CN221045872U - 一种固体农药混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农业技术领域，具体的说是一种固体农药混合装置，包括罐体，所述转筒通过轴承转动并贯穿至罐体内部，所述转筒的圆周面底侧固定设置有第一搅拌杆，所述转筒的内部转动设置有转杆，所述转杆的圆周面底侧固定设置有第二搅拌杆，所述转筒的顶端固定设置有第一锥齿轮，所述转杆的圆周面顶侧固定设置有第二锥齿轮，所述罐体的顶端一侧通过固定架固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设置有转轴，所述转轴的一端固定设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮和第二锥齿轮齿牙相啮合，通过第一搅拌杆与第二搅拌杆的配合，反向转动提高了固体农药混合装置的混合效果，提高了固体农药的混合效率。

Description

一种固体农药混合装置

技术领域

本实用新型属于农业技术领域，具体的说是一种固体农药混合装置。

背景技术

固体农药混合装置主要应用于农田、果园、蔬菜大棚等农作物种植领域，提高农药的效果：固体农药混合装置能够将不同成分的农药均匀混合，确保每个颗粒都包含正确的配比，这样可以提高农药的效果和作用稳定性，保证农作物得到最佳的病虫害防治效果。

现有的固体农药混合装置由进料口、搅拌器、排料口等组成。工作原理是将固体农药通过进料口投入装置内，启动搅拌器将农药充分混合，混合后的农药从排料口排出，该设备能够提高农药的均匀性、施药效率和农产品品质，降低农化物残留风险。

目前现有技术中固体农药混合装置中搅拌器作业方式较为单一，农药的搅拌混合效果较差，混合效率较低，并且固体农药混合装置在使用后内壁会存在农药残留，如后续混合的农药成分与之前混合的农药不同，内壁残留的农药与需要混合的其他农药掺杂在一起，极大影响农药混合的质量，严重影响农药的混合品控；因此，针对上述问题提出一种固体农药混合装置。

实用新型内容

为了弥补现有固体农药混合装置的不足，解决了固体农药混合装置中搅拌器作业方式较为单一，农药的搅拌混合效果较差，混合效率较低，并且固体农药混合装置在使用后内壁会存在农药残留，如后续混合的农药成分与之前混合的农药不同，内壁残留的农药与需要混合的其他农药掺杂在一起，极大影响农药混合的质量，严重影响农药的混合品控的问题，提出的一种固体农药混合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种固体农药混合装置，包括罐体，所述罐体的顶端中心位置固定设置有设备罩，所述设备罩内设置有转筒，所述转筒通过轴承转动并贯穿至罐体内部，所述转筒的圆周面底侧固定设置有第一搅拌杆，所述转筒的内部转动设置有转杆，所述转杆的顶端转动设置在设备罩的内部顶端，所述转杆的圆周面底侧固定设置有第二搅拌杆，且第二搅拌杆与第一搅拌杆的方向相反，所述转筒与转杆的中轴线一致，通过转筒带动第一搅拌杆转动，以及转杆带动第二搅拌杆转动，提高了农药混合的效率，并且使农药的混合更彻底。

优选的，所述转筒的顶端固定设置有第一锥齿轮，所述转杆的圆周面顶侧固定设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于第一锥齿轮的正上方设置，所述罐体的顶端一侧通过固定架固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设置有转轴，所述转轴的另一端转动并贯穿至设备罩的内部，所述转轴的一端固定设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮和第二锥齿轮齿牙相啮合，通过第三锥齿轮带动第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合，使第一锥齿轮与第二锥齿轮以相反的方向转动，并分别带动第一搅拌杆与第二搅拌杆作相反方向的搅拌作业。

优选的，所述罐体的圆周面一侧固定设置有进料斗，所述进料斗的内壁顶端一侧转动设置有防溅板，通过进料斗向罐体内添加待混合的农药，在防溅板的配合下，防止农药混合过程中农药迸溅出来对工作人员健康造成影响。

优选的，所述罐体的底端固定设置有排料斗，所述转筒的圆周面一侧固定设置有刮板，且刮板紧贴罐体与排料斗内壁设置，通过刮板的设置，将罐体与排料斗内壁上堆积的农药残留进行刮除，防止残留农药影响其他混合的农药的混合效果。

优选的，所述排料斗的底端固定设置有排料管，所述排料管的圆周面上固定设置有阀门，混合结束后打开阀门将混合后的农药通过排料管排出。

优选的，所述排料斗的外壁呈环形阵列固定设置有三组支撑腿，通过支撑腿的配合提高固体农药混合装置的稳定性。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种固体农药混合装置，工作人员在将待混合的农药添加进罐体内后，需要对农药进行搅拌混合，为了提高固体农药混合装置的混合效果与混合效率，首先工作人员启动驱动电机，驱动电机工作带动转轴转动，转轴带动第三锥齿轮转动，同时第三锥齿轮带动第一锥齿轮与第二锥齿轮转动，且第一锥齿轮与第二锥齿轮的转动方向相反，同时，第一锥齿轮带动转筒转动，转筒带动第一搅拌杆转动，并且第二锥齿轮带动转杆转动，转杆带动第二搅拌杆转动，第一搅拌杆与第二搅拌杆围绕同一圆心转动，并且转动方向相反，对罐体内的固体农药进行搅拌混合，通过第一搅拌杆与第二搅拌杆的配合，反向转动提高了固体农药混合装置的混合效果，提高了固体农药的混合效率。

当罐体内的农药混合结束后，罐体的内壁与排料斗的内壁上会存在农药堆积，在固体农药混合装置使用时长的增加，残留农药堆积过多，并且往往工作人员每次使用固体农药混合装置混合的农药都不相同，不及时对残留的农药进行清理，残留的农药会掺杂进其他混合的农药里，影响混合的质量，在搅拌杆对农药的混合过程中，转筒同时会带动刮板转动，刮板实时对罐体与排料斗内壁进行刮除作业，有效防止了农药在内壁上存在残留堆积的情况，提高了固体农药混合装置对农药的混合质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是整体的立体图；

图2是整体的剖视图；

图3是罐体内部结构立体图；

图4是转筒与转杆顶侧位置的放大结构图；

图例说明：

1、罐体；2、设备罩；3、转筒；4、第一搅拌杆；5、转杆；6、第二搅拌杆；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、第三锥齿轮；10、转轴；11、固定架；12、驱动电机；13、进料斗；14、防溅板；15、排料斗；16、刮板；17、排料管；18、阀门；19、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型所述的一种固体农药混合装置，包括罐体1，所述罐体1的顶端中心位置固定设置有设备罩2，所述设备罩2内设置有转筒3，所述转筒3通过轴承转动并贯穿至罐体1内部，所述转筒3的圆周面底侧固定设置有第一搅拌杆4，所述转筒3的内部转动设置有转杆5，所述转杆5的顶端转动设置在设备罩2的内部顶端，所述转杆5的圆周面底侧固定设置有第二搅拌杆6，且第二搅拌杆6与第一搅拌杆4的方向相反，所述转筒3与转杆5的中轴线一致；

所述转筒3的顶端固定设置有第一锥齿轮7，所述转杆5的圆周面顶侧固定设置有第二锥齿轮8，所述第二锥齿轮8位于第一锥齿轮7的正上方设置，所述罐体1的顶端一侧通过固定架11固定设置有驱动电机12，所述驱动电机12的输出端固定设置有转轴10，所述转轴10的另一端转动并贯穿至设备罩2的内部，所述转轴10的一端固定设置有第三锥齿轮9，所述第三锥齿轮9与第一锥齿轮7和第二锥齿轮8齿牙相啮合，工作时，工作人员在将待混合的农药添加进罐体1内后，需要对农药进行搅拌混合，为了提高固体农药混合装置的混合效果与混合效率，首先工作人员启动驱动电机12，驱动电机12工作带动转轴10转动，转轴10带动第三锥齿轮9转动，同时第三锥齿轮9带动第一锥齿轮7与第二锥齿轮8转动，且第一锥齿轮7与第二锥齿轮8的转动方向相反，同时，第一锥齿轮7带动转筒3转动，转筒3带动第一搅拌杆4转动，并且第二锥齿轮8带动转杆5转动，转杆5带动第二搅拌杆6转动，第一搅拌杆4与第二搅拌杆6围绕同一圆心转动，并且转动方向相反，对罐体1内的固体农药进行搅拌混合，通过第一搅拌杆4与第二搅拌杆6的配合，反向转动提高了固体农药混合装置的混合效果，提高了固体农药的混合效率。

进一步的，所述罐体1的圆周面一侧固定设置有进料斗13，所述进料斗13的内壁顶端一侧转动设置有防溅板14，工作时，工作人员需要向罐体1内部添加待混合的农药，首先工作人员将待混合的农药通过进料斗13加入到罐体1内，在搅拌过程中，搅拌杆对农药进行搅拌会产生农药迸溅现象，当农药发生迸溅时，防溅板14将迸溅的农药进行格挡，有效防止了农药迸溅出去，对工作人员健康造成伤害。

进一步的，所述罐体1的底端固定设置有排料斗15，所述转筒3的圆周面一侧固定设置有刮板16，且刮板16紧贴罐体1与排料斗15内壁设置，工作时，当罐体1内的农药混合结束后，罐体1的内壁与排料斗15的内壁上会存在农药堆积，在固体农药混合装置使用时长的增加，残留农药堆积过多，并且往往工作人员每次使用固体农药混合装置混合的农药都不相同，不及时对残留的农药进行清理，残留的农药会掺杂进其他混合的农药里，影响混合的质量，在搅拌杆对农药的混合过程中，转筒3同时会带动刮板16转动，刮板16实时对罐体1与排料斗15内壁进行刮除作业，有效防止了农药在内壁上存在残留堆积的情况，提高了固体农药混合装置对农药的混合质量。

进一步的，所述排料斗15的底端固定设置有排料管17，所述排料管17的圆周面上固定设置有阀门18，所述排料斗15的外壁呈环形阵列固定设置有三组支撑腿19，工作时，农药混合结束后需要将混合后的农药排出，首先工作人员打开阀门18，排料斗15内的混合农药通过排料管17排出至外部，工作人员对混合后的农药进行集中收集。

工作原理：工作人员需要向罐体1内部添加待混合的农药，首先工作人员将待混合的农药通过进料斗13加入到罐体1内，在搅拌过程中，搅拌杆对农药进行搅拌会产生农药迸溅现象，当农药发生迸溅时，防溅板14将迸溅的农药进行格挡，有效防止了农药迸溅出去，对工作人员健康造成伤害；

工作人员在将待混合的农药添加进罐体1内后，需要对农药进行搅拌混合，为了提高固体农药混合装置的混合效果与混合效率，首先工作人员启动驱动电机12，驱动电机12工作带动转轴10转动，转轴10带动第三锥齿轮9转动，同时第三锥齿轮9带动第一锥齿轮7与第二锥齿轮8转动，且第一锥齿轮7与第二锥齿轮8的转动方向相反，同时，第一锥齿轮7带动转筒3转动，转筒3带动第一搅拌杆4转动，并且第二锥齿轮8带动转杆5转动，转杆5带动第二搅拌杆6转动，第一搅拌杆4与第二搅拌杆6围绕同一圆心转动，并且转动方向相反，对罐体1内的固体农药进行搅拌混合，通过第一搅拌杆4与第二搅拌杆6的配合，反向转动提高了固体农药混合装置的混合效果，提高了固体农药的混合效率。

当罐体1内的农药混合结束后，罐体1的内壁与排料斗15的内壁上会存在农药堆积，在固体农药混合装置使用时长的增加，残留农药堆积过多，并且往往工作人员每次使用固体农药混合装置混合的农药都不相同，不及时对残留的农药进行清理，残留的农药会掺杂进其他混合的农药里，影响混合的质量，在搅拌杆对农药的混合过程中，转筒3同时会带动刮板16转动，刮板16实时对罐体1与排料斗15内壁进行刮除作业，有效防止了农药在内壁上存在残留堆积的情况，提高了固体农药混合装置对农药的混合质量；农药混合结束后需要将混合后的农药排出，首先工作人员打开阀门18，排料斗15内的混合农药通过排料管17排出至外部，工作人员对混合后的农药进行集中收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (1)

1.一种固体农药混合装置，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）的顶端中心位置固定设置有设备罩（2），所述设备罩（2）内设置有转筒（3），所述转筒（3）通过轴承转动并贯穿至罐体（1）内部，所述转筒（3）的圆周面底侧固定设置有第一搅拌杆（4），所述转筒（3）的内部转动设置有转杆（5），所述转杆（5）的顶端转动设置在设备罩（2）的内部顶端，所述转杆（5）的圆周面底侧固定设置有第二搅拌杆（6），且第二搅拌杆（6）与第一搅拌杆（4）的方向相反，所述转筒（3）与转杆（5）的中轴线一致；

所述转筒（3）的顶端固定设置有第一锥齿轮（7），所述转杆（5）的圆周面顶侧固定设置有第二锥齿轮（8），所述第二锥齿轮（8）位于第一锥齿轮（7）的正上方设置，所述罐体（1）的顶端一侧通过固定架（11）固定设置有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端固定设置有转轴（10），所述转轴（10）的另一端转动并贯穿至设备罩（2）的内部，所述转轴（10）的一端固定设置有第三锥齿轮（9），所述第三锥齿轮（9）与第一锥齿轮（7）和第二锥齿轮（8）齿牙相啮合；

所述罐体（1）的圆周面一侧固定设置有进料斗（13），所述进料斗（13）的内壁顶端一侧转动设置有防溅板（14）；

所述罐体（1）的底端固定设置有排料斗（15），所述转筒（3）的圆周面一侧固定设置有刮板（16），且刮板（16）紧贴罐体（1）与排料斗（15）内壁设置；

所述排料斗（15）的底端固定设置有排料管（17），所述排料管（17）的圆周面上固定设置有阀门（18）；

所述排料斗（15）的外壁呈环形阵列固定设置有三组支撑腿（19）。