CN221024356U - 一种可自动定位的锂电池包膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动定位的锂电池包膜设备，涉及锂电池加工技术领域，具体包括操作台，操作台的一端上方平行设有螺杆，螺杆的两端滑动贯穿有支撑板，其中一个支撑板固定在操作台上，且另一个支撑板通过支撑机构安装在操作台上；在螺杆远离支撑机构的一端上同轴安装有第一限位板，螺杆上套接有薄膜辊，薄膜辊的一端抵在第一限位板上；操作台的顶面上设有定位块，定位块垂直于螺杆，定位块的一端通过移动机构与操作台连接，定位块的顶部开设有第一腔体。本实用新型在使用时，该可自动定位的锂电池包膜设备通过激光镭射灯在薄膜辊上的照射，对定位块与薄膜辊之间的位置提供参照，提高了定位块自动定位的精准度。

Description

一种可自动定位的锂电池包膜设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种可自动定位的锂电池包膜设备。

背景技术

锂电池是一种二次电池，其主要依靠锂离子在正极和负极之间的移动来进行工作，为了防止电池在加工或运输过程中表面被划伤，需要在电池表面包裹一层薄膜。

目前锂电池的包膜过程大多仍采用人工手动操作，工人位于包膜设备的旁边，拿取带有粘性的薄膜对在锂电池表面进行包裹，现有的包膜设备在使用时，需要对锂电池的包膜位置进行定位，即对锂电池放置位置与薄膜所在位置进行对齐，但对于不同规格锂电池进行包膜时，其所需使用的薄膜面积不同，对齐的位置也不同，若操作时，定位不准很容易导致锂电池包裹不全，或者造成包裹位置出现偏差等情况，而通过更换包膜设备进行操作，又过于费事，还增加了生产成本。为此，我们提出了一种可自动定位的锂电池包膜设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有的锂电池包膜设备不便于进行定位调节的不足，本实用新型提供了一种可自动定位的锂电池包膜设备，具备更加精准的定位效果以及自动定位的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可自动定位的锂电池包膜设备，包括操作台，操作台的一端上方平行设有螺杆，螺杆的两端滑动贯穿有支撑板，其中一个支撑板固定在操作台上，且另一个支撑板通过支撑机构安装在操作台上；

在螺杆远离支撑机构的一端上同轴安装有第一限位板，螺杆上套接有薄膜辊，薄膜辊的一端抵在第一限位板上；

操作台的顶面上设有定位块，定位块垂直于螺杆，定位块的一端通过移动机构与操作台连接，定位块的顶部开设有第一腔体，且第一腔体内安装有激光镭射灯，激光镭射灯与薄膜辊对应；

在操作台远离螺杆的一端上安装有推压机构；

本实用新型还包括控制器，控制器通过导线分别与激光镭射灯和移动机构连接。

优选的，每个支撑板的两侧均设有螺母，螺母紧贴支撑板的侧面，且螺母与螺杆螺纹连接；

在螺杆远离第一限位板的一端上螺纹连接有第二限位板，第二限位板紧贴薄膜辊。

优选的，支撑机构包括滑槽，滑槽开设在操作台上，且滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的顶部与支撑板连接，且支撑板的底部两侧均垂直安装有安装板，安装板紧贴操作台的顶面。

优选的，移动机构包括条形块，条形块平行于螺杆，且条形块固定在操作台上，条形块的内部对应开设有第一条形槽，第一条形槽靠近定位块的一侧开设有贯穿条形块的第二条形槽，第一条形槽内设有丝杆，丝杆的两端通过转动轴承与第一条形槽连接，且丝杆的一端同轴安装有驱动电机，驱动电机安装在开设在条形块内的第二腔体中，且驱动电机通过导线与控制器连接；

丝杆上螺纹连接有移动块，移动块贯穿第二条形槽并与定位块连接。

优选的，第二条形槽的高度小于定位块的高度，且定位块紧贴条形块的外壁。

优选的，推压机构包括推压板，推压板平行于螺杆，推压板滑动贯穿在连接杆，连接杆的两端通过转动轴承连接有固定板，固定板的底部安装有第二滑块，且第二滑块滑动安装在滑轨，滑轨沿定位块的长度方向设置，滑轨安装在操作台的两侧。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，该可自动定位的锂电池包膜设备通过激光镭射灯在薄膜辊上的照射，对定位块与薄膜辊之间的位置提供参照，以便更好对定位块位置进行调节，提高自动定位的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的条形块顶部剖面结构示意图。

图中：1、操作台；2、螺杆；3、支撑板；4、螺母；5、薄膜辊；6、第一限位板；7、控制器；8、第二限位板；9、滑槽；10、第一滑块；11、安装板；12、条形块；13、第一条形槽；14、丝杆；15、驱动电机；16、移动块；17、定位块；18、第二条形槽；19、第一腔体；20、激光镭射灯；21、推压板；22、连接杆；23、固定板；24、第二滑块；25、滑轨；26、第二腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动定位的锂电池包膜设备，包括操作台1，操作台1的一端上方平行设有螺杆2，螺杆2的两端滑动贯穿有支撑板3，其中一个支撑板3固定在操作台1上，且另一个支撑板3通过支撑机构安装在操作台1上，每个支撑板3的两侧均设有螺母4，螺母4紧贴支撑板3的侧面，且螺母4与螺杆2螺纹连接，使得螺杆2的两端通过螺母4进行固定，保证了螺杆2在支撑板3上的稳定性，避免在该锂电池包膜设备使用时，因螺杆2的滑动等情况，影响包膜操作的正常进行；在螺杆2远离支撑机构的一端上同轴安装有第一限位板6，螺杆2上套接有薄膜辊5，薄膜辊5的一端抵在第一限位板6上。在对薄膜辊5进行安装时，可将支撑机构所固定的支撑板3从螺杆2上移出，配合螺杆2在支撑板3上的滑动，方便了薄膜辊5在螺杆2上的拿取和安装。

操作台1的顶面上设有定位块17，定位块17垂直于螺杆2，定位块17的一端通过移动机构与操作台1连接，定位块17的顶部开设有第一腔体19，且第一腔体19内安装有激光镭射灯20，激光镭射灯20与薄膜辊5对应。该锂电池包膜设备在使用时，移动机构带动定位块17在螺杆2上进行移动，操作人员可通过激光镭射灯20照射在薄膜辊5上的光点位置，对锂电池的放置位置进行判断，从而便于根据所要包裹的锂电池大小进行自动定位的调节，避免包裹时锂电池位置出现偏差，导致锂电池的侧面无法完全包裹。

在操作台1远离螺杆2的一端上安装有推压机构。可在薄膜粘附在锂电池表面时，对薄膜进行挤压，以提高锂电池表面薄膜的平滑度，避免出现气泡，包鼓等情况。

本实用新型还包括控制器7，控制器7通过导线分别与激光镭射灯20和移动机构连接。

具体的，该锂电池包膜设备在使用时，首先操作人员拿取薄膜辊5将其套在螺杆2上，并移动支撑板3，使其对螺杆2进行固定支撑，然后操作人员通过移动机构调节定位块17的位置，并通过激光镭射灯20进行移动参照，从而确定所需定位的位置，然后操作人员拿取锂电池依靠定位块17进行放置，随后拉取薄膜粘附在锂电池上，并通过推压机构压实，然后翻转锂电池，对其另一面进行覆盖并再次压实，然后切断薄膜，对锂电池两侧的薄膜进行按压，保证薄膜在锂电池上的完全包裹。

进一步的说，为了防止薄膜粘附在锂电池上时出现倾斜的情况，因此在螺杆2远离第一限位板6的一端上螺纹连接有第二限位板8，第二限位板8紧贴薄膜辊5。在将薄膜辊5套在螺杆2上后，将第二限位板8转动至螺杆2上，配合第一限位板6与薄膜辊5的接触，对薄膜辊5的两端进行限位，防止薄膜辊5在使用时发生左右的晃动，影响薄膜在锂电池上的粘附。

进一步的说，如图3所示，支撑机构包括滑槽9，滑槽9开设在操作台1上，且滑槽9内滑动安装有第一滑块10，第一滑块10的顶部与支撑板3连接，且支撑板3的底部两侧均垂直安装有安装板11，安装板11紧贴操作台1的顶面。在需要更换薄膜辊5时，先拧开与安装板11连接的支撑板3侧面的螺母4，然后拉动支撑板3水平移动，即可将支撑板3从螺杆2上取下；其中通过安装板11与操作台1的接触，对可移动的支撑板3在操作台1上进行限位，以此保证支撑板3在操作台1上的垂直状态。

进一步的说，如图3所示，移动机构包括条形块12，条形块12平行于螺杆2，且条形块12固定在操作台1上，条形块12的内部对应开设有第一条形槽13，第一条形槽13靠近定位块17的一侧开设有贯穿条形块12的第二条形槽18，第一条形槽13内设有丝杆14，丝杆14的两端通过转动轴承与第一条形槽13连接，且丝杆14的一端同轴安装有驱动电机15，驱动电机15安装在开设在条形块12内的第二腔体26中，且驱动电机15通过导线与控制器7连接；丝杆14上螺纹连接有移动块16，移动块16贯穿第二条形槽18并与定位块17连接。丝杆14通过驱动电机15的运作而转动，从而使得移动块16可带动定位块17进行水平的移动，以便对定位块17的位置进行自动调节。

进一步的说，为了防止定位块17在丝杆14的转动下，随移动块16发生偏转，所以第二条形槽18的高度小于定位块17的高度，且定位块17紧贴条形块12的外壁。以此对定位块17的移动进行限位导向作用。

进一步的说，如图1和图2所示，推压机构包括推压板21，推压板21平行于螺杆2，推压板21滑动贯穿在连接杆22，连接杆22的两端通过转动轴承连接有固定板23，固定板23的底部安装有第二滑块24，且第二滑块24滑动安装在滑轨25，滑轨25沿定位块17的长度方向设置，滑轨25安装在操作台1的两侧。在将薄膜粘在锂电池表面上后，操作人员手持推压板21压在锂电池表面往复进行移动，以此对薄膜进行挤压，使薄膜完整的贴合在锂电池表面上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可自动定位的锂电池包膜设备，包括操作台(1)，其特征在于：操作台(1)的一端上方平行设有螺杆(2)，螺杆(2)的两端滑动贯穿有支撑板(3)，其中一个支撑板(3)固定在操作台(1)上，且另一个支撑板(3)通过支撑机构安装在操作台(1)上；

在螺杆(2)远离支撑机构的一端上同轴安装有第一限位板(6)，螺杆(2)上套接有薄膜辊(5)，薄膜辊(5)的一端抵在第一限位板(6)上；

操作台(1)的顶面上设有定位块(17)，定位块(17)垂直于螺杆(2)，定位块(17)的一端通过移动机构与操作台(1)连接，定位块(17)的顶部开设有第一腔体(19)，且第一腔体(19)内安装有激光镭射灯(20)，激光镭射灯(20)与薄膜辊(5)对应；

在操作台(1)远离螺杆(2)的一端上安装有推压机构；

还包括控制器(7)，控制器(7)通过导线分别与激光镭射灯(20)和移动机构连接。

2.根据权利要求1所述的可自动定位的锂电池包膜设备，其特征在于：每个支撑板(3)的两侧均设有螺母(4)，螺母(4)紧贴支撑板(3)的侧面，且螺母(4)与螺杆(2)螺纹连接；

在螺杆(2)远离第一限位板(6)的一端上螺纹连接有第二限位板(8)，第二限位板(8)紧贴薄膜辊(5)。

3.根据权利要求1所述的可自动定位的锂电池包膜设备，其特征在于：支撑机构包括滑槽(9)，滑槽(9)开设在操作台(1)上，且滑槽(9)内滑动安装有第一滑块(10)，第一滑块(10)的顶部与支撑板(3)连接，且支撑板(3)的底部两侧均垂直安装有安装板(11)，安装板(11)紧贴操作台(1)的顶面。

4.根据权利要求1所述的可自动定位的锂电池包膜设备，其特征在于：移动机构包括条形块(12)，条形块(12)平行于螺杆(2)，且条形块(12)固定在操作台(1)上，条形块(12)的内部对应开设有第一条形槽(13)，第一条形槽(13)靠近定位块(17)的一侧开设有贯穿条形块(12)的第二条形槽(18)，第一条形槽(13)内设有丝杆(14)，丝杆(14)的两端通过转动轴承与第一条形槽(13)连接，且丝杆(14)的一端同轴安装有驱动电机(15)，驱动电机(15)安装在开设在条形块(12)内的第二腔体(26)中，且驱动电机(15)通过导线与控制器(7)连接；

丝杆(14)上螺纹连接有移动块(16)，移动块(16)贯穿第二条形槽(18)并与定位块(17)连接。

5.根据权利要求4所述的可自动定位的锂电池包膜设备，其特征在于：第二条形槽(18)的高度小于定位块(17)的高度，且定位块(17)紧贴条形块(12)的外壁。

6.根据权利要求1所述的可自动定位的锂电池包膜设备，其特征在于：推压机构包括推压板(21)，推压板(21)平行于螺杆(2)，推压板(21)滑动贯穿在连接杆(22)，连接杆(22)的两端通过转动轴承连接有固定板(23)，固定板(23)的底部安装有第二滑块(24)，且第二滑块(24)滑动安装在滑轨(25)，滑轨(25)沿定位块(17)的长度方向设置，滑轨(25)安装在操作台(1)的两侧。