CN221046347U - 循环风除杂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及循环风除杂机，包括水平布置的输送装置，所述输送装置下方连通风机、上方连通沉降室，所述风机和沉降室共同连通旋风除尘器；所述输送装置包括盖板和位于盖板下方、与盖板对应的槽体，所述盖板上依次分布有进料口、出风口和落料口，所述槽体下部远离进料口的一端设置有出料口、与出风口对应的位置设置有进风口，所述进风口和出风口之间形成风道，所述风道两侧分别设置有间断的螺旋叶片。风机将原料吹散后，砂石金属等重杂质自由落下，物料进入沉降室；随着风速的降低，净料从落料口回到输送装置，轻杂质被吸入旋风除尘器。从而完成重杂质、净料和轻杂质的分离。

Description

循环风除杂机

技术领域

本实用新型涉及固体物料分离技术，具体涉及一种循环风除杂机。

背景技术

在调味品生产、中药材加工、辣椒加工、油脂加工、饲料加工、茶叶精选等生产过程中，需要对产品原料进行清理，以去除容重小于0.65t/m³的油料（如棉籽、芝麻）、植物香辛料（如小茴香、孜然、辣椒、香叶）等原料中混杂的砂子、金属等杂质。在保证产品出厂质量的同时，避免杂质在后续粉碎加工过程中打烂筛网或引发火灾。

现有市场除杂方式多采用吸风式除杂，依靠风机负压气流，将所需物料从原料中分离出来，砂石金属析出。吸风式除杂，风力很难控制，吸力过小则杂质不能分离，吸力过大则会导致微小的砂石、金属粒子被带入所需物料内。

发明内容

本实用新型为解决吸式除杂机风力不易控制，除杂效果不佳的问题，提供了一种循环风除杂机，采用吹式除杂的方式，将原料中的重杂质和轻杂质分离出来。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

循环风除杂机，包括水平布置的输送装置，所述输送装置下方连通风机、上方连通沉降室，所述风机和沉降室共同连通旋风除尘器。风机将物料吹入沉降室，含尘气流及轻杂质进入旋风除尘器，净化后的气流从旋风除尘器回到风机中，再次吹向输送装置，形成循环风。

所述输送装置包括盖板和位于盖板下方、与盖板对应的槽体，所述盖板上依次分布有进料口、出风口和落料口，所述槽体下部远离进料口的一端设置有出料口、与出风口对应的位置设置有进风口，所述槽体内贯穿设置有一转轴，所述进风口和出风口之间形成风道，所述风道两侧分别设置有间断的螺旋叶片，所述螺旋叶片盘绕在所述转轴上。所述螺旋叶片用于输送原料，原料从进料口进入输送装置，经运输后从风道被吹入沉降室，随着风速的降低，比轻杂质重的净料在沉降室中偏移、下落，经落料口回到输送装置继续运输，最后从出料口排出。

所述进风口连通正压通道，正压通道连通风机的出风口，所述正压通道上连通设置有储杂斗，所述储杂斗为箱型结构、位于进风口的正下方，所述风机的进风口连通旋风除尘器的排风管；风机出风口连通风道，将风道内的原料吹散，净料及轻杂质进入沉降室，砂石金属等重杂质下落至储杂斗中，风机的进风口连通旋风除尘器，形成吸风负压回路。

所述出风口和落料口连通沉降室，所述沉降室顶部连通旋风除尘器的进风管，含尘气流从沉降室被吸入旋风除尘器中。

进一步地，所述出风口和落料口连通设置，所述沉降室为下部敞口的箱体、设置在盖板上，所述敞口与出风口和落料口对应，原料从出风口进入沉降室，从落料口离开沉降室。

进一步地，所述风道与一侧螺旋叶片相交处设置有隔板，所述隔板一端位于槽体底部，一端位于沉降室中。一方面隔板将槽体分成两段，改变输送装置中原料运动方向，另一方面隔板将沉降室中待分离物料与净料分离开。

进一步地，所述出风口对应的沉降室顶部为弧形，使原料进入沉降室时沿弧形偏移，从出风口处偏移到落料口处。

进一步地，所述槽体横截面为U型，U型槽便于安装、观察和清理。

进一步地，所述风道两侧的螺旋叶片的间断处均设置有弧形盖板，弧形盖板压缩槽体上部空间，使原料在两螺旋叶片之间更易堆积形成密封段，从而防止槽体内的气流外逸。

进一步地，所述沉降室侧面设置有透明的观察视窗，用于观察沉降室内物料流动情况，便于调整风速和控制原料流量。

进一步地，所述旋风除尘器下部安装有关风器，进入旋风除尘器的含尘气流及轻杂质经关风器排出。

进一步地，所述转轴由电机驱动，所述电机设置在槽体端头，用于控制输送装置中物料的传输。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型设置风道、沉降室与旋风除尘器，在风机的作用下，重杂物从风道落下存入储杂斗中，净料及轻杂质被吹入沉降室，随着风速的减小，净料落回输送装置，较轻的灰尘和轻杂质被负压吸入旋风除尘器中落下，完成重杂质、净料和轻杂质的分离，除杂效率高，除杂过程安全可靠。

本实用新型风机的出风口连接风道与沉降室、进风口连接旋风除尘器，沉降室与旋风除尘器之间通过管道连接，气流被吹入沉降室之后，再从旋风除尘器回到风机中，从而形成循环风，减少了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型输送装置的结构示意图，虚线为出风口24和落料口25的分界线；

图4为本实用新型运行的结构示意图，箭头所示方向为风机吹出空气的流动方向；

附图中标号为：1为风机、11为正压通道、111为储杂斗、2为输送装置、21为盖板、22为槽体、221为隔板、23为进料口、24为出风口、25为落料口、26为出料口、27为进风口、28为螺旋叶片、281为弧形盖板、29为转轴、3为沉降室、4为旋风除尘器、41为关风器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图4所示，本实施例提供循环风除杂机，包括水平布置的输送装置2，所述输送装置2下方连通风机1、上方连通沉降室3，所述风机1和沉降室3共同连通旋风除尘器4。从沉降室3、旋风除尘器4来的负压空气，经风机1形成循环风吹向输送装置2。

为了方便操作，可在本实用新型下方设置固定支架或移动支架，将所述输送装置2和旋风除尘器4分别安装在支架上方，风机1对应设置在输送装置2下方，安装时，先固定好输送装置2，将沉降室3安装在输送装置2上方相应位置，将风机1对应安装在支架下方，固定好旋风除尘器4及关风器41，再依次连接输送装置2、风机1、旋风除尘器4与沉降室3之间的管道。

如图3所示，所述输送装置2包括盖板21和位于盖板21下方、与盖板21对应的槽体22，所述盖板21上依次分布有进料口23、出风口24和落料口25，所述出风口24和落料口25可以是分开的两个单独孔，也可以是连通在一起的长条孔，本实施例中出风口24和落料口25连通设置，出风口24和落料口25共同形成一个长条孔、位于盖板21中间位置，原料从进料口23进入输送装置2，从出风口24被风机1吹入沉降室3，从落料口25再次回到输送装置2。

所述槽体22下部远离进料口23的一端设置有出料口26、与出风口24对应的位置设置有进风口27。所述出料口26用于输出清理过后的净料，所述进风口27连通正压通道11，正压通道11连通风机1的出风口，风机1吹出的气流从进风口27进入输送装置2和沉降室3。所述正压通道11为L型，正压通道11上连通设置有储杂斗111，所述储杂斗111位于正压通道11的拐角处，所述储杂斗111为箱型结构、位于进风口24的正下方，当风将输送装置2中的原料吹散时，砂石金属等重杂质在重力的作用下自然下落，暂存入储杂斗111中。

所述槽体22横截面为U型，槽体22的下部为半圆形，所述槽体22内贯穿设置有一转轴29，转轴29即位于槽体22下部的圆心处，所述螺旋叶片28盘绕在所述转轴29上，所述转轴29由电机驱动，所述电机设置在槽体22端头，当电机启动时，转轴29旋转，带动螺旋叶片28转动，从而运输物料。

所述进风口27和出风口24之间形成风道，所述风道两侧分别设置有间断的螺旋叶片28，所述风道与一侧螺旋叶片28相交处设置有隔板221，所述隔板221一端位于槽体22底部，一端位于沉降室3中，隔板221将输送装置2分为两段，原料先被运输到风道处，风机1吹风将原料吹入沉降室3，在沉降室3中越过隔板221，再落入输送装置2中继续运输。

所述风道两侧的螺旋叶片28的间断处均设置有弧形盖板281，所述弧形盖板281是由平板和弧形板拼接而成的密封体，弧形盖板281位于螺旋叶片28与盖板21之间、长度大于螺旋叶片28间断处的距离，弧形板位于螺旋叶片28上方、弧度与螺旋叶片28一致，当螺旋叶片28将物料运输到间断处时，由于弧形盖板281压缩了槽体22内的空间，使得槽体22在螺旋叶片28间断处的横截面变小，使物料在两螺旋叶片之间堆积，在输送装置2中自然形成密封段，防止从风道进入输送装置2中的气流从输送装置2两端逸出。

所述出风口24和落料口25连通沉降室3，所述出风口24对应的沉降室3顶部为弧形，净料从风道被吹入沉降室3后，沿弧线从出风口24上方偏移到落料口25上方，落料口25对应的所述沉降室3顶部连通旋风除尘器4的进风管，灰尘等轻杂质从进风管进入旋风除尘器4。本实施例中所述沉降室3为下部敞口的箱体、设置在盖板21上，所述敞口与出风口24和落料口25对应，敞口的大小与出风口24和落料口25形成的长条孔一致。

为了便于观察沉降室3内流量及轻量杂质排除情况，所述沉降室3侧面设置有透明的观察视窗，在本实施例中所述观察视窗有两个，一个位于风道上方，用于观察原料从风道进入沉降室3的情况，一个位于沉降室3上部，用于观察轻杂质吸出情况，在实际应用中，可根据观察视窗观测情况，调节进料量及风量的大小。

所述风机1的进风口连通旋风除尘器4的排风管，可以吸出沉降室3中较轻的灰尘和轻杂质，所述旋风除尘器4下部安装有关风器41，吸入的灰尘等轻杂质从关风器41排出。关风器41下方可另外接入杂质收集装置，经旋风除尘器4处理过后的洁净气流回到风机1中继续循环使用。本实用新型所述旋风除尘器4为现有技术，作用原理是借助离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落下，只要能满足本实用新型所需要的将轻杂质与空气流分开的功能，均可应用在本实用新型中。

如图4所示，装置使用时，在进料口23处投入原料，原料被输送装置2中的螺旋叶片24运送到风道处，风机1鼓出的气流将风道处的原料吹浮，较重的砂石金属等重杂质从风道中自由落下，暂存入储杂斗111中，较轻的净料及灰尘等轻杂质上移进入沉降室3中。由于风速突然减小，净料偏移从落料口25落入螺旋叶片28中，向前运送，到出料口26处落下。负压气流将较轻的灰尘等轻杂质吸入旋风除尘器4，从关风器41排出。旋风除尘器4中的洁净空气进入风机1中继续循环。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.循环风除杂机，其特征在于，包括水平布置的输送装置（2），所述输送装置（2）下方连通风机（1）、上方连通沉降室（3），所述风机（1）和沉降室（3）共同连通旋风除尘器（4）；

所述输送装置（2）包括盖板（21）和位于盖板（21）下方、与盖板（21）对应的槽体（22），所述盖板（21）上依次分布有进料口（23）、出风口（24）和落料口（25），所述槽体（22）下部远离进料口（23）的一端设置有出料口（26）、与出风口（24）对应的位置设置有进风口（27），所述槽体（22）内贯穿设置有一转轴（29），所述进风口（27）和出风口（24）之间形成风道，所述风道两侧分别设置有间断的螺旋叶片（28），所述螺旋叶片（28）盘绕在所述转轴（29）上；

所述进风口（27）连通正压通道（11），正压通道（11）连通风机（1）的出风口，所述正压通道（11）上连通设置有储杂斗（111），所述储杂斗（111）为箱型结构、位于进风口（27）的正下方，所述风机（1）的进风口连通旋风除尘器（4）的排风管；

所述出风口（24）和落料口（25）连通沉降室（3），所述沉降室（3）顶部连通旋风除尘器（4）的进风管。

2.根据权利要求1所述的循环风除杂机，其特征在于，所述出风口（24）和落料口（25）连通设置，所述沉降室（3）为下部敞口的箱体、设置在盖板（21）上，所述敞口与出风口（24）和落料口（25）对应。

3.根据权利要求1所述的循环风除杂机，其特征在于，所述风道与一侧螺旋叶片（28）相交处设置有隔板（221），所述隔板（221）一端位于槽体（22）底部，一端位于沉降室（3）中。

4.根据权利要求1所述的循环风除杂机，其特征在于，所述出风口（24）对应的沉降室（3）顶部为弧形。

5.根据权利要求1所述的循环风除杂机，其特征在于，所述槽体（22）横截面为U型。

6.根据权利要求1所述的循环风除杂机，其特征在于，所述风道两侧的螺旋叶片（28）的间断处均设置有弧形盖板（281）。

7.根据权利要求1所述的循环风除杂机，其特征在于，所述沉降室（3）侧面设置有透明的观察视窗。

8.根据权利要求1所述的循环风除杂机，其特征在于，所述旋风除尘器（4）下部安装有关风器（41）。

9.根据权利要求1所述的循环风除杂机，其特征在于，所述转轴（29）由电机驱动，所述电机设置在槽体（22）端头。