CN221045818U - 一种新型风味苏打饼干全自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型风味苏打饼干全自动生产装置，具体涉及饼干生产技术领域，包括安装机构，所述安装机构包括混合箱，所述混合箱内部设置有混合机构，所述混合箱侧面设置有分筛机构，所述分筛机构设置有两个，所述安装机构用于谷类粉的储存工作，所述分筛机构用于添加剂的分筛工作，所述混合机构用于谷类粉与添加剂的混合工作，所述安装机构还包括混合仓，所述混合仓位于混合箱内部，所述混合箱表面设置有箱门，所述箱门表面设置有把手。本实用新型可以对添加剂的分筛，避免大颗粒的添加剂影响饼干最终的品质，同时可以对混合仓内部的谷类粉和添加剂进行混合，并避免谷类粉发生散落，提升装置的实用性。

Description

一种新型风味苏打饼干全自动生产装置

技术领域

本实用新型涉及饼干生产领域，具体涉及一种新型风味苏打饼干全自动生产装置。

背景技术

饼干是以谷类粉(和/或豆类、薯类粉)等为主要原料，添加或不添加糖、油脂及其他原料，经调粉(或调浆)、成型、烘烤(或煎烤)等工艺制成的食品，以及熟制前或熟制后在产品之间(或表面、或内部)添加奶油、蛋白、可可、巧克力等的食品；

在饼干进行生产制作时需要对谷类粉进行混合，且需要在谷类粉内添加一些添加剂，从而生产出品质与口味更好的饼干，混合通常采用生产装置进行，但现有的部分饼干生产装置在进行混合谷类粉与添加剂时不能对添加剂进行分筛，导致颗粒较大的添加剂与谷类粉进行混合，导致最终生产出的饼干品质不佳，且现有的部分饼干生产装置在进行混合时，谷类粉容易散落，造成资源的浪费。

实用新型内容

解决的技术问题：现有的部分饼干生产装置在进行混合谷类粉与添加剂时不能对添加剂进行分筛，导致颗粒较大的添加剂与谷类粉进行混合，导致最终生产出的饼干品质不佳，且现有的部分饼干生产装置在进行混合时，谷类粉容易散落，造成资源的浪费。

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型风味苏打饼干全自动生产装置，解决了背景技术中提到的问题。

技术方案：

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型风味苏打饼干全自动生产装置，包括：安装机构，所述安装机构包括混合箱，所述混合箱内部设置有混合机构，所述混合箱侧面设置有分筛机构，所述分筛机构设置有两个，所述安装机构用于谷类粉的储存工作，所述分筛机构用于添加剂的分筛工作，所述混合机构用于谷类粉与添加剂的混合工作。

在一种可能的实现方式中，所述安装机构还包括混合仓，所述混合仓位于混合箱内部，所述混合箱表面设置有箱门，所述箱门表面设置有把手，所述混合仓内部设置有固定块，所述固定块上表面设置有固定杆。

在一种可能的实现方式中，所述混合箱侧面设置有支撑板，所述支撑板底部设置有支撑杆，所述支撑杆在支撑板下表面设置有若干个，所述混合箱顶部设置有第一进料口。

在一种可能的实现方式中，所述混合机构包括安装板，所述安装板的上表面设置有电机，所述电机的输出轴顶端设置有转动杆，所述转动杆延伸至混合箱内部，所述转动杆底部设置有搅拌扇叶，所述安装板与混合箱顶部之间设置有第一电动推杆。

在一种可能的实现方式中，所述混合机构还包括导料板，所述导料板位于混合箱内部，所述导料板远离混合箱的一侧呈倾斜设置，所述导料板底部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的远离导料板的一端设置有密封板，所述密封板表面开设有固定孔，所述固定孔与固定杆匹配连接。

在一种可能的实现方式中，所述分筛机构包括分筛箱，所述分筛箱位于混合箱的侧面，所述分筛箱顶部设置有第二进料口，所述分筛箱内部设置有第一震动板，所述第一震动板的下方设置有第二震动板。

在一种可能的实现方式中，所述分筛箱远离混合箱的一侧设置有放置板，所述放置板的上表面设置有储料仓，所述第一震动板的一侧穿过分筛箱并延伸至分筛箱的外部，所述第一震动板穿过分筛箱的一端位于储料仓的上方，所述第二震动板的一侧穿过分筛箱与混合箱并延伸至混合箱的内部，所述第一震动板和第二震动板均呈倾斜状设置。

有益效果：

一是，通过将谷类粉倒入第一进料口内部，然后将添加剂倒入第二进料口，使其落入分筛箱内部，然后通过设置的第一震动筛进行震动，使大颗粒的添加剂从第一震动板表面滑落，最终通过储料仓进行收集，小颗粒的添加剂落入第二震动板表面，并通过第二震动板的震动落入混合箱内部，并通过导料板落入混合仓内部，完成对添加剂的分筛，避免大颗粒的添加剂影响饼干最终的品质，提升装置的实用性；

二是，通过第一电动推杆推动安装板进行移动，使安装板带动电机和转动杆以及搅拌扇叶进行移动，使搅拌扇叶位于混合仓内部，然后通过设置的第二电动推杆推动密封板进行移动，使密封板与固定杆匹配连接，从而对混合仓顶部进行密封，避免谷类粉发生散落，然后使电机带动转动杆进行转动，转动杆转动带动搅拌扇叶进行转动，从而对混合仓内部的谷类粉和添加剂进行混合，进一步提升装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中图2中A处放大图。

附图标记说明：

1、安装机构；11、混合箱；12、第一进料口；13、支撑板；14、支撑杆；15、混合仓；16、固定块；17、固定杆；18、箱门；2、混合机构；21、安装板；22、电机；23、第一电动推杆；24、导料板；25、第二电动推杆；26、密封板；27、转动杆；28、搅拌扇叶；3、分筛机构；31、分筛箱；32、第二进料口；33、第一震动板；34、第二震动板；35、储料仓；36、放置板。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种新型风味苏打饼干全自动生产装置，解决现有技术中的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

本实施例的具体结构，如图1和3所示，一种新型风味苏打饼干全自动生产装置，包括：安装机构1，所述安装机构1包括混合箱11，所述混合箱11内部设置有混合机构2，所述混合箱11侧面设置有分筛机构3，所述分筛机构3设置有两个，所述安装机构1用于谷类粉的储存工作，所述分筛机构3用于添加剂的分筛工作，所述混合机构2用于谷类粉与添加剂的混合工作。

在一些示例中，所述安装机构1还包括混合仓15，所述混合仓15位于混合箱11内部，所述混合箱11表面设置有箱门18，所述箱门18表面设置有把手，所述混合仓15内部设置有固定块16，所述固定块16上表面设置有固定杆17，所述混合箱11侧面设置有支撑板13，所述支撑板13底部设置有支撑杆14，所述支撑杆14在支撑板13下表面设置有若干个，所述混合箱11顶部设置有第一进料口12。

在一些示例中，所述混合机构2包括安装板21，所述安装板21的上表面设置有电机22，所述电机22的输出轴顶端设置有转动杆27，所述转动杆27延伸至混合箱11内部，所述转动杆27底部设置有搅拌扇叶28，所述安装板21与混合箱11顶部之间设置有第一电动推杆23，所述混合机构2还包括导料板24，所述导料板24位于混合箱11内部，所述导料板24远离混合箱11的一侧呈倾斜设置，所述导料板24底部设置有第二电动推杆25，所述第二电动推杆25的远离导料板24的一端设置有密封板26，所述密封板26表面开设有固定孔，所述固定孔与固定杆17匹配连接，通过第一电动推杆23推动安装板21进行移动，使安装板21带动电机22和转动杆27以及搅拌扇叶28进行移动，使搅拌扇叶28位于混合仓15内部，然后通过设置的第二电动推杆25推动密封板26进行移动，使密封板26与固定杆17匹配连接，从而对混合仓15顶部进行密封，避免谷类粉发生散落，然后使电机22带动转动杆27进行转动，转动杆27转动带动搅拌扇叶28进行转动，从而对混合仓15内部的谷类粉和添加剂进行混合，进一步提升装置的实用性。

在一些示例中，所述分筛机构3包括分筛箱31，所述分筛箱31位于混合箱11的侧面，所述分筛箱31顶部设置有第二进料口32，所述分筛箱31内部设置有第一震动板33，所述第一震动板33的下方设置有第二震动板34，所述分筛箱31远离混合箱11的一侧设置有放置板36，所述放置板36的上表面设置有储料仓35，所述第一震动板33的一侧穿过分筛箱31并延伸至分筛箱31的外部，所述第一震动板33穿过分筛箱31的一端位于储料仓35的上方，所述第二震动板34的一侧穿过分筛箱31与混合箱11并延伸至混合箱11的内部，所述第一震动板33和第二震动板34均呈倾斜状设置，通过将谷类粉倒入第一进料口12内部，然后将添加剂倒入第二进料口32，使其落入分筛箱31内部，然后通过设置的第一震动筛进行震动，使大颗粒的添加剂从第一震动板33表面滑落，最终通过储料仓35进行收集，小颗粒的添加剂落入第二震动板34表面，并通过第二震动板34的震动落入混合箱11内部，并通过导料板24落入混合仓15内部，完成对添加剂的分筛，避免大颗粒的添加剂影响饼干最终的品质，提升装置的实用性。

在具体的应用场景中，先将装置安装在合适的位置，然后通过将谷类粉倒入第一进料口12内部，然后将添加剂倒入第二进料口32，使其落入分筛箱31内部，然后通过设置的第一震动筛进行震动，使大颗粒的添加剂从第一震动板33表面滑落，最终通过储料仓35进行收集，小颗粒的添加剂落入第二震动板34表面，并通过第二震动板34的震动落入混合箱11内部，并通过导料板24落入混合仓15内部，完成对添加剂的分筛，然后通过第一电动推杆23推动安装板21进行移动，使安装板21带动电机22和转动杆27以及搅拌扇叶28进行移动，使搅拌扇叶28位于混合仓15内部，然后通过设置的第二电动推杆25推动密封板26进行移动，使密封板26与固定杆17匹配连接，从而对混合仓15顶部进行密封，避免谷类粉发生散落，然后使电机22带动转动杆27进行转动，转动杆27转动带动搅拌扇叶28进行转动，从而对混合仓15内部的谷类粉和添加剂进行混合，混合完毕后，通过把手将箱门18打开，将混合仓15取出即可。

通过采用上述技术方案：可以对添加剂的分筛，避免大颗粒的添加剂影响饼干最终的品质，同时可以对混合仓15内部的谷类粉和添加剂进行混合，并避免谷类粉发生散落，提升装置的实用性。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种新型风味苏打饼干全自动生产装置，包括安装机构（1），其特征在于：所述安装机构（1）包括混合箱（11），所述混合箱（11）内部设置有混合机构（2），所述混合箱（11）侧面设置有分筛机构（3），所述分筛机构（3）设置有两个，所述安装机构（1）用于谷类粉的储存工作，所述分筛机构（3）用于添加剂的分筛工作，所述混合机构（2）用于谷类粉与添加剂的混合工作。

2.根据权利要求1所述的一种新型风味苏打饼干全自动生产装置，其特征在于：所述安装机构（1）还包括混合仓（15），所述混合仓（15）位于混合箱（11）内部，所述混合箱（11）表面设置有箱门（18），所述箱门（18）表面设置有把手，所述混合仓（15）内部设置有固定块（16），所述固定块（16）上表面设置有固定杆（17）。

3.根据权利要求2所述的一种新型风味苏打饼干全自动生产装置，其特征在于：所述混合箱（11）侧面设置有支撑板（13），所述支撑板（13）底部设置有支撑杆（14），所述支撑杆（14）在支撑板（13）下表面设置有若干个，所述混合箱（11）顶部设置有第一进料口（12）。

4.根据权利要求1所述的一种新型风味苏打饼干全自动生产装置，其特征在于：所述混合机构（2）包括安装板（21），所述安装板（21）的上表面设置有电机（22），所述电机（22）的输出轴 顶端设置有转动杆（27），所述转动杆（27）延伸至混合箱（11）内部，所述转动杆（27）底部设置有搅拌扇叶（28），所述安装板（21）与混合箱（11）顶部之间设置有第一电动推杆（23）。

5.根据权利要求4所述的一种新型风味苏打饼干全自动生产装置，其特征在于：所述混合机构（2）还包括导料板（24），所述导料板（24）位于混合箱（11）内部，所述导料板（24）远离混合箱（11）的一侧呈倾斜设置，所述导料板（24）底部设置有第二电动推杆（25），所述第二电动推杆（25）的远离导料板（24）的一端设置有密封板（26），所述密封板（26）表面开设有固定孔，所述固定孔与固定杆（17）匹配连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型风味苏打饼干全自动生产装置，其特征在于：所述分筛机构（3）包括分筛箱（31），所述分筛箱（31）位于混合箱（11）的侧面，所述分筛箱（31）顶部设置有第二进料口（32），所述分筛箱（31）内部设置有第一震动板（33），所述第一震动板（33）的下方设置有第二震动板（34）。

7.根据权利要求6所述的一种新型风味苏打饼干全自动生产装置，其特征在于：所述分筛箱（31）远离混合箱（11）的一侧设置有放置板（36），所述放置板（36）的上表面设置有储料仓（35），所述第一震动板（33）的一侧穿过分筛箱（31）并延伸至分筛箱（31）的外部，所述第一震动板（33）穿过分筛箱（31）的一端位于储料仓（35）的上方，所述第二震动板（34）的一侧穿过分筛箱（31）与混合箱（11）并延伸至混合箱（11）的内部，所述第一震动板（33）和第二震动板（34）均呈倾斜状设置。