CN219470687U - 一种钢混组合梁现浇翼缘板的支撑系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢混组合梁现浇翼缘板的支撑系统，包括位于钢主梁两侧且均与钢主梁连接的支撑架，支撑架上方设置有顶托和连接杆，顶托底部和支撑架接触，顶部和与现浇翼缘板贴合的顶板接触，连接杆相互平行且与所有的顶托连接。本实用新型从钢主梁部分进行连接，空出桥下空间，不影响施工，同时由于是采用支撑架预先组装成型后再进行整体搭设，整个搭设过程方便，搭设施工难度降低，搭设周期缩短，做到设计和施工的结合，同时支撑系统的顶钢板可以留下作为永久结构，可减少翼缘板配筋的作用；耳板和挡板突出钢主梁，给予支撑架足够的安装位置，使得支撑架固定更加牢固，保证了系统的支撑强度；设置密目网能够防止上部掉落物品造成安全事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种钢混组合梁现浇翼缘板的支撑系统。
背景技术
支撑系统可以是通过焊接不同规格尺寸的轻型H型钢构成，H型钢代替板材，节省了剪切的费用，节省工时，节省钢材消耗从而大大降低了焊接H型钢的成本。主要用于钢结构制造、桥梁工程、工程机械、设备制造及其它需要窄中板的用户。可以按用户需求，定厚、定宽、定长生产，为用户减少了切割，并节省工序，降低了人工、材料的消耗，同时也减少了原材料的加工损耗，省时、省力、省料。
钢混组合梁现浇翼缘板施工时，在高墩、河流或者桥下交通繁忙的区域，支撑系统搭设较为困难，同时临时支撑系统及模板的搭设会影响桥下空间的施工或通行。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述背景技术中提出的问题，提供了一种钢混组合梁现浇翼缘板的支撑系统，该系统能够做到设计和施工的结合，降低搭设难度，不影响桥下空间的施工或通行，同时部分结构将作为施工期间的模板使用，减少主体结构用钢量，有助于提高现浇翼缘板的支撑强度。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
一种钢混组合梁现浇翼缘板的支撑系统，包括位于钢主梁两侧且均与钢主梁连接的支撑架，所述支撑架上方设置有顶托和连接杆，顶托相互平行且底部和支撑架接触，顶部和与现浇翼缘板贴合的顶板接触，连接杆相互平行并且与所有的顶托连接。目前在进行钢混组合梁现浇翼缘板施工期间需要进行模板搭设，需要从地面搭设支架到顶板，耗时长，整个搭设过程较为困难，而在高墩、河流或者桥下交通繁忙的区域时，同时由于是从地面开始往上搭设，造成对桥下空间占据，这将影响桥下空间的施工和通行。为了解决这个问题，本方案设计了一种钢混组合梁现浇翼缘板的支撑系统，这种系统是将支撑架预先组装为整体结构后，将支撑架位于钢主梁两侧且均与钢主梁连接，在支撑架上方设置有顶托和连接杆，连接杆相互并且并与所有的顶托连接，顶托相互平行且底部和支撑架接触，顶部和与现浇翼缘板贴合的顶板接触，通过顶托实现支撑架和现浇翼缘板的接触和连接。顶托竖向设置，连接杆横向设置，增加系统支撑的强度，这种结构是从钢主梁部分进行连接，空出桥下空间，不影响施工和通行，同时由于是采用支撑架预先组装成型后再进行整体搭设，整个搭设过程方便，搭设施工难度降低，搭设周期缩短，做到设计和施工的结合，同时支撑系统的顶钢板可以留下作为永久结构，可减少翼缘板配筋的作用，也作为施工期间的模板使用，减少主体结构用钢量。
进一步地，为了便于支撑架和钢主梁的稳固，在钢主梁侧壁靠近顶部处固定有耳板，钢主梁侧壁靠近底部处固定有挡板，支撑架同时与耳板和挡板固定。这样耳板和挡板突出钢主梁，给予支撑架足够的安装位置，使得支撑架固定更加牢固，保证了系统的支撑强度。
进一步地，为了提高支撑架的强度，在支撑架中设置有若干根肋板，肋板两端均与支撑架固定。肋板中相邻的肋板之间设置有拉杆，拉杆同时穿过对应的肋板并与肋板连接。将肋板作为组合梁翼缘板受力的永久构件进行设计，肋板焊接在支撑架的主梁上，在肋板底部焊接底层钢板，底层钢板作为施工期间底模使用，同时在肋板上开设孔洞，拉杆穿过对应的孔洞和相邻的肋板连接，增加肋板之间的刚性连接，也保证组合梁桥面板纵向受力钢筋的连续。
进一步地，支撑架下方设置有密目网，密目网与支撑架连接，且支撑架整体均位于密目网区域内。由于本方案是在桥下空间偏上部分搭设，为了不对桥下施工造成安全隐患，防止物品掉落，所以需要设置密目网，且支撑架整体均位于密目网区域内。这样能够防止上部掉落物品造成安全事故。
进一步地，顶板和现浇翼缘板之间设置有竹胶板，竹胶板贴合在现浇翼缘板的壁面上。竹胶板是现有部件，其抗折，抗压，便于多次重复使用。
综上，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本实用新型是从钢主梁部分进行连接，空出桥下空间，不影响施工，同时由于是采用支撑架预先组装成型后再进行整体搭设，整个搭设过程方便，搭设施工难度降低，搭设周期缩短，做到设计和施工的结合，同时支撑系统的顶钢板可以留下作为永久结构，可减少翼缘板配筋的作用，也作为施工期间的模板使用，减少主体结构用钢量；
2、耳板和挡板突出钢主梁，给予支撑架足够的安装位置，使得支撑架固定更加牢固，保证了系统的支撑强度；
3、设置密目网能够防止上部掉落物品造成安全事故。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为支撑架的结构示意图。
附图中的附图标记所对应的名称为：
1-桥墩，2-挡板，3-拉杆，4-密目网，5-支撑架，6-连接杆，7-顶块，8-顶板，9-顶托，10-竹胶板，11-底撑，12-耳板，13-钢主梁。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
如图1和图2所示，本实施例的一种钢混组合梁现浇翼缘板的支撑系统，钢主梁13是安装在桥墩1上，支撑架5预先进行组装，主体构件采用槽钢焊接而成，支撑架5外形呈钝角三角形形状，其中钝角处的梁延长，将两组支撑架5分别设置于钢主梁13两侧，钢主梁13侧壁靠近顶部处固定有耳板12，钝角处延长的梁和耳板12固定，钢主梁13侧壁靠近底部处固定有挡板2，支撑架5底部和挡板2固定。这样能够保证有足够的安装空间，便于将支撑架5顶面呈水平状态，同时也保证了支撑架5具有足够的强度，使得支撑系统能够满足使用。
在支撑架5上方设置有顶托9和连接杆6，顶托9是现有结构，将其竖向设置，顶托9的底部通过底撑11垂直安装在支撑架5的顶面上，顶部则是通过顶块7和与现浇翼缘板贴合的顶板8接触，连接杆6采用钢管相互平行并且与所有的顶托9连接。底撑11采用工字钢，顶块7为木方，在顶板8和现浇翼缘板之间设置有竹胶板10，竹胶板10贴合在现浇翼缘板的壁面上，顶板8采用矩管构成，竹胶板10和顶板8组成和现浇翼缘板接触的结构，形成足够的强度，满足支撑功能，同时不会变形。
为了提高支撑架5结构强度，在支撑架5中设置有若干根肋板，肋板两端均与支撑架5焊接固定。肋板也可以采用槽钢，将肋板作为组合梁翼缘板受力的永久构件进行设计，肋板焊接在支撑架5的主梁上，在肋板底部焊接底层钢板，底层钢板作为施工期间底模使用，肋板中相邻的肋板之间设置有拉杆3，同时在肋板上开设孔洞，拉杆3穿过对应的孔洞和相邻的肋板连接，增加肋板之间的刚性连接，也保证组合梁桥面板纵向受力钢筋的连续。
支撑架5下方设置有密目网4，密目网4与支撑架5连接，且支撑架5整体均位于密目网4区域内。为了不对桥下施工造成安全隐患，防止物品掉落，所以需要设置密目网4，且支撑架5整体均位于密目网4区域内。这样能够防止上部掉落物品造成安全事故。
本方案的顶钢板可以留下作为永久结构，可减少翼缘板配筋的作用，也作为施工期间的模板使用，减少主体结构用钢量，空出桥下空间，不影响施工，同时由于是采用支撑架预先组装成型后再进行整体搭设，整个搭设过程方便，搭设施工难度降低，搭设周期缩短，减少工期。
以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢混组合梁现浇翼缘板的支撑系统，其特征在于：包括位于钢主梁（13）两侧且均与钢主梁（13）连接的支撑架（5），所述支撑架（5）上方设置有顶托（9）和连接杆（6），顶托（9）相互平行且底部和支撑架（5）接触，顶部和与现浇翼缘板贴合的顶板（8）接触，连接杆（6）相互平行并且与所有的顶托（9）连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢混组合梁现浇翼缘板的支撑系统，其特征在于：所述钢主梁（13）侧壁靠近顶部处固定有耳板（12），钢主梁（13）侧壁靠近底部处固定有挡板（2），支撑架（5）同时与耳板（12）和挡板（2）固定。
3.根据权利要求1所述的一种钢混组合梁现浇翼缘板的支撑系统，其特征在于：所述支撑架（5）中设置有若干根肋板，肋板两端均与支撑架（5）固定。
4.根据权利要求3所述的一种钢混组合梁现浇翼缘板的支撑系统，其特征在于：所述肋板中相邻的肋板之间设置有拉杆（3），拉杆（3）同时穿过对应的肋板并与肋板连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢混组合梁现浇翼缘板的支撑系统，其特征在于：所述支撑架（5）下方设置有密目网（4），密目网（4）与支撑架（5）连接，且支撑架（5）整体均位于密目网（4）区域内。
6.根据权利要求1所述的一种钢混组合梁现浇翼缘板的支撑系统，其特征在于：所述顶板（8）和现浇翼缘板之间设置有竹胶板（10），竹胶板（10）贴合在现浇翼缘板的底面上。
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| CN202320589691.8U CN219470687U (zh) | 2023-03-23 | 2023-03-23 | 一种钢混组合梁现浇翼缘板的支撑系统 |
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Publications (1)
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2023
- 2023-03-23 CN CN202320589691.8U patent/CN219470687U/zh active Active
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