CN221025299U - 包装箱内衬及包装箱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池技术领域，尤其是涉及一种包装箱内衬及包装箱，包装箱内衬包括材质均为纸的支撑构件、第一限位构件及第二限位构件，两个限位构件分别设置于支撑构件的第一端及相对的第二端；第一限位构件包括第一本体及至少两个第一限位部，且至少两个第一限位部沿着与第一本体之间的折叠线折叠后分别抵靠于支撑构件的第一端及与第一端相邻的外侧壁；第二限位构件包括第二本体及至少两个第二限位部，且至少两个第二限位部沿着与第二本体之间的折叠线折叠后分别抵靠于支撑构件的第二端及与第二端相邻的外侧壁。可见，本包装箱内衬为可折叠结构，实现展开仓储运输，节省仓储空间及运输成本，使用时折叠成需求的结构，达到缓冲保护的功能。

Description

包装箱内衬及包装箱

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其是涉及一种包装箱内衬及包装箱。

背景技术

目前，常用的电池包装箱结构为瓦楞纸箱/蜂窝纸箱/木箱和EPS/EPE缓冲内衬(也即聚苯板/聚乙烯材质的缓冲内衬，亦或者是其他塑料类材质的缓冲内衬)，且EPS/EPE缓冲内衬内置于上述箱体内，但是目前的EPS/EPE缓冲内衬(或其他塑料类填充物)为不可回收的塑料，而且EPS/EPE缓冲内衬占用空间大，不方便来料时的运输。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种包装箱内衬及包装箱，在一定程度上解决了现有技术中存在的常用的电池包装箱内的EPS/EPE缓冲内衬(或其他塑料类)为不可回收的塑料，而且EPS/EPE缓冲内衬占用空间大，不方便来料时的运输的技术问题。

本申请提供了一种包装箱内衬，包括：材质均为纸的支撑构件、第一限位构件以及第二限位构件；其中，所述第一限位构件和所述第二限位构件分别设置于所述支撑构件的第一端以及相对的第二端；

所述第一限位构件包括一体的第一本体以及至少两个第一限位部，所述第一本体抵靠于所述支撑构件的沿其高度方向的底部，且至少两个所述第一限位部沿着与所述第一本体之间的折叠线折叠后分别抵靠于所述支撑构件的第一端以及与所述第一端相邻的外侧壁，并且任意相邻的两个所述第一限位部彼此抵靠在一起；

所述第二限位构件包括一体的第二本体以及至少两个第二限位部，所述第二本体抵靠于所述支撑构件的沿其高度方向的底部，且至少两个所述第二限位部沿着与所述第二本体之间的折叠线折叠后分别抵靠于所述支撑构件的第二端以及与所述第二端相邻的外侧壁，并且任意相邻的两个所述第二限位部彼此抵靠在一起。

在上述技术方案中，进一步地，所述支撑构件包括间隔设置的第一支撑部和第二支撑部，以使得所述支撑构件的第一端和第二端均形成有开口；

所述第一支撑部的沿其长度方向的两端以及背离所述第二支撑部的外侧壁分别抵靠于对应的所述第一限位部和所述第二限位部；

所述第二支撑部的沿其长度方向的两端以及背离所述第一支撑部的外侧壁分别抵靠于对应的所述第一限位部和所述第二限位部。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一限位部形成有避空结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，抵靠于所述支撑构件的第一端和相邻的外侧壁上的两个所述第一限位部中的一者形成有定位槽，其中另一者形成有定位部，且所述限位部设置于所述定位槽。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位槽为台阶槽。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位槽形成于所述第一限位部的沿其长度方向的端部。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑构件包括多层由上向下堆叠在一起的纸板，且沿着堆叠方向，顶部或者底部的一部分所述纸板形成有开口，所述开口的一侧壁形成有翻边，另一部分所述纸板开设有与所述开口相连通插接口，且所述翻边插接于所述插接口中。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑构件形成有减重槽。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑构件、所述第一限位构件以及所述第二限位构件的材质均为牛皮纸。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑构件、所述第一限位构件以及所述第二限位构件的外表面均涂布有防潮树脂油涂层。

本申请还提供了一种包装箱，包括箱体以及上述任一技术方案所述的包装箱内衬；其中，所述包装箱内衬设置于所述箱体内；所述包装箱内衬的数量为两个且相对设置，分别用于固定待包装产品的底部和顶部。因而，具有该包装箱内衬的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在上述技术方案中，进一步地，所述箱体的材质为牛皮纸。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述箱体的内表面涂布有防潮树脂油涂层。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本包装箱设计有箱体以及箱体内的两个相对设置的包装箱内衬，也即两个包装箱的第一限位部朝向对方延伸设置，包装后整体强度高，满足堆码强度，能提供不低于1吨的堆码载荷强度，且包装箱不变形、不破损。

此外，本包装箱的箱体和内衬均具有良好的防潮性能，木浆纸及表面防潮工艺，让包装箱堆码强度不受环境湿度影响。

此外，两个包装箱内衬也即上、下缓冲内衬的结构设计，提供了6个面的缓冲保护，使产品在仓储运输过程不受冲击、振动而导致产品失效。

此外，上、下缓冲内衬均为可折叠的结构，实现展开仓储运输，节省仓储空间及运输成本，使用时折叠成需求的结构，达到缓冲保护的功能。

此外，支撑构件采用多层纸板的锁扣结构，省去了胶水的使用，包装更环保。

此外，待包装的产品放置于上、下缓冲内衬结构的凹腔中，充分利用了包装箱的空间，方便拿取。

此外，上、下缓冲内衬以及箱体的组合设计，方便包装，利于自动化包装流水线操作，通用性强，效率高；

此外，全纸包装，绿色环保，而且有助于降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的包装箱内衬的展开图；

图2为本申请实施例提供的包装箱内衬的组装图；

图3为本申请实施例提供的包装箱内衬的另一组装图；

图4为本申请实施例提供的包装箱内衬的又一组装图；

图5为本申请实施例提供的支撑构件上开口和翻边的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的包装箱的结构示意图。

附图标记：

100-包装箱内衬，1-支撑构件，11-开口，12-翻边，13-减重槽，2-第一限位构件，21-第一本体，22-第一限位部，23-避空结构，24-定位部，25-定位槽，3-第二限位构件，31-第二本体，32-第二限位部，200-箱体。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图6描述根据本申请一些实施例所述的包装箱内衬及包装箱。

实施例一

参见图1至图4、图6所示，本申请的实施例提供了一种包装箱内衬100，包括：支撑构件1、第一限位构件2以及第二限位构件3；其中，第一限位构件2和第二限位构件3分别设置于支撑构件1的第一端以及相对的第二端；

第一限位构件2包括一体的第一本体21以及三个第一限位部22，第一本体21抵靠于支撑构件1的沿其高度方向的底部，且三个第一限位部22沿着与第一本体21之间的折叠线折叠后分别抵靠于支撑构件1的第一端以及与第一端相邻的外侧壁，并且任意相邻的两个所述第一限位部22彼此抵靠在一起；

第二限位构件3包括一体的第二本体31以及三个第二限位部32，第二本体31抵靠于支撑构件1的沿其高度方向的底部，且三个第二限位部32沿着与第二本体31之间的折叠线折叠后分别抵靠于支撑构件1的第二端以及与第二端相邻的外侧壁，并且任意相邻的两个所述第二限位部32彼此抵靠在一起。

基于以上描述的结构可知，本申请提供的包装箱内衬100是通过折叠拼装在一起的，在运输时，可展开运输，节省仓储空间及运输成本，使用时折叠成需求的结构，也就是说，将第一限位构件2和第二限位构件3沿着折叠线折叠，与支撑构件1组装在一起，彼此相互限位，更加稳定、牢固，不仅对待包装的产品的底部和侧部均起到缓冲保护的功能，而且可回收重复利用，更加环保。

需要说明的是：本申请提供的包装箱内衬100可应用在包装电池的包装箱内，也可应用在包装其他产品的包装箱内。

需要说明的是：第一限位部22的数量不仅限于三个，还可仅为两个，且其中一个抵靠于支撑构件1的第一端，其中另一个抵靠于与支撑构件1的第一端相邻的外侧壁；第二限位部32的数量不仅限于三个，还可仅为两个，且其中一个抵靠于支撑构件1的第二端，其中另一个抵靠于与支撑构件1的第二端相邻的外侧壁，也就是说，前述的两个第一限位部22和两个第二限位部32分别设在支撑构件1的相对的两个对角处，具体根据实际需要选择。

在该实施例中，优选地，如图1至图3所示，支撑构件1包括间隔设置的第一支撑部和第二支撑部，以使得支撑构件1的第一端和第二端均形成有开口11；

第一支撑部的沿其长度方向的两端以及背离第二支撑部的外侧壁分别抵靠于对应的第一限位部22和第二限位部32；

第二支撑部的沿其长度方向的两端以及背离第一支撑部的外侧壁分别抵靠于对应的第一限位部22和第二限位部32。

根据以上描述的结构可知，第一支撑部和第二支撑部之间做偷料设计，即增加了待包装的产品放置空间，还节省了包装材料的使用，且不影响包装箱的结构强度。

当然，不仅限于此，支撑构件1还可为一个完整的一体结构，且优选地，其内部可开设沿其高度方向贯穿其两端的过口，也即做偷料设计，关于支撑构件1的结构具体根据实际需要选择。

在该实施例中，优选地，如图2和图3所示，第一限位部22形成有避空结构23。

根据以上描述的结构可知，前述的避空结构23起到避让电池上的零部件的作用，保证正常装配，避免产生干涉。

进一步，优选地，第一限位部22的背离第二限位构件3的一侧形成有避空结构23，且沿着垂直于第一限位部22的高度方向的截面，第一限位部22呈L形。当然，不仅限于此，第一限位部22的形状不仅限于上述，也就是说，避空结构23的开设位置可根据具体实际需要选择。

进一步，优选地，如图1至图3所示，第一本体21为长方形的薄纸板，其中，抵靠在支撑构件1的第一端部的第一限位部22为长方形的厚纸板，且沿其长度方向的两端均设置有定位槽25，抵靠在支撑构件1的两外侧壁的第一限位部22为L形厚纸板，当然，第一本体21和第一限位部22的具体形状也可根据实际需要选择，薄厚程度也可根据实际需要选择。

进一步，优选地，如图1至图3所示，第二本体31为长方形的薄纸板，其中，抵靠在支撑构件1的第一端部的第一限位部22为长方形的厚纸板，抵靠在支撑构件1的两外侧壁的第一限位部22为长方形的厚纸板，当然，第二本体31和第二限位部32的具体形状也可根据实际需要选择，薄厚程度也可根据实际需要选择。

在该实施例中，优选地，如图1和图2所示，抵靠于支撑构件1的第一端和相邻的外侧壁上的两个第一限位部22中的一者形成有定位槽25，另一者形成有定位部24，且限位部设置于定位槽25。

根据以上描述的结构可知，当前述的两个第一限位部22沿着折叠线折叠立起后，其中一个第一限位部22上的定位部24恰好安装于另一个第一限位部22上的定位槽25内，从而起到安装定位的作用。

在该实施例中，优选地，如图1和图2所示，定位槽25为台阶槽，在满足定位要求的同时，方便加工。

在该实施例中，优选地，如图1和图2所示，定位槽25形成于第一限位部22的沿其长度方向的端部。

根据以上描述的结构可知，由于支撑构件1的外侧壁上设置的第一限位部22位于支撑构件1的端部处，因而将定位槽25设置在位于支撑构件1的第一端部处的第一限位部22的端部，才能满足装配需求。

在该实施例中，优选地，如图2和图5所示，支撑构件1包括多层由上向下堆叠在一起的纸板，且沿着堆叠方向，顶部或者底部的一部分纸板形成有开口11，开口11的一侧壁形成有翻边12，另一部分纸板开设有与开口11相连通插接口，且翻边12插接于插接口中。

根据以上描述的结构可知，通过一部分纸板的翻边12插接到另一部分纸板的插接口内，使得多层纸板堆叠后自身形成锁扣结构，省却了胶水粘接，更加环保，节省了装配步骤，省时省力。

在该实施例中，优选地，如图4所示，支撑构件1形成有减重槽13。

根据以上描述的结构可知，减重槽13起到减重的作用，而且还节省了包装材料的使用。

在该实施例中，优选地，支撑构件1、第一限位构件2以及第二限位构件3的材质均为牛皮纸。

根据以上描述的结构可知，牛皮纸具有一定的强度和硬度，满足包装需求，而且可回收重复利用，属于环保材料。

进一步，优选地，内衬可选用瓦楞状的牛皮纸或者蜂窝状的牛皮纸等。

在该实施例中，优选地，支撑构件1、第一限位构件2以及第二限位构件3的外表面均涂布有防潮树脂油涂层。

根据以上描述的结构可知，防潮树脂油涂层具有良好的防潮性能。

综上，本申请提供的包装箱内衬100具有如下结构和优点：

本包装箱内衬100的材质为纸，且为可折叠的结构，实现展开仓储运输，节省仓储空间及运输成本，使用时折叠成需求的结构，达到缓冲保护的功能，可回收利用，有助于降低成本。

此外，支撑构件1采用多层纸板的锁扣结构，省去了胶水的使用，包装更环保。

此外，本包装箱内衬100的材质为牛皮纸且表面涂布防潮树脂油涂层，具有良好的防潮性能，木浆纸及表面防潮工艺，让包装箱堆码强度不受环境湿度影响。

此外，本包装箱内衬100设计有避空、挖槽、偷料等结构设计，实现产品保护，节省材料。

此外，包装箱内衬100的材质为纸，绿色环保，而且有助于降低成本。

实施例二

本申请的实施例二还提供一种包装箱，包括上述实施例一所述的包装箱内衬100，因而，具有该包装箱内衬100的全部有益技术效果，相同的技术特征及有益效果不再赘述。

在该实施例中，优选地，如图1至图3所示，包装箱包括箱体200，包装箱内衬100设置于箱体200内；包装箱内衬100的数量为两个且相对设置，分别用于固定待包装产品的底部和顶部。

根据以上描述的结构可知，本申请提供的包装箱，设计有箱体200以及箱体200内的两个相对设置的包装箱内衬100，也即两个包装箱内衬100的第一限位部22朝向对方延伸设置，包装后整体强度高，满足堆码强度，能提供不低于1吨的堆码载荷强度，且包装箱不变形、不破损。

此外，两个包装箱内衬100也即上、下缓冲内衬的结构设计，提供了6个面的缓冲保护，使产品在仓储运输过程不受冲击、振动而导致产品失效。

此外，待包装的产品放置于上、下缓冲内衬结构的凹腔中，充分利用了包装箱的空间，方便拿取。

此外，上、下缓冲内衬以及箱体200的组合设计，方便包装，利于自动化包装流水线操作，通用性强，效率高。

需要说明的是：本申请提供的包装箱不仅能够包装电池，还可包装其他产品，具体根据实际需要选择。

在该实施例中，优选地，如图1至图3所示，箱体200的材质为牛皮纸，绿色环保，而且有助于降低成本。

在该实施例中，优选地，如图1至图3所示，箱体200的内表面涂布有防潮树脂油涂层，起到防潮的作用，让包装箱堆码强度不受环境湿度影响。

综上，本申请提供的包装箱具有如下结构和优点：

本包装箱设计有箱体200以及箱体200内的两个相对设置的包装箱内衬100，也即两个包装箱的第一限位部22朝向对方延伸设置，包装后整体强度高，满足堆码强度，能提供不低于1吨的堆码载荷强度，且包装箱不变形、不破损。

此外，本包装箱的箱体200和内衬均具有良好的防潮性能，木浆纸及表面防潮工艺，让包装箱堆码强度不受环境湿度影响。

此外，两个包装箱内衬100也即上、下缓冲内衬的结构设计，提供了6个面的缓冲保护，使产品在仓储运输过程不受冲击、振动而导致产品失效。

此外，上、下缓冲内衬均为可折叠的结构，实现展开仓储运输，节省仓储空间及运输成本，使用时折叠成需求的结构，达到缓冲保护的功能。

此外，支撑构件1采用多层纸板的锁扣结构，省去了胶水的使用，包装更环保。

此外，待包装的产品放置于上、下缓冲内衬结构的凹腔中，充分利用了包装箱的空间，方便拿取。

此外，上、下缓冲内衬以及箱体200的组合设计，方便包装，利于自动化包装流水线操作，通用性强，效率高；

此外，全纸包装，绿色环保，而且有助于降低成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种包装箱内衬，其特征在于，包括：材质均为纸的支撑构件、第一限位构件以及第二限位构件；其中，所述第一限位构件和所述第二限位构件分别设置于所述支撑构件的第一端以及相对的第二端；

所述第一限位构件包括一体的第一本体以及至少两个第一限位部，所述第一本体抵靠于所述支撑构件的沿其高度方向的底部，且至少两个所述第一限位部沿着与所述第一本体之间的折叠线折叠后分别抵靠于所述支撑构件的第一端以及与所述第一端相邻的外侧壁，并且任意相邻的两个所述第一限位部彼此抵靠在一起；

所述第二限位构件包括一体的第二本体以及至少两个第二限位部，所述第二本体抵靠于所述支撑构件的沿其高度方向的底部，且至少两个所述第二限位部沿着与所述第二本体之间的折叠线折叠后分别抵靠于所述支撑构件的第二端以及与所述第二端相邻的外侧壁，并且任意相邻的两个所述第二限位部彼此抵靠在一起。

2.根据权利要求1所述的包装箱内衬，其特征在于，所述支撑构件包括间隔设置的第一支撑部和第二支撑部，以使得所述支撑构件的第一端和第二端均形成有开口；

所述第一支撑部的沿其长度方向的两端以及背离所述第二支撑部的外侧壁分别抵靠于对应的所述第一限位部和所述第二限位部；

所述第二支撑部的沿其长度方向的两端以及背离所述第一支撑部的外侧壁分别抵靠于对应的所述第一限位部和所述第二限位部。

3.根据权利要求1所述的包装箱内衬，其特征在于，所述第一限位部形成有避空结构。

4.根据权利要求1所述的包装箱内衬，其特征在于，抵靠于所述支撑构件的第一端和相邻的外侧壁上的两个所述第一限位部中的一者形成有定位槽，其中另一者形成有定位部，且所述限位部设置于所述定位槽。

5.根据权利要求4所述的包装箱内衬，其特征在于，所述定位槽为台阶槽；和/或

所述定位槽形成于所述第一限位部的沿其长度方向的端部。

6.根据权利要求1所述的包装箱内衬，其特征在于，所述支撑构件包括多层由上向下堆叠在一起的纸板，且沿着堆叠方向，顶部或者底部的一部分所述纸板形成有开口，所述开口的一侧壁形成有翻边，另一部分所述纸板开设有与所述开口相连通插接口，且所述翻边插接于所述插接口中。

7.根据权利要求1所述的包装箱内衬，其特征在于，所述支撑构件形成有减重槽。

8.根据权利要求1所述的包装箱内衬，其特征在于，所述支撑构件、所述第一限位构件以及所述第二限位构件的材质均为牛皮纸；和/或

所述支撑构件、所述第一限位构件以及所述第二限位构件的外表面均涂布有防潮树脂油涂层。

9.一种包装箱，其特征在于，包括箱体以及如权利要求1至8中任一项所述的包装箱内衬；其中，所述包装箱内衬设置于所述箱体内；所述包装箱内衬的数量为两个且相对设置，分别用于固定待包装产品的底部和顶部。

10.根据权利要求9所述的包装箱，其特征在于，所述箱体的材质为牛皮纸；和/或

所述箱体的内表面涂布有防潮树脂油涂层。