CN221048849U - 具有导向进料机构的硫化生产线烘道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硫化生产线烘道领域，尤其涉及具有导向进料机构的硫化生产线烘道。该硫化生产线烘道旨在解决现有技术下在物料传动过程中容易从两侧掉下去，同时物料潮湿结团，容易发生堆积，烘干效果差的技术问题。具有导向进料机构的硫化生产线烘道，包括有硫化生产线烘道设备、烘道进料口、输送带。本硫化生产线烘道前端增加了打散组件与下料流量控组件，潮湿结团的物料被打散组件转动打散，在实际使用过程中，可根据烘道承载量来进行下料流量控制，同时进入烘道前，导向组件往复性进行同步向内或向外运动，将下料的物料不断向输送带中间推进，物料正好位于加热设备正下方，烘干效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化生产线烘道领域，尤其涉及具有导向进料机构的硫化生产线烘道。
背景技术
烘道是硫化生产线必不可少的设备之一，烘道的工作原理主要是依靠，采用加热管外置式加热，将电能转化为热能，热量经低噪音高压风机吹入进风道，传入箱内，形成热风循环，具有自动控温，调速，故障报警等特点，使用安全，方便，环保，节能，但现有的硫化生产线烘道中，物料大多都是平撒在输送带上进入烘道，但是为了保证烘干效果同时也避免物料在运输的过程中从输送带两侧掉落下去，需要保证物料每次进入硫化生产线烘道都必须位于烘道的中心部位，而且如果物料潮湿结团，在倾倒物料进入生产线时，会发生物料堆积，生产线平铺不均匀的问题，进入烘道内部后需要较长时间加热，降低了工作效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供具有导向进料机构的硫化生产线烘道，该硫化生产线烘道旨在解决现有技术下在物料传动过程中容易从两侧掉下去，同时物料潮湿结团，容易发生堆积，烘干效果差的技术问题。
本实用新型的技术方案为：具有导向进料机构的硫化生产线烘道，包括有硫化生产线烘道设备、烘道进料口、输送带、处理箱、打散组件、下料流量控组件、导向组件、投料口；硫化生产线烘道设备前端开设有烘道进料口；烘道进料口内侧安装有用于将物料传动到硫化生产线烘道设备内侧进行烘干工序的输送带；硫化生产线烘道设备前端放置有处理箱；处理箱内侧靠上一端安装有用于将潮湿物料进行打散的打散组件；处理箱内侧靠下一端安装有用于控制物料下料流量的下料流量控组件；硫化生产线烘道设备前端烘道进料口正上方固定连接有用于将输送中的物料向输送带中间导流的导向组件；处理箱上端开设有半弧形投料口。
优选的，工作人员将需要进入硫化生产线烘道的物料倒入处理箱上端的投料口中，物料进入处理箱上层，工作人员首先启动打散组件，潮湿结团的物料被打散组件转动打散，并且打散组件转动的过程中不断刮除处理箱内侧粘粘的物料，使得处理箱无物料残留，然后启动处理箱下端安装的下料流量控组件，流量控组件带动上端打散的物料进行下料，在实际使用过程中，可根据烘道承载量来进行下料流量控制，控制器控制流量控组件转速较慢时，物料传动下料速度慢，当控制器控制流量控组件转速较快时，物料传动下料速度快，松散的物料均匀的掉落到输送带，启动烘道进料口正上方安装的导向组件，导向组件往复性进行同步向内或向外运动，将下料的物料不断向输送带中间推进，保证了物料位于输送带中间位置，进入硫化生产线烘道设备后，物料正好位于加热设备正下方，烘干效果好。
作为优选，打散组件包括第一电机、安装板、刮板和打散棍；第一电机旋转轴外侧固定连接有前后对称分布的安装板；工作人员启动第一电机，第一电机带动转动轴外侧对称分布的安装板进行转动，安装板带动外侧的刮板以及内侧等距分布的打散棍进行同步转动。
作为优选，安装板靠外一侧固定连接有刮板；安装板靠内一侧固定连接有等距分布的打散棍；打散棍将处理箱上层潮湿结团的物料旋转打散，刮板转动的过程中不断刮除处理箱内侧粘粘的物料，使得处理箱无物料残留。
作为优选，下料流量控组件包括第二电机、蛟龙片和出料口；第二电机输出轴后端安装有蛟龙片；在实际使用过程中，可根据烘道承载量来进行下料流量控制，控制器控制第二电机带动蛟龙片转速来控制下料流量大小。
作为优选，蛟龙片远离第二电机一端正下方设置有出料口；出料口位于输送带上端；蛟龙片转速较慢时，物料传动到出料口处下料速度慢，当蛟龙片转速较快时，物料传动到出料口处下料速度快。
作为优选，导向组件包括第三电机、双向螺杆、螺纹套和导向板；第三电机输出轴右端安装有双向螺杆；松散的物料均匀的掉落到输送带，启动烘道进料口正上方安装的导向组件，导向组件的第三电机带动双向螺杆外侧对称分布的螺纹套往复性进行同步向内或向外运动。
作为优选，双向螺杆外侧传动连接有左右对称的螺纹套；螺纹套下端固定连接有导向板；联动下端的导向板将下料的物料不断向输送带中间推进，保证了物料位于输送带中间位置。
本实用新型的有益效果：
1、相较于传统直接将物料倒在输送带上端进入硫化生产线烘道，本硫化生产线烘道前端增加了打散组件与下料流量控组件，潮湿结团的物料被打散组件转动打散，并且打散组件转动的过程中不断刮除处理箱内侧粘粘的物料，使得处理箱无物料残留，然后，在实际使用过程中，可根据烘道承载量来进行下料流量控制，控制器控制电机转速来控制下料流量大小，同时进入烘道前，导向组件往复性进行同步向内或向外运动，将下料的物料不断向输送带中间推进，保证了物料位于输送带中间位置，进入硫化生产线烘道设备后，物料正好位于加热设备正下方，烘干效果好；
2、打散组件的第一电机带动转动轴外侧对称分布的安装板进行转动，联动内侧的打散棍将处理箱上层潮湿结团的物料旋转打散，外侧的刮板转动的过程中不断刮除处理箱内侧粘粘的物料，使得处理箱无物料残留；
3、下料流量控组件的控制器控制第二电机带动蛟龙片转速来控制下料流量大小,蛟龙片转速较慢时，物料传动到出料口处下料速度慢，当蛟龙片转速较快时，物料传动到出料口处下料速度快；
4、导向组件的导向板进行往复性同步向内或向外运动，将下料的物料不断向输送带中间推进，保证了物料位于输送带中间位置。
附图说明
图1展现的为本实用新型的硫化生产线烘道的立体构造示意图；
图2展现的为本实用新型的硫化生产线烘道的另一立体构造示意图；
图3展现的为本实用新型的硫化生产线烘道的处理箱剖面构造示意图；
图4展现的为本实用新型的硫化生产线烘道的导向组件立体构造示意图。
附图标记说明：1、硫化生产线烘道设备；2、烘道进料口；3、输送带；4、处理箱；5、打散组件；501、第一电机；502、安装板；503、刮板；504、打散棍；6、下料流量控组件；601、第二电机；602、蛟龙片；603、出料口；7、导向组件；701、第三电机；702、双向螺杆；703、螺纹套；704、导向板；8、投料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种实施例：具有导向进料机构的硫化生产线烘道，包括有硫化生产线烘道设备1、烘道进料口2、输送带3、处理箱4、打散组件5、下料流量控组件6、导向组件7、投料口8；硫化生产线烘道设备1前端开设有烘道进料口2；烘道进料口2内侧安装有用于将物料传动到硫化生产线烘道设备1内侧进行烘干工序的输送带3；硫化生产线烘道设备1前端放置有处理箱4；处理箱4内侧靠上一端安装有用于将潮湿物料进行打散的打散组件5；处理箱4内侧靠下一端安装有用于控制物料下料流量的下料流量控组件6；硫化生产线烘道设备1前端烘道进料口2正上方固定连接有用于将输送中的物料向输送带3中间导流的导向组件7；处理箱4上端开设有半弧形投料口8。
请参阅图3，在本实施例中，打散组件5包括第一电机501、安装板502、刮板503和打散棍504；第一电机501旋转轴外侧固定连接有前后对称分布的安装板502；工作人员启动第一电机501，第一电机501带动转动轴外侧对称分布的安装板502进行转动，安装板502带动外侧的刮板503以及内侧等距分布的打散棍504进行同步转动，安装板502靠外一侧固定连接有刮板503；安装板502靠内一侧固定连接有等距分布的打散棍504；打散棍504将处理箱4上层潮湿结团的物料旋转打散，刮板503转动的过程中不断刮除处理箱4内侧粘粘的物料，使得处理箱4无物料残留，下料流量控组件6包括第二电机601、蛟龙片602和出料口603；第二电机601输出轴后端安装有蛟龙片602；在实际使用过程中，可根据烘道承载量来进行下料流量控制，控制器控制第二电机601带动蛟龙片602转速来控制下料流量大小，蛟龙片602远离第二电机601一端正下方设置有出料口603；出料口603位于输送带3上端；蛟龙片602转速较慢时，物料传动到出料口603处下料速度慢，当蛟龙片602转速较快时，物料传动到出料口603处下料速度快。
请参阅图4，在本实施例中，导向组件7包括第三电机701、双向螺杆702、螺纹套703和导向板704；第三电机701输出轴右端安装有双向螺杆702；松散的物料均匀的掉落到输送带3，启动烘道进料口2正上方安装的导向组件7，导向组件7的第三电机701带动双向螺杆702外侧对称分布的螺纹套703往复性进行同步向内或向外运动，双向螺杆702外侧传动连接有左右对称的螺纹套703；螺纹套703下端固定连接有导向板704；联动下端的导向板704将下料的物料不断向输送带3中间推进，保证了物料位于输送带3中间位置。
在进行工作时，工作人员将需要进入硫化生产线烘道的物料倒入处理箱4上端的投料口8中，物料进入处理箱4上层，工作人员首先启动打散组件5，第一电机501带动转动轴外侧对称分布的安装板502进行转动，安装板502带动外侧的刮板503以及内侧等距分布的打散棍504进行同步转动，内侧的打散棍504将处理箱4上层潮湿结团的物料旋转打散，外侧刮板503转动的过程中不断刮除处理箱4内侧粘粘的物料，使得处理箱4无物料残留。
然后启动处理箱4下端安装的下料流量控组件6，下料流量控组件6带动上端打散的物料进行下料，在实际使用过程中，可根据烘道承载量来进行下料流量控制，通过控制器控制第二电机601带动蛟龙片602转速来控制下料流量大小，蛟龙片602转速较慢时，物料传动到出料口603处下料速度慢，当蛟龙片602转速较快时，物料传动到出料口603处下料速度快。
松散的物料均匀的掉落到输送带3，启动烘道进料口2正上方安装的导向组件7，导向组件7的第三电机701带动双向螺杆702外侧对称分布的螺纹套703往复性进行同步向内或向外运动，联动下端的导向板704将下料的物料不断向输送带3中间推进，保证了物料位于输送带3中间位置，进入硫化生产线烘道设备1后，物料正好位于加热设备正下方，烘干效果好，而且物料也不会从输送带3两侧掉落。
通过上述步骤，物料在进入输送带3前，需经过工打散组件5将潮湿结团的物料被打散组件5转动打散，然后下料流量控组件6带动上端打散的物料进行下料，在实际使用过程中，可根据烘道承载量来进行下料流量控制，松散的物料均匀的掉落到输送带3时，启动烘道进料口2正上方安装的导向组件7，导向组件7往复性进行同步向内或向外运动，将下料的物料不断向输送带3中间推进，保证了物料位于输送带3中间位置，进入硫化生产线烘道设备1后，物料正好位于加热设备正下方，烘干效果好。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.具有导向进料机构的硫化生产线烘道，包括有硫化生产线烘道设备（1）；其特征在于：还包括有烘道进料口（2）、输送带（3）、处理箱（4）、打散组件（5）、下料流量控组件（6）、导向组件（7）、投料口（8）；硫化生产线烘道设备（1）前端开设有烘道进料口（2）；烘道进料口（2）内侧安装有用于将物料传动到硫化生产线烘道设备（1）内侧进行烘干工序的输送带（3）；硫化生产线烘道设备（1）前端放置有处理箱（4）；处理箱（4）内侧靠上一端安装有用于将潮湿物料进行打散的打散组件（5）；处理箱（4）内侧靠下一端安装有用于控制物料下料流量的下料流量控组件（6）；硫化生产线烘道设备（1）前端烘道进料口（2）正上方固定连接有用于将输送中的物料向输送带（3）中间导流的导向组件（7）；处理箱（4）上端开设有半弧形投料口（8）。
2.根据权利要求1所述的具有导向进料机构的硫化生产线烘道，其特征在于：打散组件（5）包括第一电机（501）、安装板（502）、刮板（503）和打散棍（504）；第一电机（501）旋转轴外侧固定连接有前后对称分布的安装板（502）。
3.根据权利要求2所述的具有导向进料机构的硫化生产线烘道，其特征在于：安装板（502）靠外一侧固定连接有刮板（503）；安装板（502）靠内一侧固定连接有等距分布的打散棍（504）。
4.根据权利要求1所述的具有导向进料机构的硫化生产线烘道，其特征在于：下料流量控组件（6）包括第二电机（601）、蛟龙片（602）和出料口（603）；第二电机（601）输出轴后端安装有蛟龙片（602）。
5.根据权利要求4所述的具有导向进料机构的硫化生产线烘道，其特征在于：蛟龙片（602）远离第二电机（601）一端正下方设置有出料口（603）；出料口（603）位于输送带（3）上端。
6.根据权利要求1所述的具有导向进料机构的硫化生产线烘道，其特征在于：导向组件（7）包括第三电机（701）、双向螺杆（702）、螺纹套（703）和导向板（704）；第三电机（701）输出轴右端安装有双向螺杆（702）。
7.根据权利要求6所述的具有导向进料机构的硫化生产线烘道，其特征在于：双向螺杆（702）外侧传动连接有左右对称的螺纹套（703）；螺纹套（703）下端固定连接有导向板（704）。
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