CN221051579U - 一种安全可靠的臭氧发生模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及臭氧制备设备领域，具体涉及一种安全可靠的臭氧发生模块，包括若干阵列的臭氧管、PCB板和保护壳，所述臭氧管包括从外到内嵌套且固联的外电极、电介质管和内电极，所述PCB板固定在所述保护壳内，所述臭氧发生管包括电连端，所述内电极的电连端设有伸出部，所述伸出部伸出所述电介质管且完全伸入到所述保护壳内，与所述PCB板固定且电连接,所述外电极的电连接端连接一个电极圈，所述电极圈包括正电极段和负电极段，所述正电极段和所述负电极段均通入所述保护壳内与所述PCB板电连接，所述保护壳内的空余部位注入灌封胶，本实用新型提升了臭氧发生模块的安全可靠性，降低了出现安全事故的发生率。

Description

一种安全可靠的臭氧发生模块

技术领域

本实用新型涉及臭氧制备设备领域，具体涉及一种安全可靠的臭氧发生模块。

背景技术

臭氧是一种强氧化剂，已被广泛应用在消毒和杀菌方面。臭氧依靠臭氧发生模块制备。

臭氧发生模块一般采用的原理是电晕放电法。该种臭氧发生模块包括臭氧管和电路模块。臭氧管包括外电极、电介质管和内电极。电路模块包括绝缘外壳和高压电线，高压电线设置在绝缘外壳中。当高压电流流入两个电极时，由于高速电子与氧分子碰撞，在外界高能量的作用下，气隙中发生电晕放电，带氧的气体被电离，间隙中的含氧离子化浓度大幅度增长，氧离子与氧分子相互之间反应形成臭氧。

内电极的电连接端虽然是在保护壳内，但是保护壳并不是密封的，一旦进入湿气或者内电极的电连接端沾染上灰尘，电介质管外表面就会出现爬电现象。电介质管如果长时间出现爬电现象，就会破损而产生高压漏电。而两根高压电线由于是柔性的，会使得电气间隙小于安全规定的间隙，出现高压打火的现象。总之，现有臭氧发生模块不太安全，容易产生安全事故。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有臭氧发生模块不太安全，容易产生安全事故。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种安全可靠的臭氧发生模块，包括若干阵列的臭氧管、PCB板和保护壳，所述臭氧管包括从外到内嵌套且固联的外电极、电介质管和内电极，所述PCB板固定在所述保护壳内，所述臭氧发生管包括电连端，所述内电极的电连端设有伸出部，所述伸出部伸出所述电介质管且完全伸入到所述保护壳内，与所述PCB板固定且电连接,所述外电极的电连接端连接一个电极圈，所述电极圈包括正电极段和负电极段，所述正电极段和所述负电极段均通入所述保护壳内与所述PCB板电连接，所述PCB板与高压电源线的输出端电连接，所述高压电源线的输入端与高压电源连接，所述保护壳内的空余部位注入灌封胶。

优选的，所述PCB板设有与所述内电极数量一致的安装孔，每个所述安装孔内同心固定一个焊盘，所述内电极的伸出部穿过所述焊盘，所述内电极伸出部设有螺纹部，所述螺纹部位于所述PCB板背面的一侧，所述螺纹部螺纹连接一个螺母，所述螺母的其中一端面与所PCB板的背面接触。

优选的，所述内电极的外周面缠绕导电薄膜。

优选的，所述保护壳上固定若干与所述臭氧管数量一致的抗震部，所述抗震部与所述穿孔的位置一一对应，所述抗震部和所述穿孔同轴设置，所述抗震部具有弹性和柔性，所述抗震部为凸字形，包括连接部和卡入部，所述连接部固定在所述PCB板的上表面，所述卡入部卡入到所述电介质管的内部。

优选的，所述臭氧管背离所述电连端的一端固定一个平衡座，所述PCB板与所述保护壳的重量之和等于所述平衡座的重量。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型使得内电极的电连端伸入到保护壳内，被保护壳保护，且保护壳上的空余部分被注入灌封胶，加强了保护壳的密封性，使得内电极与空气完全隔绝，不会因为外电极或/和内电极湿度增大或沾染上灰尘而使得电介质管表面出现爬电现象，避免电介质管由于长时间的爬电现象造成的破损而产生高压漏电；电极圈和PCB板上的电通路也是固定的，所以也避免了电气间隙变小导致拉弧产生电火花，避免出现安全事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式中提供的一种安全可靠的臭氧发生模块；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型实施方式中提供的保护壳的剖视图；

图4为本实用新型实施方式中提供的抗震部的剖视图；

图5为本实用新型实施方式中提供的PCB板的剖视图；

图6为本实用新型实施方式中提供的电介质管、导电薄膜和内电极的位置关系横截面图；

图7为图1的B部放大示意图。

附图标记说明：1、臭氧管；11、外电极；12、电介质管；13、内电极；131、伸出部；2、PCB板；3、保护壳；31、穿孔；32、开孔；4、电极圈；5、灌封胶；6、安装孔；7、焊盘；8、螺纹部；9、螺母；10、导电薄膜；16、抗震部；161、连接部；162、卡入部；14、平衡座；15、通孔；17、固定柱；171、螺丝孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实用新型提供一种安全可靠的臭氧发生模块，包括若干阵列的臭氧管1、PCB板2和保护壳3，臭氧管1包括从外到内嵌套且两两固联的外电极11、电介质管12和内电极13。

保护壳3表面设有若干与臭氧管1数量相等的穿孔31，PCB板2固定在保护壳3内，PCB板2的正面与穿孔31相对，臭氧管1包括电连端，电介质管12的电连端位于保护壳3外部，内电极13的电连端设有伸出部131，伸出部131伸出电介质管12，完全伸入到保护壳3内，伸出部131与PCB板2固定且电连接。

PCB板2下表面每个角落均通过螺丝固定一个固定柱17，左侧的固定柱17面向保护壳3的左侧设有螺纹孔171，右侧的固定柱17面向保护壳3的右侧设有螺纹孔171，保护壳3左侧和右侧分别设有与螺纹孔171相互对应的开孔32，开孔32的作用是能够将螺纹孔171露出，方便从外部将螺丝伸入到螺纹孔171，从而将整个臭氧发生模块安装在某个需要安装的位置。本实用新型实施方式的保护壳3分为可拆卸连接的上盖和下壳，首先将臭氧管和PCB板2在上盖内安装完毕，再将灌封胶5灌入上盖，再将下壳与上盖连接。PCB板2通过灌封胶5与保护壳3固定。

外电极11的电连接端连接一个电极圈4，电极圈4包括正电极段和负电极段，正电极段和负电极段均通入保护壳3内与PCB板2电连接。PCB板2与高压电源线的输出端电连接，高压电源线的输入端与高压电源连接，保护壳3内的空余部位都注入灌封胶5。

本实用新型使得内电极13的电连端伸入到保护壳3内，被保护壳3保护，且保护壳3上的空余部分被注入灌封胶5，加强了保护壳3的密封性，内电极13与空气完全隔绝，不会因为外电极11或/和内电极13湿度增大或沾染上灰尘而使得电介质管12表面出现爬电现象(一般呈树枝状或树叶的经络状的放电痕迹)。如果经常发生爬电现象，电介质管12会被破坏，出现漏电的现象，产生安全事故。

PCB板2、内电极13被封装在保护壳3内，也可以对PCB板2、内电极13起到防水保护作用。

电极圈4的硬度比较硬，不像电源线比较柔软，所以电极圈4和内电极13之间的电气间隙始终等于预设的安全间隙，避免电气间隙过小导致拉弧产生电火花，产生安全事故。

而PCB板2上的电通路也是固定的，所以也避免了电气间隙变小导致拉弧产生电火花，产生安全事故。

具体的，内电极13与PCB板2电连接的方式为：保护壳3设有穿孔31，PCB的正面面向保护壳3设有穿孔31的一侧，PCB板2上设有与内电极13数量一致的安装孔6，每个安装孔6内同心固定一个与PCB板2上通路电连接的焊盘7，内电极13的伸出部131穿过焊盘7，内电极13伸出部131上设有螺纹部8，螺纹部8位于PCB板2背面的一侧，螺纹部8螺纹连接一个螺母9，螺母9的其中一端面与PCB板2的背面接触，PCB板2的正面与保护壳3设有穿孔31的侧壁抵接，使得PCB板2的焊盘7与内电极13的电连接端固定，实现内电极13与PCB板2的电连接。

内电极13的外周面缠绕导电薄膜10，通过导电薄膜10将内电极13和电介质层联系起来，由于铝箔的热胀冷缩量变化量相对内电极13的热胀冷缩量变化量来说小很多，所以可以避免内电极13热胀时的体积增长量超过内电极13与电介质管12之间的缝隙而造成电介质管12被挤压破损；同时导电薄膜10附在内电极13外部可以内电极13不易被氧化。当然内电极13的直径比原有的内电极13改小了一点，以便能够在内电极13和介质管之间容纳导电薄膜10。

保护壳3上固定若干与臭氧管1数量一致的抗震部16，抗震部16与穿孔31的位置一一对应，抗震部16和穿孔31同轴设置，抗震部16具有弹性和柔性，抗震部16为凸字形，包括连接部161和卡入部162，连接部161固定在PCB板2的上表面，卡入部162卡入到电介质管12与内电极13的缝隙内。卡入部162设有通孔15，方便内电极13穿过与PCB板2电连接。本臭氧模块如果安装在消毒设备中，就需要经常移动，电介质管12可能会受到振动而破损。所以本实用新型实施例中的电介质管12安装在抗震部16上，抗震部16对电介质管12起到抗震的作用，防止电介质管12经常移动而损坏。

臭氧管1背离电连端的一端固定一个平衡座14，PCB板2与保护壳3的重量之和等于平衡座14的重量，平衡座14可以平衡臭氧管1两端的重量，能够实现臭氧模块的水平安装。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种安全可靠的臭氧发生模块，包括若干阵列的臭氧管(1)、PCB板(2)，其特征在于，还包括保护壳(3)，所述臭氧管(1)包括从外到内嵌套且固联的外电极(11)、电介质管(12)和内电极(13)，所述PCB板(2)固定在所述保护壳(3)内，所述臭氧管(1)包括电连端，所述内电极(13)的电连端设有伸出部(131)，所述伸出部(131)伸出所述电介质管(12)且完全伸入到所述保护壳(3)内，与所述PCB板(2)固定且电连接,所述外电极(11)的电连接端连接一个电极圈(4)，所述电极圈(4)包括正电极段和负电极段，所述正电极段和所述负电极段均通入所述保护壳(3)内与所述PCB板(2)电连接，所述PCB板(2)与高压电源线的输出端电连接，所述高压电源线的输入端与高压电源连接，所述保护壳(3)内的空余部位注入灌封胶(5)。

2.根据权利要求1所述的一种安全可靠的臭氧发生模块，其特征在于，所述PCB板(2)设有与所述内电极(13)数量一致的安装孔(6)，每个所述安装孔(6)内同心固定一个焊盘(7)，所述内电极(13)的伸出部(131)穿过所述焊盘(7)，所述内电极(13)伸出部(131)设有螺纹部(8)，所述螺纹部(8)位于所述PCB板(2)背面的一侧，所述螺纹部(8)螺纹连接一个螺母(9)，所述螺母(9)的其中一端面与所PCB板(2)的背面接触。

3.根据权利要求2所述的一种安全可靠的臭氧发生模块，其特征在于，所述内电极(13)的外周面缠绕导电薄膜(10)。

4.根据权利要求3所述的一种安全可靠的臭氧发生模块，其特征在于，所述保护壳(3)上固定若干与所述臭氧管(1)数量一致的抗震部(16)，所述抗震部(16)具有弹性和柔性，所述抗震部(16)为凸字形，包括连接部(161)和卡入部(162)，所述连接部(161)固定在所述PCB板(2)的上表面，所述卡入部(162)卡入到所述电介质管(12)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种安全可靠的臭氧发生模块，其特征在于，所述臭氧管(1)背离所述电连端的一端固定一个平衡座(14)，所述PCB板(2)与所述保护壳(3)的重量之和等于所述平衡座(14)的重量。