CN221033144U - 一种复合式叶轮油气混输泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于油气混输泵技术领域，具体涉及一种复合式叶轮油气混输泵。将闭式叶轮旋涡泵结构与水环泵结构相结合，该结构既能打纯油，又能实现油气混输，同时兼具高扬程和自吸能力。
Description
技术领域
本实用新型属于油气混输泵技术领域，具体涉及一种复合式叶轮油气混输泵。
背景技术
通常油气混输泵用在集输过程中，主要实现对原油的精华、分离、储备，按形式主要分螺杆泵和柱塞泵。而在航空领域，也不乏油气混输的工况，鉴于航空领域微型化的设计要求，本专利提出了一种复合式叶轮油气混输泵模型。
闭式叶轮旋涡泵效率较高，体积较小，但汽蚀性能偏低，在没有附加汽水分离装置之前没有自吸能力，不能气液混输；开式叶轮旋涡泵汽蚀性能较高，可以做成自吸泵和气液混输泵，但体积较大，效率较低。水环泵通常只用来抽送气体，既可以作为压缩机又可以作为真空泵，同时具有自吸能力。
无论是旋涡泵还是水环泵都各有其优点，同时也都存在缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种复合式叶轮油气混输泵，以解决单独旋涡泵或水环泵在使用时的局限性。
本实用新型的技术方案是：为了实现上述目的，提出一种复合式叶轮油气混输泵，包括：
上蜗壳1、传动轴2、复合式叶轮3、气体进出口盖板4、传动销5、下蜗壳6、偏心壳体7；
所述复合式叶轮3包括同轴一体设置的内轮、外轮；外轮位于外缘，采用能够实现多级增压的叶轮，内轮采用水环泵叶轮；
所述复合式叶轮3通过传动销5与所述传动轴2固定连接，由传动轴带动所述复合式叶轮3转动；所述偏心壳体7设置于内轮与外轮之间偏心固定；所述复合式叶轮3设置于由所述上蜗壳1、下蜗壳6组成的腔体内；所述上蜗壳1上端具有开口，下端表面开设有与所述复合式叶轮3的外轮配合的上蜗壳凹槽，所述上蜗壳1外缘开设有上蜗壳进油槽、上蜗壳出油槽，上蜗壳凹槽与上蜗壳进油槽、上蜗壳出油槽相连通；
所述下蜗壳6与所述上蜗壳1配合的端面中心具有三级下沉式台阶结构，由上向下半径依次减小，分别记为第一级台阶、第二级台阶、第三级台阶；所述第三级台阶内的腔体与所述下蜗壳6上沿径向开设的气道进口、气道出口；所述气体进出口盖板4上开设有导流进气孔、导流出气口，所述气体进出口盖板4设置于第二级台阶与第三级台阶之间的台阶平面上；所述复合式叶轮3设置于第一级台阶与第二级台阶之间的台阶平面上；所述第一级台阶上开设有与所述复合式叶轮3的外轮配合的下蜗壳凹槽，所述下蜗壳6外缘开设有下蜗壳进油槽、下蜗壳出油槽，下蜗壳凹槽与上蜗壳进油槽、上蜗壳出油槽相连通。
在一个可能的实施例中，上蜗壳进油槽与下蜗壳进油槽组成进油口；上蜗壳出油槽与下蜗壳出油槽组成出油口。
在一个可能的实施例中，所述第三级台阶的内腔内具有第一定位柱，所述气体进出口盖板4，偏心壳体7，下蜗壳6通过所述第一定位柱实现安装定位。
在一个可能的实施例中，所述上蜗壳1、下蜗壳6之间设置有第二定位柱，所述上蜗壳1、下蜗壳6通过所述第二定位柱实现安装定位。
在一个可能的实施例中，所述复合式叶轮3的外轮采用旋涡泵叶轮。
在一个可能的实施例中，所述气体进出口盖板4上的导流进气孔、导流出气口为腰形孔。
本实用新型的技术效果是：上述实用新型结构在抽油工况下主要通过外轮旋涡泵叶轮，实现对油的多级增压，提高增压比；在抽气工况下，主要通过内轮的水环泵叶轮，很好地满足抽气的功能；在油气混输的工况下，内外轮各自发挥其功能，实现不同油气比下的油气混输。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的一种复合式叶轮油气混输泵结构装配示意图；
图2是本实用新型的油气混输泵叶轮结构示意图；
图3是本实用新型的油气混输泵气体进出口盖板结构示意图；
图4叶轮内轮与偏心壳体的偏心结构示意图；
图5是本实用新型的油气混输泵上蜗壳结构示意图；
图6是本实用新型的油气混输泵下蜗壳结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示意性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域的技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。本实用新型决不限于下面所提出的任何具体设置和方法，而是在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了结构、方法、器件的任何改进、替换和修改。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以避免对本实用新型造成不必要的模糊。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型实施例及实施例中的特征可以互相结合，各个实施例可以相互参考和引用。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1、图2所示，一种复合式叶轮油气混输泵，包括：
上蜗壳1、传动轴2、复合式叶轮3、气体进出口盖板4、传动销5、下蜗壳6、偏心壳体7；
所述复合式叶轮3包括同轴一体设置的内轮、外轮；外轮位于外缘，采用能够实现多级增压的叶轮，内轮采用水环泵叶轮；
所述复合式叶轮3通过传动销5与所述传动轴2固定连接，由传动轴带动所述复合式叶轮3转动；如图4所示，所述偏心壳体7设置于内轮与外轮之间偏心固定；所述复合式叶轮3设置于由所述上蜗壳1、下蜗壳6组成的腔体内；如图5所示，所述上蜗壳1上端具有开口，下端表面开设有与所述复合式叶轮3的外轮配合的上蜗壳凹槽，所述上蜗壳1外缘开设有上蜗壳进油槽、上蜗壳出油槽，上蜗壳凹槽与上蜗壳进油槽、上蜗壳出油槽相连通；
如图6所示，所述下蜗壳6与所述上蜗壳1配合的端面中心具有三级下沉式台阶结构，由上向下半径依次减小，分别记为第一级台阶、第二级台阶、第三级台阶；所述第三级台阶内的腔体与所述下蜗壳6上沿径向开设的气道进口、气道出口；所述气体进出口盖板4上开设有导流进气孔、导流出气口，如图3所示，所述气体进出口盖板4设置于第二级台阶与第三级台阶之间的台阶平面上；所述复合式叶轮3设置于第一级台阶与第二级台阶之间的台阶平面上；所述第一级台阶上开设有与所述复合式叶轮3的外轮配合的下蜗壳凹槽，所述下蜗壳6外缘开设有下蜗壳进油槽、下蜗壳出油槽，下蜗壳凹槽与上蜗壳进油槽、上蜗壳出油槽相连通；
上蜗壳进油槽与下蜗壳进油槽组成进油口；上蜗壳出油槽与下蜗壳出油槽组成出油口。
在一个可能的实施例中，所述第三级台阶的内腔内具有第一定位柱，所述气体进出口盖板4，偏心壳体7，下蜗壳6通过所述第一定位柱实现安装定位。
在一个可能的实施例中，所述上蜗壳1、下蜗壳6之间设置有第二定位柱，所述上蜗壳1、下蜗壳6通过所述第二定位柱实现安装定位。
在一个可能的实施例中，所述复合式叶轮3的外轮采用旋涡泵叶轮。
在一个可能的实施例中，所述气体进出口盖板4上的导流进气孔、导流出气口为腰形孔。
最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以轻易想到各种等效的修改或者替换，这些修改或者替换都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种复合式叶轮油气混输泵，其特征在于，包括：
上蜗壳(1)、传动轴(2)、复合式叶轮(3)、气体进出口盖板(4)、传动销(5)、下蜗壳(6)、偏心壳体(7)；
所述复合式叶轮(3)包括同轴一体设置的内轮、外轮；外轮位于外缘，采用能够实现多级增压的叶轮，内轮采用水环泵叶轮；
所述复合式叶轮(3)通过传动销(5)与所述传动轴(2)固定连接，由传动轴带动所述复合式叶轮(3)转动；所述偏心壳体(7)设置于内轮与外轮之间偏心固定；所述复合式叶轮(3)设置于由所述上蜗壳(1)、下蜗壳(6)组成的腔体内；所述上蜗壳(1)上端具有开口，下端表面开设有与所述复合式叶轮(3)的外轮配合的上蜗壳凹槽，所述上蜗壳(1)外缘开设有上蜗壳进油槽、上蜗壳出油槽，上蜗壳凹槽与上蜗壳进油槽、上蜗壳出油槽相连通；
所述下蜗壳(6)与所述上蜗壳(1)配合的端面中心具有三级下沉式台阶结构，由上向下半径依次减小，分别记为第一级台阶、第二级台阶、第三级台阶；所述第三级台阶内的腔体与所述下蜗壳(6)上沿径向开设的气道进口、气道出口；所述气体进出口盖板(4)上开设有导流进气孔、导流出气口，所述气体进出口盖板(4)设置于第二级台阶与第三级台阶之间的台阶平面上；所述复合式叶轮(3)设置于第一级台阶与第二级台阶之间的台阶平面上；所述第一级台阶上开设有与所述复合式叶轮(3)的外轮配合的下蜗壳凹槽，所述下蜗壳(6)外缘开设有下蜗壳进油槽、下蜗壳出油槽，下蜗壳凹槽与上蜗壳进油槽、上蜗壳出油槽相连通。
2.根据权利要求1所述的一种复合式叶轮油气混输泵，其特征在于，上蜗壳进油槽与下蜗壳进油槽组成进油口；上蜗壳出油槽与下蜗壳出油槽组成出油口。
3.根据权利要求1所述的一种复合式叶轮油气混输泵，其特征在于，所述第三级台阶的内腔内具有第一定位柱，所述气体进出口盖板(4)，偏心壳体(7)，下蜗壳(6)通过所述第一定位柱实现安装定位。
4.根据权利要求1所述的一种复合式叶轮油气混输泵，其特征在于，所述上蜗壳(1)、下蜗壳(6)之间设置有第二定位柱，所述上蜗壳(1)、下蜗壳(6)通过所述第二定位柱实现安装定位。
5.根据权利要求1所述的一种复合式叶轮油气混输泵，其特征在于，所述复合式叶轮(3)的外轮采用旋涡泵叶轮。
6.根据权利要求1所述的一种复合式叶轮油气混输泵，其特征在于，所述气体进出口盖板(4)上的导流进气孔、导流出气口为腰形孔。
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