CN221028632U - 一种细长钢管内环氧粉末喷涂用喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环氧粉末喷枪技术领域，公开了一种细长钢管内环氧粉末喷涂用喷枪，包括粉箱、外枪管、内管和枪头，所述内管外壁套设外枪管，内管外壁和外枪管内壁之间设有空腔，所述内管前后两端外壁分别套接扰流喷头和枪管连接套，所述扰流喷头前端通过枪头连接件连接枪头，所述枪头中心设有喷头，所述枪管连接套通过负压软管连接粉箱，所述扰流喷头外壁设有气孔，所述气孔与空腔贯通，所述外枪管后端外壁设有扰流接头，所述扰流接头与空腔贯通。本实用新型喷枪可在1.5分钟内完成直径小于89mm，长度不超过12米的细长钢管的喷涂作业，且长时间高频次使用时不会出现枪体堵塞、喷涂质量不达标等缺陷。

Description

一种细长钢管内环氧粉末喷涂用喷枪

技术领域

本实用新型涉及环氧粉末喷枪技术领域，具体涉及一种细长钢管内环氧粉末喷涂用喷枪。

背景技术

目前在炼化企业，直径小于89mm，长度大于10米的细长钢管内环氧粉末维修喷涂工艺流程为：将除锈后的钢管加热至200℃-275℃，在管温降至180℃以前，把环氧粉末均匀的喷涂在钢管内壁，并保温2-3分钟，以便使粉末充分固化，固化完后的喷涂层要平整、色泽均匀、无气泡、无开裂及缩孔，允许有轻度橘皮，热特性大于45ΔH(J/g)，不挥发物含量≥99.4％，粒度分布150μm筛上粉末≤3.0％，厚度要求大于500μm，因此对喷枪及喷涂工艺要求苛刻。这就要求喷枪首先要具有良好的隔热效果，在275℃的细长钢管壁中，喷枪内管温度不得高于30℃，其次喷涂气流压力和流量能始终维持均匀粉末雾化气流状态，再次需要充足的喷粉量，以便在1.5-2分钟完成喷涂作业，否则时间延长，细长钢管温度降低，喷涂效果就会达不到使用要求。

现在常用喷枪主要为水冷式，水冷式喷枪的隔热效果好，配以冷却器后可保持枪芯温度在25℃左右，喷粉量也足够，但水冷式喷枪的直径太大(最小100mm)，只适合114mm以上管径的钢管内喷涂作业；其次，水冷式喷枪在保证枪芯冷却的同时也会把需喷涂钢管的温度也降下来，造成因喷涂温度不够而影响喷涂质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种细长钢管内环氧粉末喷涂用喷枪。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种细长钢管内环氧粉末喷涂用喷枪，其特征在于：包括粉箱、外枪管、内管和枪头，所述内管外壁套设外枪管，内管外壁和外枪管内壁之间设有空腔，所述内管前后两端外壁分别套接扰流喷头和枪管连接套，所述扰流喷头前端通过枪头连接件连接枪头，所述枪头中心设有喷头，所述枪管连接套通过负压软管连接粉箱，所述外枪管前端连接扰流喷头，所述外枪管后端设有枪尾密封件，所述扰流喷头外壁设有气孔，所述气孔与空腔贯通，所述外枪管后端外壁设有扰流接头，所述扰流接头与空腔贯通，所述扰流接头连接扰流管。

进一步地；所述内管由多根管拼接而成，所述内管拼接处通过内管连接件连接。

进一步地；所述内管的前半段外壁套设有隔热套管，所述隔热套管外径小于外枪管内径。

进一步地；所述内管外壁设有数个内管支撑。

进一步地；所述气孔中心轴与内管中心轴之间的夹角为45度。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型枪头前端与喷头前端之间的距离为14mm，可对环氧粉末进行二次加压，保证喷出的环氧粉末能始终维持均匀粉末雾化气流状态。

(2)本实用新型外枪管、隔热套管、空腔和内管共同组成保温结构，可使外枪管在275℃的管壁中停留5min，内管的温升不大于25℃，避免了环氧粉末因温度过高导致硫化、结块，堵塞内管。

(3)本实用新型扰流喷头的气孔倾斜喷出的扰流气体不仅会带走部分外枪管的热量，起到降温的作用，而且还会吹散大部分喷涂时向枪头反射的粉末，从而减少枪头环氧粉末堆积。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是本实用新型使用状态图。

图中：1、粉箱；2、负压软管；3、枪管连接套；4、枪尾密封件；5、外枪管；6、扰流喷头；7、枪头连接件；8、喷头；9、枪头；10、隔热套管；11、内管连接件；12、内管支撑；13、内管；14、扰流接头；15、扰流管；16、气孔；17、空腔。

具体实施方式

实施例：

如图1和图2所示，一种细长钢管内环氧粉末喷涂用喷枪，包括粉箱1、外枪管5、内管13和枪头9，所述内管13外壁套设外枪管5，内管13外壁和外枪管5内壁之间设有空腔17，所述内管13前后两端外壁分别套接扰流喷头6和枪管连接套3，所述扰流喷头6前端通过枪头连接件7连接枪头9，所述枪头9中心固定设有喷头8，所述枪头9前端与喷头8前端之间的距离为14mm，所述枪管连接套3通过负压软管2连接粉箱1，所述外枪管5前端连接扰流喷头6，所述外枪管5后端设有枪尾密封件4，所述扰流喷头6外壁设有气孔16，所述气孔16与空腔17贯通，所述外枪管5后端外壁设有扰流接头14，所述扰流接头14与空腔17贯通，所述扰流接头14连接扰流管15。

所述内管13直径为16mm，壁厚为1mm，所述内管13由两根管拼接而成，所述内管13拼接处通过内管连接件11连接。

所述内管13的前半段外壁套设有隔热套管10，所述隔热套管10为硅酸铝管，所述隔热套管10外径小于外枪管5内径，所述隔热套管10壁厚为2mm。外枪管5，隔热套管10，空腔17和内管13共同组成保温结构，可使外枪管5在275℃的管壁中停留5min，内管13的温升不大于25℃，避免了环氧粉末因温度过高导致硫化、结块，堵塞内管13。

所述内管13为不锈钢材料，外枪管5为Q234材料，所述扰流喷头6、枪头连接件7、喷头8和枪头9均为不锈钢材料，不锈钢材料比钢铁电位低，可避免环氧粉末在喷头8表面的静电吸附，防止出现喷涂中形成的滴流、凸起等影响外观的缺陷。

所述内管13外壁焊接有4个内管支撑12，所述内管支撑12下端抵接外枪管5内壁。所述内管支撑12用于支撑内管13。

使用方法参考图3：采用前停留后延时喷涂法对高温细长钢管内壁进行喷涂作业，喷枪进入细长钢管后，喷头8在管前端约400mm处开始喷涂并适当停留，打开粉箱1，环氧粉末在高压气体的带动下，从粉箱1经过负压软管2和枪管连接套3进入内管13，经过枪头9和喷头8的加压后从喷头8后壁成伞状均匀的喷涂在细长钢管内壁，由于枪头9前端与喷头8前端之间的距离为14mm，因此可对环氧粉末进行二次加压，保证喷出的环氧粉末能始终维持均匀粉末雾化气流状态，内管13直径为16mm，可以保证足额喷粉量。

打开粉箱1时同时向扰流管15内通入气压为0.3MPa，流量为4Nm³/H的扰流气体进行扰流，扰流气体通过空腔17后沿着气孔16向外成雾状喷出。环氧粉末沿喷头8后壁向外喷涂时，部分环氧粉末会被反射喷到枪头9上，不仅减少了细长钢管内壁的喷涂量，而且还会造成枪头9环氧粉末堆积，造成喷涂缺陷。而气孔16倾斜喷出的扰流气体不仅会带走部分外枪管5的热量，起到降温的作用，而且还会吹散大部分反射的粉末，从而减少枪头9环氧粉末堆积。

喷涂作业过程中，喷枪后移，当喷枪行进到细长钢管后端尾部时，也适当停留；然后关闭粉箱，停止喷涂，以确保管端与管体内部的涂层厚度一致。环氧粉末喷涂完成后，将细长钢管迅速送入固化炉中进行恒温固化，固化温度和时间依据粉末性能和评定试验合格的工艺要求确定。固化后的防腐层采用空气自然冷却。

本实用新型喷枪可在1.5分钟内完成直径小于89mm，长度不超过12米的细长钢管的喷涂作业，且长时间高频次使用时不会出现枪体堵塞、喷涂质量不达标等缺陷。

以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种细长钢管内环氧粉末喷涂用喷枪，其特征在于：包括粉箱(1)、外枪管(5)、内管(13)和枪头(9)，所述内管(13)外壁套设外枪管(5)，内管(13)外壁和外枪管(5)内壁之间设有空腔(17)，所述内管(13)前后两端外壁分别套接扰流喷头(6)和枪管连接套(3)，所述扰流喷头(6)前端通过枪头连接件(7)连接枪头(9)，所述枪头(9)中心设有喷头(8)，所述枪管连接套(3)通过负压软管(2)连接粉箱(1)，所述外枪管(5)前端连接扰流喷头(6)，所述外枪管(5)后端设有枪尾密封件(4)，所述扰流喷头(6)外壁设有气孔(16)，所述气孔(16)与空腔(17)贯通，所述外枪管(5)后端外壁设有扰流接头(14)，所述扰流接头(14)与空腔(17)贯通，所述扰流接头(14)连接扰流管(15)。

2.根据权利要求1所述的细长钢管内环氧粉末喷涂用喷枪，其特征在于：所述内管(13)由多根管拼接而成，所述内管(13)拼接处通过内管连接件(11)连接。

3.根据权利要求1所述的细长钢管内环氧粉末喷涂用喷枪，其特征在于：所述内管(13)的前半段外壁套设有隔热套管(10)，所述隔热套管(10)外径小于外枪管(5)内径。

4.根据权利要求1所述的细长钢管内环氧粉末喷涂用喷枪，其特征在于：所述内管(13)外壁设有数个内管支撑(12)。

5.根据权利要求1所述的细长钢管内环氧粉末喷涂用喷枪，其特征在于：所述气孔(16)中心轴与内管(13)中心轴之间的夹角为45度。