CN221026106U - 一种金属板材翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属板材翻转装置，翻转装置包括支撑架、移送组件、固定夹持框架和活动夹持框架，所述支撑架的底部一侧安装有前端底板，所述前端底板的一侧设置有后端底板，所述前端底板的表面设置有多个减震垫，所述固定夹持框架的侧边设置有活动夹持框架，所述后端底板的表面开设有第一缺口，该金属板材翻转装置通过固定夹持框架和活动夹持框架对金属板材进行阻挡支撑，对板材的放置过程简单便捷，翻转过程中金属板材的侧边始终提供有大面积的遮挡结构，因此翻转的安全性更高，在对大批量的金属板材进行翻转时，能够通过改变放置空腔的宽度来进行灵活调节，提高了大批量金属板材翻转时的效率。

Description

一种金属板材翻转装置

技术领域

本实用新型涉及板材翻转技术领域，具体为一种金属板材翻转装置。

背景技术

机械生产加工过程制备的金属板材经常需要进行翻转处理，该过程就需要借助金属板材翻转装置来实现，从而提供更加有利的加工角度。根据现有技术如中国专利文件CN202121392430.4所述的一种可调节板材翻转设备，所公开的技术方案，其通过气缸与第二螺纹筒螺纹连接，旋转气缸即可对其高度进行调节，从而适配不同型号的板材，并借助安装板对螺杆进行进一步的固定，增强螺杆稳定性。

根据其公开的技术方案来看，现有技术中的金属板材翻转装置通过夹持后再进行转动，但是该方案仅能够单次对独立的一片板材进行翻转处理，对于表面较为光滑的金属板，同时夹持多片翻转后，内侧的金属板会由于自身重量的原因在转动到垂直状态下后出现滑落的情况，因此对于大量的板材进行翻转时的翻转效率较低，且翻转前后均需要对夹持结构进行拆装，导致操作步骤繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属板材翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型将板材进行放置和取出过程简单便捷，单次能够针对多片金属板材进行翻转处理，提高了翻转的效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属板材翻转装置，包括翻转装置本体，所述翻转装置本体包括支撑架、移送组件、固定夹持框架和活动夹持框架，所述支撑架的底部一侧安装有前端底板，所述前端底板的一侧设置有后端底板，所述前端底板的表面设置有多个减震垫，所述前端底板和后端底板的连接位置处安装有固定夹持框架，所述固定夹持框架的侧边设置有活动夹持框架，所述后端底板的表面开设有第一缺口，所述移送组件嵌装在第一缺口的内部。

进一步的，所述固定夹持框架包括固定夹板和外侧板，所述外侧板设置在固定夹板的两侧，所述外侧板的表面顶端安装有凸柱，所述外侧板的表面底端安装有转轴，所述固定夹板的表面开设有第二缺口。

进一步的，所述转轴的两端嵌入到前端底板和后端底板所连接位置上的立板上，所述外侧板的边缘处开设有多个螺纹孔。

进一步的，所述支撑架的顶部安装有第一电机，所述凸柱的表面固定连接有牵引绳，且牵引绳的另一端与第一电机的输出轴上固定连接。

进一步的，所述活动夹持框架包括活动夹板和内侧板，所述内侧板设置在活动夹板的两侧，所述内侧板的边缘处安装有对接板，所述对接板的表面穿插有螺纹柱，所述螺纹柱的后端安装有手轮。

进一步的，所述螺纹柱的一端嵌入到外侧板内部的螺纹孔中，所述固定夹板和活动夹板始终处于相平行的状态，所述内侧板的表面与外侧板的内壁相贴合。

进一步的，所述移送组件包括第二电机和输送带，所述输送带的内侧两端均穿插有驱动轴，其中一个驱动轴的一端安装在第二电机的输出端上，所述第一缺口和第二缺口均设置有两个。

进一步的，每个所述输送带的顶部均从对应的第一缺口中向上穿出，且每个第一缺口均与相对应的第二缺口处于同一垂直面上。

本实用新型的有益效果：

1.该金属板材翻转装置通过固定夹持框架和活动夹持框架对金属板材进行阻挡支撑，且不需要提供较大的挤压效果，因此对板材的放置过程简单便捷，翻转过程中金属板材的侧边始终提供有大面积的遮挡结构，因此翻转的安全性更高。

2.该金属板材翻转装置在固定夹持框架和活动夹持框架之间的间距能够通过转动手轮来进行调控，进而在对大批量的金属板材进行翻转时，能够通过改变放置空腔的宽度来进行灵活调节，提高了大批量金属板材翻转时的效率，并避免发生滑落的情况。

3.该金属板材翻转装置完成翻转后，会将固定夹持框架按压在底部的移送组件上，借助移送组件即可将框架内部放置的金属板材向外进行托运推出，完成对内部板材的自动排出效果，减少了工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型一种金属板材翻转装置的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种金属板材翻转装置的固定夹持框架部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种金属板材翻转装置的活动夹持框架部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种金属板材翻转装置的移送组件部分的结构示意图；

图中：1、前端底板；2、后端底板；3、减震垫；4、第一缺口；5、支撑架；6、第一电机；7、牵引绳；8、固定夹持框架；9、活动夹持框架；10、移送组件；11、固定夹板；12、外侧板；13、第二缺口；14、凸柱；15、转轴；16、活动夹板；17、内侧板；18、对接板；19、螺纹柱；20、手轮；21、输送带；22、驱动轴；23、第二电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板材翻转装置，包括翻转装置本体，所述翻转装置本体包括支撑架5、移送组件10、固定夹持框架8和活动夹持框架9，所述支撑架5的底部一侧安装有前端底板1，所述前端底板1的一侧设置有后端底板2，所述前端底板1的表面设置有多个减震垫3，所述前端底板1和后端底板2的连接位置处安装有固定夹持框架8，所述固定夹持框架8的侧边设置有活动夹持框架9，所述后端底板2的表面开设有第一缺口4，所述移送组件10嵌装在第一缺口4的内部，该金属板材翻转装置主要用于对较大的金属板材进行翻转使用，进行使用时，需要先将金属板材放置到固定夹持框架8和活动夹持框架9的内侧，通过固定夹板11和活动夹板16对金属板材进行遮挡，然后即可启动顶部的第一电机6，借助牵引绳7拉动固定夹持框架8和活动夹持框架9，最终带动金属板材围绕底部的转轴15进行转动，直至转动到另一侧后，控制第一电机6反向转动，将牵引绳7进行卷放处理，即可在固定夹持框架8和活动夹持框架9的自身重力作用下逐渐翻转放置到后端底板2上，完成全部的翻转过程。

本实施例，所述固定夹持框架8包括固定夹板11和外侧板12，所述外侧板12设置在固定夹板11的两侧，所述外侧板12的表面顶端安装有凸柱14，所述外侧板12的表面底端安装有转轴15，所述固定夹板11的表面开设有第二缺口13，所述转轴15的两端嵌入到前端底板1和后端底板2所连接位置上的立板上，所述外侧板12的边缘处开设有多个螺纹孔，所述支撑架5的顶部安装有第一电机6，所述凸柱14的表面固定连接有牵引绳7，且牵引绳7的另一端与第一电机6的输出轴上固定连接，通过固定夹持框架8和活动夹持框架9对金属板材进行阻挡支撑，且不需要提供较大的挤压效果，因此对板材的放置过程简单便捷，翻转过程中金属板材的侧边始终提供有大面积的遮挡结构，因此翻转的安全性更高，具体的，进行翻转时，金属板材的侧边分别通过两个内侧板17、固定夹板11、活动夹板16进行遮挡，且翻转的过程中，夹持框架只有顶部处于开放状态，因此能够有效避免金属板材向外掉落。

本实施例，所述活动夹持框架9包括活动夹板16和内侧板17，所述内侧板17设置在活动夹板16的两侧，所述内侧板17的边缘处安装有对接板18，所述对接板18的表面穿插有螺纹柱19，所述螺纹柱19的后端安装有手轮20，所述螺纹柱19的一端嵌入到外侧板12内部的螺纹孔中，所述固定夹板11和活动夹板16始终处于相平行的状态，所述内侧板17的表面与外侧板12的内壁相贴合，在固定夹持框架8和活动夹持框架9之间的间距能够通过转动手轮20来进行调控，进而在对大批量的金属板材进行翻转时，能够通过改变放置空腔的宽度来进行灵活调节，提高了大批量金属板材翻转时的效率，并避免发生滑落的情况，具体的，当需要对多个金属板材进行翻转时，能够通过转动手轮20，带动螺纹柱19转动，进而改变对接板18和外侧板12之间的间距，最终改变活动夹板16和固定夹板11之间的间距，扩大该间距后，即可将更多的金属板材放置到固定夹持框架8和活动夹持框架9中，从而能够单次转动即可带动内部的多个金属板材完成翻转过程。

本实施例，所述移送组件10包括第二电机23和输送带21，所述输送带21的内侧两端均穿插有驱动轴22，其中一个驱动轴22的一端安装在第二电机23的输出端上，所述第一缺口4和第二缺口13均设置有两个，每个所述输送带21的顶部均从对应的第一缺口4中向上穿出，且每个第一缺口4均与相对应的第二缺口13处于同一垂直面上，完成翻转后，会将固定夹持框架8按压在底部的移送组件10上，借助移送组件10即可将框架内部放置的金属板材向外进行托运推出，完成对内部板材的自动排出效果，减少了工作人员的工作量，具体的，当通过上述翻转过程将固定夹板11的表面按压到后端底板2上后，由于输送带21的顶部凸起，因此能够直接穿过第二缺口13插入到固定夹持框架8和活动夹持框架9的内部，与金属板材的底面进行接触，并起到承托的作用，此时启动第二电机23，即可借助输送带21将金属板材进行送出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种金属板材翻转装置，包括翻转装置本体，其特征在于：所述翻转装置本体包括支撑架(5)、移送组件(10)、固定夹持框架(8)和活动夹持框架(9)，所述支撑架(5)的底部一侧安装有前端底板(1)，所述前端底板(1)的一侧设置有后端底板(2)，所述前端底板(1)的表面设置有多个减震垫(3)，所述前端底板(1)和后端底板(2)的连接位置处安装有固定夹持框架(8)，所述固定夹持框架(8)的侧边设置有活动夹持框架(9)，所述后端底板(2)的表面开设有第一缺口(4)，所述移送组件(10)嵌装在第一缺口(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材翻转装置，其特征在于：所述固定夹持框架(8)包括固定夹板(11)和外侧板(12)，所述外侧板(12)设置在固定夹板(11)的两侧，所述外侧板(12)的表面顶端安装有凸柱(14)，所述外侧板(12)的表面底端安装有转轴(15)，所述固定夹板(11)的表面开设有第二缺口(13)。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材翻转装置，其特征在于：所述转轴(15)的两端嵌入到前端底板(1)和后端底板(2)所连接位置处的立板上，所述外侧板(12)的边缘处开设有多个螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材翻转装置，其特征在于：所述支撑架(5)的顶部安装有第一电机(6)，所述凸柱(14)的表面固定连接有牵引绳(7)，且牵引绳(7)的另一端与第一电机(6)的输出轴上固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种金属板材翻转装置，其特征在于：所述活动夹持框架(9)包括活动夹板(16)和内侧板(17)，所述内侧板(17)设置在活动夹板(16)的两侧，所述内侧板(17)的边缘处安装有对接板(18)，所述对接板(18)的表面穿插有螺纹柱(19)，所述螺纹柱(19)的后端安装有手轮(20)。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材翻转装置，其特征在于：所述螺纹柱(19)的一端嵌入到外侧板(12)内部的螺纹孔中，所述固定夹板(11)和活动夹板(16)始终处于相平行的状态，所述内侧板(17)的表面与外侧板(12)的内壁相贴合。

7.根据权利要求2所述的一种金属板材翻转装置，其特征在于：所述移送组件(10)包括第二电机(23)和输送带(21)，所述输送带(21)的内侧两端均穿插有驱动轴(22)，其中一个驱动轴(22)的一端安装在第二电机(23)的输出端上，所述第一缺口(4)和第二缺口(13)均设置有两个。

8.根据权利要求7所述的一种金属板材翻转装置，其特征在于：每个所述输送带(21)的顶部均从对应的第一缺口(4)中向上穿出，且每个第一缺口(4)均与相对应的第二缺口(13)处于同一垂直面上。