CN221036477U - 一种双腔往复式铁精粉烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双腔往复式铁精粉烘干装置，涉及铁精粉烘干技术领域，包括主体和烘干机构，所述主体包括箱体，所述箱体的内部一侧固定安装有隔板，所述隔板与箱体内部一侧之间转动连接有一对烘干筒，所述烘干机构包括底座，所述底座设置于箱体的底端，所述底座的内部上端固定安装有加热箱，所述加热箱的内部固定安装有若干加热丝，所述底座的内部底端固定安装有涡轮扇，所述涡轮扇的输出端与加热箱的底端相通，所述涡轮扇的输出端套设有三通管，所述箱体底端在靠近加热箱的上端开设有若干气孔。本实用新型，能有效提高对铁精粉的烘干效率，具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于铁精粉烘干技术领域，更具体地说，特别涉及一种双腔往复式铁精粉烘干装置。
背景技术
铁精粉是的主要原料，是铁矿石经过破碎、、选矿等加工处理成的，其中铁的含量的波动将直接影响成品球团矿的质量，铁精粉在生产过程中有对矿料进行洗选，铁精粉的原料大多都是选料后处理过的铁矿石料，原料经过洗选后，为了保证后续生产可以稳定进行，则需要对其进行烘干处理。
基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的现有的铁精粉在进行烘干的时候，大多为堆积式烘干，导致堆积在一起的铁精粉内部需要大量的时间才能被烘干完成，进而对烘干的效率具有一定的影响。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种双腔往复式铁精粉烘干装置，以期达到具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双腔往复式铁精粉烘干装置。
本实用新型双腔往复式铁精粉烘干装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种双腔往复式铁精粉烘干装置，包括主体和烘干机构，所述主体包括箱体，所述箱体的内部一侧固定安装有隔板，所述隔板与箱体内部一侧之间转动连接有一对烘干筒，所述烘干机构包括底座，所述底座设置于箱体的底端，所述底座的内部上端固定安装有加热箱，所述加热箱的内部固定安装有若干加热丝，所述底座的内部底端固定安装有涡轮扇，所述涡轮扇的输出端与加热箱的底端相通，所述涡轮扇的输出端套设有三通管，所述箱体底端在靠近加热箱的上端开设有若干气孔。
进一步的，所述箱体的顶端安装有连接管，所述连接管的底端贯穿底座延伸至内部，并与三通管相通。
进一步的，所述连接管上套设有冷凝器，所述冷凝器的底侧安装有排水管。
进一步的，所述烘干筒的一端均套设有第一同步轮，一对所述第一同步轮之间绕设有第一同步带。
进一步的，所述箱体的一侧上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端套设有第二同步轮。
进一步的，所述第一同步轮的一侧套设有第三同步轮，所述第三同步轮与第二同步轮之间绕设有第二同步带。
进一步的，所述烘干筒的一端均通过螺栓安装有筒盖，所述箱体的一侧通过一对合页铰接有箱门。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、该种双腔往复式铁精粉烘干装置，通过在箱体的内部安装隔板，并在隔板与箱体内部之间转动连接一对烘干筒，使用者可将铁精粉分别放入一对烘干筒的内部，通过设置两个腔室进行烘干，大大提高了对铁精粉的烘干效率，通过在底座的内部安装加热箱，并在其内部安装若干加热丝，使得涡轮扇开始工作的时候，可将外界空气吹入到加热箱内部，并在加热之后通过气孔注入到箱体的内部，对铁精粉进行烘干，并且有热空气向上，从而使得一对烘干筒内部的铁精粉都可以受到热气的烘干；
2、该种双腔往复式铁精粉烘干装置，通过在箱体的顶端安装连接管，可将箱体内部顶端堆积的热量通过涡轮扇循环使用，在节能的同时，也提高了箱体内部的烘干效率，通过在连接管上套设冷凝器，可将循环的热气中的水分去除，通过将第二同步轮与第三同步轮之间通过第二同步带传动连接，从而使得伺服电机工作的时候可带动一对烘干筒进行旋转；本实用新型，能有效提高对铁精粉的烘干效率，具有较高的实用价值。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图一。
图2是本实用新型的立体示意图二。
图3是本实用新型的立体示意图三。
图4是本实用新型的侧剖面示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
100、主体；1001、箱体；1002、箱门；1003、连接管；1004、冷凝器；1005、筒盖；1006、伺服电机；1007、第二同步轮；1008、烘干筒；1009、第一同步轮；1010、第三同步轮；1011、第一同步带；1012、第二同步带；1013、气孔；1014、隔板；200、烘干机构；2001、底座；2002、加热箱；2003、加热丝；2004、涡轮扇；2005、三通管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供一种双腔往复式铁精粉烘干装置，包括主体100和烘干机构200，所述主体100包括箱体1001，所述箱体1001的内部一侧固定安装有隔板1014，所述隔板1014与箱体1001内部一侧之间转动连接有一对烘干筒1008，所述烘干机构200包括底座2001，所述底座2001设置于箱体1001的底端，所述底座2001的内部上端固定安装有加热箱2002，所述加热箱2002的内部固定安装有若干加热丝2003，所述底座2001的内部底端固定安装有涡轮扇2004，所述涡轮扇2004的输出端与加热箱2002的底端相通，所述涡轮扇2004的输出端套设有三通管2005，所述箱体1001底端在靠近加热箱2002的上端开设有若干气孔1013，通过在箱体1001的内部安装隔板1014，并在隔板1014与箱体1001内部之间转动连接一对烘干筒1008，使用者可将铁精粉分别放入一对烘干筒1008的内部，通过设置两个腔室进行烘干，大大提高了对铁精粉的烘干效率，通过在底座2001的内部安装加热箱2002，并在其内部安装若干加热丝2003，使得涡轮扇2004开始工作的时候，可将外界空气吹入到加热箱2002内部，并在加热之后通过气孔1013注入到箱体1001的内部，对铁精粉进行烘干，并且有热空气向上，从而使得一对烘干筒1008内部的铁精粉都可以受到热气的烘干。
其中，箱体1001的顶端安装有连接管1003，所述连接管1003的底端贯穿底座2001延伸至内部，并与三通管2005相通，通过在箱体1001的顶端安装连接管1003，可将箱体1001内部顶端堆积的热量通过涡轮扇2004循环使用，在节能的同时，也提高了箱体1001内部的烘干效率。
其中，连接管1003上套设有冷凝器1004，所述冷凝器1004的底侧安装有排水管，通过在连接管1003上套设冷凝器1004，可将循环的热气中的水分去除。
其中，烘干筒1008的一端均套设有第一同步轮1009，一对所述第一同步轮1009之间绕设有第一同步带1011，通过安装第一同步轮1009，并通过第一同步带1011传动，从而使得一对烘干筒1008可同步旋转，避免其内部放置的铁精粉堆积。
其中，箱体1001的一侧上端固定安装有伺服电机1006，所述伺服电机1006的输出端套设有第二同步轮1007，通过安装伺服电机1006，使其工作的时候可带动第二同步轮1007进行旋转。
其中，第一同步轮1009的一侧套设有第三同步轮1010，所述第三同步轮1010与第二同步轮1007之间绕设有第二同步带1012，通过将第二同步轮1007与第三同步轮1010之间通过第二同步带1012传动连接，从而使得伺服电机1006工作的时候可带动一对烘干筒1008进行旋转。
其中，烘干筒1008的一端均通过螺栓安装有筒盖1005，所述箱体1001的一侧通过一对合页铰接有箱门1002，通过在箱体1001的一侧铰接箱门1002，方便对箱体1001进行封闭，通过在烘干筒1008的一端通过螺栓安装桶盖1005，方便对烘干筒1008进行进行闭合，避免其内部铁精粉在烘干过程中撒出。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用该种产品时，首先，检测该产品的连接处是否紧固，在确保完好之后把产品放置在指定位置，然后将需要烘干的铁精粉分别放置在一对烘干筒1008的内部，随后利用螺栓将筒盖1005与烘干筒1008封闭，随后关闭箱门1002，与此同时，启动伺服电机1006和涡轮扇2004以及加热丝2003，伺服电机1006工作的时候可带动第二同步轮1007进行旋转，第二同步轮1007与第三同步轮1010之间通过第二同步带1012传动连接，第三同步轮1010与第一同步轮1009同轴，并且第一同步轮1009之间通过第一同步带1011传动连接，进而使得一对烘干筒1008之间同步转动，避免其内部放置的铁精粉堆积，涡轮扇2004与加热丝2003工作的时候，涡轮扇2004可将外界空气吹入加热箱2002内部，加热后的气体通过气孔1013注入到箱体1001的内部，对烘干筒1008内部的铁精粉进行烘干，并且由于热气上行，箱体1001内部堆积的热气可通过连接管1003重新进入到涡轮扇2004内部循环使用，连接管1003上套设有冷凝器1004，可对循环热气中的水分进行去除。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种双腔往复式铁精粉烘干装置，包括主体(100)和烘干机构(200)，其特征在于：所述主体(100)包括箱体(1001)，所述箱体(1001)的内部一侧固定安装有隔板(1014)，所述隔板(1014)与箱体(1001)内部一侧之间转动连接有一对烘干筒(1008)，所述烘干机构(200)包括底座(2001)，所述底座(2001)设置于箱体(1001)的底端，所述底座(2001)的内部上端固定安装有加热箱(2002)，所述加热箱(2002)的内部固定安装有若干加热丝(2003)，所述底座(2001)的内部底端固定安装有涡轮扇(2004)，所述涡轮扇(2004)的输出端与加热箱(2002)的底端相通，所述涡轮扇(2004)的输出端套设有三通管(2005)，所述箱体(1001)底端在靠近加热箱(2002)的上端开设有若干气孔(1013)。
2.如权利要求1所述双腔往复式铁精粉烘干装置，其特征在于：所述箱体(1001)的顶端安装有连接管(1003)，所述连接管(1003)的底端贯穿底座(2001)延伸至内部，并与三通管(2005)相通。
3.如权利要求2所述双腔往复式铁精粉烘干装置，其特征在于：所述连接管(1003)上套设有冷凝器(1004)，所述冷凝器(1004)的底侧安装有排水管。
4.如权利要求1所述双腔往复式铁精粉烘干装置，其特征在于：一对所述烘干筒(1008)的一端均套设有第一同步轮(1009)，一对所述第一同步轮(1009)之间绕设有第一同步带(1011)。
5.如权利要求4所述双腔往复式铁精粉烘干装置，其特征在于：所述箱体(1001)的一侧上端固定安装有伺服电机(1006)，所述伺服电机(1006)的输出端套设有第二同步轮(1007)。
6.如权利要求5所述双腔往复式铁精粉烘干装置，其特征在于：其中一个所述第一同步轮(1009)的一侧套设有第三同步轮(1010)，所述第三同步轮(1010)与第二同步轮(1007)之间绕设有第二同步带(1012)。
7.如权利要求1所述双腔往复式铁精粉烘干装置，其特征在于：一对所述烘干筒(1008)的一端均通过螺栓安装有筒盖(1005)，所述箱体(1001)的一侧通过一对合页铰接有箱门(1002)。
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