CN221026670U - 进料装置、切割装置以及切割工位 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于轮胎成型机的进料装置、切割装置和切割工位，其中，所述切割工位包括这种进料装置和切割装置。该进料装置构造成将橡胶材料条带进送到切割工位的切割装置。该进料装置包括可绕第一旋转轴线旋转的进料辊。该进料装置还包括按压单元，其中，该按压单元包括按压表面，该按压表面构造成使橡胶材料条带按压抵靠进料辊的周向接触表面，其中，该按压表面在弧形长度上绕该进料辊延伸。

Description

进料装置、切割装置以及切割工位

技术领域

本实用新型涉及一种进料装置，用于将橡胶材料条带进送到轮胎成型机的切割工位。此外，本实用新型还涉及一种用于操作这种切割工位的轮胎成型机的切割工位。

背景技术

例如，在WO 2016/159759 A1中公开了用于轮胎成型机的切割工位。该切割工位包括切割装置，用于将连续的橡胶材料条带切割成用于制造轮胎的多个轮胎部件。该切割工位还包括直接布置在切割装置上游的进料装置，用于将条带从例如布置在更上游的供应卷轴进送到切割装置中。

如在WO 2016/159759 A1所示的进料装置包括多个辊，以在输送到切割工位之前积累、收集或缓冲橡胶材料条带。进料装置中的多个辊中的最后一个，通常称为进料辊，直接布置在切割装置的上游，用于将预定长度的连续的橡胶材料条带进送到切割装置。

由于橡胶材料条带的切割是间歇过程，在橡胶材料条带的切割期间，进料辊停止。在从橡胶材料条带切割一部分之后，进料辊需要将精确长度的橡胶材料条带进送到切割装置中，以便从橡胶材料条带切割下一部分。通过进料辊对橡胶材料条带的这种进送优选地是快速且准确的。

实用新型内容

已知进料装置的缺点是橡胶材料条带在一些情况下不能精确地跟随进料辊的接触表面，这导致该条带相对于进料辊的接触表面打滑。因此，由进料辊提供给切割工位的条带长度可能不精确。

本实用新型的目的是提供一种进料装置、具体是用于轮胎成型机的切割工位的进料装置，以及包括这种进料装置的切割工位，其中，可以至少部分地解决至少一个上述缺点。

根据第一方面，本实用新型提供了一种进料装置，用于将条带进送到轮胎成型机的切割工位中的切割装置，其中，该进料装置包括可绕第一旋转轴线旋转的进料辊，其中，该进料装置还包括按压单元，其中，该按压单元包括按压表面，该按压表面构造成使条带按压抵靠进料辊的周向接触表面，其中，该按压表面在弧形长度上绕进料辊延伸。

通过在弧形长度上绕着进料辊使条带的至少一部分按压抵靠进料辊的周向接触表面，按压单元在进料辊的周向方向上提供了相当大的长度，在该长度上，压力通过按压单元施加到橡胶材料条带上。因此，橡胶材料条带更精确地跟随进料辊的周向接触表面的移动，特别是进料辊的周向速度，并且减小了橡胶材料条带相对于进料辊的周向接触表面打滑的趋势。其结果是，避免了提供到切割工位的橡胶材料条带的长度的不期望的变化，并且增加了提供到切割工位的橡胶材料条带的长度的精度。

在一个实施例中，该进料装置构造成：

－沿输入方向将条带提供到进料辊，

－使条带在第一弧形长度上绕进料辊的周向接触表面布置，并且

－沿着输出方向将该条带从进料辊移除，以将所述条带朝向切割装置进送，其中，该输入方向与该输出方向之间的夹角大于零，

其中，按压表面绕进料辊延伸的弧形长度是第二弧形长度，并且其中，该第二弧形长度小于或等于第一弧形长度。

优选地，第二弧形长度比第一弧形长度的0.5倍更大，以在进料辊的周向方向上提供相当大的长度，在该长度上，按压单元将压力施加到橡胶材料条带上。这进一步确保了橡胶材料条带在进料辊上被按压在进料辊的在周向方向上的相当长的长度上，从而甚至更精确地跟随进料辊的周向接触表面的移动。

在一个实施例中，输入方向与输出方向之间的夹角大于90度，优选地，其中，输入方向与输出方向之间的夹角是钝角。因此，在使用中，橡胶材料条带绕着进料辊缠绕在进料辊的周缘的至少四分之一(1/4)上。这确保了在使用中橡胶材料条带与进料辊的周向接触表面充分接触，并且还允许具有绕着进料辊的周向接触表面在合适长度上延伸的按压表面。

注意的是，输入方向与输出方向之间的夹角是通过在进料辊的上游和下游适当地设置任何进一步的引导构件来提供的。具体地，任何上游引导构件可以是进料装置的一部分，而下游引导构件可以是进料装置的一部分，或者是进料辊下游的另一个装置的、具体为切割装置的一部分。

替代地或附加地，输入方向与输出方向之间的关系也可以通过定义第一弧形长度来定义。在该实施例中，第一弧形长度S1基本上大于：

S1>1/2π*r≈1.57*r

其中，r是进料辊的周向接触表面的半径。例如，当进料辊的周向接触表面的半径为10cm时，第一弧形长度大于15.7cm。

因此，按压单元绕进料辊延伸的弧形长度(也表示为第二弧形长度)等于或大于进料辊的周向接触表面半径的1.57倍，但等于或小于S1。在进料辊的周向接触表面为10cm的示例中，按压单元绕进料辊延伸的弧形长度(也表示为第二弧形长度)等于或大于15.7cm。此外，第二弧形长度等于或小于第一弧形长度S1。

在一实施例中，按压单元构造成将按压表面朝向进料辊的周向接触表面推动。通过将按压单元朝向进料辊的周向接触表面推动，可以确保在使用中在橡胶材料条带与进料辊之间提供足够的摩擦力，使得橡胶材料条带精确地跟随进料辊的移动。一方面，该推动力可以由按压单元的重力提供，例如通过安装按压单元，使得其可以相对于进料辊在竖直方向上自由移动。

在一实施例中，按压单元包括致动器，用于将按压表面朝向进料辊的周向接触表面推动。因此，按压单元优选地设有致动器，用于主动地将按压单元朝向进料辊的周向接触表面推动。优选地，该致动器是可控致动器，用于设置按压单元朝向进料辊的周向接触表面的推动力。这允许提供足够大的推动力，以使按压单元适当地工作，但该推动力不会大到按压单元可能损坏橡胶材料条带。

在一实施例中，按压单元包括带，以及第一滑轮和第二滑轮，其中，该第一滑轮和该第二滑轮间隔开布置，并且其中，进料辊至少部分地布置在该第一滑轮与该第二滑轮之间，其中，该带绕着该第一滑轮和该第二滑轮并在进料辊的周向接触表面上成环，以在第一弧形长度的区域内的第二弧形长度上接触所述周向接触表面或在使用中接触该周向接触表面上的橡胶材料条带。通过使用构造成在第二弧形长度上邻接进料辊的周向接触表面的带，可以获得在该第二弧形长度上的期望的推动力。注意的是，在带远离进料辊朝向第一滑轮或第二滑轮中的一个移动的位置处，在进料辊的周向接触表面与带之间提供间隙，该间隙至少在上游侧上允许橡胶材料条带容易地和/或自然地引入进料辊的周向接触表面与按压单元的带之间。

在一实施例中，第一滑轮与第二滑轮之间的连接线与进料辊相交，优选地，其中所述连接线与第一滑轮和第二滑轮的周缘相切。

在一实施例中，带在平行于进料辊的中心轴线的方向上的宽度小于进料辊在平行于进料辊的中心轴线的方向上的长度，优选地，其中，该带的宽度在进料辊的长度的2％到10％的范围内。这种相对于进料辊的长度和/或相对于橡胶材料条带的宽度相对较窄的带允许调节橡胶材料条带在进料辊上的位置，以在使用中提供相对于进料辊在轴向方向上的橡胶材料条带的位置的小校正(如有必要)。

在一实施例中，带布置在进料辊的中心平面中，其中，所述中心平面垂直于进料辊的中心轴线，并且布置在进料辊的中间长度处或附近。

在一实施例中，按压单元包括框架，其中，第一滑轮和第二滑轮可自由旋转地连接到该框架。因此，在使用中，该带跟随橡胶材料条带的移动，基本上不对橡胶材料施加切向力，并且该带基本上只在橡胶材料条带上提供推动力，该推动力相对于进料辊基本上是径向的。没有切向力基本上防止了通过带使橡胶材料条带变形。

在一实施例中，其中，按压单元包括致动器，用于将按压表面朝向进料辊的周向接触表面推动，该致动器构造成张紧所述带。

在一实施例中，按压单元还包括第三滑轮，该第三滑轮布置成与连接线和进料辊间隔开，其中，该第三滑轮布置在进料辊的周向接触表面的第一弧形长度的区域的一侧处，背离第一滑轮与第二滑轮之间的连接线。一方面，第三滑轮允许引导带，使得该带在环中不会与其自身邻接抵靠。在另一方面，第三滑轮可用于张紧所述带。在一实施例中，致动器构造成通过在远离进料辊的方向上推动第三滑轮来张紧所述带。在一实施例中，致动器包括弹簧，该弹簧构造成在远离进料辊的方向上拉动或推动第三滑轮。

根据第二方面，本实用新型提供了一种用于轮胎成型机的切割工位，其中，该切割工位包括如上所述的切割装置和进料装置或其实施例，用于将橡胶材料条带进送到切割装置的输入侧。

根据第三方面，本实用新型提供了一种用于切割工位的切割装置，优选地为如上所述的切割工位，其中，该切割装置包括用于在支承平面中支承橡胶材料条带的支承构件和用于沿着基本上平行于支承平面延伸的切割线切割橡胶材料条带的切割元件。

在一个实施例中，切割装置包括传感器，该传感器构造成检测在切割线处或附近的橡胶材料条带是否从支承平面凸出。当支承构件上的橡胶材料条带从支承构件凸出时，这可能成为切割元件的障碍。例如，当切割凸出的条带时，可能会产生弓形波，这会导致橡胶材料条带的边缘变形。该传感器允许检测橡胶材料条带何时从支承平面凸出，并且使用该检测，可以停止切割装置。

在一实施例中，传感器包括发射器和接收器，其中，该发射器构造成将光束投射到接收器，其中，该光束构造成被橡胶材料条带的凸出部分阻挡而不能到达接收器。发射器和接收器可以布置在切割线的相对端处。替代地，发射器和接收器可以布置在切割线的同一侧处，其中，该传感器还包括反射器，该反射器布置在切割线的与包括发射器和接收器的端部相对的端部处，其中，至少在没有凸出的条带材料时，来自发射器的光束被反射器反射回接收器。

在一实施例中，该光束布置成在切割线的背离切割装置的输入侧的一侧处基本上平行于该切割线延伸。因此，该传感器不会干扰切割构件，并且还可以与引导板组合，如下文更详细描述的。

在也可以独立于传感器应用的实施例中，切割装置包括引导板，其中，该引导板与支承构件间隔开以提供引导间隙，其中，该引导板构造成在切割线面对切割装置的输入侧的一侧处基本上覆盖支承构件的至少一部分。引导板基本上防止了橡胶材料条带在朝向切割线移动时屈曲或弯曲。具体地，当在橡胶材料条带上使用高加速力以将橡胶材料条带快速移动到切割线时，橡胶材料条带可能会屈曲或弯曲，这基本上会被引导板阻止。因此，在具有引导板的切割装置中，橡胶材料条带可以以更高的加速度移动到切割线，这缩短了根据本实用新型的该实施例的切割装置的切割周期。

在一实施例中，引导板经由铰链连接部连接到支承构件，其中，该铰链连接部构造成暂时增加引导间隙的至少一部分的高度。为了最小化橡胶材料条带的屈曲或弯曲的机会，引导间隙优选地是相对较窄的，优选地，其中该引导间隙构造成允许橡胶材料条带的无障碍通过。然而，橡胶材料条带有时也包括拼接部，例如当一部分已经从条带切下时，或者当新条带的前端附接到先前条带的后端时。在该拼接部处的条带可能更厚，并且这可能会在将这种拼接部移动通过引导间隙时带来困难。为了避免这种困难，引导板可以暂时远离支承构件移动，以增加引导间隙，使得该拼接部可以容易地穿过引导板与支承构件之间的增加的引导间隙。

在一实施例中，切割装置还包括致动器，用于使引导板至少暂时远离支承构件，以暂时增加引导间隙的至少一部分的高度，优选地，其中该致动器包括气动缸或液压缸，优选地，其中该气动缸或液压缸连接到支承构件，并且构造成推抵引导板的面向支承构件的一部分。致动器的存在允许引导板的自动移动，以使拼接部无障碍地通过引导间隙。

在一实施例中，最小引导间隙基本上是恒定的，其中，该最小引导间隙是当引导板尚未离开支承构件时的引导间隙，优选地，其中该最小引导间隙在垂直于支承构件的方向上具有在2－4mm范围内的高度，优选地，其中该最小引导间隙具有3mm的高度。这种引导间隙特别适合于防止厚度大约为1mm的橡胶材料条带的屈曲或弯曲。

在切割工位的一实施例中，切割装置包括切割装置或其如上所述的一个实施例，其中，引导板在面对进料辊的一侧处的宽度基本上等于或大于进料辊在平行于进料辊的中心轴线的方向上的长度。由于切割工位可以处理宽度等于或小于进料辊长度的橡胶材料条带，引导板提供宽度等于或小于橡胶材料条带的宽度的引导间隙。

在一实施例中，引导板在橡胶材料条带的输送方向上延伸到邻近或接近切割线的位置。因此，在使用中，支承构件上的橡胶材料条带从切割装置的输入侧到邻近或接近切割线的位置基本上完全由引导板覆盖。

注意的是，如上所述的切割装置或其实施例也可以独立于进料装置、具体地独立于具有按压单元的进料装置应用。

在本说明书中所描述和所示的各种方面和特征可以在任何可能的情况下单独应用。这些单独方面可以成为实用新型分案申请的主题。

附图说明

本实用新型将基于附图中所示的示例性实施例来进行说明，其中：

图1示出了用于轮胎成型机的切割工位的示意图；

图2示出了图1的切割工位的示意性剖视图；

图3示出了按压单元的示例的示意图；

图4示出了具有引导板和第一传感器和第二传感器的切割装置的示意图；

图5示出了具有图4的切割装置的切割工位的示意性剖视图；

图6示出示意性剖视图以说明传感器的工作。

具体实施方式

图1示出了根据本实用新型的切割工位1的示例。该示例的切割工位1具体构造成将橡胶材料条带切割成具有特征平行四边形或菱形形状的条带部分，这些条带部分用于制造带或带垫，具体为用于轮胎的胎体帘布层或缓冲层。

切割工位1包括切割装置2，用于沿着切割线4交替地将橡胶材料条带3切割成具有特征平行四边形或菱形形状的条带部分。切割工位1还包括进料装置5，用于从例如储存卷轴或挤出机(未示出)的源将连续的橡胶材料条带3进送到切割装置2中。在图2的剖视图中还示意性地示出了切割工位1的活动部分。

进料装置5包括第一供应辊6、第二供应辊7、调节辊(dancer roller)8和可绕第一旋转轴线10旋转的进料辊9。进料辊9连接到第一驱动单元，优选地为伺服马达30，用于间歇地驱动进料辊9，以便快速且精确地将预定长度的橡胶材料条带3移动到切割装置2中。第二供应辊7连接到第二驱动单元，优选地为驱动单元51，用于基本上连续地驱动第二供应辊7以从卷轴或挤出机(未示出)上取下橡胶材料条带3，并经由调节辊8将橡胶材料条带3连续地提供到在第二供应辊7与进料辊9之间的橡胶材料条带3的环33。在使用中，如图2所示，来自调节辊8的橡胶材料条带3沿着输入方向ID提供到进料辊9。然后，橡胶材料条带3布置在进料辊9上方，并沿着输出方向OD离开进料辊9。如图2所示，输入方向ID与输出方向OD之间的夹角α大于零，具体是大于90度。由于在图2的示例中的夹角α包括钝角，橡胶材料条带3在第一弧形长度11上绕进料辊9的周向接触表面12布置。

进料装置5还包括按压单元13，该按压单元构造成在第一弧形长度11的区域内使橡胶材料条带3按压抵靠进料辊9的周向接触表面12。具体地，按压单元13的按压表面在等于或小于第一弧形长度11的第二弧形长度14上绕进料辊9延伸。

如图2和图3中更详细地示出的，按压单元13包括带15、第一滑轮16和第二滑轮17。第一滑轮16和第二滑轮17间隔开并布置在进料辊9的相对侧上。带15绕着第一滑轮16和第二滑轮17并在进料辊9的周向接触表面12上成环，以在第二弧形长度14上接触所述周向接触表面12。如图2示意性地所示，第一滑轮16与第二滑轮17之间的连接线L与进料辊9相交，其中，在该示例中，连接线L与第一滑轮16与第二滑轮17的底部侧的周缘相切。

如图2和图3示意性地所示，按压单元13还包括第三滑轮18，该第三滑轮布置成与连接线L和进料辊9间隔开。第三滑轮18布置在进料辊9的周向接触表面12的第一弧形长度11的区域的一侧处，背离第一滑轮16与第二滑轮17之间的连接线L。第三滑轮18引导带15，使得带15在环中不与其自身邻接抵靠。此外，第三滑轮18用于张紧带15。第三滑轮18连接到致动器、具体为弹簧20，该致动器构造成通过在远离进料辊9的方向上以力F拉动第三滑轮18使带15张紧。弹簧20的一端21连接到框架19的可动部分22，第三滑轮18连接到该可动部分22上，而该弹簧的相对端23经由臂24(示意性地在图3中示出)连接到框架13。通过使带13张紧，使带13的邻接进料辊9的周向接触表面12的部分按压抵靠着周向接触表面12。

通过调节弹簧20在第三滑轮18上的力F，可以调节带13在周向接触表面12上的按压力。优选地，带13的按压力足够大以在橡胶材料条带3与进料辊9的周向接触表面12之间提供足够的摩擦，使得橡胶材料条带3精确地跟随进料辊9的旋转。优选地，带13的按压力不会大到使带13损坏橡胶材料条带3或在橡胶材料条带3上留下印记。

与进料辊9在平行于进料辊9的中心轴线或旋转轴线10的方向上的长度相比，带15在平行于进料辊9的中心轴线或旋转轴线10的方向上的宽度相对较小。优选地，带15的宽度在进料辊9长度的2％到10％的范围内。例如，为了处理宽度为400mm的橡胶材料条带3，进料辊9的长度等于或大于400mm，带15的宽度可以小至25mm。带15的宽度是橡胶材料条带3宽度的6.25％。当使用长度为420mm的进料辊9和宽度为25mm的带15时，带15的宽度大约为进料辊9长度的5.95％。这种相对于进料辊9的长度和/或相对于橡胶材料条带3的宽度相对较窄的带15允许调节橡胶材料条带3在进料辊9上的位置，以在使用中提供相对于进料辊9在轴向方向上的橡胶材料条带3的位置的小校正(如有必要)。

如图1示意性地所示，按压单元13布置在进料辊9的上方，使得带15布置在进料辊9的中心平面中。中心平面垂直于进料辊9的中心轴线，并且布置在进料辊9的中间长度处或附近。

在图1的示例中，按压单元13包括框架19，其中第一滑轮16、第二滑轮17和第三滑轮18可自由旋转地连接到框架19。因此，带15跟随进料辊9的周向接触表面12的移动，并且在使用中，带15跟随橡胶材料条带3的移动，而基本上不对橡胶材料条带3施加切向力。如图1所示，框架19包括两块基本上对称的板，滑轮16、滑轮17、滑轮18和带15放置在两块板之间。在图3中，其中一块板被移除，以示出在框架19的板之间的空间中的按压单元13的部件。

在进料辊9的上游，进料装置5还包括第一供应辊6和第二供应辊7，它们构造成经由调节辊8将橡胶材料条带3供应到在第二供应辊7与进料辊9之间的橡胶材料条带3的环33。

图4示意性地示出了切割装置2的视图。切割装置2包括用于在支承平面中支承橡胶材料条带3的支承构件40和用于沿着切割线4切割橡胶材料条带3的切割元件41。

切割装置2包括引导板42，其中，引导板42与支承构件40间隔开，以提供引导间隙G。如图4示意性所示，引导板42构造成基本上覆盖至少支承构件40在切割线4面向切割装置2的输入侧的、具体地为朝向进料辊9和按压单元13的一侧处的一部分。引导板42基本上防止了橡胶材料条带3在朝向切割线4移动时屈曲或弯曲3’，如图5示意性所示。具体地，当在橡胶材料条带3上使用高加速力以将橡胶材料条带3快速移动到切割线4时，橡胶材料条带3可能会屈曲或弯曲，这基本上通过引导板42来防止。因此，在具有引导板42的切割装置2中，橡胶材料条带3可以以更高的加速度移动到切割线4，这缩短了切割装置2的切割周期。

如图5示意性地所示，最小引导间隙G在引导板42的宽度和长度上是基本上恒定的。具体地，对于厚度大约为1mm的橡胶材料条带3，最小引导间隙G在垂直于支承构件40的方向上具有在2－4mm范围内的高度，优选地，最小引导间隙具有3mm的高度。这种窄的引导间隙G特别适合于防止橡胶材料条带3的屈曲或弯曲3’。

如图4中进一步示意性地示出的，引导板42在面对进料辊9的一侧处的宽度基本上等于或大于进料辊9在平行于进料辊9的中心轴线的方向上的长度。由于切割工位2可以处理宽度等于或小于进料辊9的长度的橡胶材料条带3，引导板42提供宽度等于或小于橡胶材料条带3的宽度的引导间隙G。引导板42基本上覆盖了在切割线4上方的支承构件40的上部部分上的橡胶材料条带3的路径。引导板42在橡胶材料条带3的输送方向T上延伸到邻近或靠近切割线4的位置。因此，在使用中，支承构件40上的橡胶材料条带3从切割装置的输入侧直到邻近或靠近切割线4的位置基本上完全由引导板42覆盖。

如上所述，为了最小化橡胶材料条带3的屈曲或弯曲3’的机会，引导间隙G优选地是相对较窄的。然而，橡胶材料条带3有时也包括拼接部，例如当一部分已经从条带切下时，或者当新条带的前端附接到先前条带的后端时。橡胶材料条带3在这种拼接部处通常会更厚，并且这可能会在将这种拼接部移动通过引导间隙时带来困难。为了避免这种困难，引导板42可以暂时远离支承构件40移动，以增加引导间隙G，使得该拼接部可以容易地穿过引导板42与支承构件40之间的增加的引导间隙。

在图4示意性示出的示例中，引导板42经由铰链连接部43连接到支承构件40，其中，铰链连接部43构造成暂时增加至少一部分引导间隙G。切割装置2还包括致动器、具体是气动缸44，用于将引导板42至少暂时地移动远离支承构件40。气动缸44连接到支承构件40或切割装置2的框架，并构造成推抵引导板42的面向支承构件的部分。诸如为气动缸44的致动器的存在允许引导板42的自动移动，以使拼接部无障碍地通过引导间隙G。

如图4示意性地所示，切割装置2还包括传感器，该传感器包括发射器61和接收器62，该传感器构造成检测在切割线4处或附近的橡胶材料条带3是否从支承平面40凸出。发射器61构造成将光束63投射到接收器62。光束63布置成在切割线4的背离切割装置2的输入侧的一侧处基本上平行于切割线4延伸。因此，传感器不会干扰切割构件41和引导板42。光束63还布置成在一定高度处基本上平行于支承构件40延伸，以允许橡胶材料的扁平条带3在支承构件40与光束63之间穿过。然而，当橡胶材料条带3从支承平面40凸出3”时，光束63被橡胶材料条带3的凸出部分3”阻挡而无法到达接收器62，如图6示意性地所示，并且可以停止切割装置2。

注意的是，在图4和6的示例中，发射器61和接收器62布置在切割线4的相对端处。替代地，发射器和接收器可以布置在切割线的同一端部处，其中，该传感器还包括反射器，该反射器布置在切割线的与包括发射器和接收器的端部相对的端部处，其中，至少在没有凸出的条带材料时，来自发射器的光束被反射器反射回接收器。

综上所述，本实用新型涉及一种轮胎成型机的进料装置、切割装置和切割工位，其中，所述切割工位包括这样的进料装置和切割装置。该进料装置构造成将橡胶材料条带进送到切割工位的切割装置。该进料装置包括可绕第一旋转轴线旋转的进料辊。该进料装置还包括按压单元，其中，该按压单元包括按压表面，该按压表面构造成使橡胶材料条带按压抵靠着进料辊的周向接触表面，其中，该按压表面在弧形长度上绕进料辊延伸。

应当理解，包括以上描述是为了说明优选实施例的操作，而不意于限制本实用新型的范围。根据以上讨论，对于本领域技术人员来说，许多变型将是显然的，这些变型仍将包含在本实用新型的范围内。

附图标记列表

1 切割工位

2 切割装置

3 橡胶材料条带

3’屈曲或弯曲的橡胶材料条带

3”橡胶材料条带的凸出部分

4 切割线

5 进料装置

6 第一供应辊

7 第二供应辊

8 调节辊

9 进料辊

10 第一旋转轴线

11 第一弧形长度

12 周向接触表面

13 按压单元

14 第二弧形长度

15 带

16 第一滑轮

17 第二滑轮

18 第三滑轮

19 框架

20 弹簧

21 弹簧的一端

22 框架的可动部分

23 弹簧的相对端

24 臂

30 伺服马达

33 环

40 支承构件

41 切割元件

42 引导板

43 铰链连接部

44 气动缸

61 发射器

62 接收器

63 光束

80 孔口

F 力

G 间隙

L 连接线

ID 输入方向

OD 输出方向

αID与OD之间的夹角

Claims (15)

1.进料装置，用于将条带进送到轮胎成型机的切割工位中的切割装置，其特征在于，所述进料装置包括能绕第一旋转轴线(10)旋转的进料辊，

其中，所述进料装置还包括按压单元，其中，所述按压单元(13)包括按压表面，所述按压表面构造成使所述条带按压抵靠所述进料辊的周向接触表面，其中，所述按压表面在弧形长度上绕所述进料辊延伸。

2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述进料装置构造成：

沿输入方向将所述条带提供到所述进料辊；

将所述条带在第一弧形长度上绕所述进料辊的周向接触表面布置；并且

沿着输出方向将所述条带从所述进料辊移除，以将所述条带朝向所述切割装置进送，其中，所述输入方向与所述输出方向之间的夹角大于零，

其中，所述按压表面绕着所述进料辊延伸的弧形长度是第二弧形长度，并且其中，所述第二弧形长度小于或等于所述第一弧形长度。

3.根据权利要求2所述的进料装置，其特征在于，所述输入方向与所述输出方向之间的夹角大于90度。

4.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述按压单元构造成朝向所述进料辊的所述周向接触表面推动所述按压表面。

5.根据权利要求4所述的进料装置，其特征在于，所述按压单元包括致动器，所述致动器用于将所述按压表面朝向所述进料辊的所述周向接触表面推动。

6.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述按压单元包括带、第一滑轮和第二滑轮，其中，所述第一滑轮和所述第二滑轮间隔开布置，并且其中，所述进料辊至少部分地布置在所述第一滑轮与所述第二滑轮之间，其中，所述带绕着所述第一滑轮和所述第二滑轮在所述进料辊的所述周向接触表面上成环，以在第一弧形长度的区域内的第二弧形长度上接触所述周向接触表面或在使用中接触橡胶材料条带。

7.根据权利要求6所述的进料装置，其特征在于，所述第一滑轮与所述第二滑轮之间的连接线与所述进料辊相交。

8.根据权利要求6所述的进料装置，其特征在于，所述带在平行于所述进料辊的中心轴线的方向上的宽度小于所述进料辊在平行于所述进料辊的所述中心轴线的方向上的长度。

9.根据权利要求6所述的进料装置，其特征在于，所述带布置在所述进料辊的中心平面中，其中，所述中心平面垂直于所述进料辊的中心轴线，并且布置在所述进料辊的中间长度处或附近。

10.根据权利要求6所述的进料装置，其特征在于，所述按压单元包括框架，其中，所述第一滑轮和所述第二滑轮能自由旋转地连接到所述框架。

11.根据权利要求6所述的进料装置，其特征在于，所述按压单元构造成朝向所述进料辊的所述周向接触表面推动所述按压表面，所述按压单元包括致动器，所述致动器用于将所述按压表面朝向所述进料辊的所述周向接触表面推动，其中，所述致动器构造成张紧所述带。

12.根据权利要求6所述的进料装置，其特征在于，所述按压单元还包括第三滑轮，所述第三滑轮布置成与连接线和所述进料辊间隔开，其中，所述第三滑轮布置在所述进料辊的所述周向接触表面的所述第一弧形长度的区域的背离所述第一滑轮与所述第二滑轮之间的所述连接线的一侧。

13.根据权利要求12所述的进料装置，其特征在于，所述按压单元包括致动器，所述致动器用于将所述按压表面朝向所述进料辊的所述周向接触表面推动，其中，所述致动器构造成通过在远离所述进料辊的方向上推动或拉动所述第三滑轮来张紧所述带。

14.用于轮胎成型机的切割工位，其特征在于，所述切割工位包括切割装置和根据权利要求1所述的进料装置，用于将橡胶材料条带进送到所述切割装置的输入侧。

15.切割装置，所述切割装置用于根据权利要求14所述的切割工位，其特征在于，所述切割装置包括用于在支承平面中支承所述橡胶材料条带的支承构件和用于沿着平行于所述支承平面延伸的切割线切割所述橡胶材料条带的切割元件。