CN221027338U - 塔机 - Google Patents

Abstract

本申请属于塔机领域，具体公开了一种塔机，塔机包括翻转门，翻转门包括门体和安装于门体上并包括可枢转安装的锁板的自锁机构，竖直向下或倾斜向下的锁板能够因自重而落锁于自锁枢转位置，或枢转切换于解锁枢转位置，在自锁枢转位置，锁板与所述门体的外表面之间形成有锁合空间。塔机包括固定平台，设有翻转门；导向锁止杆，固定安装于固定平台上并与锁板垂直且对位设置；其中，在翻转门打开过程中，锁板能够在接触导向锁止杆后被推动至解锁枢转位置，并在与导向锁止杆脱离接触后回位至自锁枢转位置，使得导向锁止杆被止挡于锁板与门体之间的锁合空间内。本申请的翻转门带自锁机构，结构简单成本低，不会造成自由枢转的门体与杂物碰撞或关门撞人等事故。

Description

塔机

技术领域

本申请属于塔机领域，具体地，涉及一种塔机。

背景技术

如图1、图2所示，塔机的固定平台400上一般设有用于人员通行的翻转门。翻转门通常为关合状态，以防止物品和人员坠落；当有人员通行时才将翻转门打开。参见图2，翻转门的门体100可以侧边枢转轴101呈180度转动。

当翻转门的外侧存在其他仪器设备时，翻转门的门体被打开后只能倚靠在设备上。反复开合翻转门，则容易损坏仪器设备。此外，若翻转门离仪器设备较近，当翻转门打开后与水平面的角度较大，人员通行期间翻转门可能因扰动被突然合上，导致通行人员易被碰伤，存在安全隐患。

发明内容

本申请的主要目的是提供一种翻转门和塔机，能够低成本地实现翻转门自锁，消除门体自由枢转所带来的安全隐患。

根据本申请的一个方面，提供了一种翻转门，所述翻转门包括：

门体，包括侧边枢转轴，所述门体能够围绕所述侧边枢转轴枢转打开；

自锁机构，安装于所述门体上并包括一端可枢转安装的锁板，竖直向下或者倾斜向下设置的所述锁板能够由于自重而落锁于自锁枢转位置，或者枢转切换于解锁枢转位置，其中，在所述自锁枢转位置，所述锁板与所述门体的外表面之间形成有锁合空间。

在一些实施方式中，所述自锁机构包括：

安装支架，用于安装至所述门体上并贯穿设置有支架内滑槽；

所述锁板，贯穿所述支架内滑槽设置并包括设置在所述支架内滑槽中的枢转连接端、位于所述支架内滑槽的一侧的限位端和能够因自重而穿过所述支架内滑槽至另一侧的锁止端。

在一些实施方式中，所述安装支架为一端封闭且一端开口的U形支架，所述支架内滑槽为从所述安装支架的封闭端延伸至开口端的狭长直槽。

在一些实施方式中，所述锁板为V形板，所述V形板的一端为所述枢转连接端，另一端为所述限位端，且V形中点端为所述锁止端。

在一些实施方式中，所述V形板包括连接所述锁止端与所述限位端的第一V形外轮廓边以及连接所述锁止端与所述枢转连接端的第二V形外轮廓边，所述第一V形外轮廓边为直线状的止挡边，所述第二V形外轮廓边为弧形状的滑动导向边。

在一些实施方式中，所述限位端穿连有能够止挡于所述支架内滑槽外的限位挡销，所述支架内滑槽中的所述枢转连接端通过枢转销轴与所述安装支架枢转连接，所述枢转销轴穿出所述安装支架的侧壁并穿连有开口销。

在一些实施方式中，所述门体为矩形边框结构，所述自锁机构安装于所述门体的底边框上。

在一些实施方式中，所述门体为矩形边框结构并包括用于连接两侧边框的中间连杆，所述自锁机构安装于所述中间连杆上。

根据本申请的另一方面，提供了一种塔机，所述塔机包括上述的翻转门。

在一些实施方式中，所述塔机包括：

固定平台，设有所述翻转门；

导向锁止杆，固定安装于所述固定平台上并与所述锁板垂直且对位设置；

其中，在所述翻转门打开过程中，所述锁板能够在接触所述导向锁止杆后被推动至所述解锁枢转位置，并在与所述导向锁止杆脱离接触后回位至所述自锁枢转位置，使得所述导向锁止杆被止挡于所述锁板与所述门体之间的所述锁合空间中。

在本申请的翻转门和塔机中，鉴于翻转门的重量和杂物堆砌，自由旋转的翻转门可带来各种意料不到的问题，从而在门体上增设了自锁机构，自锁机构的锁板能够因自重而落锁于自锁枢转位置，或者在外力作用下枢转切换于解锁枢转位置，这样就能够在翻转门打开时，在设定位置将翻转门锁止，从而不会造成自由枢转的门体与杂物碰撞或关门撞人等事故，而且在需要解锁关门时，可拨动锁板，使之枢转切换于解锁枢转位置，从而顺利地枢转关闭翻转门。

本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本申请的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请，但并不构成对本申请的限制。在附图中：

图1为现有的塔机的固定平台部分的局部示意图，其中固定平台设有翻转门；

图2为图1所示的固定平台的俯视图，图示了翻转门的多个枢转位置；

图3为根据本申请的具体实施方式的塔机的固定平台部分的局部示意图；

图4为图3中A向的局部仰视图；

图5为图3中的自锁机构的立体结构示意图；

图6图示了门体枢转时，导向锁止杆与锁板的第二V形外轮廓边导向接触的行程状态，其中锁板处于解锁枢转位置；以及

图7图示了门体枢转时，导向锁止杆被锁板锁止的行程状态，其中锁板处于自锁枢转位置。

附图标记说明

100 门体 200 自锁机构

300 导向锁止杆 400 固定平台

101 侧边枢转轴 102 底边框

103 两侧边框 104 中间连杆

1 锁板 2 安装支架

11 枢转连接端 12 限位端

13 锁止端 14 第一V形外轮廓边

15 第二V形外轮廓边 16 限位挡销

17 枢转销轴 18 开口销

21 支架内滑槽

具体实施方式

以下结合附图对本申请的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。

下面参考附图描述根据本申请的翻转门和塔机。

本申请公开了一种新型翻转门。如图3所示，在一种具体实施方式中，翻转门包括：

门体100，包括侧边枢转轴101，门体100能够围绕侧边枢转轴101枢转打开；

自锁机构200，安装于门体100上并包括一端可枢转安装的锁板1，锁板1设置为竖直向下或者倾斜向下，锁板1能够由于自重而落锁于自锁枢转位置，或者枢转切换于解锁枢转位置，其中，在所述自锁枢转位置，所述锁板1与所述门体100的外表面之间形成有锁合空间。

本申请的新型翻转门的结构简单，在门体100外增设了自锁机构200，通过增设自锁机构200，进一步地使锁板1设置为竖直向下或者倾斜向下，从而使得锁板1能够因自重而下落，实现自动落锁，无需外力加持，结合后续将阐述的导向锁止杆300，将导向锁止杆300锁止于锁板1与门体100的外表面之间的锁合空间内，从而可对枢转的门体100进行自动定位锁定，并可人工或其他方式轻松解锁，使导向锁止杆300脱离所述锁合空间，以下还将详述。

其中，不同于磁吸锁合机构等等，本申请的锁板能够因自重而自动落锁的半自动机械式自锁机构，成本更低，更适于重量大、磨损大的重装门体以及工程机械应用场合。

本领域技术人员能够知晓的是，这种半自动机械式的自锁机构200可以有多种结构形式。其中，从方便取材、节约成本的角度考虑，如图4、图5所示，一种具体实施方式的自锁机构200包括：

安装支架2，用于安装至门体100上并贯穿设置有支架内滑槽21；

锁板1，贯穿支架内滑槽21设置并包括设置在支架内滑槽21中的枢转连接端11、位于支架内滑槽21的一侧的限位端12和能够穿过支架内滑槽21的锁止端13。

其中，自锁机构200的组成结构简单，仅包括两个基本部件，即安装支架2和锁板1。安装支架2直接安装在门体外侧并向外伸出，锁板1设置在安装支架2的外端，在锁板1与其他部件(例如导向锁止杆300)接触配合时，其他部件不会轻易与门体产生机械干涉。

为容纳安装可枢转的锁板1，在本实施方式中，安装支架2设计为一端封闭且一端开口的U形支架，支架内滑槽21为从安装支架2的封闭端延伸至开口端的狭长直槽。在选材时，安装支架2可选用废弃的钢板，弯折成U形板，再将U形板的开口端焊接到门体100上，如图4、图5所示。

由于锁板1能够因自重而自动落锁，因此锁板1应一端枢转安装，从而能够在自重下驱动枢转，而且锁板1还具有锁止功能。如图5所示，在本实施方式中，锁板1采用V形板，V形板的一端为枢转连接端11，另一端为限位端12，且V形中点端为锁止端13。如此，锁板本体可在自重作用下或在外力作用下围绕枢转连接端11枢转，限位端12结合锁止端13可用于锁止相应止挡部件，例如图7所示的导向锁止杆300。

特别地，为便于与导向锁止杆300的导向滑动接触，在外轮廓设计方面，V形板包括连接锁止端13与限位端12的第一V形外轮廓边14以及连接锁止端13与枢转连接端11的第二V形外轮廓边15，第一V形外轮廓边14为直线状的止挡边，第二V形外轮廓边15为弧形状的滑动导向边。如此，参见图6，随着门体100枢转，带动自锁机构200靠近固定设置的导向锁止杆300，在二者接触时，导向锁止杆300率先接触第二V形外轮廓边15，并在门体100的进一步枢转靠近时，锁板1与导向锁止杆300之间滑动接触的相对行程可视为是导向锁止杆300沿第二V形外轮廓边15的导向移动。由于导向锁止杆300固定，从而沿第二V形外轮廓边15挤压锁板1，使得锁板1从图5所示的支架内滑槽21内向上移动，而在不与导向锁止杆300接触或外力作用的情况下，锁板1则因自重而从图5所示的支架内滑槽21内向下移动。特别地，本实施方式中的锁板1采用了镂空减重设计，即V形板不仅具有V形外轮廓，也具有V形内轮廓，从而减轻锁板1的自重，方便取材制造。当然，锁板1也可采用实心平板。

为避免锁板1整体滑出支架内滑槽21，限位端12穿连有能够止挡于支架内滑槽21外的限位挡销16。限位挡销16抵接安装支架2的上沿时，可进行可靠的止挡限位。参见图7，此时导向锁止杆300越过第二V形外轮廓边15后，锁板1由于自重而下落，限位挡销16抵接安装支架2的上沿。此时，锁板1处于自锁枢转位置，导向锁止杆300被卡在锁板1与门体100之间。如图7所示，当门体100继续顺时针枢转时，门体100将抵接导向锁止杆300，限制了翻转门的进一步开门动作。当门体100逆时针枢转关门时，导向锁止杆300将抵接锁板1的第一V形外轮廓边14，限制了翻转门的进一步关门动作，从而将门体100锁止。当然，在图7的锁板的锁止状态下，即锁板的自锁枢转位置，门体100被锁止而不能进一步枢转。当然，此时可手动操作或通过例如电动推杆等向上推动锁板1，使得限位挡销16脱离安装支架2的上沿，即锁板1枢转切换于解锁枢转位置。此时，锁板1脱离与导向锁止杆300的接触，门体100可自由枢转。

参见图5，支架内滑槽21中的枢转连接端11可嵌设在支架内滑槽21内，通过枢转销轴17与安装支架2的两侧槽壁枢转连接，而且枢转销轴17穿出安装支架2的侧壁并穿连有开口销18。如此，可方便拆装更换锁板1等，有利于维护。

在本实施方式中，门体100为矩形边框结构，自锁机构200安装于门体100的底边框102上，如图3所示。但可选择的，门体100为矩形边框结构并包括用于连接两侧边框103的中间连杆104时，自锁机构200也可安装于中间连杆104上。当然此处仅为举例，可根据具体应用场景、门体具体结构和导向锁止杆300的位置而确定自锁机构在门体上的具体安装位置，门体100也不限于矩形边框结构，可以是其他形状的门槛。

在上述新型翻转门的基础上，本申请还公开了带有上述翻转门的塔机。塔机可包括：

固定平台400，设有翻转门；

导向锁止杆300，固定安装于固定平台400上并与锁板1垂直且对位设置；

其中，在翻转门打开过程中，锁板1能够在接触导向锁止杆300后被推动至解锁枢转位置，并在与导向锁止杆300脱离接触后回位至自锁枢转位置，使得导向锁止杆300被止挡于锁板1与门体100之间的锁合空间中。

在本实施方式中，导向锁止杆300设计为圆管件，例如工地常见的薄壁圆管，但也可采用其他截面形式，例如矩形管、实心圆管、角钢等。位于门体100外侧的导向锁止杆300可固定安装在固定平台400的合适位置处，当然也可以与其他结构件相连，以便与焊接在门体100上的自锁机构200配合使用。但需注意的是，导向锁止杆300的长度方向应大致垂直于锁板1，而且锁板1不能平放，而应在没有外力的情况下，能够因锁板自重而使得限位挡销16下落至安装支架2的上沿。

本领域技术人员能够理解的是，此处所指的塔机上的固定平台400可以是一处，也可以是多处，即安装有供人员通过的翻转门的平台部分。

在工作时，参见图6、图7，翻转门的锁板1与作为导向锁止杆300的圆管接触后，圆管推动锁板向上转动，当翻转门转过一定角度后，锁板与圆管脱离，锁板在自重作用下下落，使圆管位于翻转门与锁板之间，翻转门形成自锁。当需要关闭翻转门时，只需将锁板向上转动即可。翻转门可以根据实际位置进行固定，关合翻转门操作方便，结构安全可靠、形式简单。

可见，本申请在常规翻转门的基础上增设了自锁机构200，并在平台或者其他结构上增加固定的导向锁止杆300，使其可以在任意位置锁紧，解决了翻转门不能固定锁止而产生的不利影响，结构形式简单，安全可靠。需要说明的是，虽然本实施方式中的翻转门应用于塔机，但也可扩展至其他工程机械或者工程建筑中，均在本申请的保护范围之内。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种塔机，其特征在于，包括翻转门，所述翻转门包括：

门体(100)，包括侧边枢转轴(101)，所述门体(100)能够围绕所述侧边枢转轴(101)枢转打开；

自锁机构(200)，安装于所述门体(100)上并包括可枢转安装的锁板(1)，竖直向下或者倾斜向下设置的所述锁板(1)能够由于自重而落锁于自锁枢转位置，或者枢转切换于解锁枢转位置，其中，在所述自锁枢转位置，所述锁板(1)与所述门体(100)的外表面之间形成有锁合空间；所述自锁机构(200)包括：安装支架(2)，用于安装至所述门体(100)上并贯穿设置有支架内滑槽(21)；所述锁板(1)，贯穿所述支架内滑槽(21)设置并包括设置在所述支架内滑槽(21)中的枢转连接端(11)、位于所述支架内滑槽(21)的一侧的限位端(12)和能够穿过所述支架内滑槽(21)的锁止端(13)；

所述门体(100)为矩形边框结构并包括用于连接两侧边框(103)的中间连杆(104)，所述自锁机构(200)安装于所述中间连杆(104)上；

所述塔机还包括：

固定平台(400)，设有所述翻转门；

导向锁止杆(300)，固定安装于所述固定平台(400)上并与所述锁板(1)垂直且对位设置；

其中，在所述翻转门打开过程中，所述锁板(1)能够在接触所述导向锁止杆(300)后被推动至所述解锁枢转位置，并在与所述导向锁止杆(300)脱离接触后回位至所述自锁枢转位置，使得所述导向锁止杆(300)被止挡于所述锁板(1)与所述门体(100)之间的所述锁合空间中。

2.根据权利要求1所述的塔机，其特征在于，所述安装支架(2)为一端封闭且一端开口的U形支架，所述支架内滑槽(21)为从所述安装支架(2)的封闭端延伸至开口端的狭长直槽。

3.根据权利要求1所述的塔机，其特征在于，所述锁板(1)为V形板，所述V形板的一端为所述枢转连接端(11)，另一端为所述限位端(12)，且V形中点端为所述锁止端(13)。

4.根据权利要求3所述的塔机，其特征在于，所述V形板包括连接所述锁止端(13)与所述限位端(12)的第一V形外轮廓边(14)以及连接所述锁止端(13)与所述枢转连接端(11)的第二V形外轮廓边(15)，所述第一V形外轮廓边(14)为直线状的止挡边，所述第二V形外轮廓边(15)为弧形状的滑动导向边。

5.根据权利要求1所述的塔机，其特征在于，所述限位端(12)穿连有能够止挡于所述支架内滑槽(21)外的限位挡销(16)，所述支架内滑槽(21)中的所述枢转连接端(11)通过枢转销轴(17)与所述安装支架(2)枢转连接，所述枢转销轴(17)穿出所述安装支架(2)的侧壁并穿连有开口销(18)。