CN221051905U - 矩阵高炉配料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供矩阵高炉配料系统，涉及配料技术领域，包括高炉本体，所述高炉本体的顶部中心处固定并连通有第一连接筒，所述第一连接筒的顶部固定并连通有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部等间距固定并连通有四个第二连接筒，所述第二连接筒的顶部均固定并连通有配料筒。本实用新型中通过搅拌桶顶部增设四个配料筒可实现多种物料进行配比，进而使其配比后的物料统一进入搅拌桶之内，可以提高配比准确性，当第一搅拌件转动，可以起到对配比后的物料进行预搅拌的效果，这时搅拌后的物料会进入到高炉本体内部，这时再通过第二搅拌件进行再次搅拌，可使物料进行两次混合搅拌配比，进而使物料调配更加均匀，以此保障配料质量的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及配料技术领域，尤其涉及矩阵高炉配料系统。
背景技术
高炉炼铁的配料指的是以现有的环境和原料为基础，计算单位生铁冶炼出的产品和副产品，针对当前我国高炉配料计算方式存在的准确性低、效率低、耗时耗力的弊端，对高炉炼铁配料计算系统进行了设计，并分析了高炉炼铁配料计算系统的具体应用，供相关人员参考。
现有的高炉配料装置在进行配料过程中通常容易出现配料不均匀的现象，这样容易导致配料出现错误，进而容易降低生产效益、提高生产成本、影响产品质量，严重甚至酿成安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在高炉配料装置在进行配料过程中通常容易出现配料不均匀的现象，这样容易导致配料出现错误的问题，而提出的矩阵高炉配料系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：矩阵高炉配料系统，包括高炉本体，所述高炉本体的顶部中心处固定并连通有第一连接筒，所述第一连接筒的顶部固定并连通有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部等间距固定并连通有四个第二连接筒，所述第二连接筒的顶部均固定并连通有配料筒，所述第一连接筒的表面安装有第一磁阀，所述第二连接筒的表面均安装有第二磁阀，所述搅拌桶的内部设有第一转杆，所述第一转杆的表面等间距套设并固定有第一搅拌件，所述高炉本体的内部设有第二转杆，所述第二转杆的表面等间距套设并固定有第二搅拌件，所述搅拌桶的顶部中心处固定有第一电机，所述高炉本体的底部中心处固定有第二电机。
优选的，所述高炉本体的底部等间距固定有支撑腿，所述支撑腿的底部均固定有梯形盘。
优选的，所述高炉本体的一侧壁固定有控制面板，所述控制面板与第一磁阀、第二磁阀、第一电机和第二电机电性连接。
优选的，所述第一转杆的顶部贯穿搅拌桶的顶部并与其轴承转动连接，所述第一电机的输出端与第一转杆的顶部固定连接。
优选的，所述第二转杆的底部贯穿高炉本体底部并与其轴承转动连接，所述第二电机的输出端与第二转杆的底端固定连接。
优选的，所述高炉本体的底部且靠近边缘中心处固定并连通有出料管。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
本实用新型中，通过搅拌桶顶部增设四个配料筒可实现多种物料进行配比，进而使其配比后的物料统一进入搅拌桶之内，可以提高配比准确性，当第一搅拌件转动，可以起到对配比后的物料进行预搅拌的效果，这时搅拌后的物料会进入到高炉本体内部，这时再通过第二搅拌件进行再次搅拌，可使物料进行两次混合搅拌配比，进而使物料调配更加均匀，以此保障配料质量的作用。
附图说明
图1为本实用新型提出矩阵高炉配料系统的整体结构立体图；
图2为本实用新型提出矩阵高炉配料系统的整体结构剖视图；
图3为本实用新型提出矩阵高炉配料系统的整体结构平面图。
图例说明：1、高炉本体；2、支撑腿；3、梯形盘；4、控制面板；5、第一连接筒；6、搅拌桶；7、第二连接筒；8、配料筒；9、第一磁阀；10、第二磁阀；11、第一转杆；12、第一搅拌件；13、第一电机；14、第二转杆；15、第二搅拌件；16、第二电机；17、出料管。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了矩阵高炉配料系统，包括高炉本体1，高炉本体1的顶部中心处固定并连通有第一连接筒5，第一连接筒5的顶部固定并连通有搅拌桶6，搅拌桶6的顶部等间距固定并连通有四个第二连接筒7，第二连接筒7的顶部均固定并连通有配料筒8，第一连接筒5的表面安装有第一磁阀9，第二连接筒7的表面均安装有第二磁阀10，搅拌桶6的内部设有第一转杆11，第一转杆11的表面等间距套设并固定有第一搅拌件12，高炉本体1的内部设有第二转杆14，第二转杆14的表面等间距套设并固定有第二搅拌件15，搅拌桶6的顶部中心处固定有第一电机13，高炉本体1的底部中心处固定有第二电机16。
其整个实施例1达到的效果为，通过高炉本体1的顶部中心处固定并连通有第一连接筒5，第一连接筒5的顶部固定并连通有搅拌桶6，可以起到使搅拌桶6内的物料进入到高炉本体1内部的效果，通过搅拌桶6的顶部等间距固定并连通有四个第二连接筒7，第二连接筒7的顶部均固定并连通有配料筒8，可以起到使四个配料筒8内部配比的物料统一进入到搅拌桶6内部的效果，通过第一连接筒5的表面安装有第一磁阀9，第二连接筒7的表面均安装有第二磁阀10，可以起到控制第一连接筒5和第二连接筒7开关的效果，通过搅拌桶6的内部设有第一转杆11，第一转杆11的表面等间距套设并固定有第一搅拌件12，高炉本体1的内部设有第二转杆14，第二转杆14的表面等间距套设并固定有第二搅拌件15，搅拌桶6的顶部中心处固定有第一电机13，高炉本体1的底部中心处固定有第二电机16，可以起到使第一电机13和第二电机16分别带动第一转杆11和第二转杆14转动，这时第一搅拌件12和第二搅拌件15分别对搅拌桶6内部和高炉本体1内部进行搅拌的效果。
实施例2，如图1-3所示，高炉本体1的底部等间距固定有支撑腿2，支撑腿2的底部均固定有梯形盘3；高炉本体1的一侧壁固定有控制面板4，控制面板4与第一磁阀9、第二磁阀10、第一电机13和第二电机16电性连接；第一转杆11的顶部贯穿搅拌桶6的顶部并与其轴承转动连接，第一电机13的输出端与第一转杆11的顶部固定连接；第二转杆14的底部贯穿高炉本体1底部并与其轴承转动连接，第二电机16的输出端与第二转杆14的底端固定连接；高炉本体1的底部且靠近边缘中心处固定并连通有出料管17。
其整个实施例2达到的效果为，通过高炉本体1的底部等间距固定有支撑腿2，支撑腿2的底部均固定有梯形盘3，可以起到支撑高炉本体1底部的效果；通过高炉本体1的一侧壁固定有控制面板4，控制面板4与第一磁阀9、第二磁阀10、第一电机13和第二电机16电性连接，可以起到通过控制面板4控制第一磁阀9、第二磁阀10、第一电机13和第二电机16的效果；通过第一转杆11的顶部贯穿搅拌桶6的顶部并与其轴承转动连接，第一电机13的输出端与第一转杆11的顶部固定连接，可以起到使第一电机13带动第一转杆11转动的效果；通过第二转杆14的底部贯穿高炉本体1底部并与其轴承转动连接，第二电机16的输出端与第二转杆14的底端固定连接，可以起到使第二电机16带动第二转杆14转动的效果；通过高炉本体1的底部且靠近边缘中心处固定并连通有出料管17，可以起到方便进行出料的效果。
工作原理：通过把配比后的物料分别放入到搅拌桶6顶部的四个配料筒8内部，当配比完成后，通过控制面板4控制第二磁阀10开启，这时配比后的物料会进入到搅拌桶6内部，这时再通过第一电机13带动第一转杆11转动，第一转杆11转动带动第一搅拌件12转动，可以提高配比准确性的同时对其进行预搅拌的效果，这时通过控制面板4控制第一磁阀9开启，这时搅拌后的物料会进入到高炉本体1内部，这时再通过第二电机16带动第二转杆14转动，第二转杆14转动带动第二搅拌件15转动对物料进行再次搅拌，进而使物料调配更加均匀，以此保障配料质量的作用。
本实用新型中的第一磁阀9、第二磁阀10、第一电机13和第二电机16的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第一磁阀9、第二磁阀10、第一电机13和第二电机16不再详细解释控制方式和接线布置。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.矩阵高炉配料系统，包括高炉本体（1），其特征在于：所述高炉本体（1）的顶部中心处固定并连通有第一连接筒（5），所述第一连接筒（5）的顶部固定并连通有搅拌桶（6），所述搅拌桶（6）的顶部等间距固定并连通有四个第二连接筒（7），所述第二连接筒（7）的顶部均固定并连通有配料筒（8），所述第一连接筒（5）的表面安装有第一磁阀（9），所述第二连接筒（7）的表面均安装有第二磁阀（10），所述搅拌桶（6）的内部设有第一转杆（11），所述第一转杆（11）的表面等间距套设并固定有第一搅拌件（12），所述高炉本体（1）的内部设有第二转杆（14），所述第二转杆（14）的表面等间距套设并固定有第二搅拌件（15），所述搅拌桶（6）的顶部中心处固定有第一电机（13），所述高炉本体（1）的底部中心处固定有第二电机（16）。
2.根据权利要求1所述的矩阵高炉配料系统，其特征在于：所述高炉本体（1）的底部等间距固定有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底部均固定有梯形盘（3）。
3.根据权利要求1所述的矩阵高炉配料系统，其特征在于：所述高炉本体（1）的一侧壁固定有控制面板（4），所述控制面板（4）与第一磁阀（9）、第二磁阀（10）、第一电机（13）和第二电机（16）电性连接。
4.根据权利要求1所述的矩阵高炉配料系统，其特征在于：所述第一转杆（11）的顶部贯穿搅拌桶（6）的顶部并与其轴承转动连接，所述第一电机（13）的输出端与第一转杆（11）的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的矩阵高炉配料系统，其特征在于：所述第二转杆（14）的底部贯穿高炉本体（1）底部并与其轴承转动连接，所述第二电机（16）的输出端与第二转杆（14）的底端固定连接。
6.根据权利要求1所述的矩阵高炉配料系统，其特征在于：所述高炉本体（1）的底部且靠近边缘中心处固定并连通有出料管（17）。
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