CN221036897U - 塑料板换闭式冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料板换闭式冷却塔，属于冷却设备领域，相对于现有的闭式冷却塔，结合了板式换热器以及蒸发冷却器的优势，同时将蒸发器的板片替换为塑料板片，通过对折塑料板片密封后形成热通道，通过对塑料板片模压出波纹沟槽然后叠装，利用火山口和定位锥的配合形成冷通道。这样改进后，不仅能够防腐蚀，还能降低成本，同时还能保证蒸发冷却器的强度要求，使用过程中不变形。

Description

塑料板换闭式冷却塔

技术领域

本实用新型属于冷却设备领域，特别涉及一种闭式的冷却塔。

背景技术

闭式冷却塔(也叫蒸发式空冷器或密闭式冷却器)是常用的冷却设备，其一般是将管式换热器(如公开号为CN1800764A，公开日为2006年7月12日的中国实用新型专利申请公开的闭式冷却塔)或者板式换热器(如公开号为CN107246809A，公开日为2017年10月13日中国实用新型专利申请公开的板换闭式冷却塔)置于塔内，通过流通的空气、喷淋水与循环水的热交换保证降温效果。由于是闭式循环，其能够保证水质不受污染，很好的保护了主设备的高效运行，提高了使用寿命。外界气温较低时，可以停掉喷淋水系统，达到节水效果。随着国家节能减排政策的实施和水资源的日益匮乏，近几年密闭式冷却塔在钢铁冶金、电力电子、机械加工、空调系统等行业得到了广泛的应用。

常规板式换热器(简称板换)采用金属板片和较小的片距，具有体积小，换热能力强的优点。将板换技术用于闭式冷却塔，则板换的冷通道淋水过风，形成冷源，与热通道中的热流体间壁换热，结果是封闭循环的热流体得以冷却或冷凝；冷通道板片上的水膜吸热蒸发成为水蒸汽，水蒸汽随风流动，由塔顶风机排出塔外。

板换闭式冷却塔中，板换的冷通道，淋水过风，是富氧富水环境，碳钢板片或铜板片腐蚀很快，若用不锈钢板片，则喷淋水中一旦带有氯离子等，板片也难免腐蚀，使用寿命也就缩短了。

采用耐腐蚀金属材料制作换热板片，用于板换闭式冷却塔，则将有效解决腐蚀问题，但是成本会显著增加，性价比又大大降低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种塑料板换闭式冷却塔，该冷却塔不仅能够解决腐蚀的问题，还能降低成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

塑料板换闭式冷却塔，包括塔体，其特征在于：还包括塑料板换蒸发冷却器，所述塑料板换蒸发冷却器包括由若干个塑料板片组成的换热板束。

优选地，所述塑料板片是由塑料板模压出波纹沟槽后，沿中部对折而形成的，对折后形成的空间构成热通道，若干个塑料板片相互平行且直立布置形成换热板束，模压出波纹沟槽的区域为波纹沟槽区。

优选地，所述塑料板片对折后，一面的波纹沟槽区成型有定位锥，另一面的波纹沟槽区成型有火山口，相邻两个塑料板片并排安装时，后面一个塑料板片定位锥的锥头插入前面一个塑料板片的火山口中；当然也可以是前面一个塑料板片定位锥的锥头插入后面一个塑料板片的火山口中。其目的是在相邻两个塑料板片之间形成一个冷通道，这样就保证了冷通道不会被热通道中的热流体压扁，从而也保证了板束内的冷热通道宽度不会明显改变，流动阻力不会异常增加。此外，定位锥和火山口会延缓冷通道内的淋水水膜下行，且有重新分布水膜的作用，对传热有利。

优选地，所述塑料板换蒸发冷却器还包括热流体高位总管、热流体低位总管、降落巷道、底巷道、顶巷道、分流管和集流管，每个塑料板片均配设一个降落巷道、一个底巷道、一个顶巷道、一个波纹沟槽区、一个分流管和一个集流管，所述降落巷道安装在塑料板片的侧部，所述底巷道安装在塑料板片的底部，所述顶巷道安装在塑料板片顶部，所述分流管上游端连通热流体高位总管，下游端连通降落巷道，所述降落巷道连通底巷道，所述底巷道通过分流孔连通波纹沟槽区，所述波纹沟槽区通过集流孔连通顶巷道，所述集流管上游端连通顶巷道，下游端连通热流体低位总管。所述热流体高位总管安装高度高于热流体低位总管的安装高度。

优选地，所述热流体高位总管安装在所述换热板束的上方，热流体低位总管安装在所述换热板束下方。

优选地，所述热流体高位总管与热流体低位总管之间设有旁路管，且在旁路管上装有高位总管排水阀。

优选地，每个底巷道通过管路与热流体低位总管连通，且在连通的管路上安装有底部排水阀。

优选地，热流体低位总管的出口管路上串联两个压差开关阀组，当热流体低位总管出口偶遇深度负压时，压差继电器感受到管内压力与大气压的差值超标，于是发出命令，关闭热流体低位总管的压差开关阀组，以防止板束被吸扁损坏。由于板束热通道负压超标事关重大，为防止一个压差继电器损坏或开关阀损坏而导致关断失灵，就将两个压差开关阀组串联起来，因为两个开关阀组不会同时失灵。平时检查开关阀组时，若发现其中一个压差开关阀组损坏了，就及时更换，以实现双保险。

优选地，所述降落巷道包括两个瓦沟状的半圆筒，所述半圆筒的内侧设置有内预留边，外侧设置有外预留边，两个半圆筒合在一起，通过对两个半圆筒的内外预留边施加高频焊予以密封，形成降落巷道。内预留边的焊接保证热流体不会内漏到换热区，外预留边焊接密封后，巷道中的热流体不会外漏到换热板束之外。

优选地，所述底巷道的结构以及顶巷道的结构和降落巷道一样，成型的方式也一样，只不过底巷道靠近塑料板片的外侧不设置预留边，因为此处是塑料板片的对折部位，已经形成了密封。

优选地，设置在底巷道的分流孔由模压出来的两半瓦沟状半圆筒合围而成。设置在顶巷道的集流孔由模压出来的两半瓦沟状半圆筒合围而成。

优选地，所述分流管由模压出来的两个拐弯的瓦沟状半圆管合围而成，其平行于塑料板片的方向用加强筋支撑，其跨越塑料板片的方向用火山口和定位锥支撑，定位锥和火山口生根在分流管上或集流管上。集流管的形成和支撑方式与分流管的相同。

优选地，所述分流管经喇叭管与高位总管连接，同样，由塑料板片模压形成的集流管，也经喇叭管与低位总管连接。

优选地，喇叭管为塑料材质，有一定的硬度和刚度，扎带扎紧时，扎紧处不会扁缩。可用塑料焊的办法预先将喇叭管的大头连接在高位总管和低位总管上。

优选地，喇叭管的小头缠绕密封软材料后，插入分流管或集流管，在分流管或集流管外用扎带扎紧，所述分流管、集流管的扎紧部位带有内棘齿，喇叭管的扎紧部位带有反向的外棘齿，所以扎带扎紧后，喇叭管就不会退出，密封也就可靠。

优选地，所述扎带只在扎紧的长度上有两个棘齿。

本实用新型的有益效果体现在：

(1)冷却效率高于常见的金属盘管管束的闭式塔；

(2)采用塑料板片后，显著增强了闭式塔的耐腐蚀性能；

(3)塑料的表面能比金属的表面能小得多，塑料板换不易结垢，且塑料的弹性好，用压缩空气和高压水清洗时，板片弹性变形，污垢容易脱落；

(4)冬天，关闭喷淋水，闭式塔不起雾，仅靠低温环境冷风就可间壁冷却热流体。

(5)塑料廉价，可显著提高塑料板换闭式塔的性价比，使其更易于被广大用户接受。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型塑料板换闭式冷却塔(逆流风)结构示意图；

图2为本实用新型塑料板换闭式冷却塔(横流风)结构示意图；

图3为本实用新型的塑料板片对折结构示意图；

图4为本实用新型的换热板束结构示意图；

图5为本实用新型的板换蒸发冷却器结构示意图

图6本实用新型的换热板束正交进风结构示意图；

图7为本实用新型塑料板片叠放排列后的结构示意图；

图8为本实用新型塑料板片叠放排列后定位锥和火山口示意图；

图9为本实用新型的降落巷道结构示意图；

图10为本实用新型的底巷道结构示意图；

图11为本实用新型顶巷道示意结构示意图；

图12为本实用新型分流管设置加强筋结构示意图；

图13为本实用新型分流管与高位总管连接示意图；

图14为本实用新型分流管与喇叭管连接后的扎紧部位的结构示意图；

图15为扎带的结构示意图。

附图中，1—喷淋水泵，2—塔体，3—填料，4—塑料板换蒸发冷却器，5—分流管，6—热流体高位总管，7—喷头，8—收水器，9—风机，10—风筒，11—集流管，12—热流体低位总管，13—进风格栅，14—水盘，15—逆流风流向，16—横流风流向，17—塑料板片，18—冷却器底部排水阀，19—高位总管排水阀，20—压差继电器，21—常开电动关断阀，22—顶巷道，23—集流孔，24—降落巷道，25—分流孔，26—底巷道，27—热流体流向，28—喷淋水流向，29—火山口，30—定位锥，31—外预留边，32—降落巷道半圆筒，33—内预留边，34—波纹沟槽，35—底巷道半圆筒，36—顶巷道半圆筒，37—分流孔半圆筒，38—集流孔半圆筒，39—加强筋，40—喇叭管，41—分流管内棘齿，42—喇叭管外棘齿，43—扎带棘齿，44—扎带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

现有的闭式冷却塔无论采用的是管式换热器还是板式换热器由于其处于的富氧富水环境，换热器的材质无论是碳钢还是铜腐蚀都很快，而采用不锈钢若与喷淋水中带有的氯离子等接触，也难免被腐蚀，因此使用寿命都比较短。为了解决这个技术难题，本申请的实用新型人对换热器进行了改进，不仅借鉴了板式换热器的结构，而且也借鉴了蒸发式冷却器的结构，同时还进行了材质的替换，使用塑料材质，采用塑料板换蒸发冷却器代替传统的板式换热器和管式换热器。

具体来讲，本实用新型提供的塑料板换闭式冷却塔包括了塔体2、塑料板换蒸发式冷却器4、喷淋系统(包括了喷头7、喷淋水泵1、水盘14)、收水器8、风机系统(包括风机9、风筒10、进风格栅13)和填料3。塑料板换蒸发式冷却器4包括了换热板束、热流体高位总管6、热流体低位总管12、降落巷道24、底巷道26、顶巷道22、分流管5和集流管11。换热板束安装在塔体2内，图1中的填料3位于塔体内且位于换热板束下方，水盘14位于塔体底部，喷头7位于换热板束上方，喷淋水泵1将水盘内的水泵到喷头内，风筒10安装在塔体2顶部，风筒内安装风机9。塑料板换蒸发式冷却器中淋水水膜是下行的，过风的方向则可以不同，如图1所示逆着淋水上行的环境来风称之为逆流风，其流动方向称之为逆流风流向15，为环境风为逆流风的冷却塔称为逆流闭式冷却塔；如图2所示环境来风横过淋水的称为横流风，其流动方向称之为横流风流向16，横流风的冷却塔成为横流闭式冷却塔。如果是逆流闭式冷却塔，收水器8安装在喷头7上方，进风格栅13安装在塔体2底部一侧，如果是横流闭式冷却塔，收水器8安装在填料及换热板束靠近风机的一侧，进风格栅13设置在塔体底部一侧和换热板束一侧。无论是逆流闭式冷却塔还是横流闭式冷却塔，喷淋水泵1将水盘内的水泵到喷头内，然后从喷头喷出落到换热板束上，经过换热板束后再经过填料落回水盘，环境风从进风格栅进入经过换热板束后，在风机9的作用下，从风筒排出。

本实用新型的核心改进点就在于塑料板换蒸发式冷却器4的改进，如图3和图4所示，其换热板束是由若干个塑料板片17相互平行且直立布置构成。这里塑料板片采用冷却塔填料常用的塑料即可，在填料片成型模压机上，将塑料板片17模压出设计的波纹沟槽34，然后按照图中的对折线对折，对折后，对折边自然密封，其他三个方向并没有密封，这三个方向可以采用预留边的形式使用高频焊进行密封，也可以通过降落巷道、底巷道和顶巷道预留边来密封，总之要保证对折后塑料板片形成一个密封的空间，该空间作为热通道。由于塑料板片较薄，压出波纹沟槽34后，一面凹进塑料板片，另一面就会凸出塑料板片。如图7和图8所示，若干个塑料板片相互平行且直立布置时，相邻的塑料板片之间通过波纹沟槽34形成火山口29和定位锥30的结构，相邻的塑料板片之间的通道就是冷流体(喷淋水和环境风)通道，通过这样的设置，塑料板片叠装时，定位锥的锥头自动插入火山口，也就保证了冷通道不会被热通道中的热流体压扁，从而也保证了板束内的冷热通道宽度不会明显改变，流动阻力不会异常增加。此外，定位锥和火山口会延缓冷通道内的淋水水膜下行，且有重新分布水膜的作用，对传热有利。

如图5所示，对折后的每个塑料板片均配设一个降落巷道24、一个底巷道26、一个顶巷道22、一个波纹沟槽区(塑料板片对折后，带有波纹沟槽的区域就是波纹沟槽区)、一个集流管11和一个分流管5，降落巷道24设置在塑料板片17的侧部，所述底巷道26安装在塑料板片的底部，所述顶巷道24安装在塑料板片17顶部，所述分流管5上游端连通热流体高位总管6，下游端连通降落巷道24，降落巷道24连通底巷道26，所述底巷道26通过分流孔25与波纹沟槽区连通，所述波纹沟槽区通过集流孔23与顶巷道24连通，所述集流管11上游端连通顶巷道24，下游端连通热流体低位总管12，所述热流体高位总管6安装高度高于热流体低位总管12的安装高度。最好是热流体高位总管6位于换热板束上方，热流体低位总管12位于换热板束下方。这样的结构布置之后，热流体从高位总管6经过分流管5进入到降落巷道24中，然后流到一个底巷道26中，通过分流孔25进入到塑料板片形成的波纹沟槽区，通过集流孔23进入到顶巷道24中，然后通过集流管11流到热流体低位总管12中，从喷头喷出的喷淋水经过火山口29和定位锥30的结构形成的冷通道，环境风也经过火山口29和定位锥30的结构形成的冷通道，这样就完成了热交换，达到了冷却的目的，经过冷通道的环境风经过风机的作用通过风筒排出，喷淋水落到水盘中可以再次循环利用。这样的结构设置有如下优势：

热流体经过边上的降落巷道24流至底巷道26，再经分流孔25进入波纹沟槽区向上流动，向上流动的热流体可充满整个波纹沟槽区，可充分利用板片面积来换热，从而避免热流体自上而下流动时“半管水，半管气”而导致换热不充分的问题。波纹沟槽区向上流动的热流体经多个集流孔23进入顶巷道22，可避免没有顶巷道时热流体都各循捷径涌向集流管的现象，从而避免流动短路或流动死区导致换热面积利用不充分的问题。

集流管11从换热板束顶部出来，不从侧面出来，避免侧出时热通道顶部形成气穴，进而避免换热面积减少。

冷却塔的热流体低位总管12低于换热板束，更低于热流体高位总管；高位总管和低位总管形成较大的高差和静压，有利于克服热通道流动阻力，推动热流体流动。

此外，热流体高位总管6下方高位总管排水阀19打开时，可将高位总管中的热水旁路排入热流体低位总管12。冬天旁路排水，可防止板束内水流结冰冻胀，从而避免板片破裂或密封失效。

每个塑料板片下方的冷却器底部排水阀18打开时，可将板束热通道中的水直接排入热流体低位总管，冬天可用来防止板束中热水过度吸冷导致的结冰冻胀，从而避免板片破裂或密封失效。

热流体低位总管12的出口串联两个压差开关阀组，当热流体低位总管出口偶遇深度负压时，压差继电器20感受到管内压力与大气压的差值超标，于是发出命令，关闭热流体低位总管的常开电动关断阀21，以防止板束被吸扁损坏。由于换热板束热通道负压超标事关重大，为防止一个压差继电器损坏或开关阀损坏而导致关断失灵，就将两个压差开关阀组串联起来，因为两个开关阀组不会同时失灵。平时检查开关阀组时，若发现其中一个压差开关阀组损坏了，就及时更换，以实现双保险。

在热流体的冷却负荷较大时，采取正交进风方式，如图6所示，图中逆流风流向15如箭头方向所示朝上流动，横流风流向16如箭头方向所示朝左流动，热流体流向27如箭头方向所示朝上流动，喷淋水流向28如箭头方向所示朝下流动，即换热板束的通道排序为A/B/A/C/A/B/A/C，通道A走热流体，通道B淋水横风，通道C淋水逆风，以避免单向进深过大时进风不足而导致的冷量不够。

如图9-图11所示，用高频焊将热通道的各预留边(降落通道的外预留边31、降落通道的内预留边33、底巷道内预留边、顶巷道外预留边、顶巷道内预留边、分流管预留边、集流管预留边)都焊上，形成热通道的降落巷道24、底巷道26、顶巷道22、分流管5和集流管11，形成塑料板换式蒸发式冷却器4的热通道A。

如图9所示，先对两半瓦沟状的降落巷道半圆筒32模压成型，对瓦沟两侧的预留边施加高频焊，以密封预留边，形成降落巷道24。降落巷道靠换热区侧的内预留边33焊接密封后，降落巷道中的热流体不会内漏到换热区；降落巷道靠外侧的外预留边31焊接密封后，降落巷道中的热流体不会外漏到换热板束之外。

如图10所示，先对两半瓦沟状的底巷道半圆筒35模压成型后，对内侧预留边施加高频焊，以形成底巷道；底巷道外侧是塑料板片的对折部位，没有预留边。底巷道的分流孔25由模压出来的两半瓦沟状的分流孔半圆筒37合围而成。

如图11所示，先对顶巷道22的两半瓦沟状顶巷道半圆筒36模压成型后，对两侧预留边施加高频焊，以形成顶巷道；顶巷道靠外侧的预留边焊接密封后，巷道中的热流体不会外漏到换热板束之外。顶巷道的集流孔23由模压出来的两半瓦沟状集流孔半圆筒38合围而成。

如图12所示分流管5在换热板束上方，由模压出来的两个拐弯的瓦沟状半圆管合围而成，其平行于板片的方向用加强筋39支撑，其跨越板片的方向用火山口29和定位锥30支撑，定位锥和火山口生根在分流管上或集流管上。集流管11的形成和支撑方式与分流管的相同。

如图13所示，由塑料板片模压形成的分流管5，经喇叭管40与高位总管6连接；同样，由塑料板片模压形成的集流管11，也经喇叭管与低位总管12连接。

喇叭管40为塑料材质，有一定的硬度和刚度，扎带扎紧时，扎紧处不会扁缩。可用塑料焊的办法预先将喇叭管的大头连接在高位总管6和低位总管12上。

如图14所示，喇叭管40的小头缠绕密封软材料后，插入分流管4或集流管11，用扎带44扎紧，由于分流管或集流管的扎紧部位带有分流管内棘齿41，喇叭管的扎紧部位带有反向的喇叭管外棘齿42，所以扎带扎紧后，喇叭管就不会退出，密封也就可靠。

如图15所示，定制的扎带44，只在扎紧的长度上有两个扎带棘齿43，如图10所示。拉紧扎带时，听到“咔咔”两声，扎带就紧固到位了，也就就确保喇叭管和分流管(集流管)连接紧密了。

如图1所示，以塑料板换闭式冷却塔(逆流风)为例，介绍整个安装过程。

将两个热通道A背靠背，按火山口29对接定位锥30的方式，构成冷通道B或C。如此这般，在换热板束支架上平行对接若干个热通道和冷通道，构成塑料板换式蒸发式冷却器4。

在各分流管5的连接处，按喇叭管40的数量和尺寸在塔体2上钻出一排预留孔，以便喇叭管40穿过塔体2，连接高位总管6和分流管5；在集流管11的连接处，按喇叭管40的数量和尺寸在塔体2上钻出一排预留孔，以便喇叭管40穿过塔体2，连接低位总管12和集流管11；安装好换热板束的常规支撑结构和四周稳定结构。

在热流体高位总管6和热流体低位总管12上，根据喇叭管40的数量和尺寸钻出一排预留孔，将塑料材质的各喇叭管焊接在高位总管和低位总管上。

以塑料板换闭式冷却塔(逆流风)为例，如图1所示，按常规安装填料3，再将换热板束安装到位，将热流体高位总管6和热流体低位总管12安装到位，将各喇叭管40穿过塔体上的预留孔，缠上生料带，按顺序插入各分流管5，将扎带环绕在喇叭管外棘齿42与分流管内棘齿41啮合的部位，拉紧扎带44，听到“咔咔”两声，即喇叭管与分流管连接密封扎紧到位，将各分流管与喇叭管都连接好之后，热流体高位总管与换热板束的连接就完成了。

集流管11与热流体低位总管12的连接与上类似，只是热流体低位总管离集流管较远，可在焊接于低位总管的喇叭管和集流管之间用一段较长的大小头喇叭管过渡连接。

热流体高位总管6和热流体低位总管12与换热板束的连接完成之后，将热流体高位总管和热流体低位总管固定牢靠。

接着，按常规安装喷淋水泵1、喷淋管和喷头7、收水器8，安装风机9及其电机等，如图1所示。按常规安装和接通冷却器底部排水阀18和高位总管排水阀19，如图5所示，按常规安装串联的两组压差继电器20和常开型的电动关断阀21，以此类推，可实施图2所示的塑料板换闭式冷却塔(横流风)的制造和安装。

运行过程

塑料板换闭式塔运行时，热流体高位总管6中的热流体分配至换热板束4的各热通道，经降落巷道24流至底巷道26，再经分流孔25进入波纹沟槽区，一边向上流动，一边向冷通道的水膜放热而自身降温；然后经集流孔23进入顶巷道22，再经集流管11出换热板束，流至低位总管12，向外输出。

与此同时，闭式塔水盘中的喷淋水被泵送至换热板束上方的喷淋管和喷头7，均匀喷至换热板束的各冷通道，在板片壁面上形成水膜，水膜下行的同时，间壁吸收热流体热量而蒸发一部分水分；未蒸发的水吸热升温后，向下流动到换热板束下方的填料3上，与自下而上的流动空气接触，通过温差传热和蒸发传热而降温，最后落入水盘14；换热板束上的水膜吸热蒸发后，水蒸汽随风上行，经收水器8除去随风带出的小水滴后，由塔顶风机9经风筒10排出塔外。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (18)

1.塑料板换闭式冷却塔，包括塔体，其特征在于：还包括塑料板换蒸发冷却器，所述塑料板换蒸发冷却器包括由若干个塑料板片组成的换热板束。

2.根据权利要求1所述的塑料板换闭式冷却塔，其特征在于：所述塑料板片是由塑料板模压出波纹沟槽后，沿中部对折而形成的，对折后形成的空间密封后构成热通道，模压出波纹沟槽的区域为波纹沟槽区。

3.根据权利要求1或2所述的塑料板换闭式冷却塔，其特征在于：所述换热板束是由若干个塑料板片相互平行且直立布置形成的。

4.根据权利要求2所述的塑料板换闭式冷却塔，其特征在于：所述塑料板片对折后，一面的波纹沟槽区成型有定位锥，另一面的波纹沟槽区成型有火山口，相邻两个塑料板片叠加在一起后，其中一个塑料板片定位锥的锥头插入另外一个塑料板片的火山口中，在相邻两个塑料板片之间形成冷通道。

5.根据权利要求2所述的塑料板换闭式冷却塔，其特征在于：所述塑料板换蒸发冷却器还包括热流体高位总管、热流体低位总管、降落巷道、底巷道、顶巷道、分流管和集流管，每个塑料板片均配设一个降落巷道、一个底巷道、一个顶巷道、一个波纹沟槽区、一个分流管和一个集流管，所述降落巷道安装在塑料板片的侧部，所述底巷道安装在塑料板片的底部，所述顶巷道安装在塑料板片顶部，所述分流管上游端连通热流体高位总管，下游端连通降落巷道，所述降落巷道下游端连通底巷道，所述底巷道通过分流孔与波纹沟槽区连通，所述波纹沟槽区通过集流孔与顶巷道连通，所述集流管上游端连通顶巷道，下游端连通热流体低位总管。

6.根据权利要求5所述的塑料板换闭式冷却塔，其特征在于：所述热流体高位总管安装在所述换热板束的上方，热流体低位总管安装在所述换热板束下方。

7.根据权利要求5所述的塑料板换闭式冷却塔，其特征在于：所述热流体高位总管与热流体低位总管之间设有旁路管，且在旁路管上装有高位总管排水阀。

8.根据权利要求5所述的塑料板换闭式冷却塔，其特征在于：每个底巷道通过管路与热流体低位总管连通，且在连通的管路上安装有冷却器底部排水阀。

9.根据权利要求5所述的塑料板换闭式冷却塔，其特征在于：所述热流体低位总管的出口管路上串联两个压差开关阀组，当热流体低位总管出口深度负压时，压差继电器感受到管内压力与大气压的差值超标，于是发出命令，关闭热流体低位总管的压差开关阀组。

10.根据权利要求5所述的塑料板换闭式冷却塔，其特征在于：所述降落巷道包括两个瓦沟状的半圆筒，所述半圆筒的内侧设置有内预留边，外侧设置有外预留边，两个半圆筒合在一起，通过对两个半圆筒的内外预留边施加高频焊予以密封，形成降落巷道。

11.根据权利要求5所述的塑料板换闭式冷却塔，其特征在于：所述底巷道包括两个瓦沟状的半圆筒，所述半圆筒的内侧设置有内预留边，两个半圆筒的内预留边施加高频焊予以密封，形成底巷道。

12.根据权利要求5或11所述的塑料板换闭式冷却塔，其特征在于：设置在底巷道的分流孔由模压出来的两半瓦沟状半圆筒合围而成。

13.根据权利要求5所述的塑料板换闭式冷却塔，其特征在于：所述顶巷道包括两个瓦沟状的半圆筒，所述半圆筒的内侧设置有内预留边，外侧设置有外预留边，两个半圆筒合在一起，通过对两个半圆筒的内外预留边施加高频焊予以密封，形成顶巷道。

14.根据权利要求5或13所述的塑料板换闭式冷却塔，其特征在于：设置在顶巷道的集流孔由模压出来的两半瓦沟状半圆筒合围而成。

15.根据权利要求5所述的塑料板换闭式冷却塔，其特征在于：所述分流管由模压出来的两个拐弯的瓦沟状半圆管合围而成，其平行于塑料板片的方向用加强筋支撑。

16.根据权利要求5所述的塑料板换闭式冷却塔，其特征在于：所述分流管经喇叭管与高位总管连接，所述喇叭管为塑料材质，用塑料焊的方法将喇叭管的大头连接在高位总管上，喇叭管的小头缠绕密封软材料后，插入分流管用扎带扎紧。

17.根据权利要求5所述的塑料板换闭式冷却塔，其特征在于：所述集流管经喇叭管与低位总管连接，所述喇叭管为塑料材质，用塑料焊的方法将喇叭管的大头连接在低位总管上，喇叭管的小头缠绕密封软材料后，插入集流管用扎带扎紧。

18.根据权利要求16或17所述的塑料板换闭式冷却塔，其特征在于：所述分流管和集流管扎紧部位带有内棘齿，喇叭管的扎紧部位带有反向的外棘齿，所述扎带在扎紧的长度上有两个棘齿。