CN221039297U - 一种可分离连接器用应力锥出厂试验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可分离连接器用应力锥出厂试验工装，通过将连接金具和待检应力锥伸入第一T型前接头的第一接口，并将第一塞止结构、第二塞止结构伸入第二接口和第三接口，从而可以实现对连接金具和第一塞止结构、第二塞止结构的抵接，以及对第二接口和第三接口的塞止，进而完成对试验环境的快速搭建；同时，密封罐将复合套管终端和GIS终端连接后，可以在对接线柱加压后，将测试电压导通至连接金具上，进而可以在试验环境待检完成的基础上快速完成测试试验。本实用新型实施例的可分离连接器用应力锥出厂试验工装不再需要人工的高度参与，不再需要反复的进行拆卸操作，从而可以极大的提高试验的效率。

Description

一种可分离连接器用应力锥出厂试验工装

技术领域

本实用新型涉及电缆连接附件领域，特别涉及一种可分离连接器用应力锥出厂试验工装。

背景技术

随着城市发展规划要求及工业自动化程度的不断提高，电能逐渐成为现在社会生产生活的主要动力来源，电力能源的清洁性和高效性给人们带来极大方便。由于供电网络庞大、供电系统复杂、供电环节多、供电距离长等因素，电力电缆及电缆附件的使用也随之越来越多。其中市场对可分离连接器的需求也越来越大，对其性能及质量可靠性的要求也越来越高，应力锥作为可分离连接器的重要组成部分，为确保可靠性，在出厂试验中，必须进行试验检测，而现有的试验手段，基本依靠人工手动紧固连接件将其与试验设备进行连接，故在批量出厂试验时，需要对其进行频繁的拆装，费时费力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可分离连接器用应力锥出厂试验工装，能够提高应力锥的出厂试验效率。

根据本实用新型实施例的可分离连接器用应力锥出厂试验工装，包括：

试验支架；

密封罐，沿X轴方向滑动设置于所述试验支架上；

复合套管终端，与所述密封罐连接，并与所述试验支架垂直设置，所述复合套管终端的顶端设置有接线柱，所述接线柱用于接入测试电压；

GIS终端，与所述密封罐连接，且沿X方向与所述试验支架平行设置，待检应力锥设置于所述GIS终端引出的电缆上并远离所述密封罐设置，所述GIS终端引出的电缆上远离所述密封罐的一端连接有连接金具；

第一T型前接头，与所述试验支架平行设置，所述第一T型前接头具有第一接口以及位于所述第一接口两侧的第二接口、第三接口，所述第一接口的中心轴与所述GIS终端的中心轴同轴设置；

第一塞止结构，沿Y方向滑动设置于所述试验支架上，用于调整对所述第二接口的塞止状态，且所述第一塞止结构完成对所述第二接口的塞止时，所述第一塞止结构与所述连接金具抵接；

第二塞止结构，沿Y方向滑动设置于所述试验支架上，用于调整对所述第三接口的塞止状态，且所述第二塞止结构完成对所述第三接口的塞止时，所述第二塞止结构与所述连接金具抵接。

根据本实用新型实施例的可分离连接器用应力锥出厂试验工装，至少具有如下有益效果：

通过将连接金具和待检应力锥伸入第一T型前接头的第一接口，并将第一塞止结构、第二塞止结构伸入第二接口和第三接口，从而可以实现对连接金具和第一塞止结构、第二塞止结构的抵接，以及对第二接口和第三接口的塞止，进而完成对试验环境的快速搭建；同时，密封罐将复合套管终端和GIS终端连接后，可以在对接线柱加压后，将测试电压导通至连接金具上，进而可以在试验环境待检完成的基础上快速完成测试试验。本实用新型实施例的可分离连接器用应力锥出厂试验工装不再需要人工的高度参与，不再需要反复的进行拆卸操作，从而可以极大的提高试验的效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接金具远离所述GIS终端的一侧设置有沿Y方向贯通的贯通结构，所述第一塞止结构靠近所述第二接口的一端设置有电性连接件，且所述电性连接件朝向所述第二塞止结构设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述电性连接件为弹性连接件。

根据本实用新型的一些实施例，所述贯通结构为设置于所述连接金具尖端的凹槽型开口。

根据本实用新型的一些实施例，所述试验支架上设置有第一滑轨，所述密封罐底部设置有第一滑块组件，所述第一滑块组件通过所述第一滑轨沿X轴方向滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述待检应力锥通过可拆卸连接装置连接于所述GIS终端引出的电缆上远离所述密封罐的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述可拆卸连接装置包括止退板和止退环，所述止退板和止退环共同用于将所述待检应力锥可拆卸安装于所述GIS终端引出的电缆上远离所述密封罐的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一T型前接头通过固定板设置于所述试验支架上；所述固定板上靠近所述GIS终端的一侧设置有两个立杆，两个所述立杆位于所述第一接口的两侧，两个所述立杆上皆连接有牵引连接件。

根据本实用新型的一些实施例，所述试验支架上设置有第二滑轨，所述第一塞止结构和所述第二塞止结构通过所述第二滑轨实现Y方向滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一塞止结构包括：

第二滑块组件，通过所述第二滑轨沿Y轴方向滑动；

第一塞止头，设置于所述第二滑块组件上，用于对所述第二接口进行塞止。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二塞止结构包括：

第三滑块组件，通过所述第二滑轨沿Y轴方向滑动；

第二T型前接头，设置于所述第二滑块组件上并与所述试验支架平行设置，所述第二T型前接头具有第四接口以及位于所述第四接口两侧的第五接口、第六接口，所述第四接口的中心轴与所述第一接口的中心轴平行设置；

双通头，其一端与所述第五接口连接，另一端用于对所述第三接头进行塞止；

第二塞止头，用于对所述第六接口进行塞止。

根据本实用新型的一些实施例，所述可分离连接器用应力锥出厂试验工装还包括：

第一驱动装置，用于驱动所述密封罐滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述可分离连接器用应力锥出厂试验工装还包括：

第二驱动装置，用于驱动所述第一塞止结构滑动；

第三驱动装置，用于驱动所述第二塞止结构滑动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1是本实用新型一种实施例的可分离连接器用应力锥出厂试验工装的主视图；

图2是本实用新型一种实施例的可分离连接器用应力锥出厂试验工装的俯视图；

图3是本实用新型一种实施例的可分离连接器用应力锥出厂试验工装的侧视图；

图4是本实用新型一种实施例的连接金具的主视图；

图5是本实用新型一种实施例的连接金具的剖视图。

附图标号：

试验支架110、密封罐120、第一滑块组件121、复合套管终端130、接线柱131、GIS终端140、第一滑轨150、止退板161、止退环162、

第一T型前接头210、第一塞止结构220、电性连接件221、第二滑块组件222、第一塞止头223、第二塞止结构230、第三滑块组件231、第二T型前接头232、双通头233、第二塞止头234、固定板240、立杆250、牵引连接件251、第二滑轨260、

待检应力锥310、连接金具320、贯通结构321、

第一驱动装置410、第二驱动装置420、第三驱动装置430。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型实施例提出了一种可分离连接器用应力锥出厂试验工装，该可分离连接器用应力锥出厂试验工装，包括：试验支架110、密封罐120、复合套管终端130、GIS终端140、第一T型前接头210、第一塞止结构220和第二塞止结构230；

试验支架110；

密封罐120，沿X轴方向滑动设置于试验支架110上；

复合套管终端130，与密封罐120连接，并与试验支架110垂直设置，复合套管终端130的顶端设置有接线柱131，接线柱131用于接入测试电压；

GIS终端140，与密封罐120连接，且沿X方向与试验支架平行设置，待检应力锥310设置于GIS终端140引出的电缆上并远离密封罐120设置，GIS终端140引出的电缆上远离密封罐120的一端连接有连接金具320；

第一T型前接头210，与试验支架110平行设置，第一T型前接头210具有第一接口以及位于第一接口两侧的第二接口、第三接口，第一接口的中心轴与GIS终端140的中心轴同轴设置；

第一塞止结构220，沿Y方向滑动设置于试验支架110上，用于调整对第二接口的塞止状态，且第一塞止结构220完成对第二接口的塞止时，第一塞止结构220与连接金具320抵接；

第二塞止结构230，沿Y方向滑动设置于试验支架110上，用于调整对第三接口的塞止状态，且第二塞止结构230完成对第三接口的塞止时，第二塞止结构230与连接金具320抵接。

密封罐120设置在试验支架110安装平面的一侧，可以沿X轴方向滑动，从而可以带着复合套管终端130、GIS终端140、待检应力锥310和连接金具320同步沿X轴方向滑动，同时，复合套管终端130和GIS终端140通过密封罐120连接后，可以通过在复合套管终端130顶端的接线柱131上接入测试电压，使得连接金具320通电。第一T型前接头210的多个接口之间为连通状态，第一T型前接头210的第一接口与连接金具320的移动方向相同，也可以说与GIS终端140的中心轴同轴设置，从而可以在连接金具320移动时能够伸入至第一T型前接头210内，待检应力锥310也会同步伸入第一T型前接头210，并且可以抵达第二接口和第三接口连通区域。第一塞止结构220和第二塞止结构230与连接金具320抵接的位置皆设置有金属连接件；应力锥需要进行试验时，会控制连接金具320、第一塞止结构220和第二塞止结构230伸入第一T型前接头210，当连接金具320和待检应力锥310伸入第一接口，且连接金具320与第一塞止结构220和第二塞止结构230中金属连接件抵接后，可以完成连接金具320、第一塞止结构220和第二塞止结构230之间的电性连接，再从接线柱131接入测试电压，即可以构建出符合应力锥检测的环境，进而完成对待检应力锥310的检测试验。当测试试验结束后，则可以将连接金具320、第一塞止结构220和第二塞止结构230从第一T型前接头210中退出，完成对一个应力锥的试验，后续再更换下一个应力锥，再重新进行下一次测试实验即可。

本实用新型实施例的可分离连接器用应力锥出厂试验工装通过将连接金具320和待检应力锥310伸入第一T型前接头210的第一接口，并将第一塞止结构220、第二塞止结构230伸入第二接口和第三接口，从而可以实现对连接金具320和第一塞止结构220、第二塞止结构230的抵接，以及对第二接口和第三接口的塞止，进而完成对试验环境的快速搭建；同时，密封罐120将复合套管终端130和GIS终端140连接后，可以在对接线柱131加压后，将测试电压导通至连接金具320上，进而可以在试验环境待检完成的基础上快速完成测试试验。本实用新型实施例的可分离连接器用应力锥出厂试验工装不再需要人工的高度参与，不再需要反复的进行拆卸操作，从而可以极大的提高试验的效率。

在一些实施例中，连接金具320远离GIS终端140的一侧设置有沿Y方向贯通的贯通结构321，第一塞止结构220靠近第二接口的一端设置有电性连接件221，且电性连接件221朝向第二塞止结构230设置。

参考图1、图3、图4、图5，第一塞止结构220和第二塞止结构230与连接金具320抵接接触进行导电时，可能会存在接触不好的问题，从而导致第一塞止结构220和第二塞止结构230之间电性连接不好的问题，本实施例中，在第一塞止结构220靠近第二塞止结构230的端面设置了电性连接件221，从而可以在第一塞止结构220和第二塞止结构230与连接金具320抵接时，能够通过电性连接件221直接将第一塞止结构220中的金属连接件和第二塞止结构230中的金属连接件电性连接，从而有效保证导电效果。

在一些实施例中，电性连接件221为弹性连接件。弹性连接件相较于刚性连接将而言，可以容许一定的误差，也能在连接完成后，提供一定的弹力，从而使得连接更加的稳定。

在一些实施例中，贯通结构321为设置于连接金具320尖端的凹槽型开口。参考图4、图5，通过一个凹槽型开口即可让弹性连接件完成对第一塞止结构220和第二塞止结构230之间的连接。

在一些实施例中，试验支架110上设置有第一滑轨150，密封罐120底部设置有第一滑块组件121，第一滑块组件121通过第一滑轨150沿X轴方向滑动。参考图1、图2，第一滑轨150沿X方向布置，在密封罐120底部设置了第一滑块组件121后，便可以让密封罐120沿第一滑轨150滑动，从而实现密封罐120在X方向上的移动。

在一些实施例中，待检应力锥310通过可拆卸连接装置连接于GIS终端140引出的电缆上远离密封罐120的一端。参考图1、图2，待检应力锥310通过可拆卸连接装置与GIS终端140引出的电缆连接时，可以更加容易的实现对待检应力锥310的安装和拆卸。

在一些实施例中，可拆卸连接装置包括止退板161和止退环162，止退板161和止退环162共同用于将待检应力锥310可拆卸安装于GIS终端140引出的电缆上远离密封罐120的一端。参考图1、图2，利用止退板161和止退环162可以快速的完成对待检应力锥310和GIS终端140引出的电缆的可拆卸连接，并且在需要拆卸时，只需要通过牵引止退板161便可以解除安装，实现对待检应力锥310的拆卸。需要说明的是，需要完成对两个器件之间的可拆卸连接的方式有很多，在一些实施例中，待检应力锥310也可以直接利用螺栓等可拆卸式的连接件，完成与GIS终端140引出的电缆的连接，但是所需要花费的时间较长。

在一些实施例中，第一T型前接头210通过固定板240设置于试验支架110上；固定板240上靠近GIS终端140的一侧设置有两个立杆250，两个立杆250位于第一接口的两侧，两个立杆250上皆连接有牵引连接件251。参考图1、图2，固定板240可以实现对第一T型前接头210的固定，并且可以为两个立杆250提供安装基础，两个立杆250上设置了牵引连接件251之后，从而可以在需要对待检应力锥310进行拆卸时，可以直接将牵引件挂到止退板161上，然后驱动密封罐120朝远离第一T型前接头210的方向移动，即可将待检应力锥310拔出。在一些实施例中，牵引连接件251使用链条即可。

在一些实施例中，试验支架110上设置有第二滑轨260，第一塞止结构220和第二塞止结构230通过第二滑轨260实现Y方向滑动。参考图1至图3，第二滑轨260沿Y方向设置，第一塞止结构220和第二塞止结构230即可通过第二滑轨260实现Y方向的滑动，并且可以保证两者始终在第二接口和第三接口的轴心上滑动。

在一些实施例中，第一塞止结构220包括第二滑块组件222、第一塞止头223；第二滑块组件222通过第二滑轨260沿Y轴方向滑动；第一塞止头223设置于第二滑块组件222上，用于对第二接口进行塞止。参考图2、图3，第一塞止头223可以通过连接件固定在第二滑块组件222上，从而使得第一塞止头223可以跟随第二滑块组件222实现接近和远离第二接口的移动。还需要说明的是，第一塞止头223的中心设置有贯穿设置的金属连接件，可以在第一塞止头223伸入第二接口与待检应力锥310上的连接金具320抵接，同时，弹性连接件也设置在金属连接件上，从而可以用于与第二塞止结构230中双通头233中金属连接件的电性连接。可以理解的是，当第一塞止头223上的金属连接件与连接金具320时，同时可以完成对第二接口的塞止。

在一些实施例中，第二塞止结构230包括第三滑块组件231、第二T型前接头232、双通头233和第二塞止头234；第三滑块组件231通过第二滑轨260沿Y轴方向滑动；第二T型前接头232，设置于第二滑块组件222上并与试验支架110平行设置，第二T型前接头232具有第四接口以及位于第四接口两侧的第五接口、第六接口，第四接口的中心轴与第一接口的中心轴平行设置；双通头233，其一端与第五接口连接，另一端用于对第三接头进行塞止；第二塞止头234，用于对第六接口进行塞止。

参考图2、图3，第三滑块组件231与第二滑轨260配合使用，从而实现Y方向的移动，进而达到双通头233靠近和远离第一T型前接头210的第三接口的目的，双通头233和第二塞止头234中同样会设置贯通的金属连接件，且两者内部的金属连接件可以通过第二T型前接头232内部的金属连接件完成连通，从而构成加压试验环境的一部分；当双通头233与连接金具320抵接后，从而可以完成与应力锥之间的电性连接，再结合第一塞止头223与连接金具320的抵接以及弹性连接件与第二塞止头234之间的连接，从而可以构成完成的试验环境。第二T型前接头232的外层设置了导电层，并且通过导线接地，从而可以达到一定的屏蔽效果，减少外部对第二T型前接头232内的干扰，需要说明的是，第一T型前接头210和第二T型前接头232采用了同样的结构，因此，当第一T型前接头210和第二T型前接头232的导电层界完成接地后，即可完成对外部干扰的有效屏蔽，并且第一T型前接头210和第二T型前接头232内层采用了绝缘材料，两者内部的金属连接件则设置在这些绝缘材料中，且不会与外部的导电层接触。

在一些实施例中，可分离连接器用应力锥出厂试验工装还包括第一驱动装置410，用于驱动密封罐120滑动。利用第一驱动装置410可以推动第一滑块组件121移动，进而推动密封罐120的移动，从而为密封罐120的自动移动提供基础。

在一些实施例中，可分离连接器用应力锥出厂试验工装还包括第二驱动装置420、第三驱动装置430；第二驱动装置420用于驱动第一塞止结构220滑动；第三驱动装置430用于驱动第二塞止结构230滑动。利用第二驱动装置420可以推动第二滑块组件222移动，即推动了第一塞止结构220的移动，为第一塞止结构220的自动移动提供基础。利用第三驱动装置430可以推动第三滑块组件231移动，即推动了第二塞止结构230的移动，为第二塞止结构230的自动移动提供基础。

需要说明的是，第一驱动装置410、第二驱动装置420、第三驱动装置430皆可以采用电控液压缸驱动机构，也可以根据实际需求选用电动缸驱动机构、电动丝杆驱动机构、气动缸驱动机构。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种可分离连接器用应力锥出厂试验工装，其特征在于，包括：

试验支架；

密封罐，沿X轴方向滑动设置于所述试验支架上；

复合套管终端，与所述密封罐连接，并与所述试验支架垂直设置，所述复合套管终端的顶端设置有接线柱，所述接线柱用于接入测试电压；

GIS终端，与所述密封罐连接，且沿X方向与所述试验支架平行设置，待检应力锥设置于所述GIS终端引出的电缆上并远离所述密封罐设置，所述GIS终端引出的电缆上远离所述密封罐的一端连接有连接金具；

第一T型前接头，与所述试验支架平行设置，所述第一T型前接头具有第一接口以及位于所述第一接口两侧的第二接口、第三接口，所述第一接口的中心轴与所述GIS终端的中心轴同轴设置；

第一塞止结构，沿Y方向滑动设置于所述试验支架上，用于调整对所述第二接口的塞止状态，且所述第一塞止结构完成对所述第二接口的塞止时，所述第一塞止结构与所述连接金具抵接；

第二塞止结构，沿Y方向滑动设置于所述试验支架上，用于调整对所述第三接口的塞止状态，且所述第二塞止结构完成对所述第三接口的塞止时，所述第二塞止结构与所述连接金具抵接。

2.根据权利要求1所述的可分离连接器用应力锥出厂试验工装，其特征在于，所述连接金具远离所述GIS终端的一侧设置有沿Y方向贯通的贯通结构，所述第一塞止结构靠近所述第二接口的一端设置有电性连接件，且所述电性连接件朝向所述第二塞止结构设置。

3.根据权利要求2所述的可分离连接器用应力锥出厂试验工装，其特征在于，所述电性连接件为弹性连接件。

4.根据权利要求1所述的可分离连接器用应力锥出厂试验工装，其特征在于，所述试验支架上设置有第一滑轨，所述密封罐底部设置有第一滑块组件，所述第一滑块组件通过所述第一滑轨沿X轴方向滑动。

5.根据权利要求1所述的可分离连接器用应力锥出厂试验工装，其特征在于，所述待检应力锥通过可拆卸连接装置连接于所述GIS终端引出的电缆上远离所述密封罐的一端。

6.根据权利要求1所述的可分离连接器用应力锥出厂试验工装，其特征在于，所述试验支架上设置有第二滑轨，所述第一塞止结构和所述第二塞止结构通过所述第二滑轨实现Y方向滑动。

7.根据权利要求6所述的可分离连接器用应力锥出厂试验工装，其特征在于，所述第一塞止结构包括：

第二滑块组件，通过所述第二滑轨沿Y轴方向滑动；

第一塞止头，设置于所述第二滑块组件上，用于对所述第二接口进行塞止。

8.根据权利要求7所述的可分离连接器用应力锥出厂试验工装，其特征在于，所述第二塞止结构包括：

第三滑块组件，通过所述第二滑轨沿Y轴方向滑动；

第二T型前接头，设置于所述第二滑块组件上并与所述试验支架平行设置，所述第二T型前接头具有第四接口以及位于所述第四接口两侧的第五接口、第六接口，所述第四接口的中心轴与所述第一接口的中心轴平行设置；

双通头，其一端与所述第五接口连接，另一端用于对所述第三接口进行塞止；

第二塞止头，用于对所述第六接口进行塞止。

9.根据权利要求1所述的可分离连接器用应力锥出厂试验工装，其特征在于，所述可分离连接器用应力锥出厂试验工装还包括：

第一驱动装置，用于驱动所述密封罐滑动。

10.根据权利要求1所述的可分离连接器用应力锥出厂试验工装，其特征在于，所述可分离连接器用应力锥出厂试验工装还包括：

第二驱动装置，用于驱动所述第一塞止结构滑动；

第三驱动装置，用于驱动所述第二塞止结构滑动。