CN221030618U - 一种墙柱与钢梁可拆卸式免焊接连接接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙柱与钢梁可拆卸式免焊接连接接头，其包括墙柱、钢梁、连接组件和固定组件，墙柱上焊接固定设置有至少一个伸出墙柱的柱脚，连接组件包括第一连接件，第一连接件上沿长度方向间隔设置有第一上咬合部和第二上咬合部，配合第一上咬合部在柱脚的第二端的端面设置有第一上咬合槽，配合第二上咬合部在钢梁的端部的端面上设置有第二上咬合槽，固定组件至少被配置为将第一上咬合部可拆卸地固定安装在第一上咬合槽内以及将第二上咬合部可拆卸地固定安装在第二上咬合槽内，以将钢梁的端部可拆卸地装配在柱脚的第二端。上述免焊接连接接头不仅无需现场焊接，便于施工；而且在保证连接可靠性的前提下，能拆除重复利用。

Description

一种墙柱与钢梁可拆卸式免焊接连接接头

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，尤其是涉及一种墙柱与钢梁可拆卸式免焊接连接接头。

背景技术

混凝土、钢材是常用于工程结构建设的常用材料，随着建筑工业化概念的提出，装配式建筑成为新的发展方向，装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

随着装配式建筑技术的不断发展，行业对钢-混凝土的抗力构件提出更高的要求。目前装配式建筑的钢梁与墙柱连接大多通过过渡板连接，过渡板与墙柱的表皮进行焊接，这种连接结构很难无法满足设计要求的强度、抗拉和抗剪性能，而且在施工时需要现场焊接，施工不便、施工效率低、施工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种墙柱与钢梁可拆卸式免焊接连接接头，以解决现有技术中墙柱与钢梁的连接节点存在抗拉、抗剪性能差和需要现场焊接的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种墙柱与钢梁可拆卸式免焊接连接接头，其包括墙柱、钢梁、连接组件和固定组件，所述墙柱具有用于浇筑混凝土的内腔，其中，

所述墙柱上焊接固定设置有至少一个柱脚，所述柱脚的第一端伸入所述墙柱的内腔中，所述柱脚的第二端伸出所述墙柱设置，

所述连接组件包括第一连接组件，所述第一连接组件包括第一连接件，所述第一连接件上沿长度方向间隔设置有第一上咬合部和第二上咬合部，配合所述第一上咬合部在所述柱脚的第二端的端面设置有第一上咬合槽，配合所述第二上咬合部在所述钢梁的端部的端面上设置有第二上咬合槽，

所述固定组件至少被配置为将所述第一上咬合部可拆卸地固定安装在所述第一上咬合槽内以及将所述第二上咬合部可拆卸地固定安装在所述第二上咬合槽内，以将所述钢梁的端部可拆卸地装配在所述柱脚的第二端。

进一步的说，所述连接组件还包括第二连接组件，所述第二连接组件包括第二连接件，所述第二连接件上沿长度方向间隔设置有第一下咬合部和第二下咬合部，配合所述第一下咬合部在所述柱脚的第二端的底面设置有第一下咬合槽，配合所述第二下咬合部在所述钢梁的端部的底面上设置有第二下咬合槽，

所述固定组件还被配置为将所述第一下咬合部可拆卸地固定安装在所述第一下咬合槽内以及将所述第二下咬合部可拆卸地固定安装在所述第二下咬合槽内。

进一步的说，所述固定组件包括多个固定螺栓，配合每个所述固定螺栓在所述第一上咬合部、第二上咬合部、第一下咬合部和第二下咬合部上开设有第一通孔，配合每个所述固定螺栓在所述第一上咬合槽、第二上咬合槽、第一下咬合槽和第二下咬合槽内开设有螺纹孔，所述固定螺栓依次穿过所述第一通孔并锁紧在对应的螺纹孔中，以将咬合部可拆卸地固定安装在对应的咬合槽内。

进一步的说，所述连接组件还包括第三连接组件，所述第三连接组件包括两个第三连接件，所述柱脚的第二端截面和所述钢梁的端部截面均为“工”字型结构，均包括上翼板、下翼板以及位于所述上翼板和下翼板之间的腹板，所述两个第三连接件的截面均为“U”型结构，均包括上顶板、下底板和侧板，所述柱脚的第二端的腹板上开设有多个第二通孔，所述钢梁的端部的腹板上开设有多个第三通孔，所述两个第三连接件的侧板上开设有多个第四通孔，所述两个第三连接件的侧板分别贴靠在所述柱脚的第二端和所述钢梁的端部的腹板两侧，

多个固定螺栓依次穿过其中一个第三连接件的第一端的第四通孔、多个第二通孔和另外一个第三连接件的第一端的第四通孔并通过螺母锁紧固定，以将所述两个第三连接件的第一端与所述柱脚的第二端固定连接，

多个固定螺栓依次穿过其中一个第三连接件的第二端的第四通孔、多个第三通孔和另外一个第三连接件的第二端的第四通孔并通过螺母锁紧固定，以将所述两个第三连接件的第二端与所述钢梁的端部固定连接。

进一步的说，所述柱脚的第二端的上翼板的底面和下翼板的端面上均固定有至少一组第一固定块，每组所述第一固定块包括两块第一固定块，两块所述第一固定块对称设置在所述柱脚的第二端的腹板两侧，所述钢梁的端部的上翼板底面和下翼板的端面上均固定有至少一组第二固定块，每组所述第二固定块包括两块第二固定块，两块所述第二固定块对称设置在钢梁的端部的腹板两侧，所述两个第三连接件的上顶板端面和下底板底面上均固定有至少一个第三固定块，所述两个第三连接件装配后，所述第三固定块与所述第一固定块和所述第二固定块交错设置，以在所述柱脚的第二端和所述钢梁的端部之间形成内咬合结构。

进一步的说，所述第一上咬合部与所述第一上咬合槽之间以及所述第二上咬合部与所述第二上咬合槽之间均具有第一空隙，位于同侧的相邻的两个固定块之间具有第二空隙，所述钢梁装配后，所述柱脚的第二端和所述钢梁的端部外围浇筑有一层防护混凝土，所述防护混凝土将所述第一空隙和所述第二空隙填充。

进一步的说，所述防护混凝土内预埋有位于所述柱脚的第二端和所述钢梁的端部外围的钢筋箍。

进一步的说，所述柱脚的第二端的端面和底面上均焊接固定有一组限位块，每组限位块包括两个限位块，每个限位块的内侧设置有限位槽，两个所述限位块的限位槽间隔对应设置，以在所述柱脚的第二端的端面上形成所述第一上咬合槽以及在所述柱脚的第二端的底面上形成所述第一下咬合槽，所述钢梁的端部的端面和底面上均焊接固定有一组限位块，每组限位块包括两个限位块，每个限位块的内侧设置有限位槽，两个所述限位块的限位槽间隔对应设置，以在所述钢梁的端部的端面上形成所述第二上咬合槽以及在所述钢梁的端部的底面上形成所述第二下咬合槽。

本实用新型的有益效果为，所述墙柱与钢梁可拆卸式免焊接连接接头与现有技术相比具有以下优点：

1)通过第一连接件和第二连接件，在柱脚和钢梁的上、下端外侧形成咬合结构，并将咬合部和咬合槽之间的第一空隙通过混凝土填充，在提高墙柱与钢梁的连接强度的同时，能够大大提高连接接头的抗拉、抗剪能力。

2)墙柱、钢梁、第一连接件、第二连接件和第三连接件均都能够在工厂预制完成，施工方便，制作成本低，施工周期短，工业化程度高，有利于装配式建筑的推广及应用。

3)柱脚与钢梁的连接部位的两侧均设置有第三连接件，进一步提高柱脚与钢梁的连接强度。

4)通过柱脚的第一固定块、钢梁的第二固定块以及两个第三连接件的第三固定块的配合，实现了在柱脚和钢梁的内侧形成咬合机构，固定块之间的第二间隙通过混凝土填充，进一步提高连接节点的抗拉、抗剪能力；同时第一固定块、第二固定块和第三固定块还能够对柱脚、钢梁、两个第三连接件的强度薄弱处起到加强作用，进一步提高柱脚与钢梁的连接强度，以提高连接的稳定性和可靠性。

5)在柱脚的第二端和钢梁的端部的外围浇筑有防护混凝土，通过防护混凝土将第一空隙和第二空隙填充，以保证连接的稳定可靠性，同时混凝土防护层也能够对柱脚和钢梁的连接部分起到加强作用，以及对裸露在外的部分进行包覆，起到防锈和防护的作用。

6)连接节点整体可进行拆除，以进行重复利用，降低了整体成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的墙柱与钢梁可拆卸式免焊接连接接头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的墙柱与钢梁可拆卸式免焊接连接接头的侧视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的墙柱与钢梁可拆卸式免焊接连接接头的俯视示意图；

图4是本实用新型实施例提供的墙柱与钢梁可拆卸式免焊接连接接头在装配时的主视示意图；

图5是本实用新型实施例提供的墙柱与钢梁可拆卸式免焊接连接接头在装配时的俯视示意图；

图6是本实用新型实施例提供的墙柱与钢梁可拆卸式免焊接连接接头的第一连接件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的墙柱与钢梁可拆卸式免焊接连接接头的第二连接件的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的墙柱与钢梁可拆卸式免焊接连接接头的第三连接件的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的墙柱与钢梁可拆卸式免焊接连接接头的第三连接件的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图9所示，本实施例中，一种墙柱与钢梁可拆卸式免焊接连接接头包括墙柱1、钢梁2、连接组件和固定组件，墙柱1具有用于浇筑混凝土的内腔，墙柱1上焊接固定有至少一个用于与钢梁2连接的柱脚3，柱脚3的第一端伸入墙柱1的内腔中，柱脚3的第二端伸出墙柱1设置，连接组件包括第一连接组件，第一连接组件包括第一连接件4，第一连接件4沿长度方向间隔设置有第一上咬合部40和第二上咬合部41，配合第一上咬合部40在柱脚3的第二端的端面设置有第一上咬合槽30，配合第二上咬合部41在钢梁2的端部的端面上设置有第二上咬合槽20，固定组件被配置为将第一上咬合部40可拆卸地固定安装在第一上咬合槽30内以及将第二上咬合部41可拆卸地固定安装在第二上咬合槽20内，以将钢梁2的端部可拆卸地装配在柱脚3的第二端。

可见，通过第一连接件4实现了在柱脚3的第二端的端面与钢梁2的端部的端面之间形成可拆卸的外咬合连接结构，在实现钢梁2与墙柱1无焊接现场装配的同时，提高了连接接头的可靠稳定性。

作为一种实施方式，连接组件还包括第二连接组件，第二连接组件与第一连接组件的结构相同，第二连接组件包括第二连接件5，第二连接件5上沿长度方向间隔设置有第一下咬合部50和第二下咬合部51，配合第一下咬合部50在柱脚3的第二端的底面设置有第一下咬合槽，配合第二下咬合部51在钢梁2的端部的底面上设置有第二下咬合槽，固定组件还被配置为将第一下咬合部50可拆卸地固定安装在第一下咬合槽内以及将第二下咬合部51可拆卸地固定安装在第二下咬合槽内。

可见，通过第二连接件5实现了在柱脚3的第二端的底面与钢梁2的端部的底面之间形成可拆卸的外咬合连接结构，进一步提高钢梁2与柱脚3之间的连接强度，保证连接接头的可靠性和稳定性。

作为一种实施方式，固定组件包括多个第一固定螺栓6a,配合每个第一固定螺栓6a在第一上咬合部40、第二上咬合部41、第一下咬合部50和第二下咬合部51上开设有第一通孔60，配合每个第一固定螺栓6a在第一上咬合槽30、第二上咬合槽20、第一下咬合槽和第二下咬合槽内开设有螺纹孔61，第一固定螺栓6a依次穿过第一通孔60并锁紧在对应的螺纹孔61中，以将咬合部可拆卸地固定安装在对应的咬合槽内。

具体的，第一上咬合部40、第二上咬合部41、第一下咬合部50和第二下咬合部51上均间隔开设有两个第一通孔60，以提高第一连接件4和第二连接件5的连接可靠性。

具体的，第一上咬合部40、第二上咬合部41、第一下咬合部50和第二下咬合部51均为向两外侧凸起的圆弧形结构。

作为一种实施方式，连接组件还包括第三连接组件，第三连接组件包括两个第三连接件7，柱脚3的第二端截面和钢梁2的端部截面均为“工”字型结构，均包括上翼板31、下翼板32以及位于上翼板31和下翼板32之间的腹板33，两个第三连接件7的截面均为“U”型结构，均包括上顶板70、下底板71和侧板72，柱脚3的第二端的腹板33上开设有多个第二通孔330，钢梁2的端部的腹板33上开设有多个第三通孔331，两个第三连接件7的侧板72上开设有多个第四通孔720，两个第三连接件7的侧板72分别贴靠在柱脚3的第二端和钢梁2的端部的腹板33两侧，

多个第二固定螺栓6b依次穿过其中一个第三连接件7的第一端的第四通孔720、多个第二通孔330和另外一个第三连接件7的第一端的第四通孔720并通过螺母6c锁紧固定，以将两个第三连接件7的第一端与柱脚3的第二端固定连接，

多个第二固定螺栓6b依次穿过其中一个第三连接件7的第二端的第四通孔720、多个第三通孔331和另外一个第三连接件7的第二端的第四通孔720并通过螺母6c锁紧固定，以将两个第三连接件7的第二端与钢梁2的端部固定连接。

可见，通过在柱脚3的第二端和钢梁2的端部两侧增设两个第三连接件7，两个第三连接件7起到加强和连接的双重作用，大大提高了柱脚3的第二端与钢梁2的端部连接可靠性和稳定性。

作为一种实施方式，柱脚3的第二端的上翼板31的底面和下翼板32的端面上均固定有至少一组第一固定块34，每组第一固定块34包括两块第一固定块34，两块第一固定块34对称设置在柱脚3的第二端的腹板33两侧，钢梁2的端部的上翼板31的底面和下翼板32的端面上均固定有至少一组第二固定块21，每组第二固定块21包括两块第二固定块21，两块第二固定块21对称设置在钢梁2的端部的腹板33两侧，两个第三连接件7的上顶板70的端面两端和下底板71的底面两端均固定有至少一个第三固定块73，两个第三连接件73装配后，第三固定块73与第一固定块34和第二固定块21交错设置，以在柱脚3的第二端和钢梁2的端部之间形成内咬合结构。

可见，通过柱脚3的第一固定块34、钢梁2的第二固定块21以及两个第三连接件7的第三固定块73的配合，实现了在柱脚3和钢梁2的内侧形成咬合机构，同时第一固定块34、第二固定块21和第三固定块73还能够对柱脚3、钢梁2、两个第三连接件7的强度薄弱处起到加强作用，进一步提高柱脚3与钢梁2的连接强度，以提高连接的稳定性和可靠性。

作为一种实施方式，第一上咬合部40与第一上咬合槽30之间以及第二上咬合部41与第二上咬合槽20之间均具有第一空隙，位于同侧的相邻的两个固定块之间具有第二空隙，钢梁2装配后，柱脚3的第二端和钢梁2的端部外围浇筑有一层防护混凝土，防护混凝土将第一空隙和第二空隙填充。

可见，在柱脚3的第二端和钢梁2的端部的外围浇筑有防护混凝土(图中未绘示)，通过防护混凝土将第一空隙和第二空隙填充，使钢梁2、柱脚3、第一连接件4、第二连接件5和第三连接件7结合为一体，以保证连接的稳定可靠性，同时混凝土防护层也能够对柱脚3和钢梁2的连接部分起到加强作用，以及对裸露在外的部分进行包覆，起到防锈和防护的作用。

作为一种实施方式，防护混凝土内预埋有位于柱脚3的第二端和钢梁2的端部外围的钢筋箍8。通过设置钢筋箍8，能提高防护混凝土的整体强度，以进一步提高柱脚3与钢梁2的连接强度。

需要说明是，防护混凝土为包覆在柱脚3的第二端和钢梁2的端部外围的一层薄混凝土，在钢梁2从柱脚3上拆除时，需要先将防护混凝土拆除。

作为一种实施方式，柱脚3的第二端的端面和底面上均焊接固定有一组限位块9，每组限位块9包括两个限位块9，每个限位块9的内侧设置有限位槽90，两个限位块9的限位槽90间隔对应设置，以在柱脚3的第二端的端面上形成第一上咬合槽30以及在柱脚3的第二端的底面上形成第一下咬合槽，钢梁2的端部的端面和底面上均焊接固定有一组限位块9，每组限位块9包括两个限位块9，每个限位块9的内侧设置有限位槽90，两个限位块9的限位槽90间隔对应设置，以在钢梁2的端部的端面上形成第二上咬合槽20以及在钢梁2的端部的底面上形成第二下咬合槽。

可见，通过在柱脚3的第二端和钢梁2的端部预焊接限位块9，每组限位块9形成咬合槽，同时限位块9也能够对柱脚3的第二端和钢梁2的端部起到加强作用。

上述墙柱与钢梁可拆卸式免焊接连接接头具体的现场施工方法包括以下步骤：

将钢梁2吊装至预设高度，使钢梁2的端部与柱脚3的第二端对应且两者处于同一水平位置上，

将第一连接件4和第二连接件5分别放置在对应的咬合槽内，并通过第一固定螺栓6a将第一连接件4和第二连接件5固定安装在钢梁2的端部与柱脚3的第二端之间，

将两个第三连接件7装配在柱脚3和钢梁2连接部分的两侧，通过第二固定螺栓6b和螺母6c将两个第三连接件7与柱脚3的第二端和钢梁2的端部固定连接，

在柱脚3的第二端和钢梁2的端部的外围安装钢筋箍8，

在柱脚3的第二端和钢梁2的端部的外围安装浇筑模，

通过浇筑模在柱脚3的第二端和钢梁2的端部的外围浇筑防护混凝土。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种墙柱与钢梁可拆卸式免焊接连接接头，其特征在于，所述墙柱与钢梁可拆卸式免焊接连接接头包括墙柱、钢梁、连接组件和固定组件，所述墙柱具有用于浇筑混凝土的内腔，其中，

所述墙柱上焊接固定设置有至少一个柱脚，所述柱脚的第一端伸入所述墙柱的内腔中，所述柱脚的第二端伸出所述墙柱设置，

所述连接组件包括第一连接组件，所述第一连接组件包括第一连接件，所述第一连接件上沿长度方向间隔设置有第一上咬合部和第二上咬合部，配合所述第一上咬合部在所述柱脚的第二端的端面设置有第一上咬合槽，配合所述第二上咬合部在所述钢梁的端部的端面上设置有第二上咬合槽，

所述固定组件至少被配置为将所述第一上咬合部可拆卸地固定安装在所述第一上咬合槽内以及将所述第二上咬合部可拆卸地固定安装在所述第二上咬合槽内，以将所述钢梁的端部可拆卸地装配在所述柱脚的第二端。

2.根据权利要求1所述的墙柱与钢梁可拆卸式免焊接连接接头，其特征在于，所述连接组件还包括第二连接组件，所述第二连接组件包括第二连接件，所述第二连接件上沿长度方向间隔设置有第一下咬合部和第二下咬合部，配合所述第一下咬合部在所述柱脚的第二端的底面设置有第一下咬合槽，配合所述第二下咬合部在所述钢梁的端部的底面上设置有第二下咬合槽，

所述固定组件还被配置为将所述第一下咬合部可拆卸地固定安装在所述第一下咬合槽内以及将所述第二下咬合部可拆卸地固定安装在所述第二下咬合槽内。

3.根据权利要求2所述的墙柱与钢梁可拆卸式免焊接连接接头，其特征在于，所述固定组件包括多个固定螺栓，配合每个所述固定螺栓在所述第一上咬合部、第二上咬合部、第一下咬合部和第二下咬合部上开设有第一通孔，配合每个所述固定螺栓在所述第一上咬合槽、第二上咬合槽、第一下咬合槽和第二下咬合槽内开设有螺纹孔，所述固定螺栓依次穿过所述第一通孔并锁紧在对应的螺纹孔中，以将咬合部可拆卸地固定安装在对应的咬合槽内。

4.根据权利要求2所述的墙柱与钢梁可拆卸式免焊接连接接头，其特征在于，所述连接组件还包括第三连接组件，所述第三连接组件包括两个第三连接件，所述柱脚的第二端截面和所述钢梁的端部截面均为“工”字型结构，均包括上翼板、下翼板以及位于所述上翼板和下翼板之间的腹板，所述两个第三连接件的截面均为“U”型结构，均包括上顶板、下底板和侧板，所述柱脚的第二端的腹板上开设有多个第二通孔，所述钢梁的端部的腹板上开设有多个第三通孔，所述两个第三连接件的侧板上开设有多个第四通孔，所述两个第三连接件的侧板分别贴靠在所述柱脚的第二端和所述钢梁的端部的腹板两侧，

多个固定螺栓依次穿过其中一个第三连接件的第一端的第四通孔、多个第二通孔和另外一个第三连接件的第一端的第四通孔并通过螺母锁紧固定，以将所述两个第三连接件的第一端与所述柱脚的第二端固定连接，

多个固定螺栓依次穿过其中一个第三连接件的第二端的第四通孔、多个第三通孔和另外一个第三连接件的第二端的第四通孔并通过螺母锁紧固定，以将所述两个第三连接件的第二端与所述钢梁的端部固定连接。

5.根据权利要求4所述的墙柱与钢梁可拆卸式免焊接连接接头，其特征在于，所述柱脚的第二端的上翼板的底面和下翼板的端面上均固定有至少一组第一固定块，每组所述第一固定块包括两块第一固定块，两块所述第一固定块对称设置在所述柱脚的第二端的腹板两侧，所述钢梁的端部的上翼板底面和下翼板的端面上均固定有至少一组第二固定块，每组所述第二固定块包括两块第二固定块，两块所述第二固定块对称设置在钢梁的端部的腹板两侧，所述两个第三连接件的上顶板端面和下底板底面上均固定有至少一个第三固定块，所述两个第三连接件装配后，所述第三固定块与所述第一固定块和所述第二固定块交错设置，以在所述柱脚的第二端和所述钢梁的端部之间形成内咬合结构。

6.根据权利要求5所述的墙柱与钢梁可拆卸式免焊接连接接头，其特征在于，所述第一上咬合部与所述第一上咬合槽之间以及所述第二上咬合部与所述第二上咬合槽之间均具有第一空隙，位于同侧的相邻的两个固定块之间具有第二空隙，所述钢梁装配后，所述柱脚的第二端和所述钢梁的端部外围浇筑有一层防护混凝土，所述防护混凝土将所述第一空隙和所述第二空隙填充。

7.根据权利要求6所述的墙柱与钢梁可拆卸式免焊接连接接头，其特征在于，所述防护混凝土内预埋有位于所述柱脚的第二端和所述钢梁的端部外围的钢筋箍。

8.根据权利要求2所述的墙柱与钢梁可拆卸式免焊接连接接头，其特征在于，所述柱脚的第二端的端面和底面上均焊接固定有一组限位块，每组限位块包括两个限位块，每个限位块的内侧设置有限位槽，两个所述限位块的限位槽间隔对应设置，以在所述柱脚的第二端的端面上形成所述第一上咬合槽以及在所述柱脚的第二端的底面上形成所述第一下咬合槽，所述钢梁的端部的端面和底面上均焊接固定有一组限位块，每组限位块包括两个限位块，每个限位块的内侧设置有限位槽，两个所述限位块的限位槽间隔对应设置，以在所述钢梁的端部的端面上形成所述第二上咬合槽以及在所述钢梁的端部的底面上形成所述第二下咬合槽。