CN221052999U - 一种全预制卫生间梁的连接构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全预制卫生间梁的连接构造，包括连接钢板、设置在全预制卫生间上的第一全预制梁和第二全预制梁，第一全预制梁中设置有第一纵向钢筋，第二全预制梁中设置有第二纵向钢筋，连接钢板的其中一端埋入第一全预制梁内并与第一纵向钢筋焊接固定，连接钢板的另一端从第一全预制梁内伸出，若干第二纵向钢筋从第二全预制梁内伸出，安装时将连接钢板从第一全预制梁内伸出的部分与第二纵向钢筋从第二全预制梁内伸出的部分相固定连接。本实用新型的优点在于，在形成全预制卫生间的过程中，将第一全预制梁一端穿设出的连接钢板与第二全预制梁一端穿设出的第二纵向钢筋相焊接固定，以此使得全预制梁底端现场连接简便，且方便生产运输。

Description

一种全预制卫生间梁的连接构造

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种全预制卫生间梁的连接构造。

背景技术

传统现浇混凝土建筑，需要施工现场装拆模板进行混凝土浇筑，工序繁琐，施工周期长，且模板重复使用率低，导致耗费大量的人工及材料。随着人们节能减排，绿色环保意识的不断加强，现浇混凝土建筑也开始逐渐走向装配化。而装配式建筑建造技术的迅速发展，也从最初的简单预制叠合梁，叠合板，预制外墙板等部分构件发展到了预制装配式盒子模块建筑，显著提高了建筑的装配率和施工速度。

如图1所示，卫生间作为筑主体不可或缺的功能区，同样的随着各地区的装配式建筑迅速涌现，也出现了全预制卫生间，对于全预制卫生间设置全预制梁，单跨全预制梁跨越两个全预制卫生间，两全预制梁相连接的位置在图1中的①处，现有的各全预制梁在现场安装时具有安装不便的缺陷，需对此作出改进。

实用新型内容

针对现有技术方案存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种各全预制梁之间现场连接简便，并且方便运输生产的全预制卫生间梁的连接构造。

本实用新型提出一种全预制卫生间梁的连接构造，包括连接钢板、设置在全预制卫生间上的第一全预制梁和第二全预制梁，所述第一全预制梁中设置有第一纵向钢筋，所述第二全预制梁中设置有第二纵向钢筋，所述连接钢板的其中一端埋入第一全预制梁内并与第一纵向钢筋焊接固定，所述连接钢板的另一端从第一全预制梁内伸出，若干所述第二纵向钢筋从第二全预制梁内伸出，安装时将连接钢板从第一全预制梁内伸出的部分与第二纵向钢筋从第二全预制梁内伸出的部分相固定连接。

优选的，所述第一全预制梁和第二全预制梁内均还包括钢筋框和混凝土层，所述第一纵向钢筋或第二纵向钢筋分别与钢筋框焊接固定，所述钢筋框呈矩形状，所述钢筋框由连接钢筋弯折而成，所述连接钢筋的两端形成弯钩部，弯折形成钢筋框后两所述弯钩部相互形成“U”字形，部分所述第一纵向钢筋或第二纵向钢筋21位于两弯钩部之间。

优选的，所述第一纵向钢筋、第二纵向钢筋和连接钢筋的直径尺寸均设置为A，并满足A≤14mm。

优选的，所述连接钢板从第一全预制梁一端穿出的长度尺寸为200mm。

优选的，所述第二纵向钢筋从第二全预制梁一端穿出的长度尺寸为160mm，安装时从所述第二全预制梁一端穿出的第二纵向钢筋与连接钢板的焊接长度为140mm。

优选的，所述第一纵向钢筋与连接钢板之间均采用单面焊接，所述第一纵向钢筋和第二纵向钢筋与钢筋框内顶端的两侧采用双面连接。

优选的，所述第一全预制梁和第二全预制梁相互靠近的一端均呈阶梯状，安装后所述第一全预制梁和第二全预制梁之间相互形成安装槽，所述安装槽呈上窄下宽状。

优选的，所述连接钢板采用由Q355钢板制成，所述连接钢板的厚度尺寸为18mm。

优选的，埋入所述第一全预制梁的连接钢板设置有两块，两所述连接钢板穿入钢筋框内，并与所述钢筋框内两侧的第一纵向钢筋焊接固定。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在第一全预制梁内设置有连接钢板，并使得连接钢板从第一全预制梁内穿设出，将第一全预制梁一端穿设出的连接钢板与第二全预制梁一端穿设出的第二纵向钢筋相焊接固定，以此使得全预制梁底端现场连接简便，且方便生产运输。

2、连接钢筋弯折形成矩形状钢筋框后，使得连接钢筋两端的弯钩部之间呈“U”字形，将穿设在钢筋框内的部分纵向钢筋嵌于两弯钩部之间并固定，通过两弯钩部对纵向钢筋起到限位作用，使得第一全预制梁和第二全预制梁的整体结构更加稳固。

3、在第一全预制梁和第二全预制梁之间形成上窄下宽的安装槽，既保证了第一全预制梁和第二全预制梁之间设置竖向反坎需要，又保证了全预制梁底部纵向钢筋连接长度要求。

附图说明

图1是实施例全预制卫生间的整体结构示意图；

图2是实施例一种全预制卫生间梁的连接构造的示意图；

图3是实施例第一全预制梁侧面竖直方向上的剖视图；

图4是实施例钢筋框的结构示意图；

图5是实施例第一全预制梁正面竖直方向上的剖视图；

图6是实施例第二全预制梁正面竖直方向上的剖视图。

附图标记：1、第一全预制梁；11、第一纵向钢筋；12、钢筋框；121、连接钢筋；122、弯钩部；13、混凝土层；2、第二全预制梁；21、第二纵向钢筋；3、连接钢板；4、安装槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图2-6和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图2，一种全预制卫生间梁的连接构造，包括两块连接钢板3、第一全预制梁1和第二全预制梁2，第一全预制梁1和第二全预制梁2设置在全预制卫生间上，第一全预制梁1包括八条第一纵向钢筋11、若干钢筋框12和混凝土层13，第二全预制梁2包括八条第二纵向钢筋21、若干钢筋框12和混凝土层13，其中钢筋框12呈矩形状，各钢筋框12之间相互平行，八条第一纵向钢筋11或第二纵向钢筋21穿设在钢筋框12内并两两分布在钢筋框12内的四个端角处，将第一纵向钢筋11或第二纵向钢筋21分别与钢筋框12之间通过焊接的方式固定连接，连接钢板3采用由Q355钢板制成，并将连接钢板3的厚度尺寸为18mm，Q355钢板是一种低合金高强度结构，以此使得连接钢板3对第一全预制梁1和第二全预制梁2之间的连接固定具有较高的连接强度，而将连接钢板3的厚度尺寸设置为18mm，以此使得连接钢板3拥有较高的屈服值。

参照图3和图4，钢筋框12由连接钢筋121弯折而成，并将连接钢筋121的两端弯折以形成弯钩部122，将连接钢筋121弯折形成矩形状的钢筋框12后，并使得连接钢筋121两端的弯钩部122之间相互形成“U”字形，将第一纵向钢筋11或第二纵向钢筋21分别穿设进入钢筋框12内并两两分布在钢筋框12内的四个端角处后，并使得位于钢筋框12内其中一端角处的两第一纵向钢筋11或第二纵向钢筋21位于连接钢筋121两端的弯钩部122之间，安装时将第一全预制梁1和第二全预制梁2内位于钢筋框12内上端两侧的第一纵向钢筋11或第二纵向钢筋21之间采用双面焊固定；将第一纵向钢筋11或第二纵向钢筋21设置在连接钢筋121两端的弯钩部122之间，以此对连接钢筋121两端的弯钩部122起到限位作用，使得连接钢筋121弯折所形成的钢筋框12具有更加稳固的结构，另外将第一纵向钢筋11、第二纵向钢筋21和连接钢筋121的直径尺寸设置为A，并满足A≤14mm。

参照图2和图5，将两块连接钢板3的一端部分穿入第一全预制梁1的钢筋框12内，保持连接钢板3呈竖直状态，将两连接钢板3分别与钢筋框12内底端两侧的第一纵向钢筋11固定连接，为了使得连接钢板3在第一全预制梁1内固定牢固，将钢筋框12内底端同一侧的两第一纵向钢筋11之间保持一定的间距，并将钢筋框12内底端的第一纵向钢筋11与连接钢板3之间采用单面焊接固定，随后将连接钢板3、若干第一纵向钢筋11和钢筋框12之间通过混凝土13浇筑固定以形成第一全预制梁1，浇筑后连接钢板3和位于第一全预制梁1内上端的第一纵向钢筋11从从第一全预制梁1内穿设出，在第一全预制梁1内设置有两块连接钢板3，由此使得在对第一全预制梁1和第二全预制梁2相连接后具有更高的连接强度；位于第一全预制梁1内上端的第一纵向钢筋11穿设出的长度为90mm，而连接钢板3的长度尺寸为365mm,埋入第一全预制梁1内的长度尺寸为165mm，连接钢板3位于第一全预制梁1内并与第一纵向钢筋11相焊接固定的长度尺寸为160mm，以此使得连接钢板3从第一全预制梁1内穿出的长度尺寸为200mm。

参照图2和图6，若干第二纵向钢筋21穿入第二全预制梁2的钢筋框12内，并同样两两分布在钢筋框12内的四个端脚处，通过混凝土层13将各第二纵向钢筋21和各钢筋框12之间浇筑形成第二全预制梁2，并使得各第二纵向钢筋21从第二全预制梁2的一端穿设出，位于第二全预制梁2内底端的各第二纵向钢筋21从第二全预制梁2内穿设出的长度尺寸设置为160mm，位于第二全预制梁2内顶端的各第二纵向钢筋21从第二全预制梁2内穿设出的长度尺寸为90mm；在对第一全预制梁1和第二全预制梁2安装跨越两个全预制卫生间时，将第一全预制梁1穿出有连接钢板3的一端和第二全预制梁2穿出有第二纵向钢筋21的一端相对设置，并将连接钢板3从第一全预制梁1穿出的部分与第二纵向钢筋21从第二全预制梁2穿出的部分相焊接固定，将连接钢板3从第一全预制梁1穿出的部分与第二纵向钢筋21从第二全预制梁2内底端穿出的部分相焊接的长度尺寸为140mm，以此使得连接钢板3与第二全预制梁2的主体部分之间保持20mm的安装间隙，另外将第一全预制梁1内顶端穿设出的第一纵向钢筋11和第二全预制梁2内顶端穿设出的第二纵向钢筋21之间采用双面焊接固定，该第一纵向钢筋11和第二纵向钢筋21之间的焊接长度设置为80mm，以此使得第一全预制梁1内顶端穿出的第一纵向钢筋11与第二全预制梁2之间、第二全预制梁2内顶端穿出的第二纵向钢筋21与第一全预制梁1之间均保持10mm的安装间隙。

将第一全预制梁1穿出有连接钢板3的一端和第二全预制梁2穿出有第二纵向钢筋21的一端均设置为阶梯状，第一全预制梁1和第二全预制梁2之间相安装后，使得第一全预制梁1顶端和第二全预制梁2顶端之间的间距为100mm，其中第一全预制梁1靠近第二全预制梁2的一侧为单层阶梯状，第二全预制梁2靠近第一全预制梁1的一侧为双层阶梯状，第一全预制梁1和第二全预制梁2侧边每一层阶梯在水平方向的间距均为40mm；将第一全预制梁1和第二全预制梁2相安装固定后，以使得第一全预制梁1和第二全预制梁2之间相互形成上窄下宽的安装槽4，在将第一全预制梁1和第二全预制梁2安装在两全预制卫生间上时，以将第一全预制梁1和第二全预制梁2之间所形成的安装槽4卡坐在反坎上，以此满足了第一全预制梁1和第二全预制梁2之间设置竖向反坎需要，又保证了全预制梁底部第一纵向钢筋11和第二纵向钢筋21连接长度要求；将第一全预制梁1和第二全预制梁2相互靠近的一端设置成阶梯状，以此第一全预制梁1和第二全预制梁2在反坎上的安装更为牢固。

本申请实施例的具体实施原理为：当需要生产第一全预制梁1和第二全预制梁2时，将直径尺寸小于14mm的连接钢筋121两端弯折以形成弯钩部122，随后将连接钢筋121整体弯折成矩形状以形成钢筋框12，以使得连接钢筋121两端的弯钩部122之间相互以形成“U”字形，将若干钢筋框12相平行摆放，八条直径尺寸小于14mm的第二纵向钢筋21依次穿入各钢筋框12内并两两分布在钢筋框12内的四个端角处，将第二纵向钢筋21与钢筋框12之间相固定后，通过混凝土层13将第二纵向钢筋21和钢筋框12相浇筑形成第二全预制梁2，并使得第二纵向钢筋21从第二全预制梁2一端的底部穿设出160mm；将两块连接钢板3穿设进入钢筋框12内并分别与钢筋框12内底端两侧的第一纵向钢筋11相焊接固定，通过混凝土层13将第一纵向钢筋11、钢筋框12和连接钢板3以浇筑形成第一全预制梁1，并使得两连接钢板3从浇筑形成的第一全预制梁1一端穿设出200mm。

在对第一全预制梁1和第二全预制梁2跨越两个全预制卫生间进行安装时，在第一全预制梁1和第二全预制梁2的两侧设置有铝模，将第一全预制梁1穿设出有连接钢板3的一端和第二全预制梁2穿设出有第二纵向钢筋21的一端相对设置，并将第一全预制梁1一端所穿设出的连接钢板3和第二全预制梁2穿设出的第二纵向钢筋21之间采用单面焊接固定，连接钢板3和第二纵向钢筋21相焊接的长度尺寸为140mm，以此预留连接钢板3与第二全预制梁2之间长度尺寸为20mm的安装缝隙，另外将第一全预制梁1内顶端穿设出的第一纵向钢筋11和第二全预制梁2内顶端穿设出的第二纵向钢筋21之间采用双面焊接固定，该第一纵向钢筋11和第二纵向钢筋21之间的焊接长度设置为80mm，以此使得第一全预制梁1内顶端穿出的第一纵向钢筋11与第二全预制梁2之间、第二全预制梁2内顶端穿出的第二纵向钢筋21与第一全预制梁1之间均保持10mm的安装间隙，而铝模的设置使得第一全预制梁1和第二全预制梁2之间相安装精准；固定连接后第一全预制梁1和第二全预制梁2之间形成上窄下宽状的安装槽4，以此使得第一全预制梁1和第二全预制梁2之间形成的安装槽4卡坐在反坎上，以此安装在两全预制卫生间上方，第一全预制梁1和第二全预制梁2在全预制卫生间上安装就位后拆除梁侧铝模即可。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护。

Claims (9)

1.一种全预制卫生间梁的连接构造，其特征在于：包括连接钢板（3）、设置在全预制卫生间上的第一全预制梁（1）和第二全预制梁（2），所述第一全预制梁（1）中设置有第一纵向钢筋（11），所述第二全预制梁（2）中设置有第二纵向钢筋（21），所述连接钢板（3）的其中一端埋入第一全预制梁（1）内并与第一纵向钢筋（11）焊接固定，所述连接钢板（3）的另一端从第一全预制梁（1）内伸出，若干所述第二纵向钢筋（21）从第二全预制梁（2）内伸出，安装时将连接钢板（3）从第一全预制梁（1）内伸出的部分与第二纵向钢筋（21）从第二全预制梁（2）内伸出的部分相固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全预制卫生间梁的连接构造，其特征在于：所述第一全预制梁（1）和第二全预制梁（2）内均还包括钢筋框（12）和混凝土层（13），所述第一纵向钢筋（11）或第二纵向钢筋（21）分别与钢筋框（12）焊接固定，所述钢筋框（12）呈矩形状，所述钢筋框（12）由连接钢筋（121）弯折而成，所述连接钢筋（121）的两端形成弯钩部（122），弯折形成钢筋框（12）后两所述弯钩部（122）相互形成“U”字形，部分所述第一纵向钢筋（11）或第二纵向钢筋（21）位于两弯钩部（122）之间。

3.根据权利要求2所述的一种全预制卫生间梁的连接构造，其特征在于：所述第一纵向钢筋（11）、第二纵向钢筋（21）和连接钢筋（121）的直径尺寸均设置为A，并满足A≤14mm。

4.根据权利要求1所述的一种全预制卫生间梁的连接构造，其特征在于：所述连接钢板（3）从第一全预制梁（1）一端穿出的长度尺寸为200mm。

5.根据权利要求1所述的一种全预制卫生间梁的连接构造，其特征在于：所述第二纵向钢筋（21）从第二全预制梁（2）一端穿出的长度尺寸为160mm，安装时从所述第二全预制梁（2）一端穿出的第二纵向钢筋（21）与连接钢板（3）的焊接长度为140mm。

6.根据权利要求1所述的一种全预制卫生间梁的连接构造，其特征在于：所述第一纵向钢筋（11）与连接钢板（3）之间均采用单面焊接，所述第一纵向钢筋（11）和第二纵向钢筋（21）与钢筋框（12）内顶端的两侧采用双面连接。

7.根据权利要求1所述的一种全预制卫生间梁的连接构造，其特征在于：所述第一全预制梁（1）和第二全预制梁（2）相互靠近的一端均呈阶梯状，安装后所述第一全预制梁（1）和第二全预制梁（2）之间相互形成安装槽（4），所述安装槽（4）呈上窄下宽状。

8.根据权利要求1所述的一种全预制卫生间梁的连接构造，其特征在于：所述连接钢板（3）采用由Q355钢板制成，所述连接钢板（3）的厚度尺寸为18mm。

9.根据权利要求2所述的一种全预制卫生间梁的连接构造，其特征在于：埋入所述第一全预制梁（1）的连接钢板（3）设置有两块，两所述连接钢板（3）穿入钢筋框（12）内，并与所述钢筋框（12）内两侧的第一纵向钢筋（11）焊接固定。