CN221032551U - 一种电控变外径的刮削刀头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种电控变外径的刮削刀头，包括刀体和本体，刀体斜面上开有凹槽，刀体与连杆活动连接，连杆与螺母通过活动连接装置连接，本体的槽内放置有螺母，螺母与传动轴配合，本体与刀体通过活动连接装置连接。本实用新型通过传动轴转动带动螺母左右移动，螺母带动连杆运动实现刀体收张，以刮削内径不同的管道和因内径杂质形状复杂导致刮削内径不同的管道；刀体的左右两个斜面分别用于上行刮削和下行刮削，刀体的斜面上开有均布的环形凹槽，使刮削效果更好、刮削效率更高；上行除垢严重遇阻时或刀体被杂质卡住时，可剪断安全销钉，保护刀体不受损害，确保仪器顺利出井，刀体损坏时只需取下第一销子和第三销子即可方便快速的更换新的刀体。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电控变外径的刮削刀头，属于油田井下仪器工具领域。
背景技术
油田井下油水混合物中的杂质会附着于油管等管道内壁，影响井下仪器的正常通过。为去除管道内壁上的杂质，常会使用到机械式刀头刮削。针对管道内堵塞程度的不同，通常需要多轮上提/下放不同外径规格的刀头刮削。这种方法费时费力，工作效率低。
申请号为201520079997.4的发明公开了一种液压变径磨铣刮管器，本体外周面设置有若干个方孔，方孔上端垂直于轴线方向设置有转轴、转轴铰接刀片头部，刀片尾部为对应井筒内壁的刮削部 ；本体内部设置有 1个活塞，活塞头部外径大于本体内径，本体内壁上设置有配合活塞头部安装、供其上下滑动的凹槽 ；活塞尾部呈箭头状、所有刀片的内侧面设置为对应的向内突起的台阶面 ；沿轴向中心、贯通活塞两端设置有一条孔隙状的液体通道。该实用新型能够有效地清理上小下大变径套管内壁污垢、水泥环残留等，确保下部大套管内壁干净。但是对于变径复杂的套管，该实用新型还是无法满足使用需求。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电控变外径的刮削刀头，旨在解决因管道内壁杂质附着情况不同导致需要处理不同直径的管道杂质，需频繁改变刀头外径而产生的刀头更换麻烦、工作效率低、使用成本增加的问题。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种电控变外径的刮削刀头，包括刀体和本体，所述刀体朝外的刀刃由左右两个斜面组成，斜面上开有凹槽，刀体的左端与连杆的右端活动连接，连杆的左端与螺母通过活动连接装置连接，所述本体左端的槽内放置有螺母，螺母与固定在本体上的传动轴配合，本体的右端与刀体的右端通过活动连接装置连接。
所述螺母与本体之间沿周向均布有多个连杆和刀体。
所述刀体的左端与连杆的右端通过第一销子连接。
所述连杆的左端与螺母之间的连接装置由连接螺钉、上支架和第二销子组成，上支架的左端由连接螺钉连接螺母，上支架的右端由第二销子连接连杆的左端。
所述刀体的右端与本体的右端之间的连接装置由第三销子和上支架组成，上支架中间的凹槽固定在刀体的右端，上支架边缘与刀体的右端通过第三销子连接。
所述刀体的斜面上开有均布的环形凹槽。
传动轴的左侧与电机等动力元件相连，传动轴的右侧为梯形螺纹，与螺母螺纹配合。
所述本体右侧细长部分与下支架之间通过安全销钉连接。
所述刀体的两个斜面夹角小于180度。
本体上安装有管道直径检测装置。
本实用新型的有益效果在于：通过传动轴转动带动螺母左右移动，螺母带动连杆运动实现刀体收张，以刮削内径不同的管道和因内径杂质形状复杂导致刮削内径不同的管道；刀体的左右两个斜面分别用于上行刮削和下行刮削，刀体的斜面上开有均布的环形凹槽，使刮削效果更好、刮削效率更高；上行除垢严重遇阻时或刀体被杂质卡住时，可剪断安全销钉，保护刀体不受损害，确保仪器顺利出井，刀体损坏时只需取下第一销子和第三销子即可方便快速的更换新的刀体。
附图说明
图1是本实用新型的剖面示意图；
图2是本实用新型的平面结构示意图；
图3是本实用新型的立体结构示意图；
图4是本实用新型的连杆；
图5是本实用新型的下支架；
图6是本实用新型的本体剖面图；
图7是本实用新型的上支架；
图中：1-传动轴、2-本体、3-连接螺钉、4-螺母、5-上支架、6-连杆、7-第一销子、8-刀体、9-安全销钉、10-下支架、11-第二销子、12-第三销子。
实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例
一种电控变外径的刮削刀头，包括刀体8和本体2，所述刀体8朝外的刀刃由左右两个斜面组成，斜面上开有凹槽，刀体8的左端与连杆6的右端活动连接，连杆6的左端与螺母4通过活动连接装置连接，所述本体2左端的槽内放置有螺母4，螺母4与固定在本体2上的传动轴1配合，本体2的右端与刀体8的右端通过活动连接装置连接。传动轴1转动时带动螺母4左右移动，螺母4带动连杆6运动实现刀体8收张，以刮削内径不同的管道和因内径杂质形状复杂导致刮削内径不同的管道。
所述螺母4与本体2之间沿周向均布有多个连杆6和刀体8。
所述刀体8的左端与连杆6的右端通过第一销子7连接。
所述连杆6的左端与螺母4之间的连接装置由连接螺钉3、上支架5和第二销子11组成，上支架5的左端由连接螺钉3连接螺母4，上支架5的右端由第二销子11连接连杆6的左端。
所述刀体8的右端与本体2的右端之间的连接装置由第三销子12和上支架5组成，上支架5中间的凹槽固定在刀体8的右端，上支架5边缘与刀体8的右端通过第三销子12连接。
所述刀体8的斜面上开有均布的环形凹槽。刮削效果更好、刮削效率更高。
传动轴1的左侧与电机等动力元件相连，传动轴1的右侧为梯形螺纹，与螺母4螺纹配合。刀头处于管道内部时由于管道变径需要收张刀体8时，可以直接通过电动控制刀体8收张，而不需将刀头取出管道后再进行收张。
所述本体2右侧细长部分与下支架10之间通过安全销钉9连接。上行除垢严重遇阻时或刀体8被杂质卡住时，可剪断安全销钉9，保护刀体8不受损害，确保仪器顺利出井，刀体8损坏时只需取下第一销子7和第三销子12即可方便快速的更换新的刀体8。
所述刀体8的两个斜面夹角小于180度。便于刀体8左右两个斜面有效进行上行刮削和下行刮削，
本体2上安装有管道直径检测装置，当需要刮削的管道内径无法确认直径大小时，通过管道直径检测装置确定管道大小从而调整刀体8的直径，避免刀体8直径过大刮伤管道。
实施例
刮削的管道类型：1）管道直径相同；2）管道内径附着的杂质形状不同且杂质较为坚硬。
刮削前将刀体8的外径调到最小，然后将刮削刀头伸入管道，启动电机使传动轴1转动，进而带动螺母4左右移动，螺母4带动连杆6活动使刀体8外径增大一点，刮削刀头在管道内来回一次进行第一轮刮削，第一轮刮削完成后若安全销钉9未断裂，则增大刀体8外径进行第二轮刮削，不断增大刀体8的外径直到刀体8外径与管道外径相同，完成刮削工作；若中途安全销钉9断裂，则将刮削刀头取出更换新的安全销钉9，调整刀体8的外径略小于安全销钉9断裂时刀体8的外径大小，继续上述操作直到完成刮削工作。
实施例
刮削的管道类型为变径管道，使用管道直径检测装置检测管道直径，根据管道直径的变化调整刀体8的外径，逐步对管道进行刮削。
Claims (10)
1.一种电控变外径的刮削刀头，包括刀体（8）和本体（2），其特征在于：
所述刀体（8）朝外的刀刃由左右两个斜面组成，斜面上开有凹槽，刀体（8）的左端与连杆（6）的右端活动连接，连杆（6）的左端与螺母（4）通过活动连接装置连接，所述本体（2）左端的槽内放置有螺母（4），螺母（4）与固定在本体（2）上的传动轴（1）配合，本体（2）的右端与刀体（8）的右端通过活动连接装置连接。
2.如权利要求1所述的电控变外径的刮削刀头，其特征在于：所述螺母（4）与本体（2）之间沿周向均布有多个连杆（6）和刀体（8）。
3.如权利要求1所述的电控变外径的刮削刀头，其特征在于：所述刀体（8）的左端与连杆（6）的右端通过第一销子（7）连接。
4.如权利要求1所述的电控变外径的刮削刀头，其特征在于：所述连杆（6）的左端与螺母（4）之间的连接装置由连接螺钉（3）、上支架（5）和第二销子（11）组成，上支架（5）的左端由连接螺钉（3）连接螺母（4），上支架（5）的右端由第二销子（11）连接连杆（6）的左端。
5.如权利要求1所述的电控变外径的刮削刀头，其特征在于：所述刀体（8）的右端与本体（2）的右端之间的连接装置由第三销子（12）和上支架（5）组成，上支架（5）中间的凹槽固定在刀体（8）的右端，上支架（5）边缘与刀体（8）的右端通过第三销子（12）连接。
6.如权利要求1所述的电控变外径的刮削刀头，其特征在于：所述刀体（8）的斜面上开有均布的环形凹槽。
7.如权利要求1所述的电控变外径的刮削刀头，其特征在于：传动轴（1）的左侧与电机相连，传动轴（1）的右侧为梯形螺纹，与螺母（4）螺纹配合。
8.如权利要求1所述的电控变外径的刮削刀头，其特征在于：所述本体（2）右侧细长部分与下支架（10）之间通过安全销钉（9）连接。
9.如权利要求1所述的电控变外径的刮削刀头，其特征在于：所述刀体（8）的两个斜面夹角小于180度。
10.如权利要求1所述的电控变外径的刮削刀头，其特征在于：本体（2）上安装有管道直径检测装置。
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- 2023-10-25 CN CN202322863017.7U patent/CN221032551U/zh active Active
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