CN221028615U - 一种用于钛合金热处理的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钛合金热处理的加工设备，包括主机箱，所述主机箱前端的内部设置有高频加热炉腔，所述主机箱前端的一侧活动铰接有真空密封门，所述高频加热炉腔的内部设置有炉内空间层次可调节结构。该用于钛合金热处理的加工设备通过设置有凹形边固定夹、陶瓷托盘、扣槽和防滑棱，使用时，选择对应数量的陶瓷托盘，将钛合金构件一一放置在陶瓷托盘上，防滑棱可以防止物理滑动位移，接着将陶瓷托盘沿着对应高度的凹形边固定夹插入，合上真空密封门即可进行热处理作业，扣槽方便在取料时抽出陶瓷托盘，实现了便于分层放置的功能，解决的是装置不具备便于分层放置的功能的问题。

Description

一种用于钛合金热处理的加工设备

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种用于钛合金热处理的加工设备。

背景技术

钛合金指的是用钛与其他金属制成的合金金属，由于其强度高、耐蚀性好、耐热性高，在航空、医疗等领域都有着广泛的应用。钛合金构件在生产过程中，需要进行热处理，以达到诸如退火去应力等目的。

当前市面上常见的用于钛合金热处理的加工设备在构造上大多类似，以真空高频加热炉为主，钢制的外壳体，内部安装有高频加热炉腔，通过对炉腔内抽真空，可以避免钛合金在热处理时发生氧化，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如炉腔内部空间单一，在对批量物料进行处理时，物料之间直接堆叠容易造成粘结，不具备便于分层放置的功能；其次，在对钛合金做热处理时，炉腔前属于危险区域，工作人员应当尽量避免站在正面位置，而在无意识的情况下站在前方无人提醒，不具备自行警报提醒的功能；除此之外，钢制的箱体加上内部的炉膛等部件，设备本身质量较大，在安装后位置即被固定，很难在室内做挪移调整，不具备便于挪移调整设备位置的功能。

现在，提出一种新型的用于钛合金热处理的加工设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钛合金热处理的加工设备，以解决上述背景技术中提出的不具备便于分层放置的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钛合金热处理的加工设备，包括主机箱，所述主机箱前端的内部设置有高频加热炉腔，所述主机箱前端的一侧活动铰接有真空密封门，所述主机箱的一侧固定连接有控制箱，所述高频加热炉腔内部的后端设置有两组真空抽吸口，所述主机箱前端的底部横向固定连接有工程塑料壳体，所述工程塑料壳体前端的内部安装有多组近距离传感器，所述主机箱内部两侧的前后两端分别固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有凹形支撑架，所述高频加热炉腔的内部设置有炉内空间层次可调节结构。

所述炉内空间层次可调节结构包括多组凹形边固定夹，多组所述凹形边固定夹分别固定连接在高频加热炉腔内部的前后两端，所述凹形边固定夹的一侧之间插接有陶瓷托盘。

优选的，所述凹形边固定夹关于高频加热炉腔的垂直中心线对称分布。

优选的，所述陶瓷托盘两侧的形状尺寸和凹形边固定夹一侧内部的形状尺寸相匹配，所述陶瓷托盘可以沿着凹形边固定夹的内部前后抽动。

优选的，所述陶瓷托盘顶端前方的内部设置有扣槽，所述扣槽贯通陶瓷托盘的上下两端。

优选的，所述陶瓷托盘的顶部固定连接有多组防滑棱，所述防滑棱呈等间距排列。

优选的，所述工程塑料壳体前端两侧的内部分别安装有蜂鸣器，所述近距离传感器、蜂鸣器电连接。

优选的，所述主机箱底部的四个拐角处分别固定连接有底部支脚，所述液压缸、凹形支撑架的垂直中心线相重合。

优选的，所述凹形支撑架内部的前后两端之间活动连接有两组钢制活动辊，所述钢制活动辊的底端贯穿主机箱的底端并和地面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于钛合金热处理的加工设备不仅实现了便于分层放置的功能，实现了自行警报提醒的功能，而且实现了便于挪移调整设备位置的功能；

(1)通过设置有凹形边固定夹、陶瓷托盘、扣槽和防滑棱，使用时，将钛合金构件放入高频加热炉腔中，合上真空密封门，真空机通过真空抽吸口将高频加热炉腔内部抽成真空状态，高频加热炉腔内部的高频加热线圈导电对钛合金构件进行热处理，在放置钛合金物料构件时，根据物料的形状和数量，可以选择对应数量的陶瓷托盘，将钛合金构件一一放置在陶瓷托盘上，防滑棱可以防止物理滑动位移，接着将陶瓷托盘沿着对应高度的凹形边固定夹插入，合上真空密封门即可进行热处理作业，扣槽方便在取料时抽出陶瓷托盘，实现了便于分层放置的功能。

(2)通过设置有工程塑料壳体、近距离传感器和蜂鸣器，使用时，在对钛合金做热处理时，近距离传感器自行开启，当有人站在高频加热炉腔正前方区域时，近距离传感器感应到前方有人站立，蜂鸣器随即发出鸣叫提醒该人及时走开，降低意外发生的几率，工程塑料壳体为近距离传感器和蜂鸣器的安装固定提供了物理支撑，实现了自行警报提醒的功能。

(3)通过设置有液压缸、凹形支撑架和钢制活动辊，使用时，当需要调整室内布局，将设备做位移调整时，启动液压缸，液压缸向下延伸推动凹形支撑架下移，凹形支撑架上的钢制活动辊抵紧地面并形成向上的反作用力，使主机箱小幅度升起，方便推动位移，实现了便于挪移调整设备位置的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的真空密封门打开状态正视结构示意图；

图3为本实用新型的陶瓷托盘俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型的液压缸侧视放大结构示意图。

图中：1、主机箱；2、高频加热炉腔；3、真空密封门；4、凹形边固定夹；5、陶瓷托盘；6、扣槽；7、防滑棱；8、控制箱；9、工程塑料壳体；10、近距离传感器；11、蜂鸣器；12、液压缸；13、凹形支撑架；14、钢制活动辊；15、底部支脚；16、真空抽吸口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种用于钛合金热处理的加工设备，包括主机箱1，主机箱1前端的内部设置有高频加热炉腔2，主机箱1前端的一侧活动铰接有真空密封门3，主机箱1的一侧固定连接有控制箱8，高频加热炉腔2内部的后端设置有两组真空抽吸口16，高频加热炉腔2的内部设置有炉内空间层次可调节结构；

请参阅图1-4，一种用于钛合金热处理的加工设备还包括炉内空间层次可调节结构，炉内空间层次可调节结构包括多组凹形边固定夹4，多组凹形边固定夹4分别固定连接在高频加热炉腔2内部的前后两端，凹形边固定夹4的一侧之间插接有陶瓷托盘5；

凹形边固定夹4关于高频加热炉腔2的垂直中心线对称分布，陶瓷托盘5两侧的形状尺寸和凹形边固定夹4一侧内部的形状尺寸相匹配，陶瓷托盘5可以沿着凹形边固定夹4的内部前后抽动，陶瓷托盘5顶端前方的内部设置有扣槽6，扣槽6贯通陶瓷托盘5的上下两端，陶瓷托盘5的顶部固定连接有多组防滑棱7，防滑棱7呈等间距排列，可以根据物料的规格和数量对炉腔内部空间做分割；

具体地，如图2和图3所示，选择对应数量的陶瓷托盘5，将钛合金构件一一放置在陶瓷托盘5上，防滑棱7可以防止物理滑动位移，接着将陶瓷托盘5沿着对应高度的凹形边固定夹4插入，合上真空密封门3即可进行热处理作业，扣槽6方便在取料时抽出陶瓷托盘5。

实施例2：主机箱1前端的底部横向固定连接有工程塑料壳体9，工程塑料壳体9前端的内部安装有多组近距离传感器10，工程塑料壳体9前端两侧的内部分别安装有蜂鸣器11，近距离传感器10、蜂鸣器11电连接，可以对炉腔前方的人做自动提醒驱离，降低意外发生的几率；

具体地，如图1和图2所示，近距离传感器10感应到前方有人站立，蜂鸣器11随即发出鸣叫提醒该人及时走开，降低意外发生的几率，工程塑料壳体9为近距离传感器10和蜂鸣器11的安装固定提供了物理支撑。

实施例3：主机箱1内部两侧的前后两端分别固定连接有液压缸12，液压缸12的底端固定连接有凹形支撑架13，主机箱1底部的四个拐角处分别固定连接有底部支脚15，液压缸12、凹形支撑架13的垂直中心线相重合，凹形支撑架13内部的前后两端之间活动连接有两组钢制活动辊14，钢制活动辊14的底端贯穿主机箱1的底端并和地面相接触，方便对设备做挪移调整；

具体地，如图1和图4所示，液压缸12向下延伸推动凹形支撑架13下移，凹形支撑架13上的钢制活动辊14抵紧地面并形成向上的反作用力，使主机箱1小幅度升起，方便推动位移。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将钛合金构件放入高频加热炉腔2中，合上真空密封门3，真空机通过真空抽吸口16将高频加热炉腔2内部抽成真空状态，高频加热炉腔2内部的高频加热线圈导电对钛合金构件进行热处理，在放置钛合金物料构件时，根据物料的形状和数量，可以选择对应数量的陶瓷托盘5，将钛合金构件一一放置在陶瓷托盘5上，防滑棱7可以防止物理滑动位移，接着将陶瓷托盘5沿着对应高度的凹形边固定夹4插入，合上真空密封门3即可进行热处理作业，扣槽6方便在取料时抽出陶瓷托盘5。在对钛合金做热处理时，近距离传感器10自行开启，当有人站在高频加热炉腔2正前方区域时，近距离传感器10感应到前方有人站立，蜂鸣器11随即发出鸣叫提醒该人及时走开，降低意外发生的几率，工程塑料壳体9为近距离传感器10和蜂鸣器11的安装固定提供了物理支撑。当需要调整室内布局，将设备做位移调整时，启动液压缸12，液压缸12向下延伸推动凹形支撑架13下移，凹形支撑架13上的钢制活动辊14抵紧地面并形成向上的反作用力，使主机箱1小幅度升起，方便推动位移。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于钛合金热处理的加工设备，包括主机箱(1)，其特征在于：所述主机箱(1)前端的内部设置有高频加热炉腔(2)，所述主机箱(1)前端的一侧活动铰接有真空密封门(3)，所述主机箱(1)的一侧固定连接有控制箱(8)，所述高频加热炉腔(2)内部的后端设置有两组真空抽吸口(16)，所述主机箱(1)前端的底部横向固定连接有工程塑料壳体(9)，所述工程塑料壳体(9)前端的内部安装有多组近距离传感器(10)，所述主机箱(1)内部两侧的前后两端分别固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)的底端固定连接有凹形支撑架(13)，所述高频加热炉腔(2)的内部设置有炉内空间层次可调节结构；

所述炉内空间层次可调节结构包括多组凹形边固定夹(4)，多组所述凹形边固定夹(4)分别固定连接在高频加热炉腔(2)内部的前后两端，所述凹形边固定夹(4)的一侧之间插接有陶瓷托盘(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钛合金热处理的加工设备，其特征在于：所述凹形边固定夹(4)关于高频加热炉腔(2)的垂直中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于钛合金热处理的加工设备，其特征在于：所述陶瓷托盘(5)两侧的形状尺寸和凹形边固定夹(4)一侧内部的形状尺寸相匹配，所述陶瓷托盘(5)可以沿着凹形边固定夹(4)的内部前后抽动。

4.根据权利要求1所述的一种用于钛合金热处理的加工设备，其特征在于：所述陶瓷托盘(5)顶端前方的内部设置有扣槽(6)，所述扣槽(6)贯通陶瓷托盘(5)的上下两端。

5.根据权利要求1所述的一种用于钛合金热处理的加工设备，其特征在于：所述陶瓷托盘(5)的顶部固定连接有多组防滑棱(7)，所述防滑棱(7)呈等间距排列。

6.根据权利要求1所述的一种用于钛合金热处理的加工设备，其特征在于：所述工程塑料壳体(9)前端两侧的内部分别安装有蜂鸣器(11)，所述近距离传感器(10)、蜂鸣器(11)电连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于钛合金热处理的加工设备，其特征在于：所述主机箱(1)底部的四个拐角处分别固定连接有底部支脚(15)，所述液压缸(12)、凹形支撑架(13)的垂直中心线相重合。

8.根据权利要求1所述的一种用于钛合金热处理的加工设备，其特征在于：所述凹形支撑架(13)内部的前后两端之间活动连接有两组钢制活动辊(14)，所述钢制活动辊(14)的底端贯穿主机箱(1)的底端并和地面相接触。