CN221035909U - 线性极窄型换气取暖器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了线性极窄型换气取暖器，属于新风换气取暖领域，其包括条形机箱、风机、转换阀门机构、加热组件和控制主板。其中，条形机箱包括箱体和面板，箱体内沿着长度方向被划分为进风舱和出风舱，面板上设有位置对应于进风舱的条形进风口和位置对应于出风舱的条形出风口，箱体的侧部还设有连通出风舱的换气口；该风机设于箱体的进风舱内，风机的进风端连通条形进风口，风机的出风端连通出风舱。转换阀门机构设于换气口和出风舱处，风机的出风端通过转换阀门机构连通于出风舱或者换气口；加热组件设于条形出风口上；控制主板至少控制于风机和加热组件。

Description

线性极窄型换气取暖器

技术领域

本实用新型涉及新风换气取暖电器领域，尤其涉及一种线性极窄型换气取暖器。

背景技术

换气扇或者取暖器(冷暖空调)是常见的厨卫电器，一般安装在厨卫的吊顶上。而厨卫电气在吊顶上以线性设计为美学方向，但是其本身结构和安装方式，使得存在局限性。

传统吊顶安装取暖器产品由于机身较宽，为了让安装后的面板显示极窄、线性的视觉安装效果，机身只能完全架在吊顶龙骨之上，通过缩窄面板来显现极窄视觉效果。由此带来的副作用就是机身或面板固定用龙骨间距相对电器机身宽度太窄，机器架在龙骨上方，吊顶预留检修口，或者必须拆下面板两侧的吊顶板才可以拆装机器，安装和返修工程量较大。如何提高安装的效率并依旧符合线性设计的美学发展方向，是现有技术遇到的困阻。

另外，以往的线性取暖器产品，由于面板进风口太窄，而风机进风口面积太大，风机进风口与面板进风口难以实现完全衔接，大部分产品只能借助夹层进风(让吊顶上方形成负压区，进而将风吸入吊顶上方，进入机身)。无法实现吊顶下方空气通过取暖器内循环加热，取暖效率低。

有鉴于此，本实用新型应运而生。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型所首要解决的是提供一种能够提高安装、拆卸的效率并依旧符合线性设计的美学发展方向，同时实现空气内循环加热的换气取暖器，为此，本实用新型提供了一种线性极窄型换气取暖器，其特征在于，包括：

条形机箱，所述条形机箱包括箱体和面板，所述箱体内沿着长度方向被划分为进风舱和出风舱，所述面板上设有位置对应于所述进风舱的条形进风口和位置对应于所述出风舱的条形出风口，所述箱体的侧部还设有连通所述出风舱的换气口；

风机，所述风机设于所述箱体的进风舱内，所述风机的进风端连通所述条形进风口，所述风机的出风端连通所述出风舱；

转换阀门机构，所述转换阀门机构设于所述换气口和所述出风舱处，所述换气口通过所述转换阀门机构连通于所述风机的出风端；

加热组件，所述加热组件设于所述条形出风口上；

控制主板，所述控制主板至少控制于所述风机、转换阀门机构和所述加热组件。

较佳的，所述转换阀门机构包括电机、底座、齿轮和转换阀门，所述齿轮设于所述电机的输出轴，所述底座通过一转动轴枢接在所述箱体内，所述底座上具有一弧形齿段，所述弧形齿段与所述齿轮啮合，所述转换阀门设于所述底座上。

较佳的，所述风机的进风端上设有一进风端消音罩，所述进风端消音罩设有多个消音孔，所述进风端消音罩上包裹有密闭吸音棉。

较佳的，所述进风端消音罩上直接或者间接安装有多孔进风罩。

较佳的，所述多孔进风罩的一端为安装口，另一端为封闭端；所述安装口安装并连通于所述进风端消音罩；所述多孔进风罩的罩身设有多个消音进风孔。

较佳的，所述封闭端向内凸起形成进风导流凸起。

较佳的，还包括吸音组件，所述多孔进风罩通过所述吸音组件安装连通于所述进风端消音罩。

较佳的，所述吸音组件包括内筒吸音棉和外筒吸音棉，所述内筒吸音棉和所述外筒吸音棉之间形成第一进风风道，所述内筒吸音棉内形成第二进风风道；所述第一进风风道和所述第二进风风道连通于所述多孔进风罩和所述进风端消音罩。

较佳的，所述多孔进风罩的安装口延伸形成一安装筒段，所述进风端消音罩插设安装于所述安装筒段，所述外筒吸音棉嵌设于所述安装筒段，所述内筒吸音棉通过安装支架安装于所述安装筒段内。

较佳的，所述风机的出风端上还设有出风端消音罩，所述出风端消音罩设有多个消音孔，所述出风端消音罩的消音孔上包裹有密闭吸音棉。

采用以上技术方案独立表现或者结合表现出以下技术效果：

一直以来，吊顶取暖器产品由于安装特性，其主机内置于吊顶之上，用户基本无法看到机身外观，因此机身的外观设计毫无美感可言。为了提升产品质感与产品辨识度，我们将取暖器产品机身设计赋予极简美感，让产品既好看、又耐看。

风机的风量、风压等性能保持，风机的宽度缩窄。同时通过优化风机的内部风道与扰流，再搭配消音组件，噪声大幅降低。

取暖器机身的宽度只有风机的宽度差不多大小，整体的机箱内腔体呈线性划分，直线型设计实现极窄机身设计。得益于极窄的机身设计，让产品可以无需完全架于吊顶龙骨之上，只需夹在龙骨之间，就可以实现线性面板的视觉效果，机器的拆装也无需拆下两侧的吊顶板或者预留检修口。为适配吊顶的电器线性安装特性，引领吊顶产品美学。

产品的进风口和出风口设计在一条铝合金型材之内，该型材同时附有装饰、导风、安装定位的作用。

以往的线性取暖器产品，由于面板进风口太窄，而风机进风口面积太大，风机进风口与面板进风口难以实现完全衔接，大部分产品只能借助夹层进风(让吊顶上方形成负压区，进而将风吸入吊顶上方，进入机身)。而涡轮风机的进风口虽然面积较小，但进风噪音过大，且存在高速气流，极易产生湍流噪音。本技术方案为进风口配备了消音与减缓气流装置，实现了涡轮风机产品的正面进风，且将噪音控制在了较低水平。

条形进风口和条形出风口都被设于面板，因此实现室内的内循环面板进风，无需从吊顶上方的夹层补充进风(新的冷空气)，这样空气可以循环加热，大大提高热效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中机箱内部一种视角结构示意图。

图3是本实用新型中机箱内部另一种视角结构示意图。

图4是本实用新型的正视图。

图5是图4的A-A剖视图。

图6是图5的另一视角图。

图7是图5的再一视角图。

图8是本实用新型中吸音组件的安装示意图。

具体实施方式

给出以下描述以使得本领域技术人员能够实施和使用本实用新型并将其结合到具体应用背景中。各种变型、以及在不同应用中的各种使用对于本领域技术人员将是容易显见的，并且本文定义的一般性原理可适用于较宽范围的实施例。由此，本实用新型并不限于本文中给出的实施例，而是应被授予与本文中公开的原理和新颖性特征相一致的最广义的范围。

在以下详细描述中，阐述了许多特定细节以提供对本实用新型的更透彻理解。然而，对于本领域技术人员显而易见的是，本实用新型的实践可不必局限于这些具体细节。换言之，公知的结构和器件以框图形式示出而没有详细显示，以避免模糊本实用新型。

请读者注意与本说明书同时提交的且对公众查阅本说明书开放的所有文件及文献，且所有这样的文件及文献的内容以参考方式并入本文。除非另有直接说明，否则本说明书(包含任何所附权利要求、摘要和附图)中所揭示的所有特征皆可由用于达到相同、等效或类似目的的可替代特征来替换。因此，除非另有明确说明，否则所公开的每一个特征仅是一组等效或类似特征的一个示例。

注意，在使用到的情况下，标志左、右、前、后、顶、底、正、反、顺时针和逆时针仅仅是出于方便的目的所使用的，而并不暗示任何具体的固定方向。事实上，它们被用于反映对象的各个部分之间的相对位置和/或方向。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

注意，在使用到的情况下，进一步地、较优地、更进一步地和更优地是在前述实施例基础上进行另一实施例阐述的简单起头，该进一步地、较优地、更进一步地或更优地后带的内容与前述实施例的结合作为另一实施例的完整构成。在同一实施例后带的若干个进一步地、较优地、更进一步地或更优地设置之间可任意组合的组成又一实施例。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本实用新型的保护范围进行任何限制。

请查阅图1～图8，本实施例记载了一种线性极窄型换气取暖器，包括条形机箱、风机2、转换阀门机构5、加热组件6和控制主板。其中，条形机箱包括箱体11和面板12，箱体11内沿着长度方向被划分为进风舱13和出风舱14，面板12上设有位置对应于进风舱13的条形进风口121和位置对应于出风舱14的条形出风口122，箱体11的侧部还设有连通出风舱14的换气口111。该风机2设于箱体11的进风舱13内，风机2的进风端连通条形进风口121，风机2的出风端20连通出风舱14。转换阀门机构5设于换气口111处，风机2的出风端20通过转换阀门机构5连通于出风舱14或者换气口111。加热组件6设于条形出风口122上。控制主板至少控制于风机2、转换阀门机构5和加热组件6。本方案中机箱的宽度只有风机2的宽度差不多大小，整体的机箱内腔体呈线性划分，直型设计实现极窄机身设计。得益于极窄的机身设计，让产品可以无需完全架于吊顶龙骨之上，只需夹在龙骨之间，就可以实现线性面板12的视觉效果，机器的拆装也无需拆下两侧的吊顶板。

以上为实现本实用新型基础功能之必要，为进一步实现本实用新型的其他目的，结合图示进行以下说明：

控制主板作为本方案的控制系统，其本身为集成电路板，具有主控芯片，此为厨卫领域的常见手段，在此不做具体解释。

请结合图2和图3，转换阀门机构5是通过打开换气口111和条形出风口122，来实现出风和换气的功能转换。结构上，转换阀门机构5包括电机51和转换阀门52，该转换阀门52直接或者间接安装于电机51的输出轴，转换阀门52被翻转地打开/封堵于换气口111，电机51被控制连接于控制主板。

其中，转换阀门52通过安装轴直接安装于电机51的输出轴上，电机51的输出轴的左右转动实现转换阀门52在换气口111和条形出风口122的转换封堵。但是为了能够更加经济方便，免去减速机(电机51输出轴转速过快，不易实现转换阀门52的转换操作，实际需配合减速机)的使用。进一步的，转换阀门机构5包括底座53和齿轮，齿轮设于电机51的输出轴，底座53通过一转动轴枢接在箱体11内，底座53上具有一弧形齿段531，弧形齿段531与齿轮啮合，转换阀门52设于底座53上。优选的，底座53为扇形底座，弧形齿段531被设于扇形底座的弧形边沿。

具体的，请结合图2和图5，出风舱14通过隔板143再次分为出风腔体142和送风腔体141，该出风腔体142位于条形出风口122的下方，该送风腔体141连通于风机2的出风端20和换气口111。隔板143上具有一连通口144，连通出风腔体142和送风腔体141，该连通口144靠近换气口111处，通过转换阀门机构5实现封堵。

当转换阀门52封堵于换气口111时，打开了连通口144，送风腔体141的风被送入出风腔体142中，然后通过面板的条形出风口122进行出风；当转换阀门52封堵于连通口144时，打开了换气口111，送风腔体141连通换气口111进行快速换气，将室内气体快速排除室外。

请结合图5和图6，在本实施例中风机2采用涡轮风机，其风量大且结构空间占比小。为了实现涡轮风机的降噪静音运行。在风机2的进风端上设有一进风端消音罩21，进风端消音罩21设有多个消音孔210，该进风端消音罩21上包裹有密闭吸音棉22。风噪通过在消音孔210内反射降低后，再通过进风端消音罩21上的穿孔被蓬松的密闭吸音棉22降噪。“密闭”本解释为防止损失风压，但在实际实施中，风机2进风端的强大吸力，使得风压损失很小，可以忽略不计，实际实施中，普通吸音棉也可以被实施。

更佳的，为了进一步提高降噪消音的效果，进风端消音罩21上直接或者间接安装有多孔进风罩4。进风流进行整梳，均匀进入，降低风流因零乱撞击而产生的音噪。

具体的，多孔进风罩4的一端为安装口，另一端为封闭端。该安装口安装并连通于进风端消音罩21，多孔进风罩4被实施为罩身设有多个进风孔40。多个进风孔40沿周身设置，其设置密度和孔径大小不做限制要求。进风孔40通过将进风进行梳理整流，减少撞击，从而降低噪音。

进一步的，封闭端向内凸起形成进风导流凸起41。如图所示，四周的进风通过该进风导流凸起41的导流面进行横向导流，减少了四周进风的撞击。优选的，进风导流凸起41适配为一个圆形凸起。

进一步的，本实施例还包括吸音组件3，该多孔进风罩4通过吸音组件3安装连通于进风端消音罩21。

具体的，请结合图2、图5和图8，吸音组件3包括内筒吸音棉32和外筒吸音棉31，内筒吸音棉32和外筒吸音棉31之间形成第一进风风道33，内筒吸音棉32内形成第二进风风道34。第一进风风道33和第二进风风道34连通于多孔进风罩4和进风端消音罩21辅助进风。

进一步的，多孔进风罩4的安装口延伸形成一安装筒段42，该进风端消音罩21插设安装于安装筒段42，外筒吸音棉31嵌设于安装筒段42中，内筒吸音棉32通过安装支架安装于安装筒段42内形成双层进风，更够更好地实现降噪效果。优选的，在本实施例中风机2采用的涡轮风机2，具有一个环形进风通道25，其被形成于风机2内马达23和外壳24之间。较佳的，该环形进风通道25对应于内筒吸音棉32和外筒吸音棉31之间形成的第一进风风道33和第二进风风道34。

为了增加风机出风端20的静音消噪效果，风机2的出风端20上还设有出风端消音罩201，该出风端消音罩201设有多个消音孔2010，出风端消音罩201的消音孔2010上包裹有密闭吸音棉202。其消噪原理同理于上述的进风端消音罩21。

在风机2的涡轮支架(即安装涡轮叶片处)上，也可以设置消音孔，来进一步进行消噪。

进一步的，请查阅图5，本实施例还包括负离子组件，所述负离子组件设于出风舱14内，所述负离子组件包括负离子发生器62和负离子释放针61。

采用以上技术方案独立表现或者结合表现出以下技术效果：

本方案中机箱的宽度只有风机2的宽度差不多大小，整体的机箱内腔体呈线性划分，直型设计实现极窄机身设计。得益于极窄的机身设计，让产品可以无需完全架于吊顶龙骨之上，只需夹在龙骨之间，就可以实现线性面板12的视觉效果，机器的拆装也无需拆下两侧的蜂窝大板。在实际实施中，行业内取暖器产品宽度大多在300mm以上，为适配吊顶的蜂窝大板的线性安装特性，引领吊顶产品美学，本次设计将风机2的宽度大大缩窄，是目前行业极窄设计的涡轮增压取暖器产品，即便如此，风机2的性能依旧强劲。

一直以来，吊顶取暖器产品由于安装特性，其主机内置于吊顶之上，用户基本无法看到机身外观，因此机身的外观设计毫无美感可言。为了提升产品质感与产品辨识度，我们将取暖器产品机身设计赋予极简美感，让产品既好看、又耐看。

产品的进风口和出风口设计在一条铝合金型材之内，该型材同时附有装饰、导风、安装定位的作用。

本次产品着重突破涡轮风机2的噪音瓶颈，通过优化涡轮风机2的内部风道与扰流，再搭配消音组件，将风机2噪音控制在50dB以内，相比市面风机2噪音降低15dB(原市面风机2噪音65dB)。

以往的线性取暖器产品，由于面板12进风口太窄，而风机2进风口面积太大，风机2进风口与面板12进风口难以实现完全衔接，大部分产品只能借助夹层进风(让吊顶上方形成负压区，进而将风吸入吊顶上方，进入机身)。而涡轮风机2的进风口虽然面积较小，但进风噪音过大，且存在高速气流，极易产生湍流噪音。本次产品设计，为进风口配备了消音与减缓气流装置，实现了涡轮风机2产品的正面进风，且将噪音控制在了较低水平。

条形进风口121和条形出风口122都被设于面板12，因此实现室内的内循环面板12进风，无需从吊顶上方的夹层补充进风(新的冷空气)，这样空气可以循环加热，大大提高热效率。

本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出多种变化。因而，在不违反本实用新型的权利要求宗旨的前提下，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (10)

1.线性极窄型换气取暖器，其特征在于，包括：

条形机箱，所述条形机箱包括箱体和面板，所述箱体内沿着长度方向被划分为进风舱和出风舱，所述面板上设有位置对应于所述进风舱的条形进风口和位置对应于所述出风舱的条形出风口，所述箱体的侧部还设有连通所述出风舱的换气口；

风机，所述风机设于所述箱体的进风舱内，所述风机的进风端连通所述条形进风口，所述风机的出风端连通所述出风舱；

转换阀门机构，所述转换阀门机构设于所述换气口和所述出风舱处，所述换气口通过所述转换阀门机构连通于所述风机的出风端；

加热组件，所述加热组件设于所述条形出风口上；

控制主板，所述控制主板至少控制于所述风机、转换阀门机构和所述加热组件。

2.根据权利要求1所述的线性极窄型换气取暖器，其特征在于，所述转换阀门机构包括电机、底座、齿轮和转换阀门，所述齿轮设于所述电机的输出轴，所述底座通过一转动轴枢接在所述箱体内，所述底座上具有一弧形齿段，所述弧形齿段与所述齿轮啮合，所述转换阀门设于所述底座上。

3.根据权利要求1所述的线性极窄型换气取暖器，其特征在于，所述风机的进风端上设有一进风端消音罩，所述进风端消音罩设有多个消音孔，所述进风端消音罩的消音孔上包裹有密闭吸音棉。

4.根据权利要求3所述的线性极窄型换气取暖器，其特征在于，所述进风端消音罩上直接或者间接安装有多孔进风罩。

5.根据权利要求4所述的线性极窄型换气取暖器，其特征在于，所述多孔进风罩的一端为安装口，另一端为封闭端；所述安装口安装并连通于所述进风端消音罩；所述多孔进风罩的罩身设有多个消音进风孔。

6.根据权利要求5所述的线性极窄型换气取暖器，其特征在于，所述封闭端向内凸起形成进风导流凸起。

7.根据权利要求4所述的线性极窄型换气取暖器，其特征在于，还包括吸音组件，所述多孔进风罩通过所述吸音组件安装连通于所述进风端消音罩。

8.根据权利要求7所述的线性极窄型换气取暖器，其特征在于，所述吸音组件包括内筒吸音棉和外筒吸音棉，所述内筒吸音棉和所述外筒吸音棉之间形成第一进风风道，所述内筒吸音棉内形成第二进风风道；所述第一进风风道和所述第二进风风道连通于所述多孔进风罩和所述进风端消音罩。

9.根据权利要求8所述的线性极窄型换气取暖器，其特征在于，所述多孔进风罩的安装口延伸形成一安装筒段，所述进风端消音罩插设安装于所述安装筒段，所述外筒吸音棉嵌设于所述安装筒段，所述内筒吸音棉通过安装支架安装于所述安装筒段内。

10.根据权利要求1所述的线性极窄型换气取暖器，其特征在于，所述风机的出风端上还设有出风端消音罩，所述出风端消音罩设有多个消音孔，所述出风端消音罩的消音孔上包裹有密闭吸音棉。