CN221051932U - 一种铰链梁用热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铰链梁用热处理装置，包括热处理箱，热处理箱的前后两侧开设的料口处均设置有连接管，相邻的两个连接管之间设置有支撑架，支撑架的内部转动设置有多个均匀分布的辊筒，热处理箱的前后两侧均转动设置有转动门，转动门的前侧均设置有密封圈，热处理箱的前后两侧开设有密封槽，密封圈与密封槽配合安装，转动门远离热处理箱的一侧均设置有把手，转动门与热处理箱之间均设置有连接模块，加热模块。通过本实用新型所述的一种铰链梁用热处理装置，通过带动热风出风口不断绕铰链梁旋转的同时对其进行均匀的吹风，进而可以快速均匀的对铰链梁进行热处理，使得提高铰链梁的加热效率。

Description

一种铰链梁用热处理装置

技术领域

本实用新型属于铰链梁生产技术领域，特别涉及一种铰链梁用热处理装置。

背景技术

铰链梁是六面顶压机合成设备是金刚石生产专用设备，为了保证压机的精度，设计中通常采用完全相同的六个铰链梁组装件通过销轴铰链连接而成。现有的铰链梁用热处理装置通过将需要热处理的铰链梁放在热处理箱内，然后通过热处理模块吹出热风对需要热处理的铰链梁循环加热以此来实现对需要热处理的铰链梁热处理，但是由于热风出口是固定的，使得铰链梁不能均匀的接触到吹出的热风。

例如，公告号为CN 217265917 U的实用新型公开了一种汽车转向拉杆用热处理装置，隔热座上表面等距开设有若干组加热槽，加热槽位于夹具正下方，所述加热槽内腔顶部设有电磁加热线圈，电磁加热线圈外壁通过固定架与加热槽内壁相连，电磁加热线圈外壁与加热槽内壁之间不接触，由于本专利的技术方案中，通过电磁加热线圈对其四周的空气进行加热，热风通过加热槽吹向需要热处理的铰链梁，但是由于加热槽的是固定的使得铰链梁只能一面均匀的接触到吹出的热风，使得热处理的效果不佳。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种铰链梁用热处理装置，通过带动热风出风口不断绕铰链梁旋转的同时对其进行均匀的吹风，进而可以快速均匀的对铰链梁进行热处理，使得提高铰链梁的加热效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铰链梁用热处理装置，包括热处理箱，热处理箱的前后两侧开设的料口处均设置有连接管，相邻的两个连接管之间设置有支撑架，支撑架的内部转动设置有多个均匀分布的辊筒，热处理箱的前后两侧均转动设置有转动门，转动门的前侧均设置有密封圈，热处理箱的前后两侧开设有密封槽，密封圈与密封槽配合安装，转动门远离热处理箱的一侧均设置有把手，转动门与热处理箱之间均设置有连接模块，热处理箱上还设置有用于对铰链梁加热的加热模块；连接模块包括螺纹连接在转动门上的螺柱，螺柱的后端均焊接固定有手轮，热处理箱的前后两侧均开设有螺口，螺柱均与相邻的螺口螺纹连接；热处理箱的下表面焊接固定有底座，底座的下表面均匀开设有多个均匀分布的安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，加热模块包括转动设置在两个连接管之间的转动管，转动管的外弧面开设有多个均匀分布的出风口，热处理箱的上表面焊接固定有加热箱，加热箱的内部下端均匀设置有多个加热管，加热箱的内部上端设置有两个前后均匀分布的风机，加热箱的上端通过螺丝连接有过滤网，热处理箱上还设置有用于驱动转动管转动的电驱动单元。

作为本实用新型的进一步改进，电驱动单元包括固定套设在转动管外弧面前后两段的外齿环，热处理箱的前后两侧内壁均通过转轴转动设置有两个左右对称分布的齿轮，外齿环均与相邻的齿轮啮合连接，转轴远离热处理箱竖向中心的一端均固定套设有蜗轮，热处理箱的前后两侧内壁均焊接固定有四个均匀分布的支座，位于同侧的两个之间均转动设置有蜗杆，蜗杆分别与竖向相邻的蜗轮啮合连接，左右相邻的两个蜗轮之间均通过联轴器固定有联动轴一，位于左侧的蜗轮的左端均通过联轴器固定有联动轴二，热处理箱上还设置有用于驱动联动轴二转动的驱动组件；驱动组件包括均匀设置在热处理箱左侧的两个电机，电机的输出轴均与相邻的联动轴二之间通过联轴器固定。

作为本实用新型的进一步改进，热处理箱的右侧设置有控制面板，电机、风机和加热管均与控制面板电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

其一，人员通过辊筒的转动将需要热处理的铰链梁送入热处理箱的内部后，拉动把手转动转动门，将转动门上的密封圈插入密封槽内后，转动手轮，使得手轮带动螺柱转动，直至螺柱与螺口螺纹连接，对转动门进行快速固定，可以快速将需要热处理的铰链梁送入热处理箱并密封好。

其二，通过控制面板调控风机和加热管运行，风机将外部空气通过过滤网过滤吸入后吹向热处理箱的内部，加热管对其四周的空气进行加热来使热空气吹向热处理箱的内部，由于转动管对热风的遮挡作用使得热空气填充在热处理箱的内部与转动管之间，通过转动管外弧面均匀开设的出风口使得热风可以通过出风口均匀的吹向需要热处理的铰链梁。

其三，在热风通过出风口吹向需要热处理的铰链梁的过程中，通过控制面板调控电机运行，由电机驱动与其连接的联动轴二发生转动，使得联动轴二带动左侧的蜗杆发生转动，通过两个蜗杆之间的联动轴一使得蜗杆可以同时发生转动，使得蜗轮带动齿轮发生转动，齿轮带动与其啮合的外齿环发生转动，通过外齿环的转动带动转动管转动，通过转动的转动管带动热风不断转动均匀的吹向需要热处理的铰链梁，可以快速均匀的对铰链梁进行热处理。

其四，在对铰链梁机芯热处理前，通过外部工具拧动螺栓将有底座安装在指定的位置来实现对底座位置的固定，进而可以有效防止在热处理的过程中由于外力触碰而导致的热处理箱位置发生偏移。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的内部剖视结构示意图；

图4为本实用新型的B处放大结构示意图。

图中：101、热处理箱；102、底座；103、料口；104、连接管；105、支撑架；106、辊筒；107、密封槽；108、转动门；109、密封圈；110、螺柱；111、螺口；112、手轮；113、把手；201、转动管；202、出风口；203、外齿环；204、齿轮；205、蜗轮；206、支座；207、蜗杆；208、联动轴一；209、联动轴二；210、电机；211、加热箱；212、风机；213、加热管；214、过滤网；301、控制面板。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1、2、3所示，一种铰链梁用热处理装置，包括热处理箱101，热处理箱101的前后两侧开设的料口103处均设置有连接管104，相邻的两个连接管104之间设置有支撑架105，支撑架105的内部转动设置有多个均匀分布的辊筒106，热处理箱101的前后两侧均转动设置有转动门108，转动门108的前侧均设置有密封圈109，热处理箱101的前后两侧开设有密封槽107，密封圈109与密封槽107配合安装，转动门108远离热处理箱101的一侧均设置有把手113，转动门108与热处理箱101之间均设置有连接模块，热处理箱101上还设置有用于对铰链梁加热的加热模块。

如图1、2所示，连接模块包括螺纹连接在转动门108上的螺柱110，螺柱110的后端均焊接固定有手轮112，热处理箱101的前后两侧均开设有螺口111，螺柱110均与相邻的螺口111螺纹连接。

如图3、4所示，加热模块包括转动设置在两个连接管104之间的转动管201，转动管201的外弧面开设有多个均匀分布的出风口202，热处理箱101的上表面焊接固定有加热箱211，加热箱211的内部下端均匀设置有多个加热管213，加热箱211的内部上端设置有两个前后均匀分布的风机212，加热箱211的上端通过螺丝连接有过滤网214，热处理箱101上还设置有用于驱动转动管201转动的电驱动单元；电驱动单元包括固定套设在转动管201外弧面前后两段的外齿环203，热处理箱101的前后两侧内壁均通过转轴转动设置有两个左右对称分布的齿轮204，外齿环203均与相邻的齿轮204啮合连接，转轴远离热处理箱101竖向中心的一端均固定套设有蜗轮205，热处理箱101的前后两侧内壁均焊接固定有四个均匀分布的支座206，位于同侧的两个之间均转动设置有蜗杆207，蜗杆207分别与竖向相邻的蜗轮205啮合连接，左右相邻的两个蜗轮205之间均通过联轴器固定有联动轴一208，位于左侧的蜗轮205的左端均通过联轴器固定有联动轴二209，热处理箱101上还设置有用于驱动联动轴二209转动的驱动组件；驱动组件包括均匀设置在热处理箱101左侧的两个电机210，电机210的输出轴均与相邻的联动轴二209之间通过联轴器固定。

如图1、3、4所示，热处理箱101的右侧设置有控制面板301，电机210、风机212和加热管213均与控制面板301电连接。

在需要对铰链梁进行热处理时，人员将需要热处理的铰链梁通过料口103放入热处理箱101内，通过支撑架105内辊筒106的转动将需要热处理的铰链梁送入热处理箱101的内部，通过拉动把手113转动转动门108，直至转动门108上的密封圈109插入密封槽107内，然后转动手轮112，使得手轮112带动螺柱110转动，直至螺柱110与螺口111螺纹连接，对转动门108进行固定。

人员通过控制面板301调控电机210、风机212和加热管213运行，由风机212将外部空气通过过滤网214吸入后吹向热处理箱101的内部，加热管213对其四周的空气进行加热，使得热空气吹向热处理箱101的内部，由于转动管201对热风的遮挡作用使得热空气填充在热处理箱101的内部与转动管201之间，然后通过转动管201外弧面均匀开设的出风口202使得热风可以通过出风口202均匀的吹向需要热处理的铰链梁，在热风通过出风口202吹向需要热处理的铰链梁的过程中，由电机210驱动与其连接的联动轴二209发生转动，使得联动轴二209带动左侧的蜗杆207发生转动，通过两个蜗杆207之间的联动轴一208使得蜗杆207可以同时发生转动，进而使蜗杆207带动与其啮合连接的蜗轮205发生转动，使得蜗轮205带动齿轮204发生转动，齿轮204带动与其啮合的外齿环203发生转动，通过外齿环203的转动带动转动管201转动，通过转动的转动管201带动热风不断转动均匀的吹向需要热处理的铰链梁，可以快速均匀的对铰链梁进行热处理。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1、3所示，热处理箱101的下表面焊接固定有底座102，底座102的下表面均匀开设有多个均匀分布的安装孔。将螺栓穿过安装孔后通过外部工具拧动螺栓将有底座102安装在指定的位置，防止在热处理的过程中由于外力触碰而导致的热处理箱101位置发生偏移。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种铰链梁用热处理装置，包括热处理箱(101)，所述热处理箱(101)的前后两侧开设的料口(103)处均设置有连接管(104)，其特征在于：所述相邻的两个连接管(104)之间设置有支撑架(105)，支撑架(105)的内部转动设置有多个均匀分布的辊筒(106)，热处理箱(101)的前后两侧均转动设置有转动门(108)，转动门(108)的前侧均设置有密封圈(109)，热处理箱(101)的前后两侧开设有密封槽(107)，密封圈(109)与密封槽(107)配合安装，转动门(108)远离热处理箱(101)的一侧均设置有把手(113)，所述转动门(108)与热处理箱(101)之间均设置有连接模块，所述热处理箱(101)上还设置有用于对铰链梁加热的加热模块。

2.如权利要求1所述的铰链梁用热处理装置，其特征在于：所述连接模块包括螺纹连接在转动门(108)上的螺柱(110)，螺柱(110)的后端均焊接固定有手轮(112)，热处理箱(101)的前后两侧均开设有螺口(111)，螺柱(110)均与相邻的螺口(111)螺纹连接。

3.如权利要求1所述的铰链梁用热处理装置，其特征在于：所述加热模块包括转动设置在两个连接管(104)之间的转动管(201)，转动管(201)的外弧面开设有多个均匀分布的出风口(202)，热处理箱(101)的上表面焊接固定有加热箱(211)，加热箱(211)的内部下端均匀设置有多个加热管(213)，加热箱(211)的内部上端设置有两个前后均匀分布的风机(212)，加热箱(211)的上端通过螺丝连接有过滤网(214)，所述热处理箱(101)上还设置有用于驱动转动管(201)转动的电驱动单元。

4.如权利要求3所述的铰链梁用热处理装置，其特征在于：所述电驱动单元包括固定套设在转动管(201)外弧面前后两段的外齿环(203)，热处理箱(101)的前后两侧内壁均通过转轴转动设置有两个左右对称分布的齿轮(204)，外齿环(203)均与相邻的齿轮(204)啮合连接，转轴远离热处理箱(101)竖向中心的一端均固定套设有蜗轮(205)，热处理箱(101)的前后两侧内壁均焊接固定有四个均匀分布的支座(206)，位于同侧的两个之间均转动设置有蜗杆(207)，蜗杆(207)分别与竖向相邻的蜗轮(205)啮合连接，左右相邻的两个蜗轮(205)之间均通过联轴器固定有联动轴一(208)，位于左侧的蜗轮(205)的左端均通过联轴器固定有联动轴二(209)，所述热处理箱(101)上还设置有用于驱动联动轴二(209)转动的驱动组件。

5.如权利要求4所述的铰链梁用热处理装置，其特征在于：所述驱动组件包括均匀设置在热处理箱(101)左侧的两个电机(210)，电机(210)的输出轴均与相邻的联动轴二(209)之间通过联轴器固定。

6.如权利要求5所述的铰链梁用热处理装置，其特征在于：所述热处理箱(101)的右侧设置有控制面板(301)，电机(210)、风机(212)和加热管(213)均与控制面板(301)电连接。

7.如权利要求1所述的铰链梁用热处理装置，其特征在于：所述热处理箱(101)的下表面焊接固定有底座(102)，底座(102)的下表面均匀开设有多个均匀分布的安装孔。