CN221026913U - 新型压辊提升结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压辊技术领域，提出了新型压辊提升结构，包括机架；辊压件，滑动设置在机架上；提升件，提升件包括：螺纹杆，设置在辊压件上；螺纹套，螺纹设置在螺纹杆上，螺纹套具有环形凸起，螺纹套转动后用于驱动螺纹杆上下移动；安装座，设置在机架上，具有第一通孔，螺纹套转动设置在第一通孔内；轴承，具有两个，设置在第一通孔内，环形凸起的两端分别通过两个轴承转动设置在第一通孔内；驱动件，设置在安装座上，驱动件通过连接键驱动螺纹套转动。通过上述技术方案，解决了现有技术中的气源三联件复杂，相连的气管容易受到温度和光照的影响而老化破裂问题。

Description

新型压辊提升结构

技术领域

本实用新型涉及压辊技术领域，具体的，涉及新型压辊提升结构。

背景技术

压辊是纤维设备中常见的机构之一，保证纤维丝束贴紧传动辊，速度与工艺速度相同，在生产线检修或者伸头时升起或压下压辊。压辊的正常工作影响着纤维生产的流畅性。以往压辊结构的主驱动方式为气缸驱动，牵引压辊升降。气源三联件复杂，相连的气管容易受到温度和光照的影响而老化破裂。

实用新型内容

本实用新型提出新型压辊提升结构，解决了相关技术中的气源三联件复杂，相连的气管容易受到温度和光照的影响而老化破裂问题。

本实用新型的技术方案如下：

新型压辊提升结构，包括：

机架；

辊压件，滑动设置在所述机架上；

提升件，所述提升件包括：

螺纹杆，设置在所述辊压件上；

螺纹套，螺纹设置在所述螺纹杆上，所述螺纹套具有环形凸起，所述螺纹套转动后用于驱动所述螺纹杆上下移动；

安装座，设置在所述机架上，具有第一通孔，所述螺纹套转动设置在所述第一通孔内；

轴承，具有两个，设置在所述第一通孔内，所述环形凸起的两端分别通过两个所述轴承转动设置在所述第一通孔内；

驱动件，设置在所述安装座上，所述驱动件通过连接键驱动所述螺纹套转动。

作为进一步的技术方案，还包括：

滑动杆，具有若干个，若干个所述滑动杆设置在所述辊压件上，且滑动设置在所述机架上；

连接杆，设置在若干个所述滑动杆上，所述连接杆用于连接若干个所述滑动杆，所述螺纹杆设置在所述连接杆上。

作为进一步的技术方案，所述辊压件包括：

连接架，滑动设置在所述机架上，且设置在所述滑动杆上，所述螺纹杆设置在；

压辊，两端均转动设置在所述连接架上。

作为进一步的技术方案，还包括：

导向件，具有若干个，均设置在所述机架上，每个所述导向件内均滑动设置有一个所述连接杆。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，为了解决相关技术中的气源三联件复杂，相连的气管容易受到温度和光照的影响而老化破裂问题，本方案通过驱动件径向转动带动螺纹杆轴向运动，驱动件为伺服电机。驱动的原理为驱动件通过键传递扭矩到螺纹套上，螺纹套通过螺纹传动与螺纹杆咬合转动，驱动件的正转反转致使螺纹杆上下运动。驱动件通过安装座固定在机架上。安装座的第一通孔内设有两个推力球轴承，推力球轴承设置在螺纹套的环形凸起的上下两侧。本结构相对于气缸驱动更加稳定。提升件提升距离由驱动件确定，可根据现场情况自由调节。没有气源三联件和气管受环境影响较低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动件结构示意图；

图3为本实用新型导向件结构示意图；

图中：1、机架，2、辊压件，3、提升件，4、螺纹杆，5、螺纹套，6、环形凸起，7、安装座，8、第一通孔，9、轴承，10、驱动件，11、滑动杆，12、连接杆，13、连接架，14、压辊，15、第二通孔，16、导向件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图3所示，本实施例提出了

新型压辊提升结构，包括：

机架1；

辊压件2，滑动设置在机架1上；

提升件3，提升件3包括：

螺纹杆4，设置在辊压件2上；

螺纹套5，螺纹设置在螺纹杆4上，螺纹套5具有环形凸起6，螺纹套5转动后用于驱动螺纹杆4上下移动；

安装座7，设置在机架1上，具有第一通孔8，螺纹套5转动设置在第一通孔8内；

轴承9，具有两个，设置在第一通孔8内，环形凸起6的两端分别通过两个轴承9转动设置在第一通孔8内；

驱动件10，设置在安装座7上，驱动件10通过连接键驱动螺纹套5转动。

本实施例中，为了解决相关技术中的气源三联件复杂，相连的气管容易受到温度和光照的影响而老化破裂问题，本方案通过驱动件10径向转动带动螺纹杆4轴向运动，驱动件10为伺服电机。驱动的原理为驱动件10通过连接键传递扭矩到螺纹套5上，螺纹套5通过螺纹传动与螺纹杆4咬合转动，驱动件10的正转反转致使螺纹杆4上下运动。驱动件10通过安装座7固定在机架1上。安装座7的第一通孔8内设有两个轴承9，轴承9设置在螺纹套5的环形凸起6的上下两侧，轴承9为推力球轴承。本结构相对于气缸驱动更加稳定。提升件3提升距离由驱动件10确定，可根据现场情况自由调节。没有气源三联件和气管受环境影响较低。

进一步，还包括：

滑动杆11，具有若干个，若干个滑动杆11设置在辊压件2上，且滑动设置在机架1上；

连接杆12，设置在若干个滑动杆11上，连接杆12用于连接若干个滑动杆11，螺纹杆4设置在连接杆12上。

本实施例中，为了使辊压件2可以稳定的提升，本方案在辊压件2上固定了若干个滑动杆11，螺纹杆4位于辊压件2的中间位置，若干个滑动杆11对称固定在螺纹杆4的两端，连接杆12将若干个滑动杆11和螺纹杆4固定，目的是在驱动件10驱动螺纹杆4上下运动时，整个辊压件2的各个部位上下运动的量保持一致，本方案还可以将滑动杆11设计为滑动管，管的质量轻，强度也可以达到承托辊压件2的目的。因为一整个螺纹杆4制作难度较大，本方案可以将螺纹杆4一端固定在连接杆12上，另一端固定一个延长杆，延长杆的另一端固定在辊压件2上，既可以保证带动辊压件2上下运动，又可以解决制作难度大的问题。

进一步，辊压件2包括：

连接架13，滑动设置在机架1上，且设置在滑动杆11上，螺纹杆4设置在；

压辊14，两端均转动设置在连接架13上。

本实施例中，为了既能保证压辊14的正常转动，又能实现压辊14的上下运动，本方案通过设计一个连接架13，连接架13滑动设置在机架1上，机架1上有限位，连接架13只能上下运动，使压辊14在连接架13上转动，连接架13在上下运动的过程中，既不会影响压辊14的转动，又可以实现压辊14的上下运动。

进一步，还包括：

导向件16，具有若干个，均设置在机架1上，每个导向件16内均滑动设置有一个连接杆12。

本实施例中，由于辊压件2在上下运动的过程中，会受到外界环境的力，使辊压件2在上下运动时会产生晃动，为了避免辊压件2的晃动，本方案在机架1上设置若干个导向件16，滑动杆11在导向件16内滑动，由于导向件16本身具有的导向作用，防止了滑动杆11的晃动，保证了压辊14平稳的上下运动。导向件16为上下两个定位座和导向管焊接成一体的零件，导向件16保证整个辊压件2稳定顺滑的上下运动。两个滑动轴承分别放置在上下两个定位座上，导向件16通过滑动轴承滑动设置在导向件16上，防止了滑动过程中产生的摩擦力，造成的能量损失。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.新型压辊提升结构，其特征在于，包括：

机架（1）；

辊压件（2），滑动设置在所述机架（1）上；

提升件（3），所述提升件（3）包括：

螺纹杆（4），设置在所述辊压件（2）上；

螺纹套（5），螺纹设置在所述螺纹杆（4）上，所述螺纹套（5）具有环形凸起（6），所述螺纹套（5）转动后用于驱动所述螺纹杆（4）上下移动；

安装座（7），设置在所述机架（1）上，具有第一通孔（8），所述螺纹套（5）转动设置在所述第一通孔（8）内；

轴承（9），具有两个，设置在所述第一通孔（8）内，所述环形凸起（6）的两端分别通过两个所述轴承（9）转动设置在所述第一通孔（8）内；

驱动件（10），设置在所述安装座（7）上，所述驱动件（10）通过连接键驱动所述螺纹套（5）转动。

2.根据权利要求1所述的新型压辊提升结构，其特征在于，还包括：

滑动杆（11），具有若干个，若干个所述滑动杆（11）设置在所述辊压件（2）上，且滑动设置在所述机架（1）上；

连接杆（12），设置在若干个所述滑动杆（11）上，所述连接杆（12）用于连接若干个所述滑动杆（11），所述螺纹杆（4）设置在所述连接杆（12）上。

3.根据权利要求2所述的新型压辊提升结构，其特征在于，所述辊压件（2）包括：

连接架（13），滑动设置在所述机架（1）上，且设置在所述滑动杆（11）上，所述螺纹杆（4）设置在；

压辊（14），两端均转动设置在所述连接架（13）上。

4.根据权利要求2所述的新型压辊提升结构，其特征在于，还包括：

导向件（16），具有若干个，均设置在所述机架（1）上，每个所述导向件（16）内均滑动设置有一个所述连接杆（12）。