CN221047697U - 一种定位治具及焊接设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种定位治具及焊接设备，该定位治具包括承载台和定位组件，承载台具有用于承载电池单体的端盖的承载面；定位组件包括连接于承载台的多个定位件，多个定位件沿承载台的周向间隔设置，各定位件的至少部分凸出于承载面，定位件设有夹持弧面。通过上述结构，置于承载面上的电池单体的端盖能够被多个定位件的夹持弧面夹持，由于夹持弧面能够减小与端盖的接触面积，有利于减小定位端盖的过程中产生金属丝的可能，从而减小了金属丝落于电池单体内的可能，进一步减小了金属丝搭接导致电池单体内部短路的概率，提高了电池的可靠性。

Description

一种定位治具及焊接设备

技术领域

本申请涉及电池的生产技术领域，特别涉及一种定位治具及焊接设备。

背景技术

电池具有比能量高、功率密度高等优点，其广泛用于电子设备以及交通工具中，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船和电动工具等等。

电池单体包括壳体和封盖于壳体的开口处的端盖，为了提高电池单体的密封性，端盖上的防爆阀等部件通常通过焊接的方式进行，用于定位端盖的焊接工装则是焊接过程中常用的装置。随着电池应用范围的不断扩大，人们对电池的可靠性的要求也越来越高。如何提高电池的可靠性越来越受到本领域技术人员的关注。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种定位治具及焊接设备，该定位治具能够减小定位端盖的过程中产生的金属丝，有利于提高电池的可靠性。

第一方面，本申请提供了一种定位治具，该定位治具包括承载台和定位组件，承载台具有用于承载电池单体的端盖的承载面，定位组件包括连接于承载台的多个定位件，多个定位件沿承载台的周向间隔设置，各定位件的至少部分凸出于承载面，定位件设有夹持弧面。

通过上述结构，置于承载面上的电池单体的端盖能够被多个定位件的夹持弧面夹持，由于夹持弧面能够减小与端盖的接触面积，有利于减小定位端盖的过程中产生金属丝的可能，从而减小了金属丝落于电池单体内的可能，进一步减小了金属丝搭接导致电池单体内部短路的概率，提高了电池的可靠性。

根据本申请一些实施例所提供的定位治具，承载台设有第一凸起，第一凸起凸设于承载面，第一凸起用于插入端盖的孔。端盖在置于承载面的状态下，第一凸起插入端盖的孔中，使得第一凸起能够通过与端盖的孔的配合对端盖起到定位作用，有利于提高该定位治具对端盖的定位精度。

根据本申请一些实施例所提供的定位治具，第一凸起的硬度配置为小于端盖的硬度，承载台的硬度配置为小于端盖的硬度，使得第一凸起和承载台与端盖的接触均不易刮伤端盖，有利于减少端盖上产生金属丝的可能。

根据本申请一些实施例所提供的定位治具，承载台设有支撑结构，支撑结构从承载面凸起用于与端盖相抵，使得端盖不与承载面贴合，能够减小端盖与承载面的接触的可能，有利于减小端盖上沾染脏污的可能，有利于提高端盖的洁净程度，有助于提高该电池单体的可靠性。

根据本申请一些实施例所提供的定位治具，沿垂直于承载面的方向，定位件的至少部分与承载面重叠，使得端盖在置于承载面上的过程中，端盖能够被与承载面重叠的部分定位件夹持，使得端盖被牢固定位于多个定位件围成的空间中。

根据本申请一些实施例所提供的定位治具，沿垂直于承载面的方向，定位件与承载面相离，使得端盖在置于承载面上的过程中，端盖伸出承载面外与定位件抵持，同样使得端盖能够被定位于多个定位件围成的空间中。

根据本申请一些实施例所提供的定位治具，定位件配置为可转动地连接于承载台，夹持弧面配置为圆周面，使得端盖在与定位件接触并靠近承载面的过程中，定位件能够旋转，使得端盖能够方便地挤入多个定位件围成的空间中，且定位件在旋转过程中能够保持以弧面与端盖接触，使得定位件能够保持以较小的接触面积与端盖接触，有助于减小端盖产生金属丝的可能。

根据本申请一些实施例所提供的定位治具，定位治具还包括连接座，定位件通过连接座连接于承载台，不仅使得定位件与承载台的连接牢固，还使得定位件的至少部分能够较为方便地凸出于承载面，便于多个定位件对位于承载面上的端盖进行夹持。

根据本申请一些实施例所提供的定位治具，定位件为弹性件，使得定位件在与端盖抵持时能够发生弹性变形，不仅能够减小端盖被刮擦的可能，减小端盖产生金属丝的可能，还使得端盖能够较为方便地挤入多个定位件围成的空间中，使得端盖的定位方便。

根据本申请一些实施例所提供的定位治具，多个定位件包括第一定位件和第二定位件，至少两个第一定位件沿第一方向相对设置，至少两个第二定位件沿第二方向相对设置，第一方向与第二方向相互垂直且均平行于承载面。

第二方面，本申请提供了一种焊接设备，该焊接设备包括前述任一技术方案所提供的定位治具。

本公开的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：

本申请提供了一种定位治具，该定位治具包括承载台和定位组件，承载台具有用于承载电池单体的端盖的承载面；定位组件包括连接于承载台的多个定位件，多个定位件沿承载台的周向间隔设置，各定位件的至少部分凸出于承载面，定位件设有夹持弧面。通过上述结构，置于承载面上的电池单体的端盖能够被多个定位件的夹持弧面夹持，由于夹持弧面能够减小与端盖的接触面积，有利于减小定位端盖的过程中产生金属丝的可能，从而减小了金属丝落于电池单体内的可能，进一步减小了金属丝搭接导致电池单体内部短路的概率，提高了电池的可靠性。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本申请一些实施例所提供的电池单体的拆分图；

图2为本申请一些实施例所提供的定位治具的结构示意图；

图3为本申请一些实施例所提供的定位治具放置端盖状态的示意图；

图4为本申请一些实施例所提供的定位治具的俯视图。

在附图中：

1、承载台；11、通孔；2、定位件；21、第一定位件；22、第二定位件；23、夹持弧面；24、承载面；25、第一凸起；26、支撑结构；20、电池单体；201、电极组件；202、外壳；2021、端盖组件；20211、端盖；20212、防爆阀；2022、壳体；203、容腔；3、连接座；X、第一方向；Y、第二方向。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请实施例所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

此外，技术术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

目前，从市场形势的发展来看，电池的应用越加广泛。电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

随着电池在各个行业应用范围的不断扩大，人们对电池的可靠性的要求越来越高。本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。

其中，电池单体可以为二次电池单体，二次电池单体是指在电池单体放电后可通过充电的方式使活性材料激活而继续使用的电池单体。

电池单体可以为锂离子电池单体、钠离子电池单体、钠锂离子电池单体、锂金属电池单体、钠金属电池单体、锂硫电池单体、镁离子电池单体、镍氢电池单体、镍镉电池单体、铅蓄电池单体等。

作为示例，电池单体可以为圆柱形电池单体、棱柱电池单体或其它形状的电池单体，棱柱电池单体包括方壳电池单体、刀片形电池单体、多棱柱电池，多棱柱电池例如为六棱柱电池等。

电池单体一般包括电极组件和外壳，外壳包括壳体和端盖，壳体形成有具有开口的容纳空间，容纳空间用于容纳电极组件及电解液等部件，端盖盖合于容纳空间的开口并与壳体密封连接，以封装容纳空间中的电极组件及电解液等部件。电极组件包括正极、负极以及隔离件。在电池单体充放电过程中，活性离子（例如锂离子）在正极和负极之间往返嵌入和脱出。隔离件设置在正极和负极之间，可以起到防止正负极短路的作用，同时可以使活性离子通过。

在相关技术中，为了提高电池单体的密封性，电池单体的端盖上的防爆阀等部件通常采用焊接的方式连接于端盖，用于在焊接过程中对端盖进行定位的定位治具则是保证焊接顺利进行常用的装置。然而，目前的定位治具与端盖的接触通常为面接触，端盖容易因与定位治具刮擦产生金属丝，金属丝容易在端盖盖合于壳体开口时进入电池单体的容纳空间中引发电池单体失效。

为了减小端盖产生金属丝的可能，提高电池的可靠性，本申请的一些实施例提供了一种定位治具，该定位治具包括承载台和定位组件，承载台具有用于承载电池单体的端盖的承载面，定位组件包括连接于承载台的多个定位件，多个定位件沿承载台的周向间隔设置，各定位件的至少部分凸出于承载面，定位件设有夹持弧面。通过上述结构，置于承载面上的电池单体的端盖能够被多个定位件的夹持弧面夹持，由于夹持弧面能够减小与端盖的接触面积，有利于减小定位端盖的过程中产生金属丝的可能，从而减小了金属丝落于电池单体内的可能，进一步减小了金属丝搭接导致电池单体内部短路的概率，提高了电池的可靠性。

本申请实施例描述的定位治具可以但不限于用于对电池单体的端盖进行定位，还可以用于对电池单体的壳体以及其他盖板类部件进行夹持定位，由于其能够以较小的接触面积夹持被夹持部件，夹持部件上产生金属丝的可能性较小。

如图1所示，本申请一些实施例中的电池单体20包括外壳202和电极组件201，电极组件201容纳于外壳202内。外壳202可以是电池单体20中设置在外周的壁体结构，其能够形成用于容纳电极组件201等电池单体20的其他部件和电解液的容腔203。电极组件201作为容纳于外壳202中的部件，与电解液接触，活性离子（例如锂离子）能够在电极组件201和电解液之间进行传导。

其中，外壳202包括端盖组件2021和壳体2022，壳体2022具有开口，端盖组件2021盖合开口。端盖组件2021包括端盖20211和连接于端盖20211上的防爆阀20212等部件。

本申请的一些实施例提供一种定位治具及焊接设备，如图2所示，该定位治具包括承载台1和定位组件，承载台1具有用于承载电池单体20的端盖20211的承载面24，定位组件包括连接于承载台1的多个定位件2，多个定位件2沿承载台1的周向间隔设置，各定位件2的至少部分凸出于承载面24，定位件2设有夹持弧面23。

承载台1可以是该定位治具中的主体部件，其不仅用于承载电池单体20的端盖20211，还能够连接和支撑该定位治具中的其他部件。承载面24可以为承载台1上设置的表面，其用于与端盖20211接触，以承载端盖20211。

示例性地，承载面24可以仿形端盖20211的外表面设置，使得端盖20211在设置于端盖20211的状态下，承载面24与端盖20211具有较大的接触面积，有利于减小端盖20211所受到的压强，有利于减小端盖20211受损的可能。

定位组件可以是用于对置于承载面24上的端盖20211进行定位的组件。多个定位件2可以连接于承载台1上用于对端盖20211进行夹持，以实现对端盖20211的定位。通过将多个定位件2沿承载台1的周向间隔设置，使得多个定位件2能够围成放置端盖20211的空间，端盖20211在置于承载面24的状态下位于该空间中并被外周的多个定位件2夹持。

各定位件2的至少部分凸出于承载面24，可以是，各定位件2沿承载面24的朝向至少部分从承载面24所在的平面凸出，使得端盖20211在置于承载面24上的状态下，从承载面24所在的平面凸出的定位件2的部分能够夹持端盖20211的侧面。

夹持弧面23可以是定位件2上设置的用于与端盖20211的侧面进行抵持表面结构，夹持弧面23通过设置为弧形面，使得其与端盖20211抵持接触时具有较小的接触面积，使得夹持弧面23在与端盖20211抵持的过程中不易刮擦端盖20211，能够减小端盖20211产生金属丝的可能。

示例性地，夹持弧面23可以包括但不限于圆弧面、椭圆弧面，其能够减小与端盖20211的接触面积，减小端盖20211被刮擦的可能，有利于减小端盖20211产生金属丝的可能。

通过上述结构，置于承载面24上的电池单体20的端盖20211能够被多个定位件2的夹持弧面23夹持，由于夹持弧面23能够减小与端盖20211的接触面积，有利于减小定位端盖20211的过程中产生金属丝的可能，从而减小了金属丝落于电池单体20内的可能，进一步减小了金属丝搭接导致电池单体20内部短路的概率，提高了电池的可靠性。

在一些实施例中，承载台1设有第一凸起25，第一凸起25凸设于承载面24，第一凸起25用于插入端盖20211的孔。

第一凸起25可以是从承载台1的表面凸出的结构。将第一凸起25从承载面24上凸出设置，并使第一凸起25与端盖20211上的孔沿着承载面24的朝向对齐，使得端盖20211在置于承载面24的状态下，第一凸起25能够插入端盖20211的孔中。端盖20211在置于承载面24的状态下，第一凸起25插入端盖20211的孔中，使得第一凸起25能够通过与端盖20211的孔的配合对端盖20211起到定位作用，有利于提高该定位治具对端盖20211的定位精度。

在一些实施例中，第一凸起25与端盖20211的孔的配合可以为过盈配合，第一凸起25与端盖20211的孔的过盈配合能够减小第一凸起25在端盖20211的孔中晃动的可能，使得第一凸起25对端盖20211能够起到良好的定位作用。

示例性地，第一凸起25远离承载面24的端部设置倒角，使得第一凸起25能够较为方便地插入端盖20211的孔中。

在一些实施例中，端盖20211的孔可以是端盖20211上的极柱孔，还可以是端盖20211上的注液孔，还可以是端盖20211上设置的其他孔状结构。

在一些实施例中，如图3所示，承载台1上设有通孔11，通孔11沿承载台1的厚度方向贯穿承载台1，通孔11配置为沿承载台1的厚度方向与端盖20211的防爆阀20212正对，便于将防爆阀20212焊接于端盖20211上。

在一些实施例中，第一凸起25的硬度配置为小于端盖20211的硬度，承载台1的硬度配置为小于端盖20211的硬度。

通过将第一凸起25的硬度配置为小于端盖20211的硬度，将承载台1的硬度配置为小于端盖20211的硬度，使得第一凸起25与端盖20211的接触以及承载台1与端盖20211的接触均不易刮伤端盖20211，有利于减少端盖20211上产生金属丝的可能。

示例性地，第一凸起25的硬度、端盖20211的硬度、承载台1的硬度和端盖20211的硬度可以为布氏硬度，其可以根据国家标准GB/T 231-2002通过测定获得，其具体测定方法可参照国家标准GB/T 231-2002进行，此处不再赘述。

在一些实施例中，端盖20211可以采用金属材料制成，第一凸起25和承载台1可以采用塑料制成，使得第一凸起25和承载台1在与端盖20211接触的状态下，端盖20211不易被刮伤，有利于减小端盖20211产生金属丝的可能。

示例性地，端盖20211可以采用铝材或钢材制成，第一凸起25和承载台1可以采用聚甲醛树脂、聚醚酮支撑，使得第一凸起25和承载台1的硬度较低的同时还具有良好的耐磨性。

在一些实施例中，承载台1设有支撑结构26，支撑结构26从承载面24凸起用于与端盖20211相抵。

支撑结构26可以是设置于承载面24上用于支撑端盖20211的结构。通过在承载面24上设置沿承载面24的朝向凸起的支撑结构26，使得端盖20211在置于承载面24上的过程中，支撑结构26能够支撑于端盖20211朝向承载面24的表面，使端盖20211与承载面24相离。该种方案使得端盖20211与支撑结构26抵持而不与承载面24贴合，能够减小端盖20211与承载面24的接触的可能，有利于减小端盖20211上沾染脏污的可能，有利于提高端盖20211的洁净程度，减小了脏污对该电池单体20工作的影响，有助于提高该电池单体20的可靠性。

在一些实施例中，支撑结构26的硬度可以配置为小于端盖20211的硬度。示例性地，支撑结构26的硬度可以为布氏硬度，其可以根据国家标准GB/T 231-2002通过测定获得，其具体测定方法可参照国家标准GB/T 231-2002进行，此处不再赘述。

示例性地，支撑结构26可以采用塑料制成，使得支撑结构26在与端盖20211接触的状态下，端盖20211不易被刮伤，有利于减小端盖20211产生金属丝的可能。示例性地，支撑结构26同样可以采用聚甲醛树脂、聚醚酮支撑，使得支撑结构26的硬度较低的同时还具有良好的耐磨性。

在一些实施例中，承载台1为一体成型结构。

承载台1为一体成型结构，使得承载台1上设置的第一凸起25与支撑结构26随承载台1同步制成。示例性地，承载台1可以采用注塑等一体成型的加工方法制成，使得承载台1及其上的第一凸起25与支撑结构26加工制造方便，还使得承载台1的整体结构具有良好的强度；承载台1及其上的第一凸起25与支撑结构26可以采用铣削等机械加工的方法，通过对整块坯料进行加工制成，使得该支架具有较低的加工难度和加工成本。

在一些实施例中，沿垂直于承载面24的方向，定位件2的至少部分与承载面24重叠。

通过设置定位件2，使定位件2的至少部分沿着垂直于承载面24的方向与承载面24重叠，使得定位件2的至少部分伸至承载面24的上方，使得端盖20211在置于承载面24上的过程中，端盖20211能够被与承载面24重叠的部分定位件2夹持，使得端盖20211被牢固定位于多个定位件2围成的空间中。

在一些实施例中，沿垂直于承载面24的方向，定位件2与承载面24相离。

通过使定位件2在沿垂直于承载面24的方向上与承载面24相离，使得端盖20211在置于承载面24上的过程中，端盖20211伸出承载面24外与定位件2抵持，同样使得端盖20211能够被定位于多个定位件2围成的空间中。

在一些实施例中，定位件2配置为可转动地连接于承载台1，夹持弧面23配置为圆周面。

通过使定位件2可转动地连接于承载台1，使得端盖20211在与定位件2接触并靠近承载面24的过程中，定位件2能够旋转，使得端盖20211能够方便地挤入多个定位件2围成的空间中，以进行定位。通过将夹持弧面23配置为圆周面，使得在定位件2旋转过程中能够保持以弧面与端盖20211接触，使得定位件2能够保持以较小的接触面积与端盖20211接触，有助于减小端盖20211产生金属丝的可能。

示例性地，定位件2可以配置为辊子，其可转动地连接于承载台1，使得端盖20211能够方便地进入多个定位件2围成的空间并被多个定位件2夹持。

在一些实施例中，定位治具还包括连接座3，定位件2通过连接座3连接于承载台1。

连接座3可以是用于将定位件2连接于承载台1上的座体结构，其能够提高定位件2与承载台1的连接强度。定位件2通过连接座3可转动地连接于承载台1，不仅使得定位件2与承载台1的连接牢固，还使得定位件2的至少部分能够较为方便地凸出于承载面24，便于多个定位件2对位于承载面24上的端盖20211进行夹持。

在一些实施例中，定位件2为弹性件。

弹性件可以是能够发生弹性变形的部件。通过将定位件2设置为弹性件，使得定位件2在与端盖20211抵持时能够发生弹性变形，不仅能够减小端盖20211被刮擦的可能，减小端盖20211产生金属丝的可能，还使得端盖20211能够较为方便地挤入多个定位件2围成的空间中，使得端盖20211的定位方便。

示例性地，可以是定位件2采用橡胶制成，使得定位件2具有良好的弹性，定位件2在与端盖20211抵持接触的状态下，定位件2发生弹性变形；还可以是定位件2的外周设有橡胶层，定位件2的外周面在与端盖20211抵持接触的状态下，橡胶层发生弹性变形。

在一些实施例中，多个定位件2包括第一定位件21和第二定位件22，如图4所示，至少两个第一定位件21沿第一方向X相对设置，至少两个第二定位件22沿第二方向Y相对设置，第一方向X与第二方向Y相互垂直且均平行于承载面24。

第一定位件21和第二定位件22为不同的定位件2。其中，第一定位件21设有至少两个，至少两个第一定位件21沿第一方向X相对间隔设置，端盖20211在置于承载面24上的状态下被夹持于两个第一定位件21之间。第二定位件22设有至少两个，至少两个第二定位件22沿第二方向Y相对间隔设置，端盖20211在置于承载面24上的状态下被夹持于两个第二定位件22之间。

通过将第一方向X与第二方向Y相互垂直且平行于承载面24，不仅使得多个定位件2能够围成截面形状呈矩形的空间，便于该空间容纳并定位端盖20211，还使得端盖20211能够较为方便地进入多个定位件2围成的空间。

示例性地，多个定位件2的旋转中心均位于与承载面24平行的平面上，且该平面位于承载面24朝向端盖20211的外侧，使得定位件2能够以较厚的部分（厚度为定位件2的整个半径）夹持端盖20211，有利于提高定位件2对端盖20211定位的牢固性。

本申请的一些实施例还提供一种焊接设备，该焊接设备包括上述技术方案所提供的定位治具。由于该焊接设备包括上述技术方案所提供的定位治具，该焊接装置在焊接端盖20211上的防爆阀20212的过程中，端盖20211上不易产生金属丝，减小了金属丝落于电池单体20内的可能，进一步减小了金属丝搭接导致电池单体20内部短路的概率，有利于提高电池的可靠性。

根据本申请的一些实施例，本申请实施例提供了一种定位治具，该定位治具包括承载台1和定位组件，定位组件包括沿第一方向X相对设置的至少两个第一定位件21和沿第二方向Y相对设置的至少两个第二定位件22，第一定位件21和第二定位件22配置为可转动连接于承载台1的辊子，辊子的外周面作为夹持弧面23用于夹持电池单体20的端盖20211。承载台1承载端盖20211的承载面24上凸出设置有第一凸起25和支撑结构26，第一凸起25用于插入端盖20211的孔，支撑结构26用于抵持于端盖20211的表面。其中，第一定位件21和第二定位件22凸出于承载面24且平行于承载面24，沿垂直于承载面24的方向，定位件2的至少部分与承载面24重叠。通过上述结构，置于承载面24上的电池单体20的端盖20211能够被多个定位件2的夹持弧面23夹持，由于夹持弧面23能够减小与端盖20211的接触面积，有利于减小定位端盖20211的过程中产生金属丝的可能，进一步减小了金属丝搭接导致电池单体20内部短路的概率，从而减小了金属丝落于电池单体20内的可能，提高了电池的可靠性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (11)

1.一种定位治具，用于电池单体，所述电池单体包括端盖，其特征在于，包括：

承载台，具有用于承载所述端盖的承载面；

定位组件，包括连接于所述承载台的多个定位件，多个所述定位件沿所述承载台的周向间隔设置，各所述定位件的至少部分凸出于所述承载面，所述定位件设有夹持弧面。

2.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述承载台设有第一凸起，所述第一凸起凸设于所述承载面，所述第一凸起用于插入所述端盖的孔。

3.根据权利要求2所述的定位治具，其特征在于，所述第一凸起的硬度配置为小于所述端盖的硬度，所述承载台的硬度配置为小于所述端盖的硬度。

4.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述承载台设有支撑结构，所述支撑结构从所述承载面凸起用于与所述端盖相抵。

5.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，沿垂直于所述承载面的方向，所述定位件的至少部分与所述承载面重叠。

6.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，沿垂直于所述承载面的方向，所述定位件与所述承载面相离。

7.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述定位件配置为可转动地连接于所述承载台，所述夹持弧面配置为圆周面。

8.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述定位治具还包括连接座，所述定位件通过所述连接座连接于所述承载台。

9.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述定位件为弹性件。

10.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，多个所述定位件包括第一定位件和第二定位件，至少两个所述第一定位件沿第一方向相对设置，至少两个所述第二定位件沿第二方向相对设置，所述第一方向与所述第二方向相互垂直且均平行于所述承载面。

11.一种焊接设备，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的定位治具。