CN221033077U - 混凝土泵送用s管、s管混凝土分配阀以及混凝土拖泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土泵送用S管、S管混凝土分配阀以及混凝土拖泵，其中的混凝土泵送用S管，包括S管本体，S管本体为一个管体形状为“S”形的异形管体，S管本体一端的外侧壁上设置有耐磨板，耐磨板沿所述S管本体轴向方向凸起的端面超出与其相邻的S管本体一端的端面；在该S管本体投入使用时，在阀板底部被摩擦之前，首先被摩擦损耗的是耐磨板，耐磨板被磨损至与阀板齐平时，此时阀板才会出现被磨损的现象，因此延长了阀板的使用寿命；另一方面，由于阀板的更换不易，在耐磨板被磨损至一定程度时，可以将该耐磨板剩余的部分拆下，然后焊接上新的耐磨板，这样就不需要更换阀板以及整个S管，大大的降低了设备使用者的使用成本。

Description

混凝土泵送用S管、S管混凝土分配阀以及混凝土拖泵

技术领域

本实用新型涉及混凝土泵送技术领域，具体混凝土泵送用S管，同时还提供了S管混凝土分配阀以及混凝土拖泵。

背景技术

目前，混凝土施工工程采用混凝土泵输送管道泵送施工技术，可以高质量、高效率地施工。因此混凝土泵在高层建筑、桥梁、码头等各种建设施工中已作为关键设备被广泛应用。S管混凝土分配阀是混凝土泵送系统的关健部件，由于阀板和阀环是浸没在搅拌的混凝土中，其配合面不断相对运动切换磨擦，承受的是强烈的磨擦磨损工况，混凝土骨料、沙浆循环往复磨损运动表面，加之工作过程要求切换迅速有力，因此，冲击也很大；特别是在高层或远距离泵送过程中，配合面上的混凝土压力更大，配合面磨损更快。

在现有技术泵送设备中，由于阀环与是设置在S管一端的端面上，阀环能够相对于阀板偏转，因此，理论上阀环上的磨损应该比较均匀。然而，本申请的申请人通过大量研究发现，阀环底部与料斗中的混凝土发生剧烈碾压摩擦，导致底部上的堆焊层快速磨损失效；相反，阀环上部由于承受的压力非常小，并且在切换过程运动距离较小，当阀环底部的堆焊层失效时，阀环上部的堆焊层其实只发生了轻微磨损。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所提供的混凝土泵送用S管，用于克服现有技术中的上述缺陷。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

混凝土泵送用S管，包括S管本体，所述S管本体为一个管体形状为“S”形的异形管体，所述S管本体一端的外侧壁上设置有耐磨板，所述耐磨板沿所述S管本体轴向方向凸起的端面超出与其相邻的S管本体一端的端面。

在其中一个实施例中，所述耐磨板的整体形状呈弧形的块状体，且其内壁与所述S管本体的外侧壁之间紧密贴合。

在其中一个实施例中，所述耐磨板的长度小于所述S管本体外圆周长的一半。

在其中一个实施例中，所述耐磨板上设置有工作面，所述工作面超出与其相邻的S管本体一端的端面，且二者之间平行设置。

在其中一个实施例中，所述耐磨板的工作面上嵌置有硬质合金耐磨环。

本实用新型还提供一种S管混凝土分配阀，包括驱动机构、壳体、阀环、阀板，其特征在于，还包括如上述任一所述的混凝土泵送用S管。

在其中一个实施例中，所述驱动机构、S管和阀板设置在所述壳体上，所述阀环设置在所述S管本体的端面上，且所述阀板与阀环相对设置，所述耐磨板位于所述阀环的外侧，所述驱动机构用于驱动所述S管相对所述阀板进行摆动。

在其中一个实施例中，所述壳体和阀板上分别设置有两个通孔，且壳体和阀板上的两个通孔相应的对齐设置，

所述驱动机构包括驱动油缸、驱动杆和转轴，所述转轴可转动的插装在所述壳体的侧壁上，所述转轴位于壳体内部的一端与所述S管本体的一端连接，所述S管本体的另一端贯穿所述壳体的侧壁并与壳体之间转动连接，所述驱动杆的一端与所述驱动油缸传动连接、另一端与所述转轴位于壳体外部的一端传动连接。

在其中一个实施例中，所述S管本体上的耐磨板位于S管本体上远离所述转轴的一侧的外侧壁上。

本实用新型还提供一种混凝土拖泵，其特征在于，包括如上述任一所述的S管混凝土分配阀。

与现有技术相比，本实用新型提供的混凝土泵送用S管，包括S管本体，S管本体为一个管体形状为“S”形的异形管体，S管本体一端的外侧壁上设置有耐磨板，耐磨板沿S管本体轴向方向凸起的端面超出与其相邻的S管本体一端的端面，在该S管本体投入使用时，阀板是设置在S管本体上设置有耐磨板一端的端面上，同时该耐磨板位于阀环底部与料斗中的混凝土发生剧烈碾压摩擦的区域，因此，在阀板底部被摩擦之前，首先被摩擦损耗的是该耐磨板，耐磨板被磨损至与阀板齐平时，此时阀板才会出现被磨损的现象，因此延长了阀板的使用寿命；另一方面，由于阀板的更换不易，在耐磨板被磨损至一定程度时，可以将该耐磨板剩余的部分拆下，然后焊接上新的耐磨板，这样就不需要更换阀板以及整个S管，大大的降低了设备使用者的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型中S管的主视结构示意图；

图2为本实用新型中S管的左视局部结构示意图；

图3为本实用新型中S管混凝土分配阀的局部结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1-3所示，为了便于描述，本实用新型中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”方位基准以附图1所示的方位为准；

混凝土泵送用S管100，包括S管本体1，S管本体1为一个管体形状为“S”形的异形管体，S管本体1一端的外侧壁上设置有耐磨板2，耐磨板2沿S管本体轴向方向凸起的端面超出与其相邻的S管本体1一端的端面。

在本实施例中，为了使得整个耐磨板2能够更好的贴合在S管本体1的外侧壁上，设计耐磨板2的整体形状呈弧形的块状体，且其内壁与S管本体1的外侧壁之间紧密贴合。

在本实施例中，耐磨板2的长度小于S管本体1外圆周长的一半。

在本实施例中，耐磨板2上设置有工作面21，工作面21超出与其相邻的S管本体1一端的端面，且二者之间平行设置，这样在整个S管本体1作业时，其运动姿态更为平稳，磨损的更为均匀。

在本实施例中，为了延长耐磨板2的使用寿命，设计在耐磨板2的工作面上嵌置有硬质合金耐磨环。

本实用新型还提供一种S管混凝土分配阀，包括驱动机构3、壳体4、阀环5、阀板6，还包括如上述所述的混凝土泵送用S管100。

具体的，驱动机构3、S管100和阀板6设置在壳体4上，阀环5设置在S管本体1的端面上，且阀板6与阀环5相对设置，耐磨板2位于阀环5的外侧，驱动机构3用于驱动S管100相对阀板6进行摆动；

进一步的，壳体4和阀板6上分别设置有两个通孔，且壳体4和阀板6上的两个通孔相应的对齐设置，壳体4和阀板6上的两个通孔用于安装拖泵的送料机构，该送料机构为本领域公知的技术方案，因此在此不再赘述。

驱动机构3包括驱动油缸31、驱动杆32和转轴33，转轴33可转动的插装在壳体4的侧壁上，转轴33位于壳体4内部的一端与S管本体1的一端连接，S管本体1的另一端贯穿壳体4的侧壁并与壳体4之间通过轴承实现可转动的连接，驱动杆32的一端与驱动油缸32之间通过铰耳和销轴实现传动连接、另一端与转轴33位于壳体4外部的一端同样通过铰耳和销轴实现传动连接，这样驱动油缸31的伸缩动作就会驱动驱动杆32进行偏摆，进而通过转轴33驱动整个S管100相对阀板6进行摆动，实现阀板6上的两个通孔交替的与S管本体1的端部对齐以实现与S管本体1的内腔的连通。

在本实施例中，由于阀环5与是设置在S管本体1一端的端面上，阀环5能够相对于阀板6偏转，然而，本申请的申请人通过大量研究发现，阀环5底部与拖泵的料斗中的混凝土发生剧烈碾压摩擦，导致其底部上的堆焊层快速磨损失效，相反，阀环5上部由于承受的压力非常小，并且在切换过程运动距离较小，当阀环5底部的堆焊层失效时，阀环5上部的堆焊层其实只发生了轻微磨损，因此就会导致阀环5在很短的时间内出现上下偏磨的现象，进而影响整个混凝土泵送的作业，因此设计S管本体1上的耐磨板2位于S管本体1上远离转轴33的一侧的外侧壁上，即耐磨板2位于阀环5的底部，这样在拖泵进行作业时，首先磨损的就是耐磨板2，然后才会磨损阀板5，有效的延长了阀板5的使用寿命，同时在耐磨板2磨损至一定程度时，只需更换耐磨板2即可，因此也大大的降低了设备使用者的使用成本。

本实用新型还提供一种混凝土拖泵，其特征在于，包括如上述所述的S管混凝土分配阀，通过采用上述所述的S管100以及S管混凝土分配阀，使得整个拖泵设备的使用寿命得到了有效的延长，同时还降低了设备的使用成本，因此，深受市场的喜爱，具有良好的市场前景。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.混凝土泵送用S管，包括S管本体，所述S管本体为一个管体形状为“S”形的异形管体，其特征在于，所述S管本体一端的外侧壁上设置有耐磨板，所述耐磨板沿所述S管本体轴向方向凸起的端面超出与其相邻的S管本体一端的端面。

2.根据权利要求1所述的混凝土泵送用S管，其特征在于，所述耐磨板的整体形状呈弧形的块状体，且其内壁与所述S管本体的外侧壁之间紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的混凝土泵送用S管，其特征在于，所述耐磨板的长度小于所述S管本体外圆周长的一半。

4.根据权利要求1所述的混凝土泵送用S管，其特征在于，所述耐磨板上设置有工作面，所述工作面超出与其相邻的S管本体一端的端面，且二者之间平行设置。

5.根据权利要求4所述的混凝土泵送用S管，其特征在于，所述耐磨板的工作面上嵌置有硬质合金耐磨环。

6.S管混凝土分配阀，包括驱动机构、壳体、阀环、阀板，其特征在于，还包括如权利要求1-5任一所述的混凝土泵送用S管。

7.根据权利要求6所述的S管混凝土分配阀，其特征在于，所述驱动机构、S管和阀板设置在所述壳体上，所述阀环设置在所述S管本体的端面上，且所述阀板与阀环相对设置，所述耐磨板位于所述阀环的外侧，所述驱动机构用于驱动所述S管相对所述阀板进行摆动。

8.根据权利要求7所述的S管混凝土分配阀，其特征在于，所述壳体和阀板上分别设置有两个通孔，且壳体和阀板上的两个通孔相应的对齐设置，

所述驱动机构包括驱动油缸、驱动杆和转轴，所述转轴可转动的插装在所述壳体的侧壁上，所述转轴位于壳体内部的一端与所述S管本体的一端连接，所述S管本体的另一端贯穿所述壳体的侧壁并与壳体之间转动连接，所述驱动杆的一端与所述驱动油缸传动连接、另一端与所述转轴位于壳体外部的一端传动连接。

9.根据权利要求8所述的S管混凝土分配阀，其特征在于，所述S管本体上的耐磨板位于S管本体上远离所述转轴的一侧的外侧壁上。

10.混凝土拖泵，其特征在于，包括如权利要求7-9任一所述的S管混凝土分配阀。