CN221028551U - 一种异型辊片淬火用喷淬机拖轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异型辊片淬火用喷淬机拖轮，包括固定设置在托轮上用于支撑并带动异型辊片旋转的支撑体；所述支撑体的外部设有环形内凹的支撑滚槽；所述支撑滚槽的横截面呈V字形且与异型辊片线接触以顺利带动异型辊片旋转。本实用新型通过支撑体的支撑滚槽与异型辊片配合，从而能够有效的对异型辊片进行支撑并带动其旋转，使得异型辊片能够在普通喷淬机上进行淬火，有效的增加了喷淬机的应用场景；同时支撑体的安装与拆卸方便，不影响其对常规轧辊进行淬火；支撑体与异型辊片线接触在保证异型辊片稳定的情况下还能带动其稳定旋转，进行有效均匀的淬火。

Description

一种异型辊片淬火用喷淬机拖轮

技术领域

本实用新型涉及轧辊制造领域，尤其涉及一种异型辊片淬火用喷淬机拖轮。

背景技术

淬火是轧辊生产行业常用的热处理工艺。主要是针对含碳量≤3.0％的高合金铸钢和铸铁材质的轧辊。通过淬火可以获得更分散的一次碳化物和弥散的二次碳化物，可以使轧辊工作层获得优异的耐磨性，再通过回火可以轧辊工作层获得足够的强韧性，从而可获得优异的钢材轧制业绩，是一种非常重要的热处理生产工艺。

专利申请号为CN201820227606.2的中国实用新型专利公开了一种轧辊喷淬机，其包括：轧辊支撑装置，包括平行布置的主动辊和被动辊，并与所述主动辊传动连接有旋转驱动部；喷淬装置包括设置在移动平台上的雾炮机喷头；通过主动辊的旋转带动其上设置的轧辊旋转再配合喷淬装置实现轧辊的淬火热处理，但此种结构仅适用于传统的柱状轧辊部件，无法适用于异型辊片。

辊片是近年来针对轧辊制造制造成本压力和使用性能进一步提升而采取的一种新的生产工艺方法。利用各种异型辊片和芯轴组装而成轧辊来轧制型钢既可以节约轧辊消耗又可以大幅度提高轧辊的轧钢量，是一种新型的具有突破性的生产工艺方法。但该异型辊片在结构上整体呈圆环形且具有横截面呈V字形的外端部，使得异型辊片无法在传统的喷淬机上实现稳定的旋转，无法利用喷淬机进行淬火。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种异型辊片淬火用喷淬机拖轮。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种异型辊片淬火用喷淬机拖轮，包括固定设置在托轮上用于支撑并带动异型辊片旋转的支撑体；所述支撑体的外部设有环形内凹的支撑滚槽；所述支撑滚槽的横截面呈V字形且与异型辊片线接触以顺利带动异型辊片旋转。

进一步的，所述托轮包括主拖轮与副拖轮；所述主拖轮与副拖轮上设置的支撑体相对设置从而能够对异型辊片的两侧形成稳定支撑。

进一步的，所述支撑体包括左半圆支撑体与右半圆支撑体；所述左半圆支撑体与右半圆支撑体的相接端面为平面。

进一步的，所述左半圆支撑体的相接端面上设有螺纹孔；所述右半圆支撑的相接端面上设有与螺纹孔相配合的通孔；所述左半圆支撑体与右半圆支撑体通过螺栓穿过通孔后与螺纹孔螺纹连接后固定设置在托轮上。

进一步的，所述右半圆支撑体上设有方便螺栓穿过通孔的减空槽。

进一步的，所述减空槽位于右半圆支撑体的侧方且不与支撑滚槽的内壁相接；所述减空槽沿螺栓的长度方向在右半圆支撑体的侧壁内延伸，减空槽越靠近通孔处的截面尺寸越大；所述截面尺寸以垂直螺栓的长度方向计。

进一步的，所述托轮的两端设有连接部；所述主拖轮上的一侧连接部与旋转驱动装置相连；所述副拖轮上的连接部与轴承相连。

进一步的，所述旋转驱动装置为驱动电机。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：通过支撑体的支撑滚槽与异型辊片配合，从而能够有效的对异型辊片进行支撑并带动其旋转，使得异型辊片能够在普通喷淬机上进行淬火，有效的增加了喷淬机的应用场景；同时支撑体的安装与拆卸方便，不影响其对常规轧辊进行淬火；支撑体与异型辊片线接触在保证异型辊片稳定的情况下还能带动其稳定旋转，进行有效均匀的淬火。可以实现异形辊片的旋转降温，可以保证辊片的各部位的均匀温降，提高组织均匀性和硬度均匀性，充分保证使用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型结构爆炸图；

图2是本实用新型结构使用状态参考图；

附图说明：100、托轮；110、主拖轮；120、副拖轮；130、连接部；200、支撑体；210、左半圆支撑体；211、螺纹孔；220、右半圆支撑体；221、通孔；222、减空槽；230、支撑滚槽；300、异型辊片。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，请参照图1-2所示：

一种异型辊片淬火用喷淬机拖轮，包括固定设置在托轮100上的支撑体200；所述支撑体200用于支撑并带动异型辊片300旋转，以使得异型辊片300能够在普通的喷淬机上进行淬火处理；支撑体200的外围圆周上设有环形内凹的支撑滚槽230；支撑滚槽230的横截面呈V字形并且与异型辊片300面接触；异型辊片300整体呈圆环形且具有横截面呈V字形的外端部；异型辊片300与支撑滚槽230配合能够有效的对异型辊片300的两侧进行夹持，从而提高稳定性。

在本实用新型的一实施例中，托轮100通常设置两个，才能保证异型辊片300的顺利稳定旋转；两个平行设置的托轮100上可以仅一个托轮上设置支撑体200，形成类似三点支撑的结构，支撑体200用于防止异型辊片300倾倒并提供摩擦力带动异型辊片300旋转。

在本实用新型的一实施例中，托轮100包括主拖轮110与副拖轮120；如图2所示，主拖轮110与副拖轮120上均设有一个支撑体200，从而能够对异型辊片300实现四条线接触的支撑，稳定性相比上一实施例更好，能够适应更快的旋转速度；支撑体200在主拖轮110与副拖轮120上相对设置，保持在同一直线上，同步旋转效果更佳。

在本实用新型的一实施例中，支撑体200采用分体结构安装固定在托轮100上，能够方便支撑体200的快速安装与拆卸；支撑体200由左半圆支撑体210与右半圆支撑体220组成；左半圆支撑体210与右半圆支撑体220的相接端面为平面，可以采用线切割的方式将其切割成两半再分别加工，相接端面为平面能够方便组装时快速安装，且无需分正反面，平面相对配合后即可快速安装，可以采用卡扣结构或螺丝固定结构实现固定；但由于异型辊片300的质量较重，卡扣结构的稳定性相对较差，不利于长期使用；可以采用螺栓将左半圆支撑体210与右半圆支撑体220相对固定后夹紧在托辊上也可以采用螺栓将其固定连接在托辊上；相对来说左半圆支撑体210与右半圆支撑体220直接连接固定更方便，不用对托轮进行进一步加工。

在本实用新型的一实施例中，左半圆支撑体210的相接端面上设有螺纹孔211；右半圆支撑体220的相接端面上设有与螺纹孔211配合的通孔221；利用螺栓(图中未示出)穿过通孔221与螺纹孔211连接即可实现左半圆支撑体210与右半圆支撑体220的连接，为了避免通孔221穿过支撑滚槽230的内壁，从而在右半圆支撑体220的侧方设置减空槽222，从而能够减少通孔221的开孔深度，又能够避免通孔221贯穿支撑滚槽230的内壁，避免内壁与异型辊片300配合时产生噪音；减空槽222沿螺栓的长度方向在右半圆支撑体220的侧壁内延伸形成半开放式的凹槽，减空槽222越靠近通孔221处的截面尺寸越大，所述截面尺寸以垂直螺栓的长度方向计，这样设置的减空槽的尺寸逐渐变化，能够保证螺栓顺利的穿过通孔221而不破坏支撑滚槽230的内壁。

在本实用新型的一实施例中，所述托轮100的两端设有连接部130，主拖轮110上的一侧连接部与旋转驱动装置相连，副拖轮120上的连接部130与轴承相连；所述旋转驱动装置为驱动电机；驱动电机可以采用皮带传动的方式与连接部相连或者齿轮传动的方式与连接部相连，属于本领域的现有技术，再次不详细描述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种异型辊片淬火用喷淬机拖轮，其特征在于：包括固定设置在托轮(100)上用于支撑并带动异型辊片(300)旋转的支撑体(200)；所述支撑体(200)的外部设有环形内凹的支撑滚槽(230)；所述支撑滚槽(230)的横截面呈V字形且与异型辊片(300)线接触以顺利带动异型辊片(300)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种异型辊片淬火用喷淬机拖轮，其特征在于：所述托轮(100)包括主拖轮(110)与副拖轮(120)；所述主拖轮(110)与副拖轮(120)上设置的支撑体(200)相对设置从而能够对异型辊片(300)的两侧形成稳定支撑。

3.根据权利要求1所述的一种异型辊片淬火用喷淬机拖轮，其特征在于：所述支撑体(200)包括左半圆支撑体(210)与右半圆支撑体(220)；所述左半圆支撑体(210)与右半圆支撑体(220)的相接端面为平面。

4.根据权利要求3所述的一种异型辊片淬火用喷淬机拖轮，其特征在于：所述左半圆支撑体(210)的相接端面上设有螺纹孔(211)；所述右半圆支撑体(220)的相接端面上设有与螺纹孔(211)相配合的通孔(221)；所述左半圆支撑体(210)与右半圆支撑体(220)通过螺栓穿过通孔(221)后与螺纹孔(211)螺纹连接后固定设置在托轮(100)上。

5.根据权利要求4所述的一种异型辊片淬火用喷淬机拖轮，其特征在于：所述右半圆支撑体(220)上设有方便螺栓穿过通孔(221)的减空槽(222)。

6.根据权利要求5所述的一种异型辊片淬火用喷淬机拖轮，其特征在于：所述减空槽(222)位于右半圆支撑体(220)的侧方且不与支撑滚槽(230)的内壁相接；所述减空槽(222)沿螺栓的长度方向在右半圆支撑体(220)的侧壁内延伸，减空槽(222)越靠近通孔(221)处的截面尺寸越大；所述截面尺寸以垂直螺栓的长度方向计。

7.根据权利要求2所述的一种异型辊片淬火用喷淬机拖轮，其特征在于：所述托轮(100)的两端设有连接部(130)；所述主拖轮(110)上的一侧连接部(130)与旋转驱动装置相连；所述副拖轮(120)上的连接部(130)与轴承相连。

8.根据权利要求7所述的一种异型辊片淬火用喷淬机拖轮，其特征在于：所述旋转驱动装置为驱动电机。