、弹性件16、抬杆17、转移板18、驱动件19。

如图5所示，封板14用于封堵转移孔201。封板14的上端面设有插槽1401，插槽1401与隔热板2配合。

如图5所示，吸附腔101和脱附腔102内均设有折板15、弹性件16、抬杆17、转移板18、驱动件19。

如图5所示，封板14的上端与折板15焊接固定。

如图5所示，弹性件16采用弹簧，弹簧的上端与箱体1焊接固定，弹簧的下端与折板15焊接固定。

如图5所示，抬杆17的上端设于折板15的下方，抬杆17能够支撑折板15，抬杆17的下端与转移板18的上端铰接，

如图5所示，转移板18设于多孔板3的上端面。

如图5所示，驱动件19采用电动推杆，电动推杆水平设置，电动推杆设于转移板18远离隔热板2的一侧，电动推杆的一端与转移板18焊接固定，电动推杆的另一端与箱体1焊接固定。

情况一、当需要给未经脱水的天然气脱水时：本实施例的一种天然气脱水装置处于如图5所示的初始状态，此时，吸附料4位于吸附腔101内的多孔板3上，且封板14遮挡住隔热板2的转移孔201。工作人员关闭位于热风进管11和热风出管12上的阀门13，打开位于进气管9和出气管10的阀门13，从进气管9往吸附腔101中通入未经脱水的天然气，未经脱水的天然气在从上往下依次穿过进气孔105、吸附料4，未经脱水的天然气中的水分能够被吸附料4吸收，让未经脱水的天然气得到脱水而成为得到脱水的天然气，得到脱水的天然气依次穿过多孔板3上的孔洞、出气孔106从出气管10排出而被收集起来。

情况二、在吸附料4因为含水量增多而导致吸附能力降低时，需要给吸附料4进行脱附：（1）在吸附腔101中的天然气排放完后，工作人员关闭位于进气管9、出气管10、热风进管11、热风出管12的阀门13。（2）工作人员启动位于吸附腔101中的电动推杆，位于吸附腔101中的电动推杆伸长，位于吸附腔101中的伸长的电动推杆推着位于吸附腔101中的转移板18向隔热板2靠近，在位于吸附腔101中的转移板18向隔热板2靠近的过程中，位于吸附腔101中的抬杆17的上端顶着折板15上移，使得封板14沿着隔热板2上移，此时弹性件16逐渐被压缩，使得弹性件16有将封板14向下按压的弹性力，从而在位于吸附腔101中的转移板18推着吸附料4向隔热板2靠近的同时，封板14打开转移孔201，直至位于吸附腔101内的转移板18将吸附料4推进脱附腔102中，如图6所示。（3）缩短位于吸附腔101中的电动推杆，位于吸附腔101中的缩短的电动推杆拽着位于吸附腔101中的转移板18远离隔热板2，在位于吸附腔101中的转移板18远离隔热板2的过程中，位于吸附腔101中的抬杆17的上端下降，折板15不再被抬杆17的上端支撑，使得封板14在弹性件16的弹性力的作用下和自身重力的作用下沿着隔热板2下移，直至封板14落到多孔板3的上端面而重新封堵转移孔201，关停位于吸附腔101中的电动推杆，此时状态如图7所示。（4）从热风进管11往脱附腔102内通入热风，热风自上而下地穿过进风孔107、吸附料4，吸附料4中的水分随着热风一起依次通过多孔板3的孔洞、出风孔108从热风出管12排出，从而得到脱附的吸附料4，脱附的吸附料4中的含水量降低，从而提高了吸附料4的吸附能力。

情况三、脱附完成的吸附料4需要重新送入吸附腔101进行使用：（1）在热风排放完后，关闭位于进气管9、出气管10、热风进管11、热风出管12的阀门13。然后，启动位于脱附腔102中的电动推杆，位于脱附腔102中的电动推杆伸长，位于脱附腔102中的伸长的电动推杆推着位于脱附腔102中的转移板18向隔热板2靠近，在位于脱附腔102中的转移板18向隔热板2靠近的过程中，位于脱附腔102中的抬杆17的上端顶着折板15，使得封板14沿着隔热板2上移，此时弹性件16逐渐被压缩，使得弹性件16有将封板14向下按压的弹性力，从而在位于脱附腔102中的转移板18推着吸附料4向隔热板2靠近的同时，封板14打开转移孔201，直至位于脱附腔102内的转移板18将吸附料4推进吸附腔101中。（2）缩短位于脱附腔102中的电动推杆，位于脱附腔102中的缩短的电动推杆拽着位于脱附腔102中的转移板18远离隔热板2，在位于脱附腔102中的转移板18远离隔热板2的过程中，位于脱附腔102中的抬杆17的上端下降，折板15不再被抬杆17的上端支撑，使得封板14在弹性件16的弹性力的作用下和自身重力的作用下沿着隔热板2下移，直至封板14落到多孔板3的上端面而重新封堵转移孔201，关停位于脱附腔102中的电动推杆，此时状态如图5所示。

通过上述过程可知：本实施例的一种天然气脱水装置，只需工作人员开闭阀门13和启停驱动件19，就能够将吸附料4在吸附腔101和脱附腔102之间转移，无需工作人员以人力搬运吸附料4，不仅降低了工作人员的劳动强度，还节省了搬运的时间，提高了工作效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种天然气脱水装置，其特征在于，包括箱体、隔热板、多孔板、取放盖板、吸附料、进气管、出气管、热风进管、热风出管、阀门、转移机构；

箱体内设有隔热板和多孔板，隔热板把箱体的内腔分隔为吸附腔和脱附腔，隔热板的中部设有用于连通吸附腔和脱附腔的转移孔，多孔板设于转移孔内，多孔板的上端面设有吸附料，箱体设有取放孔和用于遮挡取放孔的取放盖板，取放孔设于多孔板的上方，吸附腔和脱附腔均与取放孔连通，进气管通过设于箱体上端的进气孔与吸附腔连通，出气管通过设于箱体下端的出气孔与吸附腔连通，热风进管通过设于箱体上端的进风孔与脱附腔连通，热风出管通过设于箱体下端的出风孔与脱附腔连通，进气管、出气管、热风进管、热风出管均设有阀门；

转移机构包括封板、折板、弹性件、抬杆、转移板、驱动件，用于封堵转移孔的封板的上端面设有插槽，插槽与隔热板配合，吸附腔和脱附腔内均设有折板、弹性件、抬杆、转移板、驱动件，折板与封板的上端连接，折板通过弹性件与箱体的上端连接，抬杆的上端设于折板的下方，抬杆与折板配合，抬杆的下端与转移板的上端铰接，转移板设于多孔板的上端面，转移板通过驱动件与多孔板滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种天然气脱水装置，其特征在于，所述取放盖板采用透明板。

3.根据权利要求1所述的一种天然气脱水装置，其特征在于，所述取放盖板在远离所述箱体的一侧设有把手，取放盖板通过紧固件与箱体连接。

4.根据权利要求1所述的一种天然气脱水装置，其特征在于，所述取放盖板和所述箱体之间设有密封条，箱体在靠近所述取放孔的边沿设有用于放置密封条的密封槽。

5.根据权利要求1所述的一种天然气脱水装置，其特征在于，所述驱动件采用电动推杆，电动推杆水平设置，电动推杆设于所述转移板远离所述隔热板的一侧，电动推杆的一端与转移板连接，电动推杆的另一端与所述箱体连接。

Images