CN218586844U - 高压放电组件和具有该高压放电组件的放电箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提出一种高压放电组件和具有高压放电组件的放电箱。其中，所述的高压放电组件包括绝缘座、密封层、放电模块和电源模块。所述放电模块的高压导线与所述电源模块的高压导线连接形成连接点；所述绝缘座上具有穿线通孔，所述连接点设置在所述穿线通孔内，所述绝缘座能够设置在所述放电箱上，所述密封层填充在所述穿线通孔内以便对所述连接点密封。因此，根据本实用新型实施例的用于放电箱的高压放电组件具有提升高压电使用安全性的优点。

Description

高压放电组件和具有该高压放电组件的放电箱

技术领域

本实用新型涉及高压放电设备技术领域，具体涉及一种高压放电组件和具有高压放电组件的放电箱。

背景技术

高压放电箱包括箱体和设置箱体中的高压放电模块，特别是许多移动集成式的高压放电装置中，其中电压大于1kv，例如1-35kv，通常会对强弱电系统进行物理隔离，即把装置分为产生等离子体的放电箱与电控箱体，以降低高压放电损伤弱电系统的可能性。

相关技术中，放电装置两个箱体间直接进行走线，即通常采用直穿式设计，这种方式会导致绝缘子暴露在外，尘雾极容易通过箱体之间非密封的高压线过孔进入到放电箱，在使用过程中，存在绝缘强度低，易造成线路爬火(在绝缘子表面放电)、频闪的问题，对安全生产造成严重的威胁。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种用于放电箱的高压放电组件。该高压放电组件具有提升高压电使用安全性的优点。

本实用新型实施例的用于放电箱的高压放电组件包括绝缘座、密封层、放电模块和电源模块。

所述放电模块的高压导线与所述电源模块的高压导线连接形成连接点；所述绝缘座上具有穿线通孔，所述连接点设置在所述穿线通孔内，所述绝缘座能够设置在所述放电箱上，所述密封层填充在所述穿线通孔内以便对所述连接点密封。

本实用新型实施例的用于放电箱的高压放电组件，通过将所述放电模块的高压导线与所述电源模块的高压导线连接形成连接点通过绝缘座进行密封，大大降低了线路爬火的问题，具有安全性能高的优点。

因此，本实用新型实施例的用于放电箱的高压放电组件具有提升高压电使用安全性的优点。

在一些实施例中，所述绝缘座包括绝缘本体和增厚部。

在一些实施例中，所述绝缘本体沿所述绝缘本体的厚度方向具有相对设置的第一面和第二面，所述增厚部设置在所述第一面和/或所述第二面，所述穿线通孔设置在所述绝缘座具有所述增厚部的区域，且所述穿线通孔沿所述绝缘本体的厚度方向延伸。

在一些实施例中，所述绝缘本体能够穿设在所述放电箱的壁面上，所述增厚部与所述绝缘本体在所述绝缘本体的宽度和/或长度方向上形成台阶。

在一些实施例中，所述增厚部设置在所述第一面和/或所述第二面，所述增厚部的厚度为10mm-50mm，和/或所述绝缘本体的厚度3mm-10mm。

在一些实施例中，所述增厚部设置在所述第一面和所述第二面，所述电源模块的电压为a，所述增厚部的厚度为b，b＝2.5amm/kv+25mm。

在一些实施例中，所述增厚部上设有减重部。

在一些实施例中，所述减重部设置在所述增厚部的靠近中部的位置以便将所述增厚部分隔为第一增厚分部和第二增厚分部，所述穿线通孔包括第一穿线孔和第二穿线孔，所述第一穿线孔设在所述第一增厚分部上，所述第二穿线孔设在所述第二增厚分部上。

在一些实施例中，所述第一穿线孔和所述第二穿线孔之间的距离为10mm-50mm。

在一些实施例中，所述电源模块的电压为a，所述第一穿线孔和所述第二穿线孔之间的距离为c，c＝5amm/kv+5mm。

在一些实施例中，所述的用于放电箱的高压放电组件还包括密封垫和连接件，所述密封垫设置在所述绝缘座靠近所述放电箱的一侧，所述密封垫通过连接件能够安装在所述放电箱上，所述连接件穿在所述绝缘座、所述密封垫和所述放电箱上。

在一些实施例中，所述放电模块包括外框架、介质套筒和电极阵列，所述介质套筒设置在外框架上，所述介质套筒的一端与所述电极阵列相连接，所述电极阵列设置在所述介质套筒内。

本实用新型实施例的放电箱可以包括箱体和上述任一项实施例所述的高压放电组件，所述箱体上设有安装孔，所述高压放电组件嵌在所述安装孔内，所述放电模块设置在所述箱体内部。

附图说明

图1是本实用新型实施例的放电箱的立体图。

图2是本实用新型实施例的放电箱的主视图。

图3是本实用新型实施例的放电箱的另一立体图，省略绝缘座。

图4是本实用新型实施例的绝缘座的立体图。

图5是本实用新型实施例的连接点的结构示意图。

附图标记：

放电箱1000；放电组件100；箱体200；安装孔201；

绝缘座1；绝缘本体11；增厚部12；第一增厚分部121；第二增厚分部122；减重部123；穿线通孔13；第一穿线孔131；第二穿线孔132；

密封垫2；

连接件3；

放电模块4；电极阵列41；外框架42；介质套筒43；

放电模块的高压导线51；电源模块的高压导线52；连接点53；

密封层6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图5描述本实用新型实施例的用于放电箱的高压放电组件100。

本实用新型实施例的用于放电箱的高压放电组件100包括绝缘座1、密封层、放电模块4和电源模块(未示出)。

放电模块的高压导线51与电源模块的高压导线52连接形成连接点53；绝缘座1上具有穿线通孔13，连接点53设置在穿线通孔13内，绝缘座1能够设置在放电箱1000上，密封层6填充在穿线通孔13内以便对连接点53密封。

本实用新型实施例的用于放电箱的高压放电组件100，通过将放电模块的高压导线51与电源模块的高压导线52连接形成连接点53通过绝缘座1进行密封，大大降低了线路爬火的问题。由此，本实用新型实施例的用于放电箱的高压放电组件100具有安全性能高的优点。

因此，本实用新型实施例的用于放电箱的高压放电组件100具有提升高压电使用安全性的优点。

需要解释的是，连接点53是至少两个导线的导电部分进行接线形成的。

密封层6可以为绝缘胶层。以便高压导线连接形成连接点53穿入穿线通孔13后，灌入绝缘胶层以待凝固即可完成密封所形成的密封层。

可选地，绝缘座1可以为聚四氟乙烯、尼龙或聚乙烯制备而成。例如，采用聚四氟乙烯制得的绝缘座1具有安全可靠和成本低廉的特点。由此，进一步提升了绝缘座1高压穿线的可靠性。

如图1和图4所示，绝缘座1包括绝缘本体11和增厚部12。绝缘本体11沿绝缘本体11的厚度方向(例如，图1中所示的前后方向)具有相对设置的第一面和第二面，增厚部12设置在第一面和/或第二面，穿线通孔13设置在绝缘座1具有增厚部12的区域，且穿线通孔13沿绝缘本体11的厚度方向延伸。换言之，增厚部12设置在第一面；或增厚部12设置在第二面；亦或增厚部12设置在第一面和第二面。

本实用新型实施例的用于放电箱的高压放电组件100，通过在绝缘本体11上设置增厚部12，可以增加绝缘爬距，降低高压电弧沿面击穿的风险。由此，具有进一步提升高压电使用安全性的优点。

可选地，绝缘本体11和增厚部12可以为一体成型。由此，具有制作方便和结构整体性能好的优点。

可选地，绝缘本体11和增厚部12均为矩形块结构。

如图1和图4所示，绝缘本体11能够穿设在放电箱1000的壁面上，增厚部12与绝缘本体11在绝缘本体11的宽度和/或长度方向上形成台阶。换言之，增厚部12与绝缘本体11在绝缘本体11的宽度方向(例如，图4中所示的左右方向)上形成台阶；或增厚部12与绝缘本体11在绝缘本体11的长度方向(例如，图4中所示的上下方向)上形成台阶；亦或增厚部12与绝缘本体11在绝缘本体11的宽度和长度方向上形成台阶。

本实用新型实施例的用于放电箱的高压放电组件100，通过生产的台阶，具有一定的减重的作用。此外，在固定绝缘座1的时候，可以通过螺钉穿过绝缘座1与放电箱1000，具有降低螺钉安装的难度的优点。

增厚部12设置在第一面和第二面，增厚部12的厚度可以为10mm-50mm，绝缘本体11的厚度3mm-10mm。

本实用新型实施例的用于放电箱的高压放电组件100，通过将增厚部12的厚度设置为10mm-50mm，既可以避免因厚度过小而造成绝缘爬距引起的高压电弧沿面击穿的风险，又可以避免因厚度过大而造成材料的浪费和引起绝缘座1过于笨重的问题。

可选地，增厚部12的厚度可以为10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm、30mm、31mm、33mm、35mm、38mm、40mm、42mm、45mm、46mm、47mm、49mm和50mm。

增厚部12设置在第一面和第二面，电源模块的电压为a，增厚部12的厚度为b，b＝2.5amm/kv+25mm。

电源模块的电压为a为平均电压，例如，在电压范围为3kv-5kv，其增厚部12的厚度为30mm。在电压范围为5kv-7kv，其增厚部12的厚度为35mm。在电压范围为7kv-9kv，其增厚部12的厚度为40mm，依次类推。由此，本实用新型实施例的用于放电箱的高压放电组件100兼具安全性能高和成本低的优点。

如图1和图4所示，增厚部12上设有减重部123。

本实用新型实施例的用于放电箱的高压放电组件100，通过在增厚部12上设有减重部123可以降低绝缘座1的整体重量，进而降低了具有该绝缘座1的高压放电组件100的整体的重量。由此，具有提升高压放电组件100的轻便性的优点。

进一步地，如图1和图4所示，减重部123设置在增厚部12的靠近中部的位置以便将增厚部12分隔为第一增厚分部121和第二增厚分部122，穿线通孔13包括第一穿线孔131和第二穿线孔132，第一穿线孔131设置在第一增厚分部121上，第二穿线孔132设置在第二增厚分部122上。

本实用新型实施例的用于放电箱的高压放电组件100，通过将第一穿线孔131设置在第一增厚分部121，第二穿线孔132设置在第二增厚分部122。可以使连接点53与箱体200保持了安全距离，不会与箱体200打火放电，安全可靠和结构简单的优点。

第一穿线孔131和第二穿线孔132之间的距离为10mm-50mm。

本实用新型实施例的用于放电箱的高压放电组件100，通过将第一穿线孔131和第二穿线孔132之间的距离为10mm-50mm。可以避免因第一穿线孔131和第二穿线孔132之间的距离过近，会造成高压线击穿绝缘座1的部分引起线路爬火的问题。同时还可以避免因距离过大造成成本高的问题。由此，本实用新型实施例的用于放电箱的高压放电组件100兼具安全性能高和成本低的优点。

可选地，第一穿线孔131和第二穿线孔132之间的距离可以为10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm、30mm、31mm、33mm、35mm、38mm、40mm、42mm、45mm、46mm、47mm、49mm和50mm。

电源模块的电压为a，第一穿线孔131和第二穿线孔132之间的距离为c，c＝5amm/kv+5mm。该电压也一个平均电压，例如，在电压范围为3kv-5kv，其第一穿线孔131和第二穿线孔132之间的距离为25mm。在电压范围为5kv-7kv，其第一穿线孔131和第二穿线孔132之间的距离为35mm。在电压范围为7kv-9kv，其第一穿线孔131和第二穿线孔132之间的距离为45mm，依次类推。由此，本实用新型实施例的用于放电箱的高压放电组件100兼具安全性能高和成本低的优点。

如图1和图2所示，该高压放电组件100还包括密封垫2和连接件3，密封垫2设置在绝缘本体11靠近放电箱1000的一侧，密封垫2通过连接件3能够安装在放电箱1000上，连接件3贯设在绝缘座1、密封垫2和放电箱1000上。

本实用新型实施例的用于放电箱的高压放电组件100，通过设置的密封垫2可以提升绝缘座1与箱体200之间的密封性，以便起到防潮防尘和隔绝水汽的目的。由此，具有进一步提升高压放电的安全性能的优点。

具体地，连接件3贯设在绝缘本体11靠近边缘的部分。

可选地，连接件3的数量可以为多个，连接件3可以为螺纹杆、螺钉或螺柱。可以理解的是，绝缘座1及密封垫2通过螺纹杆、螺钉和螺柱中的一者固定在放电箱1000的箱体200上。例如，采用8个螺钉分布在绝缘本体11的四周，分别为上下左右方向各设置两颗螺钉进行固定。

可选地，密封垫2可以为硅胶垫或橡胶垫。密封垫2的厚度可以为1mm-10mm。由此，具有更优的密封效果。

如图1和图3所示，放电模块4包括电极阵列41、外框架42及介质套筒43，介质套筒43设置在外框架42上，介质套筒43的一端与电极阵列41相连接，电极阵列41设置在介质套筒43内。

本实用新型实施例的用于放电箱的高压放电组件100，通过放电模块4释放等离子体，形成活化气作用于风道或室内空间。

可选地，电极阵列41可选为金属铝、铜、铁、铂或其合金。介质套筒43可选为玻璃、陶瓷、塑料或橡胶等绝缘层。外框架42可以为树脂材料制得的外框架42，例如树脂材料可以为酚醛树脂。

如图1至和图4所示，本实用新型实施例的放电箱1000包括箱体200和上述任一项实施例中的任一项的高压放电组件100，箱体200上设有安装孔201，高压放电组件100嵌在安装孔201内，放电模块4设置在箱体200的内部。由此，本实用新型实施例的放电箱1000具有提升高压线路安全性的优点。

具体地，通过将放电模块的高压导线51、电源模块的高压导线52及连接点53处的直径均小于安装孔201的直径，连接点设置于安装孔201内，并向安装孔201内填入密封层6。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于放电箱的高压放电组件，其特征在于，包括：

放电模块和电源模块，所述放电模块的高压导线与所述电源模块的高压导线连接形成连接点；

绝缘座，所述绝缘座上具有穿线通孔，所述连接点设置在所述穿线通孔内，所述绝缘座能够设置在所述放电箱上；

密封层，所述密封层填充在所述穿线通孔内以便密封所述连接点。

2.根据权利要求1所述的用于放电箱的高压放电组件，其特征在于，所述绝缘座包括：

绝缘本体，所述绝缘本体沿所述绝缘本体的厚度方向具有相对设置的第一面和第二面；

增厚部，所述增厚部设置在所述第一面和/或所述第二面，所述穿线通孔设置在所述绝缘座具有所述增厚部的区域，且所述穿线通孔沿所述绝缘本体的厚度方向延伸。

3.根据权利要求2所述的用于放电箱的高压放电组件，其特征在于，所述绝缘本体能够穿设在所述放电箱的壁面上，所述增厚部与所述绝缘本体在所述绝缘本体的宽度和/或长度方向上形成台阶。

4.根据权利要求2所述的用于放电箱的高压放电组件，其特征在于，所述增厚部设置在所述第一面和所述第二面，所述增厚部的厚度为10mm-50mm，和/或所述绝缘本体的厚度3mm-10mm；

或所述增厚部设置在所述第一面和所述第二面，所述电源模块的电压为a，所述增厚部的厚度为b，b＝2.5amm/kv+25mm。

5.根据权利要求2所述的用于放电箱的高压放电组件，其特征在于，所述增厚部上设有减重部。

6.根据权利要求5所述的用于放电箱的高压放电组件，其特征在于，所述减重部设置在所述增厚部的靠近中部的位置以便将所述增厚部分隔为第一增厚分部和第二增厚分部，所述穿线通孔包括第一穿线孔和第二穿线孔，所述第一穿线孔设置在所述第一增厚分部，所述第二穿线孔设置在所述第二增厚分部。

7.根据权利要求6所述的用于放电箱的高压放电组件，其特征在于，所述第一穿线孔和所述第二穿线孔之间的距离为10mm-50mm；

或所述电源模块的电压为a，所述第一穿线孔和所述第二穿线孔之间的距离为c，c＝5amm/kv+5mm。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于放电箱的高压放电组件，其特征在于，还包括密封垫和连接件，所述密封垫设置在所述绝缘座靠近所述放电箱的一侧，所述连接件穿设在所述绝缘座、所述密封垫和所述放电箱上。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的用于放电箱的高压放电组件，其特征在于，所述放电模块包括外框架、介质套筒和电极阵列，所述介质套筒设置在所述外框架上，所述介质套筒的一端与所述电极阵列相连接，所述电极阵列设置在所述介质套筒内。

10.一种放电箱，其特征在于，包括箱体和根据权利要求1-9中任一项所述的用于放电箱的高压放电组件，所述箱体上设有安装孔，所述高压放电组件嵌在所述安装孔内，所述放电模块设置在所述箱体内部。

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