CN221039955U - 一种电子设备及其散热装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子设备及其散热装置，散热装置包括：第一散热支路，具有第一驱动件，所述第一驱动件能够驱动所述第一散热支路内的散热介质对发热组件进行散热；第二散热支路，具有第二驱动件，所述第二驱动件能够驱动所述第二散热支路内的散热介质对所述发热组件进行散热；控制器，与所述第一驱动件和所述第二驱动件信号连接，能够基于所述发热组件的使用情况控制所述第一驱动件和/或所述第二驱动件工作，以利用所述第一散热支路和/或所述第二散热支路对所述发热组件进行散热；其中，所述第一散热支路与所述第二散热支路共用部分散热管路，所述第一散热支路的散热能力与所述第二散热支路的散热能力不同。上述散热装置，满足了散热需求。

Description

一种电子设备及其散热装置

技术领域

本申请涉及散热设备技术领域，特别涉及一种电子设备及其散热装置。

背景技术

随着整机性能日益提升，CPU(Central Processing Unit/Processor，中央处理器)、GPU(Graphics Processing Unit，图形处理器)等关键组件的发热量显著上涨。

目前的散热方式主要为风冷散热和水冷散热，但是，日趋增加的芯片功耗和减小的芯片面积使芯片的热流密度显著增长，芯片结壳热阻及cooler(冷却部件)-芯片扩散热阻成为极难解决的散热瓶颈。而由于上述芯片的工况不同，需要对芯片进行散热的需求也不同。如，在芯片功耗较高时其散热需求也比较高，当散热装置能够满足该散热需求时，则在芯片功耗较低时则需要频繁启停散热装置。

因此，如何满足散热需求，已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种散热装置，以满足散热需求。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种散热装置，包括：

第一散热支路，具有第一驱动件，所述第一驱动件能够驱动所述第一散热支路内的散热介质对发热组件进行散热；

第二散热支路，具有第二驱动件，所述第二驱动件能够驱动所述第二散热支路内的散热介质对所述发热组件进行散热；

控制器，与所述第一驱动件和所述第二驱动件信号连接，能够基于所述发热组件的使用情况控制所述第一驱动件和/或所述第二驱动件工作，以利用所述第一散热支路和/或所述第二散热支路对所述发热组件进行散热；

其中，所述第一散热支路与所述第二散热支路共用部分散热管路，所述第一散热支路的散热能力与所述第二散热支路的散热能力不同。

可选地，上述散热装置中，所述第一散热支路还具有与所述第二驱动件并联设置的第一流量调节件，所述第二散热支路还具有与所述第一驱动件并联设置的第二流量调节件，所述第一流量调节件和所述第二流量调节件均与所述控制器信号连接，所述控制器能够通过流量调节件调节所在管路的流量来控制所述第一散热支路和/或所述第二散热支路的工作状态。

可选地，上述散热装置中，所述散热装置包括第一共用散热管路和第二共用散热管路，所述发热组件设置在所述第二共用散热管路中；

所述第一驱动件和所述第二流量调节件并联设置在所述第一共用散热管路的第一端和所述第二共用散热管路的第二端之间；

所述第二驱动件和所述第一流量调节件并联设置在所述第一共用散热管路的第三端和所述第二共用散热管路的第四端之间。

可选地，上述散热装置中，所述散热装置还包括传感器组件，所述传感器组件用于检测所述发热组件的温度；其中，

在所述发热组件的温度处于第一阈值范围的情况下，所述第二流量调节件导通其所在管路，所述第一流量调节件关闭其所在管路，所述第一驱动件处于非工作状态，所述第二驱动件处于工作状态，以利用所述第二散热支路对所述发热组件进行散热；

和/或，在所述发热组件的温度处于第二阈值范围的情况下，所述第一流量调节件导通其所在管路，所述第二流量调节件关闭其所在管路，所述第一驱动件处于工作状态，所述第二驱动件处于非工作状态，以利用所述第一散热支路对所述发热组件进行散热；

和/或，在所述发热组件的温度处于第三阈值范围的情况下，所述第一流量调节件导通其所在管路，所述第二流量调节件导通其所在管路，所述第一驱动件处于工作状态，所述第二驱动件处于工作状态，以利用所述第一散热支路和所述第二散热支路对所述发热组件进行散热；

和/或，在所述发热组件的温度处于第四阈值范围的情况下，所述第一流量调节件关闭其所在管路，所述第二流量调节件关闭其所在管路，所述第一驱动件处于工作状态，所述第二驱动件处于工作状态，以利用所述第一散热支路和所述第二散热支路对所述发热组件进行散热。

可选地，上述散热装置中，所述控制器还能够检测所述发热组件的使用率；其中，

在所述发热组件的使用率处于第五阈值范围的情况下，所述第二流量调节件导通其所在管路、所述第一流量调节件关闭其所在管路，所述第一驱动件处于非工作状态、所述第二驱动件处于工作状态，以利用所述第二散热支路对所述发热组件进行散热；

和/或，在所述发热组件的使用率处于第六阈值范围的情况下，所述第一流量调节件导通其所在管路、所述第二流量调节件关闭其所在管路，所述第一驱动件处于工作状态、所述第二驱动件处于非工作状态，以利用所述第一散热支路对所述发热组件进行散热；

和/或，在所述发热组件的使用率处于第七阈值范围的情况下，所述第一流量调节件导通其所在管路、所述第二流量调节件导通其所在管路，所述第一驱动件处于工作状态、所述第二驱动件处于工作状态，以利用所述第一散热支路和所述第二散热支路对所述发热组件进行散热；

和/或，在所述发热组件的使用率处于第八阈值范围的情况下，所述第一流量调节件关闭其所在管路、所述第二流量调节件关闭其所在管路，所述第一驱动件处于工作状态、所述第二驱动件处于工作状态，以利用所述第一散热支路和所述第二散热支路对所述发热组件进行散热。

可选地，上述散热装置中，所述散热装置还包括设置于所述第一共用散热管路中的散热模组，所述散热模组包括冷凝器和风扇，所述风扇与所述控制器信号连接，所述风扇能够响应所述控制器的控制信号具有不同的转速，以调整所述第一散热支路或所述第二散热支路的散热能力。

可选地，上述散热装置中，所述发热组件包括至少一第一发热件和至少一第二发热件，所述第一发热件和所述第二发热件并联设置在所述第二共用散热管路中；

所述第一发热件与所述第二共用散热管路的第四端之间设置有第三流量调节件，所述第二发热件与所述第二共用散热管路的第四端之间设置有第四流量调节件；

所述第三流量调节件和所述第四流量调节件配合能够调节流向所述第一发热件和所述第二发热件的散热介质的流量。

可选地，上述散热装置中，所述第一驱动件和所述第二驱动件能够响应所述控制器的控制信号具有不同的驱动参数，以调整所述第一散热支路和/或所述第二散热支路的散热能力。

可选地，上述散热装置中，所述散热装置还用于对设置在所述第一共用散热管路的流路上的次发热组件进行散热，所述次发热组件设置在所述散热模组和所述第一共用散热管路的第三段之间的位置。

本申请还提供了一种电子设备，包括：

发热组件；以及

如上述任一项所述的散热装置。

从上述的技术方案可以看出，本申请提供的散热装置，控制器可以依据发热组件的使用情况控制第一驱动件和/或第二驱动件工作，由于第一散热支路与第二散热支路共用部分散热管路，在第一驱动件工作时散热介质在第一散热支路及上述共用部分散热管路形成的管路组合内流动，在第二驱动件工作时散热介质经过第二散热支路及上述共用部分散热管路形成的管路组合内流动。由于第一散热支路的散热能力与第二散热支路的散热能力不同，这就使得在第一驱动件与第二驱动件处于不同工作状态时对发热组件进行散热的能力不同。通过控制器基于发热组件的使用情况控制第一驱动件和/或第二驱动件工作，能够调整对发热组件进行散热的能力，以便于在避免频繁启停散热装置的基础上，满足散热需求。

本申请还提供了一种电子设备，包括发热组件以及如上述任一种的散热装置。由于上述散热装置具有上述技术效果，具有上述散热装置的电子设备也应具有同样地技术效果，在此不再一一累述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的散热装置的结构示意图。

具体实施方式

本申请公开了一种散热装置，以满足散热需求。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，本申请实施例提供了一种散热装置，包括第一散热支路、第二散热支路及控制器。

第一散热支路具有第一驱动件2，第一驱动件2能够驱动第一散热支路内的散热介质对发热组件进行散热；

第二散热支路具有第二驱动件10，第二驱动件10能够驱动第二散热支路内的散热介质对发热组件进行散热；

控制器与第一驱动件2和第二驱动件10信号连接，能够基于发热组件的使用情况控制第一驱动件2和/或第二驱动件10工作，以利用第一散热支路和/或第二散热支路对发热组件进行散热；

其中，第一散热支路与第二散热支路共用部分散热管路，第一散热支路的散热能力与第二散热支路的散热能力不同。

本申请实施例提供的散热装置，控制器可以依据发热组件的使用情况控制第一驱动件2和/或第二驱动件10工作，由于第一散热支路与第二散热支路共用部分散热管路，在第一驱动件2工作时散热介质在第一散热支路及上述共用部分散热管路形成的管路组合内流动，在第二驱动件10工作时散热介质经过第二散热支路及上述共用部分散热管路形成的管路组合内流动。由于第一散热支路的散热能力与第二散热支路的散热能力不同，这就使得在第一驱动件2与第二驱动件10处于不同工作状态时对发热组件进行散热的能力不同。通过控制器基于发热组件的使用情况控制第一驱动件2和/或第二驱动件10工作，能够调整对发热组件进行散热的能力，以便于在避免频繁启停散热装置的基础上，满足散热需求。

本实施例中，第一驱动件2为压缩机，第二驱动件10为氟泵或其他驱动泵。其中，散热介质可以为对应的制冷剂。其中，第一驱动件2对散热介质进行压缩并驱动，使得散热介质对发热组件进行散热；第二驱动件10仅对散热介质进行驱动，使得散热介质对发热组件进行散热。通过上述设置，通过采用不同驱动件对散热介质进行不同方式的处理，使得散热介质的工况不同，进而实现第一散热支路的散热能力与第二散热支路的散热能力不同。

当然，也可以将第一驱动件2与第二驱动件10设置为其他结构，如，选用制冷泵作为第一驱动件2，而第二驱动件10为常规的驱动泵。即，第一驱动件2对散热介质进行降温并驱动，使得降温后的散热介质对发热组件进行散热；第二驱动件10仅对散热介质进行驱动，使得散热介质对发热组件进行散热。

其中，控制器可以为发热组件中的一个发热部件，即，在控制器能够实现控制散热装置对发热组件进行不同散热的基础上，散热装置也对控制器进行散热。当然，控制器也可以为与发热组件相对独立的独立部件，如MCU(Microcontroller Uni，微控制单元)。

本申请实施例提供的散热装置中，第一散热支路还具有与第二驱动件10并联设置的第一流量调节件11，第二散热支路还具有与第一驱动件2并联设置的第二流量调节件3，第一流量调节件11和第二流量调节件3均与控制器信号连接，控制器能够通过流量调节件调节所在管路的流量来控制第一散热支路和/或第二散热支路的工作状态。

如图1所示，由于第二流量调节件3与第一驱动件2并联设置，使得第二流量调节件3与第一驱动件2形成的第一并联管段200。其中，流经第一并联管段200的散热介质分流经过第二流量调节件3与第一驱动件2；如，当第二流量调节件3关闭时，流经第一并联管段200的散热介质全部流经第一驱动件2。由于第一流量调节件11与第二驱动件10并联设置，使得第一流量调节件11与第二驱动件10形成的第二并联管段400。其中，流经第二并联管段400的散热介质分流经过第一流量调节件11与第二驱动件10；如，当第一流量调节件11关闭时，流经第二并联管段400的散热介质全部流经第二驱动件10。

并且，第一散热支路具有第一驱动件2及第一流量调节件11，第二散热支路具有第二驱动件10及第二流量调节件3。其中，第一流量调节件11和第二流量调节件3均与控制器信号连接，控制器能够通过流量调节件调节所在管路的流量来控制第一散热支路和/或第二散热支路的工作状态。

在需要第一散热支路内的散热介质对发热组件进行散热时，第一驱动件2工作而第二驱动件10非工作，第一流量调节件11开启，第二流量调节件3关闭。

在需要第二散热支路内的散热介质对发热组件进行散热时，第一驱动件2非工作而第二驱动件10工作，第一流量调节件11关闭，第二流量调节件3开启。

如图1所示，散热装置包括第一共用散热管路100和第二共用散热管路300，发热组件设置在第二共用散热管路300中。

其中，第一驱动件2和第二流量调节件3并联(第一并联管段200)设置在第一共用散热管路100的第一端和第二共用散热管路300的第二端之间；第二驱动件10和第一流量调节件11并联(第二并联管段400)设置在第一共用散热管路100的第三端和第二共用散热管路300的第四端之间。

当然，也可以仅设置一个共用散热管路。其中，第一并联管段200、第二并联管段400及共用散热管路依次连接。还可以设置三个及以上的共用散热管路。

在第一种实施例中，控制器能够基于发热组件的温度控制第一驱动件2和/或第二驱动件10工作。

具体地，散热装置还包括传感器组件，传感器组件用于检测发热组件的温度；其中，传感器组件可以设置于发热组件所处位置，如接触式温度传感器等，可以直接对发热组件进行温度检测；也可以将传感器组件设置在距离发热组件一定距离的位置，如红外传感器等，可以间隔一定距离对发热组件进行温度检测；还可以使传感器组件包括温度传感器及热传导部件，通过热传导部件连接温度传感器与发热组件之间，以便于对发热组件的温度进行间接检测。

其中，控制器的控制逻辑可以包括以下至少一种。

在发热组件的温度处于第一阈值范围的情况下，第二流量调节件3导通其所在管路，第一流量调节件11关闭其所在管路，第一驱动件2处于非工作状态，第二驱动件10处于工作状态，以利用第二散热支路对发热组件进行散热；

和/或，在发热组件的温度处于第二阈值范围的情况下，第一流量调节件11导通其所在管路、第二流量调节件3关闭其所在管路，第一驱动件2处于工作状态、第二驱动件10处于非工作状态，以利用第一散热支路对发热组件进行散热；

和/或，在发热组件的温度处于第三阈值范围的情况下，第一流量调节件11导通其所在管路、第二流量调节件3导通其所在管路，第一驱动件2处于工作状态、第二驱动件10处于工作状态，以利用第一散热支路和第二散热支路对发热组件进行散热；

和/或，在发热组件的温度处于第四阈值范围的情况下，第一流量调节件11关闭其所在管路，第二流量调节件3关闭其所在管路，第一驱动件2处于工作状态，第二驱动件10处于工作状态，以利用第一散热支路和第二散热支路对发热组件进行散热。即，第一驱动件2与第二驱动件10串联。

可以理解的是，第四阈值范围、第三阈值范围、第二阈值范围及第一阈值范围可以相互独立。

其中，第四阈值范围的数值、第三阈值范围的数值、第二阈值范围的数值与第一阈值范围的数值取决于具体地第一驱动件2及第二驱动件10。

以第一驱动件2为压缩机，第二驱动件10为氟泵为例：

单独利用第一驱动件2对散热介质进行驱动起到的散热效果最优，其次是利用第一驱动件2及第二驱动件10对散热介质进行共同驱动起到的散热效果，最后是单独利用第二驱动件10对散热介质进行共同驱动起到的散热效果。

即，利用第一散热支路对发热组件进行散热的散热效果优于利用第一散热支路和第二散热支路对发热组件进行散热的散热效果及利用第二散热支路对发热组件进行散热，因此，第二阈值范围的数值大于第三阈值范围及第四阈值范围，且第三阈值范围及第四阈值范围的数值大于第一阈值范围。

当然，第一驱动件2及第二驱动件10为其他驱动件时，第三阈值范围的数值、第二阈值范围的数值与第一阈值范围的数值的大小关系也对应进行调整，仅需满足发热组件的温度越高，散热需求越高即可。

当然，还可以设置其他情况，如，在发热组件的温度低于第一阈值范围的最小值的情况下，第一流量调节件11关闭其所在管路，第二流量调节件3关闭其所在管路，第一驱动件2处于非工作状态，第二驱动件10处于非工作状态，即，第一散热支路和第二散热支路均为发热组件不进行散热的状态。

在第二种实施例中，控制器能够基于发热组的使用率控制第一驱动件2和/或第二驱动件10工作。

其中，控制器的控制逻辑可以包括以下至少一种。

在发热组件的使用率处于第五阈值范围的情况下，第二流量调节件3导通其所在管路、第一流量调节件11关闭其所在管路，第一驱动件2处于非工作状态、第二驱动件10处于工作状态，以利用第二散热支路对发热组件进行散热；

和/或，在发热组件的使用率处于第六阈值范围的情况下，第一流量调节件11导通其所在管路、第二流量调节件3关闭其所在管路，第一驱动件2处于工作状态、第二驱动件10处于非工作状态，以利用第一散热支路对发热组件进行散热；

和/或，在发热组件的使用率处于第七阈值范围的情况下，第一流量调节件11导通其所在管路、第二流量调节件3导通其所在管路，第一驱动件2处于工作状态、第二驱动件10处于工作状态，以利用第一散热支路和第二散热支路对发热组件进行散热；

和/或，在发热组件的使用率处于第八阈值范围的情况下，第一流量调节件11关闭其所在管路、第二流量调节件3关闭其所在管路，第一驱动件2处于工作状态、第二驱动件10处于工作状态，以利用第一散热支路和第二散热支路对发热组件进行散热。即，第一驱动件2与第二驱动件10串联。

其中，第八阈值范围的数值、第七阈值范围的数值、第六阈值范围的数值及第五阈值范围的数值可以相互独立。

优选地，第六阈值范围的数值大于第五阈值范围的数值，第六阈值范围的数值大于第七阈值范围的数值及第八阈值范围。即，发热组件的使用率越高，散热需求越高。

当然，还可以设置其他情况，如，在发热组件的温度使用率第五阈值范围的最小值的情况下，第一流量调节件11关闭其所在管路，第二流量调节件3关闭其所在管路，第一驱动件2处于非工作状态，第二驱动件10处于非工作状态，即，第一散热支路和第二散热支路均为发热组件不进行散热的状态。

为了进一步提高散热效果，散热装置还包括设置于第一共用散热管路100中的散热模组，散热模组包括冷凝器1和风扇，风扇与控制器信号连接，风扇能够响应控制器的控制信号具有不同的转速，以调整第一散热支路或第二散热支路的散热能力。通过控制风扇的转速，能够起到对吸收热量后的散热介质进行散热的效果，进而改变散热介质的散热能力，以便于进一步细致地调节第一散热支路及第二散热支路的散热能力，进一步满足发热组件的散热需求。

上述包括冷凝器1和风扇的散热模组，尤其适用于第一驱动件2为压缩机的实施方式中。通过设置冷凝器1和风扇，能够进一步提高对压缩后的散热介质进行散热，以便于经过散热降温的散热介质对发热组件进行散热。

当然，也可以不设置散热模组，仅通过管路对散热介质进行散热。还可以使得散热模组仅包括冷凝器1或风扇，或者，将散热模组设置为在第一共用散热管路100设置的散热鳍片等。

进一步地，发热组件包括至少一第一发热件6和至少一第二发热件5，第一发热件6和第二发热件5并联设置在第二共用散热管路300中；第一发热件6与第二共用散热管路300的第四端之间设置有第三流量调节件7，第二发热件5与第二共用散热管路300的第四端之间设置有第四流量调节件8；第三流量调节件7和第四流量调节件8配合能够调节流向第一发热件6和第二发热件5的散热介质的流量。通过上述设置，使得散热装置能够对至少两个发热件进行散热，有效简化了电子设备中的结构。

如图1所示，本实施例中，发热件的数量为三个及以上。具体地，发热组件包括第一发热件6、第二发热件5及第三发热件4，其中，第一发热件6、第二发热件5及第三发热件4所在的管路均并联设置。第一发热件6与第二共用散热管路300的第四端之间设置有第三流量调节件7，第二发热件5与第二共用散热管路300的第四端之间设置有第四流量调节件8，第三发热件4与第二共用散热管路300的第四端之间设置有第五流量调节件9；第三流量调节件7、第四流量调节件8及第五流量调节件9配合能够调节流向第一发热件6、第二发热件5及第三发热件4的散热介质的流量。

具体地，第一发热件6为CPU，第二发热件5为第一GPU，第三发热件4为第二GPU。发热组件还可以包括其他发热件。

如，在CPU单烤的情况下，对CPU(第一发热件6)分配的流量增加；在GPU、CPU双烤的情况下，对GPU(第二发热件5或第三发热件4)分配的流量增加。

优选地，第三流量调节件7、第四流量调节件8及第五流量调节件9优选为膨胀阀。尤其适用于第一驱动件2为压缩机的实施方式中。经过压缩的散热介质经过上述流量调节阀，通过膨胀降温，能够进一步提高发热组件的散热效果。

其中，膨胀阀的开度起到了对散热介质的流量控制，膨胀阀的开度越大，散热介质的流量越大。

因此，通过对应调节膨胀阀的开度与压缩机的转速(频率)，可以有效调节第一散热支路对发热组件的散热效果。

进一步地，第一驱动件2和第二驱动件10能够响应控制器的控制信号具有不同的驱动参数，以调整第一散热支路和/或第二散热支路的散热能力。通过上述设置，以便于进一步细致地调节第一散热支路及第二散热支路的散热能力，进一步满足发热组件的散热需求。

其中，以驱动泵为例，其响应控制器的控制信号以不同的转速驱动散热介质的流动，进而调节散热介质的流速，实现调节上述散热支路的散热能力。

优选地，散热装置还用于对设置在第一共用散热管路100的流路上的次发热组件12进行散热，次发热组件12设置在散热模组和第一共用散热管路100的第三段之间的位置。

其中，次发热组件12可以包括PD(供电元件)和SSD(Solid State Drives，固态硬盘)等低发热量的发热件。

本申请实施例还提供了一种电子设备，包括发热组件以及如上述任一种的散热装置。由于上述散热装置具有上述技术效果，具有上述散热装置的电子设备也应具有同样地技术效果，在此不再一一累述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种散热装置，其特征在于，包括：

第一散热支路，具有第一驱动件，所述第一驱动件能够驱动所述第一散热支路内的散热介质对发热组件进行散热；

第二散热支路，具有第二驱动件，所述第二驱动件能够驱动所述第二散热支路内的散热介质对所述发热组件进行散热；

控制器，与所述第一驱动件和所述第二驱动件信号连接，能够基于所述发热组件的使用情况控制所述第一驱动件和/或所述第二驱动件工作，以利用所述第一散热支路和/或所述第二散热支路对所述发热组件进行散热；

其中，所述第一散热支路与所述第二散热支路共用部分散热管路，所述第一散热支路的散热能力与所述第二散热支路的散热能力不同。

2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述第一散热支路还具有与所述第二驱动件并联设置的第一流量调节件，所述第二散热支路还具有与所述第一驱动件并联设置的第二流量调节件，所述第一流量调节件和所述第二流量调节件均与所述控制器信号连接，所述控制器能够通过流量调节件调节所在管路的流量来控制所述第一散热支路和/或所述第二散热支路的工作状态。

3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述散热装置包括第一共用散热管路和第二共用散热管路，所述发热组件设置在所述第二共用散热管路中；

所述第一驱动件和所述第二流量调节件并联设置在所述第一共用散热管路的第一端和所述第二共用散热管路的第二端之间；

所述第二驱动件和所述第一流量调节件并联设置在所述第一共用散热管路的第三端和所述第二共用散热管路的第四端之间。

4.根据权利要求3所述的散热装置，其特征在于，所述散热装置还包括传感器组件，所述传感器组件用于检测所述发热组件的温度；其中，

在所述发热组件的温度处于第一阈值范围的情况下，所述第二流量调节件导通其所在管路，所述第一流量调节件关闭其所在管路，所述第一驱动件处于非工作状态，所述第二驱动件处于工作状态，以利用所述第二散热支路对所述发热组件进行散热；

和/或，在所述发热组件的温度处于第二阈值范围的情况下，所述第一流量调节件导通其所在管路，所述第二流量调节件关闭其所在管路，所述第一驱动件处于工作状态，所述第二驱动件处于非工作状态，以利用所述第一散热支路对所述发热组件进行散热；

和/或，在所述发热组件的温度处于第三阈值范围的情况下，所述第一流量调节件导通其所在管路，所述第二流量调节件导通其所在管路，所述第一驱动件处于工作状态，所述第二驱动件处于工作状态，以利用所述第一散热支路和所述第二散热支路对所述发热组件进行散热；

和/或，在所述发热组件的温度处于第四阈值范围的情况下，所述第一流量调节件关闭其所在管路，所述第二流量调节件关闭其所在管路，所述第一驱动件处于工作状态，所述第二驱动件处于工作状态，以利用所述第一散热支路和所述第二散热支路对所述发热组件进行散热。

5.根据权利要求3所述的散热装置，其特征在于，所述控制器还能够检测所述发热组件的使用率；其中，

在所述发热组件的使用率处于第五阈值范围的情况下，所述第二流量调节件导通其所在管路、所述第一流量调节件关闭其所在管路，所述第一驱动件处于非工作状态、所述第二驱动件处于工作状态，以利用所述第二散热支路对所述发热组件进行散热；

和/或，在所述发热组件的使用率处于第六阈值范围的情况下，所述第一流量调节件导通其所在管路、所述第二流量调节件关闭其所在管路，所述第一驱动件处于工作状态、所述第二驱动件处于非工作状态，以利用所述第一散热支路对所述发热组件进行散热；

和/或，在所述发热组件的使用率处于第七阈值范围的情况下，所述第一流量调节件导通其所在管路、所述第二流量调节件导通其所在管路，所述第一驱动件处于工作状态、所述第二驱动件处于工作状态，以利用所述第一散热支路和所述第二散热支路对所述发热组件进行散热；

和/或，在所述发热组件的使用率处于第八阈值范围的情况下，所述第一流量调节件关闭其所在管路、所述第二流量调节件关闭其所在管路，所述第一驱动件处于工作状态、所述第二驱动件处于工作状态，以利用所述第一散热支路和所述第二散热支路对所述发热组件进行散热。

6.根据权利要求3所述的散热装置，其特征在于，所述散热装置还包括设置于所述第一共用散热管路中的散热模组，所述散热模组包括冷凝器和风扇，所述风扇与所述控制器信号连接，所述风扇能够响应所述控制器的控制信号具有不同的转速，以调整所述第一散热支路或所述第二散热支路的散热能力。

7.根据权利要求6所述的散热装置，其特征在于，所述发热组件包括至少一第一发热件和至少一第二发热件，所述第一发热件和所述第二发热件并联设置在所述第二共用散热管路中；

所述第一发热件与所述第二共用散热管路的第四端之间设置有第三流量调节件，所述第二发热件与所述第二共用散热管路的第四端之间设置有第四流量调节件；

所述第三流量调节件和所述第四流量调节件配合能够调节流向所述第一发热件和所述第二发热件的散热介质的流量。

8.根据权利要求6所述的散热装置，其特征在于，所述第一驱动件和所述第二驱动件能够响应所述控制器的控制信号具有不同的驱动参数，以调整所述第一散热支路和/或所述第二散热支路的散热能力。

9.根据权利要求6所述的散热装置，其特征在于，所述散热装置还用于对设置在所述第一共用散热管路的流路上的次发热组件进行散热，所述次发热组件设置在所述散热模组和所述第一共用散热管路的第三段之间的位置。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：

发热组件；以及

如权利要求1至9任一项所述的散热装置。